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安全技术操作规程汇编神东分公司运销处二OO七年目 录前言1、集控室安全操作规程2、胶带运输机安全操作规程3、给煤机安全操作规程4、供用电安全操作规程5、除尘设备安全技术操作规程6、装载机安全操作规程7、电动手砂轮机安全操作规程8、汽车安全操作规程9、锅炉工安全操作规程10、汽车衡操作规程11、防冻粉管理及搅拌喷洒操作规程12、水泵操作规程13、维修钳工安全技术操作规程14、维修电工安全技术操作规程15、电焊工安全技术操作规程16、气焊工安全技术操作规程17、配电室安全技术操作规程18、电动葫芦安全技术操作规程19、高空作业安全技术操作规程20、起重运输安全技术操作规程21、台钻安全技术操作规程22、砂轮机安全技术操作规程23、车床安全技术操作规程24、空气压缩机安全技术操作规程25、氧气瓶的使用保管和运输安全操作规定26、电动工具安全操作规程27 、朱盖塔清车站清车工操作规程28、接触网隔离开关安全操作规程29、清平车安全作业规程30、装车站作业规程31、煤场安全作业规程32、受煤站放煤工作业规程33、朱盖塔清车站隔离开关安全操作规程34、扳手安全技术操作规程 35、台钻安全技术操作规程36、除铁器安全技术操作规程37、高压机安全技术操作规程38、风镐安全技术操作规程39、除尘设备安全技术操作规程40、手动葫芦安全技术操作规程41、梯子安全技术操作规程42、行灯安全技术操作规程43、千斤顶安全技术操作规程44、手电钻安全技术操作规程45、公用砂轮机安全技术操作规程集控室安全操作规程一、装车准备 1、检查液压系统动力电是否送好，油位、油温是否正常。 2、检查UPS运行是否正常，打开主控机，调入正常工作屏。 3、与岗位司机联系，经岗位司机确认后方可启车。4、若油温较低，必须进行液压系统预热。5、根据天气变化情况，将溜槽加热器投入运行。6、装车员与调车员联系，火车对位后，将装车溜槽移（降）到装车位，检查动作是否灵活可靠。 二、装车过程 1、设备运转正常后，即可加煤，并随时观察皮带称数据，与岗位司机联系观察煤量大小、皮带是否跑偏并及时调整给煤量。 2、装车时应随时察看报警记录，掌握设备的运行状态，当发现异常情况时，采取相应措施。 3、根据车皮型号、调整相关参数，不得多装、少装。确认车皮到位后方可卸料装车,卸料必须准确无误。 4、与调车员主动协调，积极配合，不允许出现撒煤、堆积、留坑现象。5、时刻观察下一节车皮的高低，防止发生装车溜槽与车皮碰撞事故。6、冬季应注意防冻液的喷洒，确保每节车皮防冻液喷洒均匀到位，否则不能装车，以防冻车事故发生。 7、装车过程中应高度注意装车溜槽及液压系统的异常变化,发生异常变化时先将装车溜槽移到停放位置,然后停液压泵进行检查,及时将情况报告班长。 8、装车过程中应随时观察煤中是否有铁器、炮线、雷管、木头、矸石等杂物混入煤中，一旦发现应及时停装处理，待拣出去后方可继续装车作业。 三、装车完毕 1、按顺序停机。 （1）一般情况应该使用清料停车键停车。 （2）询问岗位司机皮带上是否存有余煤，并观察皮带称读数。 （3）检查后确认各项工作都已完成，将溜槽移出停液压泵，并将控制计算机退出控制系统关闭。 2、整理记录有关数据，并向处调度室汇报装车有关情况。 3、打扫集控室卫生，离开集控室时作好门窗的关闭检查，确保集控室内财物及设备的安全。胶带机安全操作规程一、开车前，认真仔细检查胶带机的电机、减速机（CST）、液力偶合器、逆止器、滚筒、拉紧装置、胶带、胶带清扫器、防堵开关、拉线开关、跑偏开关、防打滑保护、防纵撕保护等是否完好。二、开启降尘喷雾系统，并检查是否完好。 三、检查完毕，确认无误后，通知装车员启动胶带机。 四、胶带机运行正常后，通知装车员加煤，加煤后对全系统进行巡回检查。检查所启动的给煤机挂钩是否完好，槽箱有无碰撞现象，计量给煤机的小皮带运转情况。 五、胶带机正常运行后，岗位司机应巡回检查电机、减速机、液力偶合器、各滚筒、托辊等部位的声音、温度是否正常。并观察胶带机有无跑偏、磨边现象。 六、停止给煤后，若有给煤机自动下煤情况，马上采取应急措施进行处理。 七、当发生人身事故、机械故障、胶带撕边、断带、着火征兆等紧急异常情况时，立即用就近的拉绳等开关停车，然后向有关人员汇报。八、装车完毕，确认无煤后方可通知装车员停车。九、停车后，及时关停喷雾装置、除铁器，清理杂物并关闭门窗。 给煤机安全操作规程 一、检查所有螺栓必须坚固，吊挂必须平衡稳固。 二、激振器防护罩必须齐全完好。 三、禁止给煤机无煤空载空转。 四、检查计量给煤机的小皮带是否运行平稳，有无跑偏、磨边现象，并及时清理小皮带底部、机尾的积煤。 五、设备运转中，注意给料量是否均匀，是否有异常噪音和振动。