159FMI装配工艺初稿.xlsVIP

版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 B10 工序名称 左曲轴箱体打码 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 1左曲轴箱体03100 T0A0 00001 1 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01打开气压阀 检查气压 检查气压是否为0 4 0 5MPa 如不是 调整为0 4 0 5MPa 02 根据客户要求 设定好发动机号 码 根据左曲轴箱体打码区域 调整 好针尖的位置 字型 字体 字体大小 和格式设定 刻印字宽3mm 高5mm 深度0 3 0 5mm 或按技术通知单要求 03 将左曲轴箱体放到打码辅具上 定位销孔与定位销对正 操纵气动标记打印机 打印发动 机号码 联动条码打印机打印发 动机扫描条码 确认打印号码正确无误 字型和格式 符合规范和要求 左曲轴箱体标识位打印区域中间打印 区域无掉漆及爆漆现象 气动标记打印机 打码辅具 04条码格式 HJ LK159FMI 05自检 号码拓印清晰 无重号 做好相应的打印记录 打码区域 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01左曲轴箱体无划花碰伤 涂层脱落100 目视 首件确认 每 两小时一次 目视 02发动机刻印号 号码拓印清晰 无重号100 目视目视 字型和格式符合规范和要求100 目视 手感目视 手感 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 B20 工序名称 左曲轴箱压轴承 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 1副轴轴承6204 P6GB T276 6204 P61 2主轴轴承6202Z P6GB T276 6202 P61 12 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01 保持油压机工作台面清洁 检查油压机的行程 压力 试压时看轴承是否压装到位 调整油压机行程 压力 油压机的压力值为0 4 0 6MPa 抹布 02 外观检查 清除左曲轴箱体外表尘灰 杂质 和各孔内的铝屑 杂物 外观良好 无划花碰伤 涂层脱落等 缺陷 结合面无磕碰伤 外表洁净无异物 各孔位均无铝屑 杂质等 确保油道畅通 符合生产状态 气动风枪 03 把副轴轴承6202Z P6 主轴轴承 6204 P6平放到左曲轴箱压装辅具 的主 副轴冲头上 各轴承转到灵活 外圈均匀涂机油 有字面朝下 油盘 油刷 海绵 左曲轴箱压装辅具 机油 04 对正定位销孔 把左曲轴箱体平 放到左曲轴箱压装辅具上 左曲轴箱体各轴承孔内径 变档轴和 副轴油封孔内孔径均匀涂机油 油盘 油刷 海绵 左曲轴箱压装辅具 机油 05 操纵油压机 使轴承压装到位 左曲轴箱体不得破损 各轴承完好 转动灵活 无卡滞 油压机 深度尺 检查轴承端面的平面度 用深度 尺检测垂直四点 各轴承深度差不大于0 03 06自检 确保无错 漏装 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01左曲轴箱体 无划花碰伤 涂层脱落100 目视 首件确认 每 两小时一次 目视 洁净无异物 各油道畅通100 气动风枪气动风枪 02 副轴轴承6202Z P6 主轴轴承6204 P6 转动灵活100 手感手感 各轴承深度差不大于0 03100 深度尺 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 B30 工序名称 装滤网盖 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 1档位开关组合31503 004 000016虑油网盖03101 T0A0 00001 2六角螺母M831502 004 000017螺栓M6 50GB T1667 4 M6 50 L C10 13滤油网07300 T0A0 00001 4滤油网弹簧03108 T0A0 00001 50形密封圈35 3MO 35 3 N1 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01 依次把滤油网 滤油网弹簧装配到 位 滤油网网口朝向箱体里面 滤油网弹簧细端朝外 02 将O形圈35 3放入滤油网盖O形槽 内 用手把滤油网盖预旋入2 4个螺 牙 后用气动扳手紧固 滤油网盖螺纹前端均匀涂机油 紧固扭矩17 22N m 油盘 海绵 气动扳手 24 套筒 机油 2 03 档位开关组合安装在相应孔位 六角螺母M8预旋入螺纹端2 4个 螺牙 后用风批将其紧固 档位开关组合有铜触头面朝外 六角螺母M8紧固扭矩16 20N m 风批 10 