满液冷水机组PLC使用说明书.doc

OWCC 系列冷水机组使用说明书 1 目录目录 1 介绍介绍 3 1 1 产品简介 3 1 2 工作原理 3 1 3 使用须知 3 1 4 安装安全要求 3 1 5 操作维护安全要求 4 1 6 机组的维护和保养 4 1 7 常见故障及排除方法 5 1 8 运行管理和停机注意事项 7 2 进场预检进场预检 8 2 1 设备进场检验 8 2 2 吊装和搬运指导 8 2 3 机房要求 10 3 系统安装系统安装 11 3 1 空调系统安装注意事项 11 3 2 冷却水 12 3 3 冷媒水 12 3 4 电气安装 16 3 5 申请试车 16 4 技术特性技术特性 17 4 1 OWCCL 230 Z 机组技术参数 17 4 2 机组使用范围 18 4 3 机组主要组件及其特点 18 5 控制系统的操作 控制系统的操作 19 5 1 性能介绍 19 5 2 安全要求 19 5 3 开机前的准备 19 5 4 面板主要部件 19 5 5 控制界面介绍 20 5 6 机组保护 26 5 7 故障诊断 26 OWCC 系列冷水机组使用说明书 2 6 运行运行 28 6 1 季节性关机步骤 28 6 2 季节性开机步骤 28 6 3 结冰保护 28 7 维护维护 29 7 1 概述 29 7 2 定期检查 29 7 3 每月的检查 29 7 4 冷凝器 蒸发器的维护 29 7 5 制冷剂的充注 29 7 6 添加润滑油 30 附录附录 31 附录一 水流开关的安装及使用方法 31 附录二 电气原理图 34 OWCC 系列冷水机组使用说明书 3 1 1 介绍介绍 1 11 1 产品简介产品简介 OWCCL 系列低温盐水机组是以半封螺杆等压缩机为主机 以 R22 为工质 也可以 R134a R407c 为工质 为医药 化工 食品等行业提供低温冷水的成套制冷设备 主要部件 压缩机 冷凝器 蒸发器 膨胀阀和过滤器装在同一个公共底座上 出厂时已完成全部管道和电路的连接 用户现场只需进行水电连接 并充注适量 的制冷剂即可投入使用 1 21 2 工作原理工作原理 制冷剂在蒸发器内蒸发吸收冷媒水的热量 变成低压气体 被压缩机吸入 经压 缩后的气体进入冷凝器成为高温高压液体 放出的热量被冷却水带走 再经过滤 器除去杂质和水分 经过膨胀阀节流后变为低温低压液体 进入蒸发器再循环 1 31 3 使用须知使用须知 在启动机组前 所有涉及现场安装 开机 运行和维护的人员应仔细阅读本使用 说明书 明确现场的工作参数 OWCCL 系列机组的设计充分考虑了安装 运行和维修的便利 只要在设计条件许可 下运行 机组就能够提供安全可靠的服务 在所有的操作过程中 必须阅读 理解并遵循本说明书中给出的指示和介绍 包 括机组设备和散件上的标贴说明 及其它的安全规定 1 41 4 安装安全要求安装安全要求 机组运抵现场 安装开机前 应进行损伤检查 确认设备完好后方可进行安装 应仔细阅读本说明书关于机组的搬运吊装要求 严格遵守说明书指导 否则可能 导致设备损坏和人员的伤害 本机组使用的制冷剂 R22 是无毒工质 但环境中含有过多的制冷剂气体会导致缺 氧 并且制冷剂对人体的直接喷射将会造成冻伤等伤害 因此机组安装场所应保 持良好的通风环境 机组 除底座外 主体不是承重结构 不得挤压 拖拽箱体 尤其不得对制冷管 路施加重压 否则会导致管路破裂 喷射出制冷剂 伤及人身 禁止用明火或蒸汽加热制冷容器 否则将产生过分的高压 造成事故 当机组处于一定压力下或正在运行时 不得试图移去任何接头封盖 在对任何打 开后可能与大气相通的阀门进行操作前 必须确保机组内无压力 禁止覆盖和关闭任何安全装置 如水系统和制冷系统上的阀门 必须为机组提供相应的消防保护措施 一旦发生火情 可以方便地拿到灭火器 开机前 请再次确认机组和空调系统的所有阀门都已经正确安装并处于正确的启 OWCC 系列冷水机组使用说明书 4 闭状态 检查机组和系统的所有安全装置已打开 1 51 5 操作维护安全要求操作维护安全要求 机组所有的安装部件必须由专人进行维护 以免机组的损坏和人员伤害 对电器 和制冷系统进行操作的工作人员必须经过培训 方可上岗操作 在使用期间 禁止关闭机组制冷回路上的阀门 禁止使机组的针阀 角阀等与外 界连通 或试图通过它们往机组充注任何杂质 任何少量的杂质都会造成机组的 性能劣化或损坏 应定期对机组检漏维护 一旦发现润滑油或制冷剂泄漏 立即维修 