如振动突然发生变化，检查吊挂和弹簧是否损坏，如有损坏必须停车处理。 六、检查给煤机槽箱内是否有杂物，如铁器、木头、矸石、超粒度煤、雷管、炮线，一旦发现停机拣出去后方可运行。 七、给煤机应按规定轮流使用，以防止出现高温煤。 八、当给煤机发生故障时，应先就地停止，然后向有关人员汇报，并在交接班记录中注明。 九、给煤机在运行中被物料卡住或堵塞时，禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机后进行。 十、经常检查给煤机的栅栏是否牢固完好。供用电安全操作规程 一、电气工作人员必须认真执行工作票制度，倒闸操作票制度，工作许可证制度，工作监护制度。 二、变（配）电所及各高压工作场所，必须配备绝缘安全用具，蹬高作业安全用具，便携式验电器，临时接地等安全用具，安全器具应定期进行试验。 三、严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱及易燃易爆物品，发现电气设备起火，应迅速切断电源，使用干粉灭火器、砂子进行扑救。严禁用水和泡沫灭火器灭火。 四、操作电器设备必须遵守下列规定： 1、非专职电气人员不得擅自操作电气设备； 2、操作高压电气设备及低压电器主回路时，工作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘靴。 3、使用220V以下手提式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。 4、严禁用潮湿手指操作各种电气按扭和开关。 五、检修高、低压电气设备和线路时，应将断开的开关和刀闸操作柄上锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 六、电机及其启动装置的金属外壳均应接地或接零，电源开关外壳和电线绝缘有破损，不完整或带电部分外露，应及时修好，否则不准使用。 七、在停电后的高压电机回路上和启动装置上进行检修应办理工作票手续。八、电气设备都应作定期试验。九、电气工作人员都必须进行强制性安全技术培训，经考核合格后，持证上岗。 十、电气操作人员要及时检查各种电气保护装置，确保其有效可靠。 十一、日常生活用电几项规定： 1、严禁使用裸线或以金属丝作为低压用电线路，对用电线路和开关设施要做到专人定期检查。 2、不允许在电线上面挂衣服，做拉线等，以防触电。 3、照明线路中严禁使用电炉，以防照明线路过载而引起火灾。 4、严禁晾晒衣服的金属丝、电话线等和电线混载，以防触电发生事故。 5、配电箱上要加锁，刀闸保险丝容量不能过大，严禁用铜、铝线代替保险丝。装载机安全操作规程 一、检查车辆 1、检查燃油、冷却水及润滑情况； 2、检查行车制动是否可靠，灯光是否齐全完好； 3、检查空载时铲斗系统运行情况。 4、检查供电线路及机械之间是否互相摩擦。 二、起步 1、起步前观察四周，确认无安全行车的妨碍后，先鸣笛，后起步； 2、制动气压有读数达到规定值方可起步； 3、起步时不得突然加速，应平衡起步。 三、行驶 1、下坡时，不准高速行驶，严禁空档高速滑行，尽量避免急刹车。 2、在狭窄环境中行驶应注意四周的安全，转变时不得碰撞它物。 3、运载物料时，应保持动臂上铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。 4、应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。 四、铲、装、卸作业 1、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时可进行全负荷作业，当水温、油温超过90时，应停车查找原因。 2、禁止前后车体形成角度时铲装物料，铲装物料前，应使前后车体形成直线，对正并靠近物料，同时使铲斗平等接触地面，然后取料。 3、铲装物料必须使用一档全力向料堆推进，当阻力很大时，采用铲装配合法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂升，达到装满为止，切不可强行铲装，以免负荷过重，爆裂油管。装卸物料必须动作缓和。 4、禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。 5、起升铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须的铲斗起升时检查车辆，应对铲斗采取支撑措施。 6、严禁酒后和疲劳作业及开带病车。 7、严禁装车时铲斗碰撞火车车箱。 五、停车 1、停车后必须对车辆各部件进行仔细检查，并对煤尘及油污进行清洗。