六角头批头 04 把螺栓M6 50 10件 放到左曲轴 箱体外围对应螺栓过孔内 05自检 确保无错 漏装 3 4 5 6 7 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01滤油网盖 螺纹前端涂机油100 目视 首件确认 每 两小时一次 目视 紧固扭矩17 22N m测力扳手 02六角螺母M8紧固扭矩16 20N m测力扳手 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 B40 工序名称 右曲轴箱压轴承 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 1限位螺栓M12 1 2512207 004 000016轴承TM 6305 P612203 004 00001 120形密封圈11 3MO 11 3 N17右曲轴箱体12231 004 00001 234563滚针轴承HK15 12 P512204 004 00001 4轴承6006 P6GB T276 6006 P61 5滚针轴承HK21281012204 004 00001 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01 保持油压机工作台面清洁 检查油压机的行程 压力 试压时看轴承是否压装到位 调整油压机行程 压力 油压机的压 力值为0 4 0 6MPa 抹布 02 右曲轴箱体外观检查 清除右曲轴箱体外表尘灰 杂质 和各孔内的铝屑 杂物 外观良好 无划花碰伤 涂层脱落等 缺陷 结合面无磕碰伤 外表洁净无异物 各孔位均无铝屑 杂质等 确保油道畅通 符合生产状态 气动风枪 03 把轴承TM 6305 P6 6006 P6 滚 针轴承HK15 12 P5 HK212810平 放到右曲轴箱压装辅具对应的冲 头上 各轴承转到灵活 外圈均匀涂机油 有字面朝下 油盘 油刷 海绵 右曲轴箱压装辅具 机油 04 对正定位销孔 把右曲轴箱体平 放到右曲轴箱压装辅具上 右曲轴箱体各轴承孔内孔径均匀涂机 油 油盘 油刷 海绵 右曲轴箱压装辅具 机油 05 操纵油压机 使轴承压装到位 箱体不得破损 各轴承完好 转动灵活 无卡滞 油压机 深度尺 检查轴承端面的平面度 用深度 尺检测垂直四点 各轴承深度差不大于0 03 7 06 0形密封圈11 3套入限位螺栓M12 上 后把其预旋箱体限位孔内2 4个螺牙 并用气动扳手紧固 0形密封圈11 3无破损 变形 移位 限位螺栓M12紧固扭矩45 50N m 气动扳手 17 套筒 07自检 确保无错 漏装 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01右曲轴箱体 无划花碰伤 涂层脱落100 目视 首件确认 每 两小时一次 目视 洁净无异物 各油道畅通100 气动风枪气动风枪 02各轴承 无破损 转动灵活100 目视 手感目视 手感 各轴承深度差不大于0 03100 深度尺 03限位螺栓M12扭矩45 50N m测力扳手 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 B50 工序名称 左箱盖部装 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 12341左箱盖12315 004 000016螺栓M6 60GB T16674 1 M6 60 L C2 2磁电机线圈31600 004 000017螺栓M6 55GB T16674 1 M6 55 L C1 3螺栓M6 25GB T16674 1 M6 2528螺栓M6 40GB T16674 1 M6 40 L C1 4触发器12319 004 000019螺栓M6 30GB T16674 1 M6 60 L C4 55螺钉M4 10 带垫 GB T823 M4 102 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01左箱盖外观检查 外观良好 无划花 碰伤 涂层脱落 等缺陷 结合面无磕碰伤 符合生产 状态 6 02定子组合外观检查 定子总成和输出线无破皮 断裂 缺 少密封套等不良现象 7 03 定子组合分类摆放 并做好标识 区分交流 直流 组合插 散插 四 极 八极 风批 8 六角头批头 十字批头 油盆 油刷 海绵 机油 8 线束密封套由左箱盖内向外穿过 线束孔 装配到位 密封套涂机油 端面与左箱盖壁面贴 平 密封套及线束不得破损 磁电机线圈 触发器装配到位 触发器触点朝向磁电机线圈 用螺钉M4 10 带垫 2件 紧固触 发器 用螺栓M6 25 2件 紧固紧固螺钉 M4 10 带垫 螺钉M4 10 带垫 螺栓M6 25先预 紧后紧固 螺钉紧固扭矩2 4N m 螺栓紧固扭矩10 14N m 9 04 把螺栓M6 30 4 M6 40 1 M6 55 1 M6 60 2 放到对应 螺栓过孔内 