化纤厂产品市场细分内容方案.doc

产品市场细分工作各工种工作标准及注意事项工种相关内容及要求纺丝工1. 对于泵轴打滑、计量泵轧坏等现象要熟记在心，早发现问题，早采取措施（尤其泵轴打滑会造成细丝，引起质量问题）。工段已做出规定，责任到人，严格按照规定执行。另外，对计量本、组件的保温也要定期排查，及时发现并解决。2. 分错丝。严格按照纺丝工序操作，生头结束，检查是否有分错丝现象。如果有，小卷立即打掉，重新生头。3. 铲板质量。铲刀的刀口一定要平整、锋利，保证将喷丝板面上单体和硅油清理干净。保证产品内在质量。4. 更换组件必须严格按照工艺要求执行。对于时间短的，可单独进行更换。如果时间较长（超过一个月），要更换就必须全部更换，以保证产品质量均一稳定。5. 锭位要求。箱体内部不可有飞花。集束杆位位置要求：集束杆必须水平放置，不可倾斜。具体位置，按照垂直方向必须统一靠于最底部；前后方向以靠于里侧为原则，具体情况，视丝路在导丝环内松散为标准（为避开油轮除外）。各导丝器（环），必须水平一直，不可倾斜。卷绕工1. 卷绕工上班后立即进行交接班工作锭位检查工作。2. 升头操作的准确性，按照升头操作规程执行，注意观察热辊的温度速度指示灯是否正常显示，处于闪烁状态说明温度不到或速度不到，即出现降温丝现象。要立即打掉并通知保全处理。3. 加强锭位巡检的质量：有分错丝、少油丝、无网络丝（网络堵孔或关闭）、交叉丝等现象；4. 做好对丝的自检工作：有无分错丝(根据丝饼的端面硬度及重量来分辨)，油污丝，毛丝，网丝，灰色丝等情况，一旦发现严重毛丝，网丝，分错丝等情况应立即汇报班组长、保全工，以便及时采取措施解决问题，减少过程消耗。5. 严格按照车间制定的落丝称重标准执行。尤其对更换组件、热辊后的第一落丝要全部织袜、称重。6. 对于切换过程中电磁阀不会动作，造成主网络切换后无气的锭位要及时发现并通知相关人员处理。同时，严谨切换或生头时人为关闭主网络气，造成人为无网络丝。7. 产品信息卡片，是产品的无形质量。认真填写各种卡片会给客户一个良好的产品印象。所以要求填写工号纸、落丝卡的内容要求字迹工整、清楚而且落丝锭位的工号纸内容与落丝卡内容必须统一(规格、工艺批号、生产线、生产日期、纸管颜色)，否则算混批。8. 剥丝注意不要漏剥。因公司对摇袜流程进行改造，只摇一半，所以，剥丝必须剥离干净，不能漏剥。漏剥的丝饼落入客户手里，将造成不必要的麻烦。9. 落丝自检后，在落丝卡片上盖章。出现问题自负。自检标准，参照“必要知识内容”。10. 对突发可能造成产品质量的情况要及时汇报，相关人员根据具体情况做降等处理。空调工1. 每天检查侧吹风送风风机的变频显示有无增长现象，送风压力是否在工艺要求范围内。并观察各过滤室压差，超过范围需及时更换过滤袋。检查电机皮带等各种事故隐患。2. 每三天检查一次各过滤袋情况、特别是有无破损现象；在条件允许情况下，必须确保侧吹风温度（23-25）、湿度的稳定。3. 负责定期清洗空调内部的挡水板及各喷淋喷嘴，冲洗时应节约用水，严禁浪费水源。，保证侧吹风湿度正常。4. 空调的侧吹风供风压力不得随意调整，如要调整必须先得到工艺员的同意。5. 过滤袋更换周期：侧吹风精过滤袋：压差200Pa；约40天左右；侧吹风粗过滤袋：压差150Pa；约20天左右；环境风过滤袋：春秋季每15天一次，冬夏每30天一次。6. 对突发情况，影响风压或是温度，要及时通知工艺人员。工艺人员必须及时测量风速，超出范围，影响产品质量，必须全部降等。油剂调配工1. 做好油剂和防腐剂用量的统计和计划工作。配油剂时应注意油剂的品牌和配比浓度，严格按照工艺要求油剂浓度进行配比（水的温度及指标，原油的状态，配比浓度，防腐剂用量等）。2. 注意在不同的季节油剂的存放，确保油剂在使用时符合使用标准，（夏天有无腐败现象，冬天有无浑浊，分层，甚至沉淀的现象）。3. 高位槽一月清洗一次，配油槽一周清洗一次，防腐剂品种定期更换使用及防腐剂用量的增减（夏天500600ppm，其余季节300ppm左右）以确保无腐败现象出现。4. 更换油剂必须严格按照工艺更改通知执行。5. 对问题影响产品质量的锭位，做好油盘、油轮等清洗工作，严防腐败出现。泵板工1. 做好喷丝板的检测和统计工作，对于需要报废的喷丝板规格和数量月底上报车间。2. 