2、铲斗平放，换向操纵杆放在中央位置，关闭电源。汽车安全操作规程 一、出车前应认真检查燃油、机油是否欠量，仪表指示是否正常。 二、检查车辆转向、制动、喇叭、照明、后视镜，是否齐全有效。 三、起步时要认真潦望并鸣笛。 四、行驶时要严格遵守道路交通规则，不准在车内与他人谈话，嘻笑、打逗。 五、严禁酒后回车，开私车和交无证人员驾车。 六、不准驾驶带病车，不准疲劳驾车，不准超速行驶，不准违章装载。 七、行驶中如出现异常声音应立即停车检查，查找原因排除后，方可继续行驶。 八、在雨、雪天气和狭窄、危险场所行驶时，不能存有侥幸心理，要集中精力，认真驾驶。 九、在人员密集和生产厂区行驶时，车速应不超于10km/h，进出大门或倒车时不超于3km/h。 十、停车后，要检查车辆有无漏油现象，并关闭电源，锁好车门。锅炉工安全操作规程 一、生炉前的准备 1、注意炉内外的检查，确无异常情况方可起炉。 2、对炉上压力表、水位计、管道阀等要认真检查。 3、认真检查给水系统，供水停止后，水位应保持在水位指示计的最低位置。 二、正常运行的调整与检查 1、在正常运行中如水位计上看不到水位时，应立即进行检查，查清原因及时处理。 2、在上班期间不得脱岗、离岗，严禁酒后上岗。 3、按规定对设备进行保养，按时做好注油、清垢工作。 三、遇到下列情况要立即停炉，并及时向有关领导报告 1、锅炉严重缺水，虽经给水仍见不到水位。 2、不断给水，但水位仍断续下降。 3、给水设备因事故停机，2小时无法修复。 4、水位计或管道阀门严重损坏无法立即修复。 四、运行中司炉工应注意的事项 1、注意电机、水泵运转时的声音是否正常。 2、注意各电器设备的线路是否正常。 3、注意各阀门、管道是否损坏漏水。 4、严禁在锅炉房内休息睡觉。 5、检查电机、水泵防护罩是否完好。 五、交接班制度及其它 1、交接班前要将澡堂、锅炉房及附近卫生打扫干净。 2、交接清设备运行情况及各类工具。 3、闲杂人不得进入机房重地。 4、认真填写运行记录。汽车衡操作规程 一、使用前校准零点，检查衡器的准确度和灵敏度，发现异常及时排除。 二、使用中要经常保持衡器最大称量值。 三、在称重时不能两辆车同时出现在衡器上，只有前一辆车完全离开衡器时，另一辆才能进入衡器。 四、及时清理稳重传感积尘和积水，经常保持清洁。 五、车辆速度均匀缓慢，速度不超过5公里/小时，严禁在衡器上急刹车，防止损坏传感器。 六、严禁非计量人员操作、使用衡器。 七、使用完毕后，应检查衡器磅面连接处螺栓及部位是否有松动和损坏现象，并清扫衡器表面及底部。 八、停止使用时，严禁车辆长期停留在磅面上。 九、每半年请地方技术监督部门进行计量检测。防冻粉搅拌、喷洒操作规程 一、搅拌防冻液，必须按照规定比例进行准确配比搅拌。 二、正确使用、操作并爱护生产设备，如搅拌机、喷头、水泵等设施，发现问题及时汇报检修。 三、根据天气变化情况调整喷洒量，按作业计划搅拌防冻液，保证两个储存罐能满足装车需要。 四、必须准确地掌握防冻粉的库存数量，保证有5天生产的库存储量，否则应及时组织货源。 五、注意安全生产，穿戴好劳保防护用品，防止中毒、腐蚀、触电以及机械事故的发生。 六、喷洒防冻液时，决不能出现漏喷现象，并根据机车行驶速度掌握好喷洒量的大小。 七、必须如数清点入库防冻粉，随时抽查质量、数量，并办理出入库手续。 八、如实、准确填写防冻液搅拌记录及喷洒记录。 九、及时检查喷洒设备及管道的完好情况，防止泄漏等污染事故的发生。 十、认真管理好防冻粉，严防其丢失及随意排弃造成污染。维修钳工安全技术操作规程 一、操作者必须熟悉一般安全技术须知、机械使用安全规定等有关规定。 二、使用手锤把必须安装牢固，锤头楔紧，锤柄不得有节疤、蛀孔、裂纹，锤头的打击面不得粘油，使用前必须仔细检查。 三、手锤使用时，打击方向不得正对他人，挥锤前要前后查看，锤子、铲子不得有卷边、裂纹、缺角等现象。 四、锉过的工作表面不准用手摸，锉下的铁削不得用嘴吹。铲削时要注意周围是否有人，不准正对他人进行铲削。 六、使用手锯、台虎钳、螺丝刀、铰刀、丝锥、钣牙时，不宜用力过猛。扳手和台虎钳扳把不准用套管加力或用力敲打。 七、在机器上拆装零件时，其它连接部分必须上紧或脱离，以避免产生滑动。拆装大型零件时，底部应垫衬板。 八、拆卸零件时，不得直接敲击工作面，应垫上木板或铜棒。 九、检修大型设备应事先提出安全技术措施和施工组织方案，经处安监站、设备科和分管领导批准方可施工。 十、检修完毕试车前必须经过周密检查，确定无异常后装好安全护罩，人员撤离到安全地带方可通知电工送电启车。 十一、钳工划线场地必须保持清洁整齐，并应有足够的照明，划线盘不用时应将划尖向下。 十二、使用千斤顶工作时，千斤顶必须安全可靠。各支撑点松紧要均匀，较大的工件下面应垫好，上面应有绳索或倒链保护，终断工作时，架起的工件应加以保护。 