05自检 确保无错 漏装 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01螺钉M4 10 带垫 扭矩2 4N m 首件确认 每 两小时一次 测力扳手 02螺栓M6 25扭矩10 14N m测力扳手 03定子组合 外观良好 无缺陷100 目视目视 输出线无破皮 密封套完好100 目视目视 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 B60 1 工序名称 右箱盖部装 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 13451右曲轴箱盖12430 004 000016离合器拉杆12420 004 00001 62油封16 28 7MY 16 28 7 T17油封12 22 5MY 12 22 5 T1 73销子3 14ZX 3 1418内六角螺钉M5 15GB T 70 1 M5 153 4回位弹簧03404 T0A0 010019右饰盖12433 004 00001 5拉杆垫圈03414 H0A0 0000110机油尺12401 004 00001 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01右曲轴箱盖外观检查 1 无露底 涂层脱落 色差等缺陷 结合面无台阶 划花 碰伤等缺陷 02用气动风枪吹检油路 1确保各油路畅通 符合生产状态 气动风枪 03 将油封16 28 7放到右曲轴箱盖 起动轴孔中 1 起动轴孔内孔径 油封16 28 7外圈 均匀涂适量机油 油盘 油刷 海绵机油 8 04 将右曲轴箱盖放到右箱盖专用工 装上 定位销对正 1右箱盖专用工装 05 操纵手动压床 使油封16 28 7 压装到位 5 油封压到位后不得翻边 破损 变形 允许低于油封孔端0 5mm 不得损坏 右曲轴箱盖 手动压床 右箱盖专用工装 9 2 06 将O形圈18 3套入机油尺O形槽内 后将机油尺装入机油加入口上 并拧紧 4机油尺 O形圈18 3完好 无破损 油盘 油刷 海绵机油 07 离合器拉杆油封孔内孔径涂机油 后把油封12 22 5装配到位 油封不得翻边 破损 变形 允许低 于油封孔端0 5mm 油盘 油刷 海绵机油 离合器拉杆从外面穿过安装孔 拉杆垫圈装入离合器拉杆上 后 用专用辅具把销子3 14装入离合 器拉杆上 并挂上回位弹簧 油封12 22 5无破损 切边 回位弹簧一端扣在销子3 14上 另一 端扣在右曲轴箱盖对应槽位上 离合器拉杆应回位灵活 无卡滞 专用辅具 铁锤 08右饰盖外观检查 烤漆良好 无磕碰伤 色差等缺陷 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01油封装配平齐 无变形 切边100 目视 首件确认 每 两小时一次 目视 02离合器拉杆回位灵活100 手感手感 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 B60 2 工序名称 右箱盖部装 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 1011O形密封圈18 3MO 18 3 N1 1112131412螺栓M6 40GB T16674 1 M6 40 L C8 13螺栓M6 50GB T16674 1 M6 50 L C1 14螺栓M6 30GB T16674 1 M6 30 L C1 15螺栓M6 25GB T16674 1 M6 25 L C2 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 09 对正螺孔 把右饰盖装到右曲轴 箱盖上 并用内六角螺钉M5 15 3件 将其紧固 内六角螺钉M5 15先预紧 后紧固 紧固扭矩4 8N m 风批 M5内六角批头 10 把螺栓M6 25 2 M6 30 1 M6 40 8 M6 50 1 放入右曲 轴箱盖对应螺栓过孔上 11自检 确保无错 漏装 15 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01内六角螺钉M5 15扭矩4 8N m 首件确认 每 两小时一次 测力扳手 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 B70 1 工序名称 缸头部装 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 1气缸头15100 004 000016气门外弹簧15104 004 00002 252气门弹簧承盘15104 004 000027排气门15102 004 00001 134673气门锁夹15106 T0B0 000048双头螺栓M6 35GB T897 M6 35 B C2 4进气门15101 004 000019橡胶堵头15116 