输煤系统安全评价.doc

1.8燃料贮运设备及系统检查结果1.8.1运行工况1.8.1.2输煤集、程控系统1）一次控制元件、信号、保护系统现场检查防堵、滑、偏、撕等检测装置情况，查看缺陷，检查拉绳、堵煤、打滑、撕裂等连锁保护定期试验传动记录有严重缺陷或50%以上保护不能投入的不得分;运行不正常的扣标准分的50%；防堵、滑、偏、撕等每单项不正常的扣标准分的10%2）原煤仓及煤种自动配煤系统现场检查料位检测装置情况，查看缺陷记录自动配煤不能投入不得分；运行不正常扣标准分的50%3）程控装置现场检查，查看缺陷记录程控不能投入不得分；运行不正常扣标准分的50%1.8.1.3螺旋卸煤机1）升降、行走、螺旋等机构运行状况查阅缺陷记录，现场逐台检查各机构机、电、控装置情况有重大隐患，如螺旋提升后自动下滑等情况，1.8.1.6条标准分全扣；有不能可靠工作缺陷不得分；一般缺陷扣本项50%2）制动及闭锁和大车阻进限位查阅缺陷记录，现场逐台检查，必要时可作动作抽试未投入或工作不可靠不得分；抽试失灵不得分；一般缺陷扣本项50%1.8.1.7龙门抓煤机、桥型抓煤机1）抓煤机械运行状况查阅缺陷记录，现场逐台检查升降、开闭、制动装置工作情况有此缺陷不得分2）大车、小车行程限制器，抱闸阻进器，转动部分防护罩查阅缺陷记录，现场逐台检查行程限制器工作情况，并抽试一台工作不可靠或有严重缺陷不得分3）操作室窗户有无护栅，小车门闭锁是否可靠查阅缺陷记录，现场逐台检查，并抽试一台操作室无护栏或不符合要求的不得分；小车门闭锁不可靠的不得分4）设备防风闭锁和夹轨器，防风措施现场逐台检查制动装置工作情况工作不可靠或有严重缺陷的不得分；无防风措施不得分1.8.1.4皮带输送系统1）消防水系统压力最不利点充实水柱长度不小于10m，并经试验证实（最少要要包括煤仓间顶部、煤场周边、码头等重点部位）现场检查消防装置情况，并试射或查阅试验记录现场实际试水不合格不得分；消防水定期试验没有记录扣标准分的50%2）零米以下皮带间是否渗水，地面有无积水，设备有无腐蚀现象，排水设施是否正常可靠现场检查，必要时试转排水泵排水设施工作不正常不得分；有渗水的扣标准分的50%；有严重腐蚀现象的扣标准分的50%；地面有积水的扣标准分的30%3）各运煤皮带机械减速机、电动机振动、温升查阅缺陷记录、事故报告等，现场按1/10的比例检查且不少于3处3处以上不合格不得分发；2处不合格扣标准分的60%；现1处不合格扣标准分的30%1.8.1.5斗轮、滚轮堆取料机设备防风闭锁和夹轨器；所有机械及电气联锁，声、光信号和报警装置查现场设备及缺陷记录，必要时可抽试，防风限制是否严格按设备使用说明执行不能可靠投入不得分；有严重缺陷扣标准分的80%；其它缺陷扣标准分的30%50%1.8.1.6卸船机1）防风措施，夹轨器等大风闭锁现场检查，并视情况抽试防风装置动作每发现一处不可靠或有严重缺陷的本项不得分；防大风闭锁不投入或不可靠的本项不得分2）所有机械限位及电气联锁，声光信号、报警装置抽查某台机实测或查阅缺陷每发现一处不正常或不可靠，扣标准分的50%3）机、电、仪、控设备运行工况查阅缺陷记录，现场逐台检查设备、装置状况有一处重要缺陷不得分；一般缺陷扣标准分的20%1.8.1.7燃油站台1）油槽车进出站调度规程或联系制度查阅文本，现场检查并查调度值班记录规程本身或执行中有严重问题不得分；重要问题1处扣标准分的30%2）调车信号、通信和闭锁装置现场检查信号、通信和闭锁装置状况并试验有重要缺陷的不得分3）站台进出油槽车的声光信号现场检查、试验声光信号状况有重要缺陷的不得分4）站台地面是否有积油和油污现场检查油污情况油污较多的不得分5）卸油站台或汽车卸油、储油罐及管线跨接、接地装置现场检查卸油管线跨接、接地装置状况，查阅接地电阻测试记录接地装置不完善不得分；无测试记录或接地电阻不合格不得分1.8.1.8油区1）油区进出管理制度；油区动火工作票制度及其它各项制度查阅制度，查看现场和出入登记记录；无油区进出管理制度或执行中存在严重问题不得分；制度本身或执行中存在严重问题不得分；重要问题1处扣标准分的30%2）油罐油温控制检查夏季高温时运行表单，查阅不安全情况记录；查看技术资料，检查防止油温超温的控制措施油温不符合规定不得分；无控制措施扣50%；部分不符合规定酌情扣分3）储油罐安全附件（如呼吸阀、安全阀、阻火器等）运行检查现场检查呼吸阀等装置功能，查阅缺陷记录、运行规程，检查日常检查记录。