十三、划线盘、高度游标尺等，必须装有座垫并应放稳。 十四、高空作业时应遵守高空作业安全技术规程的有关规定。 十五、在处理故障，如更换给煤机挂钩、托辊时，必须有两人以上进行工作。 十六、按站内的包机范围进行维护检查，定期对各轴承部位进行润滑，并做好相关记录。维修电工安全技术操作规程一、维修电工必须熟悉并严格执行有关规定，工作中必须穿戴工作服、安全帽、绝缘鞋（靴），应熟悉和遵守公共场所的安全标志和安全规定。二、对运转中电气设备进行检查或必须进行不停电检查时（限于低于380V电路），必须使用符合低压安全规定的绝缘工具。在进行低压送电操作时（包括更换保险）应站在绝缘台（垫）上操作。在检查工作中必须有人进行安全监护，不得单独一人进行工作。 三、在进行检修和安装低压电气设备时，必须在配电室（点）采取可靠的断电措施，悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并进行验电后，确实已停电并装设接地线（已停电的电容和电缆线挂接地线之前应先进行放电）后再进行工作。 四、更换保险丝管时，必须在无负荷或电源停电时进行，禁止带负荷进行无灭弧装置的隔离开关设备的分合闸操作。严禁在电源有电的情况下对电动合闸的总开关进行手动合闸送电。 五、新安装或大修过的电气设备必须按规程进行全面试验，未经试验或试验不合格禁止安装使用，安装电气设备应符合各项技术要求规定并经试车后才能交付使用，检修后的电气设备应达到完好标准。 六、除设计允许使用裸线的场合外，其它场合的电缆（线）一律不许裸露，凡有电气设备裸露有可能造成触电事故的地点必须加设安全防护栏（网）。 七、所有电气设备必须符合接地要求，并要与接地网有可靠连接。 八、所有的电气设备应在铭牌规定的额定数据内运行。 九、未经技术人员同意，禁止随意改变电器设备的整定值、保险丝（管）电流规定值，禁止随意改变供电系统的结构和运行方式，禁止随意拆改电气设备及附件。 十、为了不影响生产而采取的临时性故障处理措施，可允许例外的不用工作票进行事故修理工作，但应有人监护，不得一人单独进行。处理经过应记入操作记录簿，且事后要向有关人员进行汇报。 十一、设备发生事故后在未分析查明原因或未妥善处理前，不准恢复正常运行。 十二、严禁未经检查和处理跳闸的供配电网或用电设备强行送电，对原因无法查明的跳闸故障，必须按规定程序、人员批准后，才能强行试送电且只能进行一次。操作时继电保护装置必须完好、可靠，送电人员采取的保安和监护措施到位后进行。 十三、向网络或设备恢复送电前，检修负责人（监护人）必须对检修现场和设备进行全面清理检查,并确定网络中或用电设备无人工作后才能送电。电焊工安全技术操作规程 一、工作前的准备 1、电焊工在工作前应按规定穿戴防护用具，戴好头盔和滤色眼镜，以及手套等防护用具，工作时还应带防尘防毒口罩，高处作业时应系安全带，在潮湿的地方或雨天作业时应穿好胶鞋，同时所用工具均应具备良好的绝缘性能。 2 、工作之前应检查电焊机电压与电网电压是否相符，并应对电焊机的接线、开关板、接地线等进行仔细检查，工作台必须有可靠接地。接地线不许接到易燃、易爆介质的管道或设备上，电焊机和电缆与其它设备之间应保持一定的安全距离。 3、对有易燃、易爆及可燃物的容器、管道进行焊接工作前，必须采用转换、清洗或者隔离等方法排除可燃物，使其浓度降至安全范围，方可进行作业，作业现场应备有必要的消防设施。 4、操作者必须熟悉和遵守操作现场的安全规则。 二、工作中应注意的事项 1、起动电焊机时,焊钳和焊件不能接触,以防短路，使用过程中严禁超载。 2、操作闸刀开关时，应注意正确的操作方法。 3、调整焊接电流时，必须先关闭电焊机电源。 4、雷、雨天严禁在露天作业。5、高空作业时要遵守高空作业安全规程的规定。气焊工安全技术操作规程 一、工作前必须做好以下检查切割器胶管、瓶体必须完好，附件齐全，压力调整器必须完好可靠，压力表要定期校核并加铅封。 二、使用氧气、乙炔瓶工作时要遵守氧气、乙炔瓶的使用、储存和运输的操作规程。 三、工作时应先打开氧气瓶，吹出堵塞物，然后关闭氧气阀，开乙炔点火，熄火时应先关闭氧气阀。 四、在切割工作中发生回火时，要立即关闭氧气阀另行点火，如发生鸣爆或感觉烫手时表明温度过高，应立即熄火，将枪嘴放入水中冷却。 五、不准将燃烧的焊枪放在地上，应将火焰熄灭。 六、禁止对封闭有压力的容器及存有未清理干净油污、易燃易爆、有害气体或液体容器进行切割或焊接。 七、氧气、乙炔胶管不可混用，胶管通过管路时应加以保护，氧气瓶、乙炔气瓶和工作地点三处之间应相距10米以上，并要与易燃易爆物品保持10米以上距离。 八、在容器内部焊接时，禁止在容器内部点燃，以防止发生爆炸。 九、压力调整器在焊接时禁止用棉纱密封，应用石棉丝。 