004 00001 5气门内弹簧15103 004 0000210火花塞D8EA3170A 004 00001 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01 气缸头外观检查 用气动风枪吹净表面灰尘 表面清洁 外观及各结合面均无毛刺 划花 碰伤等缺陷 烤漆良好 气动风枪 02 对气缸头和气缸头盖作匹配标识 气缸头盖与气缸头结合面轮廓一致 左小盖结合面平整 无不良现象 标识纸 03 进 排气门分别从燃烧室进 排 气门导管孔处装入进 排气门 进 排气门杆部均匀涂二硫化钼 进 排气门不得装反及错装 油盆 油刷二硫化钼 04 将气门油封 2个 涂上机油后 套在 进 排气门的杆部 并用气门油封 辅具压装到气门导管上 弹簧位置 卡住气门导管的凹槽位置 气门油封不得有变形 破损 翻边 检查弹簧不得移位 进 排气门不得变形 气门油封辅具 油盆 油刷 机油 05 将气门弹簧垫圈 2件 装配到位 后把气门内 外弹簧 各2件 装到 进 排气门杆上 气门弹簧垫圈粗糙面朝贴向气缸头 气门内 外弹簧密端朝下 不得装反 将气门锁夹放入气 门弹簧承盘 06 气门锁夹 4件 放入气门弹簧承盘 2件 后一起放到气门弹簧上 装有气门锁夹面朝上 07 气缸头组件放到专用工装上 定 位销位置对正 操纵手动压床 使之压装到位 气门锁夹扣住气门的凹槽 不得虚扣 或高出气门弹簧承盘 手动压床 专用工装 08 用橡胶锤 以与气门方向一致的 角度在气门承盘中间均匀敲击 进 排气门各处敲击次数不得少于5次橡胶锤 1098 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01气门油封不得有变形 破损 翻边100 目视 首件确认 每 两小时一次 目视 02气门内 外弹簧密的一端面朝下100 目视目视 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 B70 2 工序名称 缸头部装 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 11定位销轴15712 004 00001 1112铝垫圈8DQ 8 2 15 1 5 51 121313链条涨紧板1571A 004 00001 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 09 用手将火花塞旋入2 4个螺牙 用气动扳手预紧 后用定力扳手紧 固 预紧扭矩 10 15N m 紧固扭矩20 25N m 气动扳手 定力扳手 火花塞专用套筒 10用手把橡胶堵头装入油道孔内 橡胶堵头无破损 变形 装配到位 11 用手把双头螺栓M6 35预旋入螺 孔内2 4个螺牙 后用气动扳手 将其紧固 螺纹较短端朝内 紧固扭矩10 14N m 气动扳手 M6螺纹套筒 12 链条涨紧板光滑面朝里 装入气 缸头内 铝垫圈8套入定位销轴上 后从外 面穿过气缸头和链条涨紧板 并 旋入螺孔中2 4个螺牙 用风批紧固定位销轴 紧固扭矩10 14N m 风批 10 六角头批头 13自检 1确认无错 漏装 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01火花塞紧固扭矩20 25N m100 定力扳手 首件确认 每 两小时一次 测力扳手 02双头螺栓M6 3510 14N m测力扳手 03定位销轴扭矩10 14N m测力扳手 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 B80 工序名称 缸头盖部装 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 1摇臂15411 004 00002 12摇臂轴挡板15422 004 00001 3螺钉M6 12GB T819 1 M6 12 S C1 4摇臂轴15421 004 00002 25气缸头盖15180 004 00001 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01 外观检查 匹配标识检查 无磕碰伤 划花 划痕等缺陷 烤漆 良好 作有匹配标识编号 3 02 摇臂 2件 工作面朝上装配到位 摇臂轴 2件 有缺口面朝外穿过缸 头盖 摇臂后装到位 摇臂洁净 无异物 毛刺 工作面涂 少量二硫化钼 摇臂轴光滑无毛刺 油盘 油刷 二硫化钼 4 03 对正螺孔 把摇臂挡板装配到位 并用螺钉M6 12将其紧固 摇臂轴上切口卡在摇臂挡板上 螺钉M6 12紧固扭矩7 11N m 风批 3 十字批头 504自检 确认无错漏装 摇臂转动灵活 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01螺钉M6 12扭矩7 11N m 首件确认 每 两小时一次 测力扳手 02摇臂工作面涂少量二硫化钼100 目视目视 