有1处不符合规定不得分；未列入运行检查的扣标准分的50%1.8.2设备状况1.8.2.1码头1)码头护舷构件，上下引桥栏杆现场检查护舷构件等异常情况 每发现一处异常扣标准分的20%，直至扣完2)系船柱、环是否按规定负荷系缆，是否作其它用途现场检查系船柱、环用途情况违规本项不得分；每发现一次超荷扣标准分的50%3)码头面层排水坡度、磨耗层厚度是否符合规定，有否裂缝或损坏，前沿面层有否沉降现场检查码头面层排水坡度、磨耗层裂缝或损坏情况；查阅沉降测量记录每发现一处裂缝扣标准分的50%；多处裂缝或损坏，本项不得分；排水坡度、磨耗层厚度不符合设计规定，积水较严重扣标准分的20%4)桩（含带缆桩）、柱、梁有无明显沉降、裂纹及损坏现场检查桩（含带缆桩）、柱、梁情况；查阅沉降测量记录年沉降速率超出设计规定或年沉降速率增大的本项不得分；每发现一处裂纹扣标准分的20%，直至本项扣完5)有否在桩、柱、梁等结构上任意打洞、凿眼、安装设备现场检查桩、柱、梁等结构它用情况存在此类问题的每处扣标准分的20%，情况严重的本项不得分6)钢管（板）桩是否采用阴极保护查技术记录未采取保护措施的本项不得分；无技术记录扣标准分的50%7)码头高架廊道及廊栓有无明显损坏，廊栓有无裂纹现场检查桩、柱、梁等结构情况每发现一处裂纹扣标准分的20%，直至扣完8)码头水、电、救生、消防设施是否齐全，有无缺陷，能否保证正常使用现场检查水、电、救生、消防设施情况每发现一处缺陷扣标准分的20%，直至扣完9)码头前沿防跌、滑措施是否齐备，警示标色是否清晰现场检查前沿防跌、滑护坎情况无防跌、滑措施本项不得分；无警示标色扣标准分50%10)防雷接地装置是否健全现场检查防雷接地装置，查阅接地电阻测量记录接地电阻不合格不得分；防雷接地装置不健全扣标准分的50%11)泊位水深是否定期测量并保持设计值现场检查，询问、查阅测量记录未进行测量或无测量记录不得分12)码头变形测量（包括沉降、位移、倾斜、裂缝等）是否按规定执行现场查看变形情况，并查看技术管理规定和测量记录没有相关规定、未进行测量或无测量记录不得分；发现变形视情况扣分30-60%13)码头基床、水下护坡是否定期检查查看技术记录码头基床、水下护坡发生冲刷、淘空等异常的扣标准分的30%50%，情况严重不得分1.8.2.2皮带输送设备1）停运的备用皮带，皮带间（含拉紧装置小室）和皮带栈桥地面，输煤设备、电缆桥架、配电盘柜 查阅消防部门火警记录、不安全情况记录；至少抽查碎煤机前后皮带及其拉紧装置小室，以及栈桥、煤仓间、零米以下皮带现场，检查输煤各扬尘点是否安装除尘设备，运行情况是否正常；水喷雾装置是否正常投运，输煤系统粉尘测试报告，有无定期清扫制度评价期内发生皮带烧毁、皮带、地面、架空电缆积煤或积粉严重不得分；无除尘装置或有严重缺陷的、无清扫制度（以文件为据）扣标准分的50%；评价期内发生火警1次扣标准分的20%；未提出对策或对策未落实的加扣标准分的20%；无除尘装置不得分，设备不能正常投运扣10分，有缺陷酌情扣分，无喷雾装置扣10分，无水喷雾使用制度扣5分，设备有缺陷或使用情况不好酌情扣分2）断皮带、撕皮带或刮板机断链状况查阅缺陷记录、事故报告等，现场抽查皮带（“频发”一般按单侧皮带3个月内发生2次，6个月发生3次掌握）频繁发生，防止对策不落实不得分；评价期内发生撕皮带1次扣标准分的50%100%；对策不完全落实扣标准分的40%；现场查出事故隐患1处扣标准分的20%3）皮带或刮板机的电动机及传动装置查阅缺陷记录、事故报告等，现场抽查传动装置情况频繁发生，防止对策不落实不得分；对