十、氧气发生火灾时，应急速关闭阀门，并用黄砂或水灭火，乙炔发生火灾时，严禁用水灭火，应用黄砂灭火。 十一、高空作业时应遵守高空作业安全操作规程。 十二、在处理故障时，必须两人以上，不得一人单独处理。配电室安全技术操作规程 一、操作人员必须熟悉电气设备，不论高压电气设备带电与否，操作人员不得单独移开或超越遮栏进行工作，如有必要移开遮栏，必须有监护人在场，并保持0.7米的安全距离。 二、室内高压设备的操作，必须填写操作票，并有二人执行，其中一人操作，另一人担任监护。操作人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。操作前应核对设备名称和位置，操作中应认真执行监护复述制，每操作完一项，做一个记号“”，全部操作完毕，应进行复查。 三、操作中发现问题时，不得擅自更改操作票，必须由主管技术人员弄清情况后再进行操作。 四、如果在发生事故的情况下，为了防止事故的扩大，可以不经许可，及时断开有关设备的电源，然后立即向领导（或调度）汇报。 五、一切停电拉闸操作，必须按照断路器、负荷侧刀闸、母线刀闸的顺序依次操作，送合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉闸。 六、操作人员严格执行变电运行操作规程，有权制止违章作业。电动葫芦安全技术操作规程 一、电动葫芦操作着必须持证上岗，非专业人员不得操作电动葫芦。 二、工作前必须对机械部件、操作按钮进行检查，确认检查无异常后，方可进行操作。 三、起吊重物或较长物体时应注意平衡，在起吊前应先试吊一次（稍离地面停止），经试验无问题时，再行起吊运送。吊运物品时，在未吊离地面时禁止电动葫芦行走。 四、起重工要熟悉设备的性能和额定载荷，使用时不得超过其规定值。 五、电动葫芦所使用吊具应符合一般起重安全规定，非指定吊具不得使用，禁止用手卷钢丝绳。 六、电动葫芦严禁吊人，更不得在吊物上做平衡。 七、操作时随时注意地面行人，特别是吊起重物时吊物不得在行人头上经过，操作人禁止与他人闲谈或吸烟。 八、电动葫芦换向时，一定要等电机停止后再向另一方向开动。 九、吊运重物时，应设专人指挥，其它人员不得乱加指挥。 十、电动葫芦在工作中或通电时禁止打开电气设备外壳。 十一、在接近另一个电动葫芦时或到母点位置时，应及时停车。 十二、起吊重物时，操作人员应详细检查绳索。绳索及捆绑不符合要求时，有权拒吊。高空作业安全技术操作规程 一、高空作业时，施工人员必须熟悉和严格执行与作业有关的各种安全技术操作规程，以及附加安全措施。凡具有头晕、心脏病、高血压等病症者，禁止进行登高作业。 二、登杆进行高空作业前，应先检查杆塔是否牢固，新立的杆基未完全加固前，严禁攀登，遇有斜、起土、上拨的电杆应先进行加固或支好架杆，确认安全后方可上杆作业。 三、进行登高作业前要先对登高工具（如脚扣、升降板、安全带、梯子等进行检查）确认牢固可靠后才能进行登高作业。 四、登高作业时必须带好安全带并应系在牢固的构件上。系好后要检查是否有脱扣的可能，确认安全后方可进行作业。高空作业需转位时，仍不得推动安全保护。 五、攀登杆塔脚钉时要先检查脚钉是否牢固后再攀登。 六、使用梯子时要有扶人持或绑牢，并要有限制梯子的开度和角度的措施。 七、高空作业现场人员必须佩戴安全帽。高处作业人员传递材料工具时，应用绳索传递不得乱扔，作业地点下方严禁有人停留或行走。 八、高空焊接时，下方严禁存放易燃易爆品。九、高空作业时必须有人在下面监护，严禁一人单独工作。起重运输安全技术操作规程 一、起重运输时，必须有专人负责检查起重运输设备、工具，保证牢固平稳。 二、搬运货物要充分估计重量，使用足够的人力、工具，不要勉强工作，使用起重运输工具不能超载。 三、工作时必须有专人指挥，不得混乱。 四、起重时要先将货物吊离地面试吊，然后运走。 五、搬运危险货物时，要执行有关规定，并佩戴必须的劳动保护用品。 六、货物装车必须平稳牢靠安全。 七、堆放物品时，必须平稳防止倒塌、滚动，不得阻碍交通。 八、吊起货物下面，严禁人员工作和穿行。 九、使用手动葫芦时必须注意不要发生绞手和滑脱危险。 十、起吊用的绳索必须无磨损、腐蚀、断裂，捆绑必须牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用卡子卡钢丝绳套时，卡子不得少于两个。 十一、使用手推绞车，安装要牢靠，工作缓进缓退，防止推杆甩出。 十二、使用三角架要做好防滑措施，应使三腿尽量受力均匀，不得使受力方向超出三腿限定的三角形之外，放倒三角架要先清除障碍物。台钻安全技术操作规程 一、钻孔时，工件必须用钳子夹紧，在较小工件上钻孔时，用夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。