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 B90 工序名称 气缸体部装 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 1气缸体11000 004 00001 1 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01 检查气缸体无异常后 把其整齐 的摆放于工作台面 上下结合面 内壁 叶片无破损 无 涂层脱落 划花 碰伤等无明显的修 整痕迹及其它缺陷 02 用汽油将气缸体内表面清洗干净 并用风枪吹干净 洁净无异物 油盆 油刷 气动风枪 汽油 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 B100 工序名称 活塞部装 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 12341活塞13101 004 000016活塞销13102 004 00001 2第一道气环13104 004 000017活塞销挡圈13103 004 00001 53第二道气环13105 004 00001 4衬环13111 004 00001 5刮片环13112 004 00002 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01 检查活塞无碰伤 划花 内外表 面清洁 无铝屑粘附 分组标记清晰 无混装 02 将活塞顶部朝向身体 IN 标记 朝右 将活塞销挡圈装入背向自 己处的活塞销挡圈槽内 挡圈与挡圈槽切口错开90 左右 确认活塞销挡圈卡入活塞销挡圈槽内 尖嘴钳 第二道气环安装辅 具 第一道气环安装辅 具 先将衬环装入油环槽中 衬环不 得重叠 然后将刮片环 2个 装入 油环槽中 刮片环开口与油环开口错开90 左右 油环无重叠 变形 断裂 刮片环无变形 扭曲 将第二道气环有字面朝上套入第 二道气环安装辅具上 然后将辅 具套入活塞顶部 滑下活塞环 使活塞环卡入第二道气环槽内 将第一道气环有字面朝上套入第 一道气环安装辅具上 然后将辅 具套入活塞顶部 滑下活塞环 使活塞环卡入第一道气环槽内 第一 二道气环无变形 断裂 错装现象 落入活塞槽内 6 03 将活塞销表面涂机油后装入活塞 销孔内 活塞裙部及活塞环表面 涂机油 活塞销转动 滑动灵活 无卡滞 油盆 油刷 海绵机油 04自检活塞环无错装 反装 各环开口位置相互错开90度 且不得 对正活塞销孔 确认无错 漏装 7 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01活塞销挡圈开口与环槽开口错开90 左右100 目视 首检确认 每 两小时一次 目视 02活塞环 各环开口错开120 左右 且 与活塞销及进排气门位置错开 100 目视 目视 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 B110 工序名称 凸轮轴部装 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 1正时从动链轮15201 004 00001 12342螺钉M6 12GB T5783 M6 12 S C2 3弹性垫圈6GB T 7246 62 4凸轮轴15311 004 00001 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01 正时从动链轮 凸轮轴外观检查 凸轮轴外观洁净 无毛刺 轴承转动 灵活 正时从动链轮洁净 无缺齿等 缺陷 02 对正螺孔 正时从动链轮装配到 为 后用带垫圈的螺钉M6 12 2 将其紧固 螺钉M6 12先预紧后紧固 紧固扭矩 10 14N m 风批 10 六角头批头 03自检 1确认无错 漏装 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01螺钉M6 12扭矩10 14N m 首件确认 每 两小时一次 测力扳手 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 B120 工序名称 缸头盖涂密封胶 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01检查气缸头盖 部装完好 无错 漏装 有匹配标识 结合面无磕碰伤 烤漆良好 02 在气缸头盖结合面各处和各螺栓 孔外圈均匀涂密封胶 密封胶 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 1与气缸头匹配已作好匹配标识100 目视 首件确认 每 2h一次 目视 2涂密封胶均匀 无漏涂100 目视目视 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 1L10 工序名称 