策不完全落实扣标准分的40%；现场查出事故隐患、渗漏油严重的1处扣标准分的20%；评价期内每发生烧毁电机1台扣标准分的20%4）皮带粘煤、跑偏；皮带清扫器、防偏、防逆转装置查阅缺陷记录、事故报告等，现场抽查（至少查一条大斜度皮带）粘、偏、逆转频繁发生，防止对策不落实不得分；对策不完全落实扣标准分的40%；现场查出事故隐患1处扣标准分的20%5）振动、滚动等煤筛、除铁装置、四块（煤、铁、石、木等大块）分离装置查阅缺陷记录，现场逐台检查；运煤皮带抽查不少于3条未投或功能不良造成输煤皮带不能稳定运行者不得分；现场检查发现问题1处扣标准分的20%30%6）皮带两侧防护栏杆；事故拉线开关或沿皮带重要工作地点的事故按钮现场按系统皮带条数1/10的比例抽试检查紧停装置情况（不少于3条）皮带两侧防护栏杆和事故拉线开关不齐全的不得分；栏杆高度不符合要求扣标准分的50%； 1处按钮或事故拉线开关失灵扣标准分的50%7）碎煤机查阅缺陷记录，现场逐台检查，必要时试转设备不能可靠工作的不得分；有严重缺陷扣标准分的50%；其它一般缺陷扣标准分的20%1.8.2.3斗轮、滚轮堆取料机1）液压系统、斗轮转动、滚轮行走、回转、传动、起升等机构部件现场逐台检查斗轮、滚轮等设备工作情况；检查斗轮机司机是否持证上岗，查缺陷记录不能可靠工作，有严重渗油、严重缺陷不得分；轻微渗油或其他缺陷扣标准分的30%50%无证上岗酌情扣分2）大车、小车、行走机构；制动装置；终端限位装置；转动部分防护罩查大车、小车、行走机构现场设备工作情况及其缺陷记录任一机构及其制动装置不能可靠工作的不得分；有严重缺陷扣标准分的80%；其它缺陷扣标准分的30%50%3）电源卷缆机或滑线现场检查卷缆机或滑线工作情况有重要缺陷扣标准分的80%；其它缺陷扣标准分的30%50%1.8.2.4推煤机推扒机械液压机构查阅缺陷及例行保养记录，检查司机是否持证上岗，现场逐台检查工作不可靠或有严重缺陷扣标准分的80%100%；有其他缺陷的一处扣标准分的10%；不执行例行保养的酌情扣标准分的10%20%；无证上岗酌情扣分1.8.2.5叶轮给煤机、振动给煤机机查阅缺陷记录，现场逐台检查设备机电装置工作情况工作不可靠或有严重缺陷的扣标准分的80%100%；其他缺陷1处扣标准分的10%1.8.2.6卸船机1）设备护栏、步道栏杆。安全保护装置；电梯；卸船机起重部分、消防设施查现场各项安全保护装置及其缺陷记录；检查电梯定期检验合格证，检查起重部分检验合格证，检查司机是否持证上岗，检查消防器材配备情况起重部分无检验合格证的，此项不得分；电梯不能正常使用或无检验合格证的，此项不得分；每发现一处不合格，扣标准分的20%，扣完为止2）卸船机轨道磨损、裂纹、变形查现场轨道磨损、裂纹、变形状况；查缺陷记录轨道磨损、裂纹、变形超过允许值每项扣标准分的20%，情况严重、维修不力不得分3）轨道联接部件裂纹、锈蚀、磨穿、变形查现场轨道联接部件状况；查缺陷记录发现裂纹、锈蚀、磨穿、变形每处扣标准分的20%，情况严重、维修不力不得分4）卸船机轨道接地是否良好，大、小车轨道有否下沉、错位现场测量接地电阻，或查阅接地电阻及轨道变形、沉降记录接地电阻有一处不合格本项不得分； 按周期测试或没有记录的不得分；轨道下沉错位、轨距等超标的不得分5）起升、变幅、回转、行走机构查阅缺陷记录，现场逐台检查各机构工作情况有一处重要缺陷不得分；一般缺陷扣标准分的20%6）卸船机所使用的钢丝绳查阅缺陷记录，查阅钢丝绳定期检查记录，现场抽查12组钢丝绳情况超标准使用的不得分；使用钢丝绳不符合规定的扣标准分的50%7）超载限制器查阅缺陷或现场实测超载限制器效能不动作全扣，无限制器全扣；不报警扣标准分的50%1.8.2.7露天煤场及筒仓1）储煤场排水、防洪及喷淋设施查现场防、排、喷设施和煤堆状况、查消防火警记录，检查煤场水喷淋使用规定，检查是否能够正常投运存在严重问题的不得分；发生自燃现象的酌情扣标准分的10%50%无使用规定扣5分，不能投运扣510分2）挡风墙设施查挡风墙