钻孔如钻斜时，应用半圆铲铲平整，不准强行钻。二、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。三、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。四、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。 五、根据工件的材料选择适当的切削量，孔即将钻穿时，不准过分用力，以防损坏工作台。 六、工作中要随时注意各固定手柄，特别是工作台固定手柄的松紧，一定要固定牢靠。 七、在工作台上，除所钻工件外，不得放置其它物品。 八、钻夹头钥匙和楔铁用完后必须取下，不得留在钻床上。 九、工作中要注意台钻的速度和声响，如发现不正常时应立即停钻处理，禁止勉强使用，台钻操作者禁止戴手套操作。砂轮机安全技术操作规程 一、砂轮机必须设有防护罩，防护罩所设缺口不得大于全圆的1/3，其材料为钢制，厚度不得小于6mm，侧面间隙不小于25mm。 二、砂轮机必须有专人负责，每日检查螺丝是否松动，砂轮是否平整，有无裂纹等。即使是微小的裂纹和不平现象也要立即停止使用，进行处理。 三、砂轮机要经常校对，保持绝对平衡，并随砂轮磨损情况及时调整，研磨架与砂轮间隙以3mm为宜。 四、砂轮与夹板之间应设有较厚的垫圈，砂轮两边夹板直径应为砂轮直径的1/2，当砂轮磨损至夹板边缘时，当即更换砂轮。 五、砂轮必须经过强度试验，砂轮直径大于50mm，圆周速度大于15m/s以上时，使用前一律需以工作速度的100%的强度试验。 六、砂轮机的防护罩任何人不得拆除，当更换砂轮时，临时拆下防护罩，待完工后立即装好。 七、换装砂轮时要用小锤轻轻敲打砂轮，声音清脆，表面无裂纹，轴与孔之间配合轻轻推入为宜，且与平面垂直。紧固时不要用力过猛、过大，一般使砂轮不在轴上转动即可，开车要经试车五分钟后方可使用。 八、用砂轮机找磨工件时，不得用力过猛，较大较厚的工件应将工件拿稳、拿平、吃力要小，打磨较小工件，应用手钳夹住，较薄的砂轮（20mm）严禁侧面使用。 九、使用砂轮机时，操作者要站在砂轮旋转方向的侧面，严禁正对砂轮。 十、在砂轮机上进行磨削操作时，应配戴防护镜，如果经常从事此项工作应戴口罩操作。 十一、砂轮机禁止磨削轻金属（锡、铝、铅等），磨削硬质合金的砂轮不得磨其它工件。 十二、砂轮机要注意清扫灰尘和砂粉，保持清洁卫生，砂轮转速不得超过规定转速。 十三、砂轮机使用完毕后，应及时切断电源，处理故障须两人以上进行。车床安全技术操作规程 一、上班时按规定穿好工作服，向各注油孔加油，低速开车空转几分钟。 二、在拆装卡盘和较大工件时，必须在导轨上加垫木板，并有足够的人员配合。 三、不准使用太钝或几何角度不正确的刀具，刀具必须夹紧，安装正确，刀具伸出长度不得超出刀具高的1.5倍（镗孔刀例外）。 四、机床各部轴承温度不得超过60。 五、运转中不得变换主轴转速，选择切削用量不得超过机床能力范围。 六、操作时必须有配戴眼镜，不准戴手套，女工必须戴安全帽，不准穿高跟鞋。 七、当卡盘运转时，不得隔着车床传递物品。 八、用锉刀锉光工件时，应右手在前，并注意卡盘防止绕住衣服或碰伤手臂。 九、加工偏心工件时，必须加衬平衡物，伸出机床的工件，须加以明显的标志。 十、各种手柄、手轮禁止套过长的铁管摇动，停车时不准用手握住卡盘。 十一、加式较大工件时，应注意经常检查螺丝、压板，以防中途松动。 十二、配换齿轮时，必须切断电源，严禁他人开动机床。 十三、使用顶针时，尾座套筒伸出长度不得超过全长的1/2。 十四、工作中，床头、导轨拖板上不得放置任何物品（如工具、刀具、工件等）。 十五、禁止使用混合比不正确或有腐蚀性的冷却液，不用油泵时应将泵头闭。 十六、在处理故障时两人以上进行，不得一人单独工作。 十七、下班前要擦好机床，清理工作地，关闭电源。空气压缩机操作规程 一、空气压缩机应指定专人负责管理，开动后不准擅自离开工作岗位。 二、使用前要检查润滑油的油位高度，使空气压缩机保持正常的润滑。 三、起动前要检查皮带的松紧、皮带罩是否完好，各部件是否齐全。 四、起动后要经常检查基础螺栓及各部件螺栓有无松动，轴瓦及电器装置有无损坏，压力表和安全闸工作是否正常，各部温度是否超过允许范围，运转声音是否正常，发现问题要及时停车检查修理。 五、检查空压机，应将贮气筒内的压缩空气放出。 六、下班前应将空气压缩机擦拭干净，但不允许用汽油擦洗，同时要关闭电源。 氧气、乙炔瓶使用保管和运输安全操作规程 一、操作人员在开闭气瓶的气阀时，应该站在气阀的接管侧面，使用开关阀和专用工具，慢开慢闭。 二、气瓶的气阀冻结时，应先把气瓶移到较暖的地方或者用洁净的温水解冻，严禁用火烘烤。 