重介试题3.doc

一、 填空题1、重介质旋流器分选的影响因素有循环介质量、旋流器的结构参数、重介质的入口压力、重介质悬浮液的稳定性、原煤性质及其变化。2、旋流器入料口直径d入，溢流口直径d溢和底流口直径d底与旋流器直径D的关系：D: d入：d溢：d底1:0.25:0.4:0.3.3、重介质旋流器若底流口增大，在相同条件下，会降低实际分选密度，精煤质量和产率相应降低，相反若底流口减小则会相应提高实际分选密度。4、现在各种重介质旋流器入料口主要有三种形式：分别为切线入口、单边收缩入口、渐开线入口。5、重介质旋流器入选粒度上限一般为入料口直径的1/3。6、三产品重介质旋流器可以分为两产品结构组合式和工艺组合式两种类型。其中结构组合式可以分为轴向串联式三产品重介质旋流器（精选型）和空间串联式三产品重介质旋流器（扫选型）。目前选煤普遍采用后者。7、介质消耗包括技术损耗和管理损耗。技术损耗是指重介各产品和各磁选机尾矿带走的介质折合到每吨入洗原煤的重量;管理损耗是指介质的储存、运输、添加及生产过程中的跑、冒、滴、漏而损失的介质折合到每吨入洗原煤的重量。8、重介质选煤厂的介质消耗水平是衡量全厂生产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标。9、介质的性质主要包括密度、颗粒组成、磁性物含量等。10、一般对块煤重介质分选机来说，介质粉中小于0.074mm级的含量不低于80%；对于重介质旋流器来说，介质粉中小于0.045mm级含量不小于80%。11、选煤用磁铁矿粉的磁性物含量一般要求在95%以上。12、脱介一般采用固定筛（弧形筛）和振动筛等共同完成，其中弧形筛筛缝一般是所需分级粒度的2倍。脱介筛用弧形筛筛缝一般为1mm左右，实际分级粒度为0.5mm左右。一般的弧形筛都可以翻转，定期的翻转可以改善弧形筛的脱介效果，还可以延长使用寿命。13、湿式弱磁场圆筒形磁选机的直径和长度的大小，是决定磁选机生产能力的主要因素。14、磁选机的分选区的间隙可通过增减槽体与机架之间的垫板来调节。15、磁偏角可通过固定在磁选机机架一端的磁系调整装置在一定范围内调整。16、常见的介质净化回收流程有直接磁选、浓缩磁选以及两者的组合使用。17、磁选法是目前净化回收磁铁矿粉的最有效、最经济的方法。18、重介质分选效率的评定方法：可能偏差E、数量效率、及总错配物含量。19、对重介质选煤来说，可能偏差E值随入选原煤粒度的减小而增大，随分选密度的提高而提高。20、重介质磁铁矿粉主要指标是磁性物含量、粒度组成等。21、测量磁铁矿粉中磁性物含量的仪器是磁性物含量测定仪（磁选管）。22、块煤合格介质密度要比末煤合格介质密度高。23、分流箱是用来调节合格介质桶中煤泥含量的设备。24、磁选机是用来回收重介质中磁铁矿粉的设备。25、磁选机对磁铁矿粉的回收率要求在99%以上二、名词解释1、跑粗脱介、分级、脱水设备等因磨损而造成超粒进入浮选系统。2、分选区的间隙磁选机槽体中尾矿扫选区底板到滚筒表面之间的距离。3、磁系偏角磁系横截面中心线与滚筒垂直中心线间（向精矿卸矿一侧偏移）的夹角，简称磁偏角。4、数量效率精煤实际产率与精煤理论产率之比。5、重介质悬浮液：是由磁铁矿粉和水混合而成的具有一定密度的固液混合物，用来分选出煤和矸石。6、煤泥：选煤厂通常把粒度在0.5mm 以下的湿煤叫做煤泥7、重介选煤：在密度大于1千克每立方米 的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。8、原生煤泥：入选原煤中所含煤泥，即开采和运输过程中产生的，称为原生煤泥。 9、次生煤泥：选煤过程中粉碎和泥化产生的，称为次生煤泥。三、问答题1、一套完整的重介质分选工艺系统包括哪些子系统？