装曲轴 起动轴 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 11曲轴连杆13200 004 00001 2定位销10 14XZ 10 142 3起动轴组合21200 004 00001 4右曲轴箱体12231 004 00001 2 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01右曲轴箱体外观检查 部装完好 无错漏装 无划花 碰伤 涂层脱落等缺陷 结合面无磕碰伤 02右曲轴箱体上工装夹具 定位孔与工装夹具上的定位销对正 右曲轴箱体压装轴承面朝上 03 将曲轴连杆垂直装入曲轴轴承孔 内 如难以装配可用铜棒在左曲 柄端面对称均匀敲击 使装配到 位 曲轴连杆正时齿轮端朝上 曲轴轴承 端面与轴承孔端面贴合 用铜棒辅助装配时 曲柄间需垫入锲 形铁垫块 铜棒 锲形铁垫块 04 将起动轴组合装入起动轴孔内 后顺时针旋转起动轴组合 使装 配到位 起动轴组合回位弹簧挂在右曲轴箱体 孔内 棘轮导板卡在限位螺栓M12上 05 将定位销10 14 2件 装到右曲轴 箱体定位销孔处 定位销端面与定位销孔内端面贴合 06自检 1 无错 漏装 曲轴连杆转动灵活 无卡滞 43 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01曲轴转动转动灵活 无卡滞100 手感 首件确认 每 两小时一次 手感 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 2L20 工序名称 装主副轴 变速鼓 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 123451中拨叉13402 004 000016右拨叉13403 004 00001 2拨叉轴13405 004 000217曲轴箱密封垫片12102 004 00001 3主轴组件26300 004 000018变速鼓13400 004 00001 4左拨叉13404 004 00001 5副轴组件26400 004 00001 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01检查上一工序 无错 漏装 02 主 副轴组件的各档齿轮一一对 应后再啮合 主轴组件起动齿轮一端朝下 装 入右曲轴箱体轴承6204 P6孔内 副轴组件花键端朝上 装入右曲 轴箱体轴承6202Z P6孔内 主轴组件起动齿轮端面与轴承6204 P6 贴合 副轴组件空挡齿轮面与轴承 6202Z P6贴合 转动副组组件 主轴组件相应转动 在空档位置转动时 主轴不转动 其 它齿轮相应转动 03 依图位置将右 中 左拨叉装到 副轴组件和主轴组件对应的齿轮 上 右拨叉装入副轴组件的五档齿上 中 拨叉装入主轴组件的四档齿轮上 左 拨叉装入副轴组件的三档齿轮上 变速鼓装入变速鼓轴孔中 有装档显触销孔的一端朝上 旋转变速鼓 将各拨叉的尾部装 到变速鼓上 将拨叉轴依次穿过各拨叉 后装 入右曲轴箱体拨叉轴孔内 各拨叉上的轴孔对正 04涂机油 将曲轴箱内各零部件外表涂上一层1mm 厚的机油 油盘 油刷 海绵机油 05 对好右曲轴箱体及定位销10 14 把曲轴箱密封垫片装配到位 曲轴箱密封垫片无漏冲孔 夹层 破 损等缺陷 与结合面轮廓基本一致 06自检 确认主 副轴组件 起动轴组合上的 垫片无漏装 起动轴棘齿轮与副轴啮 合良好 无松脱 867 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01起动轴 起动轴棘齿轮与副轴啮合良 好 无松脱 100 目视 首件确认 每 两小时一次 目视 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 3L30 工序名称 合箱 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 11左曲轴箱体12131 004 00001 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01检查上一工序 无错 漏装 起动轴棘齿轮无松脱 02左曲轴箱体外观检查 部装完好 无错漏装 无划花碰伤 涂层脱落等缺陷 结合面无磕碰伤 03 左曲轴箱体结合面朝下 对正定 位销孔 摆正起动轴组合后 用 手按压 垂直地把其扣压到位 当很难装配时 只有在定位销已装入 左曲轴箱体中 才允许用橡胶锤对称 均匀轻敲 曲轴箱密封垫片不得移位 起动轴组合装配到位 橡胶锤 04 从定位销孔开始 如图所示先十 字对角预紧螺栓 再逆时针紧固 所有螺栓 紧固扭矩10 14N m 风批 8 六角头批头 05检查副轴转动应灵活 无卡滞 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01合箱螺栓扭矩10 14N m 首件确认 每 