三、气瓶的瓶嘴、瓶身严禁沾染油脂，如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂时，严禁接触气瓶。 四、气瓶在使用时放置地点应符合下列要求： 1、夏季不应放在烈日爆晒的地方。 2、不要放在容易跌落或容易受外来冲击的地方。 3、与明火的距离一般不应小于10米，实在难达到10米时，应该保证不小于5米，而且必须采取可靠的防护措施。 4、采暖期，与暖气片的距离应该不小于1米。 5、氧气、乙炔瓶和焊接处三者之间的距离均不得小于10米，确实难以达到时应该不小5米，而且必须采取可靠的防护装置。 6、防止气瓶局部受热的档板的距离应该不小于100毫米。 五、气瓶的气体不能全部用尽，应留不小于9104Pa的压力。拧掉安全帽并标上“已用完”的记号，然后入库或运走。 六、气瓶的使用过程中，发生故障时应采取妥善措施。 七、存放气瓶的地点除符合第四条规定外还必须有满足下列条件 1、要放在僻静的、人员来往很少的地方。 2、温度不得超过35，超过时应采取降温措施。 3、应该张贴有关气瓶贮存的规章制度和“严禁烟火”等标志。 4、应该配备适当种类和数量的消防器具和器材。 5、要放在专用的支架上，头部朝向无人方向。 6、气瓶必须拧紧安全帽。 7、在贮存气瓶的地点周围10米以内禁止堆放易燃品和使用明火进行工作。 8、交付运输的每个气瓶应该装设厚度大于25毫米的防震胶圈两个或其它防震装置，并且必须拧紧安全帽，在运输途中，必须保证不使气瓶跌落、撞击、沾污和损坏。 九、运输气瓶时必须遵守下列事项： 1、禁止搬运人员在搬运时吸烟。 2、气瓶必须垂直朝上，装好车的气瓶应该保证可靠牢固。 3、在夏季必须加以适当的遮盖，防止日光爆晒。 4、必须轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。 5、易燃品、油脂或者带有油污的物品，不得与气瓶同车运输。电动工具安全操作规程 一、所有电动工具外壳必须接地牢靠，无安全接地装置不得使用。 二、使用前仔细检查各部件是否安装牢固，连接件是否牢靠，电缆、电线及插头插座有无损坏，开关是否灵活，并检查内部有无杂物。 三、经检查无误后，可接通电源运转，检查声音是否正常，运行是否良好。 四、使用时为确保人身安全，必须有可靠的绝缘设施，工作场地不得有水。 五、使用手电钻时，钻头必须锋利，钻孔不宜用力过猛，如果钻头突然卡孔，应立即切断电源，退出钻头后，再继续工作，严防手电钻和加工件伤人。 六、使用电钻要戴工作帽，女工不准露出头发，不允许带手套作业。接触网隔离开关安全操作规程 一、隔离开关开闭作业时，必须有两人在场，一人操作一人监护。操作人员必须由铁路供电部门培训合格后，持有隔离开关操作证，方可操作隔离开关。二、隔离开关操作前，操作人员必须穿戴好规定的绝缘靴和绝缘手套，放置好绝缘垫。确认开关及其传动装置正常，绝缘杆及接地线良好，方准按程序操作。操作过程中人体各部不得与支柱及其构件相接触。在雷电、下雨天气，禁止操作隔离开关。三、断电操作1、开锁。2、分闸，操作要准确迅速，一次分到位，中途不得停留和发生冲击。3、确认完全隔离后上锁。4、按规定对非带电端进行验电。5、确认无电后，在非带电端挂好接地线。四、送电操作1、拆除接地线。2、开锁。3、合闸，操作要一次合到位，中途不得停留和发生冲击。4、确认合闸到位后上锁。五、当发现隔离开关及其传动装置状态不良时，值班人员应立即与铁路部门联系，请专业人员检修，如危及人身，行车安全时，在修好之前，不得进行操作，并严禁擅自攀登支柱自行修理。六、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫，要存放在干燥、不落灰尘的地方，每六个月送铁路公司供电所检查和试验一次。每次使用前后，用干布擦净，使用前进行简略漏气试验，如发现有裂损等异状时，要及时请供电所专业人员检查处理。清平车安全作业规程 一、清平车人员在接到进车（装车）通知后，所有人员必须清楚自己的清平车序号。 二、清车时间一般情况下，必须在30分钟之内清理完毕，若遇车底量太大或冻结严重时，立即报告装车班长或值班站长，以便组织人员突击清理。 三、清车人员必须在机车停稳后,方可开始操作。严禁攀爬行驶中的列车。 四、清车人员必须将车箱底部、门缝、箱体缘等部位的一切杂物清理干净。 五、清平车人员作业完毕后，必须检查清理轨道两侧1.5米以内的杂物（或煤），以保证机车的安全行驶。 六、关车门人员在机车停稳后方可进行关、捆、绑、塞等作业程序，攀登作业时一定要看清地形以及手抓脚登的位置，杜绝出现碰、擦等受伤发生，不得出现漏关、漏绑、漏塞或不到位现象。 七、平煤人员在平煤过程中，必须按照运销监装人员的要求，把车皮四角填平，整节车皮无偏载现象，不得将车皮内的煤卸在轨道两侧，平车过程中必须携带两车之间过渡踏板，或走上下平台。 