SCL安全检查分析表.doc

安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：合成硫酸锌 装置/设备/设施：反应罐 分析人员： 审核人： 日期： 序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2内外釜壁无腐蚀无裂缝设备损坏，物料泄漏大修时检查224可接受3配置的管道密封完好，无泄漏物料泄漏，财产损失每班检查224可接受4法兰、阀门密封完好，垫片材质正确物料泄漏，财产损失每班检查224可接受5电机、减速机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查224可接受运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查224可接受6电气设备及线路接地良好，绝缘无破损、老化漏电，人员触电定期检查224可接受7各部件及螺栓完好、紧固无松动设备损坏每班检查122轻微或可忽略安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌净化 装置/设备/设施：储料罐分析人员： 审核人： 日期： 序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2罐体内外壁无腐蚀、无裂缝设备损坏、漏料大修时检查224可接受3配置的管道密封完好、无泄漏物料泄漏、财产损失每班检查224可接受4法兰、阀门密封完好、垫片材质正确物料泄漏、财产损失每班检查224可接受5液位计指示正确、刻度清晰溢料、财产损失每班检查122轻微或可忽略安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌净化 装置/设备/设施：净化罐分析人员： 审核人： 日期： 序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓、称重支架无松动、无断裂设备损坏大修时检查112轻微或可忽略2配置的管道密封完好、无泄漏物料泄漏、财产损失每班检查224可接受3法兰、阀门垫片材质正确，密封完好、无泄漏物料泄漏，吸入刺激性气体每班检查224可接受4电机、减速机油位正常、润滑良好停机、抱轴、电机烧坏定期检查224可接受运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查224可接受5电气设备及线路接地良好、绝缘无破损、老化漏电、人员触电定期检查224可接受6各部件及螺栓完好、紧固无松动设备损坏每班检查224可接受7设备本体内外壁无腐蚀、无裂缝设备损坏、物料泄漏大修时检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌净化 装置/设备/设施： 板框压滤机分析人员： 审核人： 日期： 序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏大修时检查224可接受干净、整洁，无滤饼或其他杂质影响产品质量每班清理224可接受3板框板框数量符合规定板框松动、脱落、人员机械伤害使用前检查，严格执行操作规程224可接受安装平整、密封面接触良好物料泄漏、财产损失使用前检查，严格执行操作规程224可接受4滤布无破损、安装平整、无折叠损坏板框、物料泄漏使用前检查、严格执行操作规程326可接受干净、无其他杂质影响产品质量安装前检查，使用干净滤布224可接受5进出口管道管道畅通、无泄漏堵管，影响过滤效率，物料泄漏每班检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌净化 装置/设备/设施：板框压滤机分析人员： 审核人： 日期： 序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施6液压系统液压油位正常达不到规定压力，影响过滤效率每班检查224可接受压力表量程正确，指示灵敏超压、损坏设备定期校验224可接受7各部件及螺栓连接正确，螺栓紧固无松动设备损坏定期检查224可接受8压紧轴及压紧螺栓润滑良好、无异物润滑不良、板框松动、物料泄漏使用前检查224可接受9油箱油位在规定范围设备润滑不良，设备磨损定期检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌浓缩 装置/设备/设施：浓缩罐分析人员： 审核人： 日期： 序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2内外釜壁无腐蚀无裂缝设备损坏，物料泄漏大修时检查224可接受3配置的管道密封完好，无泄漏物料泄漏，财产损失每班检查224可接受4法兰、阀门密封完好，垫片材质正确物料泄漏，财产损失每班检查224可接受5电机、减速机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查224可接受运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查224可接受6电气设备及线路接地良好，绝缘无破损、老化漏电，人员触电定期检查224可接受7各部件及螺栓完好、紧固无松动设备损坏每班检查122轻微或可忽略安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌离心 装置/设备/设施：离心机分析人员： 审核人： 日期： 序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2设备本体无腐蚀无裂缝设备损坏、物料泄漏大修时检查224可接受3转鼓干净、无异物影响产品质量每班检查224可接受与主轴连接牢固转鼓飞出、人员机械伤害每班检查326可接受转动良好，无咬死或卡阻现象抱轴、烧坏电机、设备损坏每班检查224可接受4制动装置反应灵活，可靠制动不及时，发生机械伤害每班检查224可接受5电机油位正常，润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查224可接受接地良好，线路无破损漏电、人员触电定期检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌离心 装置/设备/设施：离心机分析人员： 审核人： 日期： 序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施5电机运转正常、无杂音、无异响设备损坏每班检查224可接受6滤液出口畅通、无堵塞滤液排出不及时，飞溅伤人每班检查224可接受7各连接部件及螺栓连接紧固，螺栓无松动设备损坏每班检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌烘干 装置/设备/设施：烘干筒分析人员： 审核人： 日期： 序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略干净、整洁、无杂物影响产品质量，有杂质带入每班清理224可接受3电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、设备损坏定期检查224可接受运转正常、无杂音、无异响设备损坏、电机烧坏每班检查224可接受皮带松紧适当，传动良好，无卡死现象抱轴、烧坏电机每班检查224可接受4保温隔热保温隔热材质正确，无破损、无裸露高温灼烫定期检查122轻微或可忽略5连接部件及螺栓连接紧固、螺栓无松动设备损坏每班检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌车间 装置/设备/设施：水浴除尘器分析人员： 审核人： 日期： 序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略3进出口管道无堵塞，无大量灰尘积存设备磨损，工作效率降低定期清理224可接受4水浴喷头畅通无堵塞影响工作效率定期检查224可接受5各连接部件及螺栓连接紧固、螺栓无松动泄漏、设备损坏定期检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌车间 装置/设备/设施：高压清洗机分析人员： 审核人： 日期： 序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1设备本体无明显裂缝设备损坏定期检查122轻微或可忽略2前后轮及支撑底盘完好、无磨损设备不稳、倾斜、人员砸伤定期检查122轻微或可忽略3进水管、喷嘴及滤清器畅通无堵塞、管路无破损喷枪不喷水，水压不稳定期检查224可接受4高压水泵密封完好，无泄漏漏水、水压不稳定期检查222可接受5油箱油量充足、密封完好设备润滑不足、漏油定期检查224可接受6油泵润滑良好、密封完好润滑不足、漏油、烧坏电机定期检查224可接受7风机运转正常、无噪音影响散热、烧坏设备定期检查224可接受8电源线绝缘完好、无破损漏电、人员触电定期检查224可接受9连接部件及螺栓连接紧固、螺栓无松动设备损坏定期检查122轻微或可忽略安全检查分析(SCL)记录表区域/