两小时一次 测力扳手 02副轴转动灵活 无卡滞100 手感手感 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 4L40 工序名称 装变档机构 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 451圆柱销4 10XZ 4 1016初级主动齿轮13208 004 00001 12变档凸轮13402 T0A0 000017定位轮弹簧13001 T0A0 00001 23螺栓M6 25GB T5783 M6 25 B C18变档定位轮13500 T0A0 00001 34离合器导线夹12202 004 000019螺栓M6 20GB T5783 M6 20 B C1 5螺栓M6 55GB T16674 1 M6 55 L C1 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01检查上一工序 无错 漏装 02 定位轮弹簧装到变档定位轮有滚 轮一端 螺栓M6 20穿过变档定位轮 定 位轮弹簧后装配到位 并紧固螺 栓M6 20 定位轮弹簧一端卡在变档定位轮上 一端卡在箱体上 变档定位轮装在下方 有滚轮面朝向 箱体 变档定位轮上滚轮转动灵活 螺栓M6 20紧固扭矩10 14N m 风批 10 六角头批头 03 圆柱销4 10装入变档凸轮孔内 用尖嘴钳把变档定位轮拨开 对 正变档凸轮上圆柱销与变速鼓上 圆柱销孔 把变档凸轮装配到位 并用螺栓M6 25将其紧固 变档定位轮上滚轮卡在变档凸轮轨槽 上 螺栓M6 25紧固扭矩10 14N m 风批 10 六角头批头 尖嘴钳 04 将螺栓M6 55穿过离合器导线夹 后装入右曲轴箱体上 离合器导线夹开槽卡在箱体上 螺栓M6 55紧固扭矩10 14N m 风批 8 六角头批头 05 对好花键 把初级主动齿轮装到 曲轴右端花键上 初级主动齿轮有标识面朝上 06自检 无错 漏装 6 87 9 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01螺栓M6 20 M6 25紧固扭矩10 14N m 首件确认 每 两小时一次 测力扳手 02螺栓M6 55紧固扭矩10 14N m 测力扳手 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 5L50 工序名称 装离合器 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 1231离合器分组件22000 004 000016圆螺母M1622002 004 00001 2花键垫片11008 T0A0 00001 3油泵主动齿轮14211 004 00001 4变档轴13600 004 00001 5碟形垫片11007 T0A0 00001 4 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01检查上一工序 无错 漏装 02 将变档轴花键端沾适量机油 后 穿过变档轴孔 使变档板挂住变 档凸轮上 油盆 油刷 海绵 机油 5 6 03 对正花键槽 同步把离合器主动 盘套入主轴花键端 油泵主动齿 轮套入曲轴花键端 离合器主动盘与初级主动齿轮间齿轮 啮合良好 油泵主动齿轮倒角较大一面朝上 不 得与离合器主动盘有干涉 04花键垫片装入离合器主动盘上 花键垫片槽口处与主轴上花键错开 05 对正花键槽 边转动主轴 边施 加压力 把离合器中心套装到离 合器主动盘上 06 碟形垫片放到离合器中心套上 用手把圆螺母M16预旋入主轴上2 4个螺牙 后用气动扳手预紧 在连杆小头处用专用工具定位 后用定力扳手紧固圆螺母M16 碟形垫片凸面朝上 圆螺母M16有倒角一面朝下 圆螺母M16预紧扭矩30 34N m 圆螺母M16紧固扭矩35 40N m 气动扳手 四爪套筒 专用工具 定力扳手 07自检 无错 漏装 在圆螺母处作打好扭矩 标识 记号笔 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01圆螺母M16扭矩35 40N m 100 定力扳手 首件确认 每 两小时一次 测力扳手 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 6L60 工序名称 装机油泵 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 11O形圈9 4 2 414207 004 00002 2机油泵14200 004 00001 3螺钉M6 30GB T819 1 M6 30 S C2 4轴承6003GB T276 6003 P61 5挺杆22001 004 00001 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01检查上一工序 无错 漏装 