壳体，盖板，分配板，衬套铁锈，灰尘清理以及组件螺丝，组件螺孔必须回孔，使其达到组装要求。3. 平细砂、粗砂要平稳，称砂要看准砂的配比和规格，围绕工艺要求执行。4. 没紧固的组件和紧固后的组件分开存放，紧固的组件盖板与壳体之间四面应该均匀，严禁倾斜。5. 泵板工应坚守岗位并及时配合纺丝工更换周期及分解组件。6. 组件不能装错或摆放混错（包括喷丝板规格，组装工艺），一旦出错视情况严重程度进行处罚。物试化验员1. 同一批号每天测试不同锭位，以便观察生产情况。2. 对化验结果出现异常情况，及时汇报工艺员，工艺员视情况作出决定。3. 化验员必须严格遵守化验程序，保证结果准确无误。4. 对化验结果，严格执行行业标准。58dt/24f 与 61dt/24f 物试指标要求序号指标名称优等品 一等品 合格品 1 线密度偏差率, 2.0 2.5 3.5 2 线密度变异系数(cv),0.80 1.302.00 3 断裂强度,cN/dtex 3.703.50 3.104 断裂强度不匀率(cv), 5.00 8.00 11.00 5 断裂伸长率, M13.0M15.0M17.06 断裂伸长不匀率(cv), 9.00 15.00 18.00 7 沸水收缩率, M20.8 M21.2 M21.5 8 染色均匀度(灰卡)级 4.04.0349 含油率 ,M30.20M30.30M30.3010网络度 ,/（个/m）M44M46M4811 筒重/kg正负100g超出100g范围织袜工1. 织袜时必须认真核对落丝卡上的规格、批号、纸管颜色是否与实际纸管颜色及工号纸的内容一致，以及小车号码是否正确，确保无误后方可签字摇袜。2. 在书写袜筒只数时应注意有无毛丝、粗细丝等情况，一旦发现立即通知前道带班长。3. 保证袜筒的质量：无漏针且长度5cm,同时每只丝饼必须打结。4. 每人必须完成车间所规定的工作任务，并认真做好织袜记。5. 将织袜后的成品小车按批号、规格放入规定区域且排放整齐。6. 好本工作区域的卫生清洁工作及袜机的保养工作。7. 严格执行公司及车间摇袜流程改造。判色工1. 严格按照染色要求(时间、温度、染料配比)进行染色，不得投机取巧。2. 判色工必须严格对照4.5级判色标准。对平面毛丝、深浅丝（粗细丝）、僵点、条纹等情况应拿出来，待重剥丝后复织复判，对于深浅丝（粗细丝）、僵点、条纹情况应立即向车间汇报，以便及早采取措施解决问题。3. 判色工对于破损的袜筒应仔细判色，若发觉不对，将前后多拿几只丝，复织复判。重剥丝按照批号，规格放在重剥小车上，不可放错。4. 点色级时对签过字的成品丝质量要负责，切不可误签或漏签（批号、规格、台车号、色级降等只数与记录本上一致）。5. 袜筒要保存一个月。定期检查染色机运行情况，并保持其表面整洁。6. 由于摇袜判色流程改造后，为防止有染色问题的丝流入客户手里，车间规定，判色中对于有异议的或一个锭位有2只以上有问题丝饼的要进行重织、全判。包装预分1. 认真核对落丝卡上的规格、批号、纸管颜色、台车号。2. 每次包装只能领一个批号的丝，不得几个批号同时领，以免混批。3. 没有判色的丝不能领来包装。4. 一车丝每面称一只；核对判色降等只数，发现差错，找判色工核对； 每班电子秤使用前必须用标准砝码校对。5. 检查定长线情况，有差错及时更改并做好记录。6. 将组号正确填写在筒管内。7. 检查正反面毛丝、网丝、油污丝等情况，如发现严重毛丝或网丝，通知前道带班长，并单独存放等日班处理。8. 认真按照批号包装，不可出现混批。包装完一个大包装后，要收好落丝卡，并填上大包装箱号以便查对。9. 包装完后，小组长、预分员核对标签和码单的内容是否一致，标签上内容要完整清楚，标签粘贴整齐，包装带固定位置一致。10. 对于包装所用材料（木架、泡沫等）一律要有所选择，对于质量不好的一律不用退货。根据公司要求，我车间包装辅料规定要求如下：110110cm 厚度：1.8-2.2cm 孔径12.5-13.5 cm外观要求：1: 泡沫的硬度要达到一定要求,。2：泡沫要保持一定的完好性，无破损、缺角，平面不允许有透明胶带粘贴现象。3：泡沫要保持一定的清洁度，无灰尘或赃物黏附等现象。