八、清平车人员禁止在带电的高压线下作业，任何人员不得钻、爬、跨越行驶的火车，禁止在车箱边缘行走、跳越两车之间或将工具乱扔，避免伤亡事故发生。 九、清平车所有人员必须严格遵守安全互保协议，禁止酒后上岗，疲劳作业。作业时必须穿戴安全标志。 十、清平车人员必须服从班长的安排，班长将每人的工资日清月结，并认真填写车辆完毕通知单，月底将票据整理好送站办公室。装车站作业规程 一、装车站每天早8：00召开班前会，分管生产副站长负责交接班有关事宜，分管机电副站长安排当日检修工作，站长将班前会内容进行总结，并对安全工作进行布置。 二、装车班班长每日早8:30,下午19:00向处调询问当班装车作业计划。 三、装车班班长接到进车通知后，将所进列车有关信息询问清楚，首先通知清车队做好清平车准备工作，然后与处调、运销公司监装人员核实煤种、流向。 四、火车进入清车线后，清车班长及时汇报装车班长进站准确时间、车辆状况、所需清车时间等。若遇车底量大，时间超过30分钟以上，装车班长立即汇报值班站长，以便组织突击清理。 五、清车完毕，清车班长送调车员清车完毕通知单，通知单应由铁路调车员、运销公司监装员、清车班三方签字认可。通知单上应详细记录车底状况、进站时间、清车时间。 六、清车期间装车班长应随时询问清理工作的进展情况，提前10分钟通知本班装车人员，做好装车准备工作。 七、机车到达装车线，一度停车，待铁路调车员与装车员联系同意对位后，方可对位装车。 八、装车时装车员严格按照集控室安全操作规程进行装车作业，并与运销公司监装员、铁路调车员团结协作，共同搞好工作，装完车后在装车记录、出库单上签字。 九、装车时胶带巡视工应严格按照胶带巡视工安全操作规程进行工作。 十、平煤人员要保证每节车没有堆、坑等偏载现象，作业时按清平车安全操作规程进行工作。 十一、装车过程中设备发生故障，装车班长应及时汇报值班站长，值班站长根据情况汇报处调度室，组织检修人员进行事故检修，做好相关记录。 十二、装车完毕，向处调汇报装车有关情况，并做好详细记录。通知调车员带车。 十三、在进行日常维护保养时，不得影响装车。 十四、设备进行较大检修项目时，应写出书面安全技术措施和施工组织方案，经处安监站、设备科和分管领导审批后方可实施。 十五、检修装车设备侵线时，必须与铁路部门联系，征得同意签认并停止机车运行后方可作业。 十六、电、钳工的日常检修维护应严格按照维修电、钳工安全技术操作规程进行工作。 朱盖塔清车站作业规程 为了确保朱盖塔清车站安全生产，保障隔离开关操作人员和清车人员的人身安全，特制定本规程。 一、接到进车通知，清车管理人员要安排好清车准备工作。待收到隔离开关操作人员允许清车命令后，指挥布置清车人员清车。清车完毕要清点人数，检查清车工作质量、车门关闭情况以及股道清理情况。全部确认无误，所有清车人员撤离现场后，先后三方人员（前、后、信号室）用对讲机确认，然后方可通知隔离开关操作人员撤除接地线，同火车站联系送电事宜，待其核准并在火车站人员监护下，进行隔离开关送电操作。 二、隔离开关的操作、验电、接地保护及相关事宜的联系协调工作由朱盖塔清车站专人执行，由神朔铁路公司派人监护和配合。 三、工作人员用对讲机通报断、送电情况及相关指令时，必须互相复述三遍，双方确认无误后方可操作。 四、断电后，在未验电并做好接地之前，严禁任何人接触等清车辆；拆除接地线后，严禁任何人登车作业。 五、进行隔离开关操作时，必须至少有两人在场，一人监护另一人操作。操作人员必须经神朔公司有关部门专门培训考试合格并核发合格证，方可上岗作业。 六、操作隔离开关时，操作人员必须按规定穿戴好绝缘靴、帽和绝缘手套，站在合格的绝缘台或绝缘胶垫上。要先确认开关及其传动装置正常，接地线良好，方可按规定操作。操作要迅速、准确，一次开闭到底，中途不得停留和发生冲击。操作过程中，人体各部位不得与支柱及其构件相接触。出现雷电和下雨期间禁止操作隔离开关。 七、当发现隔离开关及其传动装置状态不良时，操作人员要立即报告火车站有关人员以及清车站管理人员和处调度室，并联系检修事宜。在未检修好之前，不准进行操作。严禁攀登支柱自行检查修理。 八、隔离开关操作用绝缘器具，要存放在阴凉干燥、不落灰尘的木柜内，每六个月送供电部门检查和试验一次。每次使用前、后，要用干布擦净，使用前要做简单的漏气试验。如发现有裂损等异状时，要及时联系有关部门派人检查处理。 九、隔离开关停、送的是27500伏的高压电，所有人员在作业时必须严格遵守国家和行业电气化区段作业区、高压开关操作及人身安全的有关规定。朱盖塔清车站清车工操作规程 所有清车人员，要牢固树立“安全第一”的观念，在确保安全的前提下，开展清车作业工作。 一、清车人员在接到进车通知后，必须明确本人清车序号，提前做好清车准备，并带全