圆螺母有作打扭矩标识 02 将O形圈9 4 2 4 2件 装入右曲 轴箱机油泵O形圈槽内 O形圈9 4 2 4无破损 变形 移位 2 03 往机油泵安装处倒机油 机油应 缓慢往下流 倒入3 5mL机油 且能覆盖两O形圈 9 4 2 4 加油壶机油 04 把螺钉M6 30 2件 放到机油泵组 合内 对正箱体螺孔 把机油泵 组合装到位 并紧固 机油泵箭头指向曲轴方向 螺钉M6 30先预紧后紧固 紧固扭矩6 10N m 风批 3 十字批头 05 顺时针转动机油泵组合 确保油 路畅通 机油泵工作正常 箱体油道处有油泵出 06 把轴承6003有字面朝上装到离合 器中心套上 挺杆长端朝上装到轴承6003上 轴承转动灵活 外圈均匀涂机油 挺杆外表洁净 光滑 无毛刺 油盘 海绵 油刷机油 3 07自检 无错 漏装 4 5 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 01注入机油检查箱体油道油路畅通 机油泵工作正常100 手检 目视 首件确认 每 两小时一次 手检 目视 02螺钉M6 30扭矩6 10N m测力扳手 03轴承6003转动灵活 外圈涂机油100 手检 目视手检 目视 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 7L70 工序名称 装滤油转子 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 1231机油滤清器07200 T0A0 000016螺钉M5 7GB T819 1 M5 7 S C3 2碟形垫片11007 T0A0 00001 3圆螺母M1622002 004 00001 4机油滤清器垫片07205 T0A0 00001 5机油滤清器盖07201 T0A0 00001 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01检查上一工序 无错 漏装 02 把碟形垫片凸面朝上放到机油滤 清器内 对好花键 把机油滤清器装到曲 轴右端 初级主动齿轮上 用手把圆螺母M16预旋入曲轴右端 2 4个螺牙 后用气动扳手预紧 机油滤清器底面与主驱齿轮端面贴合 圆螺母M16大倒角面朝下 圆螺母M16预紧扭矩30 34N m 气动扳手 M16四爪套筒 03 用专用工具卡在连杆小头上 后 用定力扳手紧固圆螺母M16 作好打扭矩标识 紧固扭矩35 40N m 记号笔 定力扳手 专用工具 4 5 04往机油滤清器内注入定量机油 加注量10 15mL加油壶机油 05 将机油滤清器垫片套在机油滤清 器盖内 后对好螺孔 把机油滤 清盖装到机油滤清器上 并用螺 钉M5 7 3件 紧固 机油滤清器垫片无破损 夹层等缺陷 螺钉M5 7先预紧后紧固 紧固扭矩4 8N m 风批 2 十字批头 06自检 无错 漏装 6 质 量 控 制检验频次及手段 序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段 圆螺母M16扭矩35 40N m100 定力扳手 首件确认 每 两小时一次 测力扳手 螺钉M5 7扭矩4 8N m测力扳手 序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序 重点工步 版本号 A 文件编号 ZZG004A ZP 20 生产部 发动机部 生产线 发动机3线 节拍 S 定员1 人 作作业业指指导导书书 批 准审 核会 签校 对 编 制 工序号 8L80 工序名称 装右曲轴箱盖 重点工序 设备编号设备名称车型 机型 HJ LK159FMI 附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量 11定位销8 14XZ 8 142 2右曲轴箱盖密封垫12401 004 00001 3右曲轴箱盖12430 004 00001 2 序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料 01检查上一工序 无错 漏装 04 将定位销8 14 2件 装入右曲轴 箱体定位销孔内 定位销端面与定位销孔端面贴合 05 对好定位销孔 把右曲轴箱盖密 封垫装配到位 右曲轴箱密封垫无漏冲孔 夹层 破 损等缺陷 与箱体结合面轮廓一致 02 右曲轴箱盖上的起动轴孔对正起 动轴 平正地装入后 对正右曲 轴箱体上定位销 把右曲轴箱盖 装配到位 右曲轴箱盖部装完整 无划花 碰伤 状态正确 起动轴油封不得翻边 破损 当定位销进入右曲轴箱盖定位销孔后 可用橡胶锤对角均匀轻敲到位 橡胶锤 3 03 按图示方式先十字对角预紧 后 逆时针紧固所有螺栓 螺栓紧固扭矩10 14N m 风批 8 六角头批头 04 把起动杆套在起动轴上 检查起 动轴回位情况 起动轴回位灵活 无卡滞 起动杆 05检查离合器拉杆 用手上下15度拨动离合器连杆 要求 回位灵活 转动无卡滞 06自检 无错 漏装 质 量 控 制检验频