二：木架木架的立体图见附图一木架外形尺寸要求：110110(L)（长度宽度） 高度：8.59.5 cm上层木条5根 厚度1.5 cm 宽度7 cm中间木条3根 厚度3.0 cm 宽度8.59.5 cm下层木条3根 厚度1.5cm 宽度6cm木架附图二列出四个主要质量问题：问题一：在木架高度达不到要求的前提下，木架的四个角大梁下垫木片,这种情况不允许。问题二：木条上有裂痕或有接头；木质疏松、颜色发黑、木条腐朽等影响木架整体质量的情况，一律禁止使用。因木架在堆放丝饼受力后容易断裂而损坏丝饼。问题三：木架大梁的质量不符合要求或者在木架整体外形尺寸达不到要求的情况下，木架的大梁不可以傍边（即两根木条拼在一起）。问题四：木条的材质要坚硬、厚实（即厚度要达到要求），平整度好，不能折披。若不符合要求，铲车工在入库或装车过程中，容易铲坏木条，造成损失。问题五：不能用木质差或尺寸不符、用多根木条替代。问题六：木架整体牢固，无钉头间隙松动现象。一些必要知识1毛丝判定等级优等品（定长）一等品合格等外半消光丝无1-2根3根以上（轻微）严重2.1、半光成品丝外观预分内定标准序号指标名称定长一等品合格品1毛丝*02102网丝*根部1cm根部1cm2cm3油污丝*无不明显较明显4成型*良好较好较差5色泽*正常正常轻度异常6圈丝010个30个7筒重*定长1.5KG0.4KG备注：1 网丝，长度2cm,筒管根部1cm以内不计数。 2 油污丝，不明显指淡黄色细点状油污。 3 色泽正常，指整个筒子色泽必须内外层无差异，筒子间色泽均匀。 4 圈丝，指圈丝高度不小于2mm者。工艺人员工作及每日巡检1. 工艺人员，除每天例行工艺检查外，对品牌丝的生产锭位必须每天另行检查一遍。对各个流程环节，工艺点控制，人员工作质量等进行检查，督促。2. 我车间品牌丝，基本都用于经编机上，对网络要求较高。保证网络气压，确保网络度稳定，是产品质量的重要环节。网络气压要在3.0kgf/cm2，工艺员每天进行网络堵孔的检查，同时工段每个班上班也要坚持，若出现降等要立即追查。3. 对物试指标，要每天进行对比观察，保证产品质量均一稳定。每天跟踪观察各品种网络度及含油情况；强伸、废水的指标跟踪记录。4. 锭位管理对产品质量及稳定生产起很重要的作用。锭位管理要做好，杜绝卫生飞花毛丝、分错丝以及交叉丝等影响丝质量的问题出现。避免人为因素造成产品质量问题。工艺人员每天必须对锭位进行检查。5. 每天必须标定侧吹风两个箱体，对异常锭位、染色降等的锭位进行跟踪分析以及解决问题，同时每3个月更换一次无纺布。6. 监督检查工段跟换组件周期、无纺布更换周期。7. 对组件的装配、沙配等等泵板工艺要每日检查监督。8. 每天对张力进行抽测，防止成型不良，及保证生产稳定。9. 每天与明阳进行必要的生产联系沟通，及时了解掌握如明阳更换原料、过滤器、生产波动的情况。以便对生产及产品质量及时跟踪、调整。10. 每天对油轮进行检查，对油轮少油、有气泡的锭位进行追查，并进行必要降等，保证产品质量。如遇到油剂腐败，立即通知油剂调配工进行处理。要求：1 针对61/24,58/24,产品细分工作，组织各岗位进行重点培训。强调各岗位产品质量薄弱环节和关键点。提高工作质量，保证产品质量。2 工艺人员除每天例行工艺检查锭位外，对产品细分品种锭位，要再一次进行认真仔细的检查。3 除对锭位检查，对各岗位的检查也必须每天一次。4 对各个工艺点，每天认真巡检一次。另附：车间每日工艺检查跟踪台账每日工艺检查调整跟踪台账检查时间：2010/11/02 参加人员：项目内容备注生产现场巡检卷绕：F5-20#、21#、35#上热箱门把手坏 F5-27#油轮漏油 F5-29#上热箱门把手坏 F5-17#第2根丝未进主网络气孔 F5-9#、12#下热箱丝路不畅 F6-2#主网络从里至外第二孔堵孔 F5-38# 轻微漏气 F5-35# 上热箱无门把手 F5-27# 无预网络 F5 -15# 14# 断头后没有及时打扫卫生 F5-14# 上热箱交叉丝纺丝：F5-25#集束杆左侧向下 F6-1#有一个导丝器松动 F6-11#、13#、18#左侧风小要求：注意纺丝丝窗的卫生。整体较好，个别锭位还是有少量飘挂。产品细分检查F7-35#预网络无气F7-38#预网络无气F8-1#、3#预网络无气F8-11#原检测器处交叉丝F8-26#原检测器处有两根丝并在一个导丝器内F8-20#.预网络无气，预网络处有毛羽F9-8#主网络处木梳齿上、下热箱木梳齿上有毛羽F9-9#主网络木梳齿上有毛