答：一套完整的重介质分选工艺系统可以根据其功能划分为几个有机组合的子系统：（1）入料准备（预处理）（2）分选环节（3）悬浮液循环与介质回收（4）粗煤泥回收系统（5）介质制备及添加系统（6）系统参数测控系统（7）管路及流体输送系统。2、重介脱泥的意义？答：重介脱泥分选旨在减少进入重介质旋流器分选系统的煤泥量，其积极意义有：（1）可以降低悬浮液的粘度，改善细颗粒煤的分选效果。（2）可以改善脱介和介质回收设备的工作效果，减少介耗。（3）可以简化分流环节，介质系统的控制因素减少、控制规则简化，降低了介质参数控制的复杂性和难度。如果对煤泥继续浮选，脱泥工艺还能缩短煤泥入浮时间，改善浮选工艺效果。3、什么是合格介质、稀介质、磁选精矿、磁选尾矿？答、一般情况下，重介分选设备各排料口排出的物料（介质、产品）先用固定筛（弧形筛）进行脱介，脱除其中的大部分(75%-90%)悬浮液，然后采用施加喷水的振动筛，进一步对弧形筛的筛上物强化脱介。弧形筛的筛下介质悬浮液和振动脱介筛的前1/3部分排出的介质悬浮液，密度与分选设备的工作悬浮液的密度比较接近，因此称为合格介质；喷水洗涤形成的筛下悬浮液密度远远低于工作悬浮液的密度要求，称为稀介质。稀介质中含有大量的磁铁矿粉，需要通过磁选设备进行回收，磁选精矿循环使用;剩余的水与非磁性物构成的悬浮液称为磁选尾矿。4、煤的粒度组成对介耗的影响？答：粘附在产品表面随产品带失是介质损失的主要途径之一。入料煤的平均粒度越细，单位重量物料的比表面积就越大，由于表面粘附造成介耗的可能性也越大，脱介的难度也就越大。如果重介产品中的细粒含量或细泥量较多，那么脱介的难度将会更大。一般对于细粒含量较高的物料的脱介，在考虑增加喷水用量的同时，可以考虑适当增大筛缝以提高脱介筛的单位负荷，改善脱介效果。但应考虑磁选机的过流粒度要求，否则会造成磁选机的堵塞。5、工艺设计上应如何降低介耗？答：在工艺设计过程中尽量减少介质的出口，是降低介质损失的重要途径之一。减少介质出口可以从以下几个方面入手：尽量采用直接磁选流程；如果采用浓缩磁选，浓缩设备的性能及浓缩设备溢流的去向对系统的介耗影响很大。由于微细颗粒的沉降速度很低，往往有部分微细介质进入浓缩设备的溢流，如果浓缩设备的溢流直接去煤泥水系统就会损失掉，增加系统介耗。但如果浓缩设备的溢流直接作为脱介筛的喷水等，在重介系统内循环使用，介质出口减少，则有助于降低介耗。离心液不要直接进入浮选或煤泥水系统，因为从煤流上看，离心机是脱介筛的直接延续，离心液中往往含有少量介质，如果将其并入磁选机入料，那么对降低系统介耗是有益的。6、磁选机的分类？答：磁选机按磁源类型可以分为永磁磁选机、电磁磁选机；按结构特点可分为筒式磁选机（又可分为顺流式、逆流式和半逆流式）、带式磁选机、滑轮式磁选机；按磁场强度分，有弱磁场磁选机（B0.6T）。7、影响磁选效果的因素有哪些？答：影响磁选效果的因素有（1）磁感应强度（2）磁选机的结构性能（3）分选区的间隙（4）磁系偏角（5）给矿浓度。8、如何评价介耗的？答：介耗包括技术损耗和管理介耗。技术损耗的评价指标主要有最终产品带介指标、磁选尾矿损失、磁选效率及工艺损失指标。管理损耗的评价主要有操作管理不善导致的损失指标及贮存、制备过程中的介质损失。9、磁选机的工作原理？答：在圆筒中固定具有一定角度的磁系，把悬浮液中的磁性物吸附早圆筒表面，随着圆筒的转动，磁性物质被带离磁场，在重力和离心力的作用下，磁性物下滑到精矿槽，非磁性物不受磁系吸引从溢流口和底流口排出。10、斜轮分选机的工作原理？答：密度介于煤和矸石之间的合格介质以水平流和上升流的方式给入斜轮分选溜槽，同时煤以一定的速度由料口进入分选溜槽，高密度的矸石沉到分选槽底部由斜轮在沉物区排出，轻密度的煤浮于介质液面由重锤排出。1