状况土建设施有裂缝、挡风板多处脱落不得分；功能不全扣标准分的10%50%1.8.2.8油泵房1）室内电气设备状况现场检查电气设备防爆情况有室内单独配电间电缆及门密封是否良好（配电间内电气设备可以不使用防爆产品）存在严重问题不得分；重要问题1处扣标准分的30%2）室内通风状况，空气中可燃气体浓度现场检查通风状况，查阅实测记录或视情况实测油气混合气体达到爆炸下限不得分；虽未达到，但越出安全区时，扣标准分的50%；易燃油油泵房通风设备不符合要求不得分；没有可燃气体测试仪，或不能测试不得分3）油泵查阅缺陷记录，现场逐台检查油泵工作状况任一台泵不能坚持正常运行，造成同类泵无备用，不得分；油泵漏油一处扣标准分的30%4）备用设备自投装置；供油管线中油压调整等装置查阅缺陷记录，现场逐台检查未投或工作不可靠不得分；重要缺陷1处扣标准分的30%；无油压调整装置或未投扣标准分的30%50%5）加热器状况查阅缺陷记录和加热器测试记录有严重缺陷不得分；重要缺陷1处扣标准分的30%；加热器未按要求进行检查扣标准分的50%6）泵房地面及沟道现场检查泵房地面及沟道积油情况积油严重不得分； 油污较多不得分； 有少量积油和油污扣标准分的30%1.8.2.9油区1）厂内是否划分油区，油区围墙设施等查看现场油区划分及围墙设施情况无规定区域、无警示标志、围墙不符合标准不得分；重要问题1处扣标准分的30%2）油罐间、油罐同建/构筑物间防火距离，挡火墙等查阅、核对图纸，现场检查防火间距、检查防火堤是否完整无漏洞，应有雨水排放阀门不符合规定不得分3）油罐区消防系统及油罐冷却水系统现场检查及查阅有关图纸并检查消防设施测试记录，检查油区消防水试验记录，消防器材是否配备齐全，数量种类是否符合要求不符合规定不得分4）储油罐本体及搅拌器等装置，基础有无沉降、裂缝现场检查设备状况，查阅缺陷记录任1罐存在严重缺陷不得分；重要缺陷1处扣标准分的30%5）油区防雷设施及防静电设施，各处接地电阻现场检查接地装置状况，查阅缺陷记录和接地电阻测试记录防雷保护范围不够或存在严重缺陷，以及无防静电设施不得分；未测接地电阻不得分；无法兰跨接装置扣标准分的30%50%；重要缺陷1处扣标准分的30%1.8.2.10卸、输、供油管线（道）及加热系统1）管道及阀门查阅缺陷记录，现场检查油区内管道系统 存在导致火灾、全厂停电或减负荷的严重缺陷不得分； 其它一般缺陷酌情扣分2）油管道壁厚及焊接质量查阅油管道弯头定期检测记录及技术资料未进行定期检查者不得分3）伴热系统查阅缺陷记录，现场抽查输油伴热管情况存在重要缺陷不得分；管道存在漏泄问题1处扣标准分的10%4）管道、阀门是否漏泄，跨接、接地装置现场总体检查观察并查看接地电阻测试记录漏泄严重不得分；接地电阻大于规定值不得分；接地装置不完善、布设不合规定扣标准分的50%5）油区污水处理设备现场检查污水处理设备工作情况未投入不得分；工作不正常扣标准分的50%1.8.3设备编号及标志1）阀门名称、编号及开关方向标志现场重点检查阀门名称、编号及开关方向标志是否齐全、清晰；名称、编号是否规范，并和图纸一致阀门标示缺漏较多或有重要缺漏不得分；有少数缺漏或不清的，扣标准分的40%2）管道介质名称及流向标志现场重点检查管道介质名称及流向标志是否齐全、清晰，是否符合安全设施标准化要求标示缺漏较多或有重要缺漏不得分；未按安全设施标准化要求进行标示，扣标准分的50%70%；有少数缺漏或不清晰扣标准分的40%3）主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向标示现场重点检查主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向是否齐全、清晰；名称和编号是否规范并符合图纸要求标示缺漏较多或有重要缺漏不得分；有少数缺漏或不清的，扣标准分的40%4）CRT上数据采集系统（DAS）的参数正常值、报警值、跳闸值和光字牌显示情况；操作盘、仪表盘上设备名称；仪表刻度盘额定值