严禁带电对机组进行维修操作 只有把控制柜里的总回路空气开关断开 切断机 组总电源后 才能进行电气组件的维修操作 电流会导致电气组件暂时或长时间发热 所以当触及动力线电缆 控制电缆 电 缆套管 接线盒盖及电机外壳时请务必小心 注意注意 1 即便压缩机电机的电源断开 回路仍可能带电 除非把机组或回路的空气开 关断开 详情请参考电器接线图和机组标签 2 机组的所有保护装置至少一年检查一次 如果工作环境腐蚀严重 就应当提 高检查的频率 3 充注的制冷剂必须符合国家规定 4 机组中的壳管式换热器适用于大多数地区的清洁水 然而 有些地区水中含 有大量的矿物质和其它物质可能会腐蚀铜管束或钢外壳 对整个机组产生一 系列破坏 因而 应在机组前对水进行预处理 1 61 6 机组的维护和保养机组的维护和保养 螺杆压缩机 螺杆压缩机是机组中非常重要的部件 压缩机的好坏直接关系到机组的稳定 性 如果压缩机发生故障 需要厂方来进行维修 清洗冷凝器 当机组在长期使用后 在冷凝器的冷却水管上易形成水垢 影响传热 结垢 过厚还会使冷却水的流通面积缩小 水量减少 冷凝压力上升 因此 宜对 冷却水管每年清洗一次 更换润滑油 机组在长期使用后 润滑油的油质变差 油内部的杂质和水分增加 所以要 定期的观察和检查油质 一旦发现问题应及时更换 建议每运行 3 年或运行 10000 小时换一次油 干燥过滤器更换 干燥过滤器是制冷剂进行正常循环的重要部件 长期运行 有可能吸收系统 的杂质及水分使其阻力增加 影响机组的运行效率 因此干燥过滤器内部的 滤芯应定期更换 安全阀的校验 OWCC 系列冷水机组使用说明书 5 螺杆式低温盐水机组上的冷凝器和蒸发器均属压力容器 根据规定 要在冷 凝器的筒体上安装安全阀 满液式蒸发器的筒体上也必须安装安全阀 一 旦机组处于非正常的工作状态时 安全阀可以自动泄压 所以安全阀应定期 校验 制冷剂的充注 计量充注适量的制冷剂 如发现制冷剂泄漏 应查明原因 排除后 重新补 充适量的制冷剂 1 71 7 常见故障及排除方法常见故障及排除方法 表表 1 1 序号现 象可能出现的原因排除方法 1 排气压力过高 1 冷却水入水温度过高或通过 冷凝器水流不足 2 冷凝器铜管内覆盖鳞状物 石灰 腐蚀物等 3 水泵故障 4 制冷剂充注过量 冷凝器铜 管浸没于制冷剂液体中 5 冷凝器上的气体入口阀未完 全打开 6 吸气压力高于正常值 1 调节水阀或控制闸阀 检查 冷却塔工作情况 检查管路 内的过滤器 2 清洗铜管 3 检查冷却水泵 4 排出过量制冷剂 5 打开阀门 6 参考 吸气压力过高 2 排气压力过低 1 流过冷凝器的水太多 或水 温太低 2 液体制冷剂从蒸发器流入压 缩机引起油泡 3 制冷剂发生泄漏 4 吸气压力低于正常值 5 制冷剂不足 气体制冷剂进 入液体管路 1 调节水阀或控制闸阀 2 检查和调整膨胀阀 确定感 温包是否紧固于吸气管上并 已隔热 3 检漏并修复 4 参考 吸气压力过低 5 补充足够制冷剂 3 吸气压力过高 1 排气压力过高 2 制冷剂充注过量 3 液体制冷剂从蒸发器流入压 缩机 4 冷水管隔热不良 1 参考 排气压力过高 2 排出过量制冷剂 3 检查和调整膨胀阀 确定感 温包是否紧固于吸气管上 并已隔热 冷水入口温度高 于限定温度 4 检查管路隔热 4 吸气压力过低 1 未完全打开冷凝器制冷剂液 体出口阀 2 液体管或吸气管堵塞 3 膨胀阀调整不当或故障 4 系统制冷剂不足 1 打开阀门 2 检查制冷剂管过滤器 3 正确调整过热度 检查感温 包是否泄漏 4 检查制冷剂泄漏 OWCC 系列冷水机组使用说明书 6 5 在系统内有过量润滑油参与 循环 6 冷水入口温度低于标准温度 7 通过蒸发器的冷水量不足 8 排气压力过低 5 检查润滑油量 6 调整温度设定值 7 检查冷水管路压力损失 8 调节水闸阀 5 压缩机因高压 断开而停止 1 冷却水不足 2 冷凝器堵塞 入水口闸阀关 闭 3 高压保护设定值不正确 4 制冷剂充注过量 1 检查水闸阀 2 检查冷凝器铜管和水闸阀 3 检查设定值 4 检查制冷剂充注量 6 压缩机因电机 过载而停机 1 电压过高或过低 2 排气压力过高 3 回水温度过高 4 过载组件故障 5 电动机或接线断路 1 检查电压与机组额定值是否 一致 必要时更正相位不平 衡 2 检查排气压力和确定排气压 力过高原因 排除之 3 检查回水温度过高原因 排 除之 4 检查压缩机电流 对比技术 参数表上的最大运行电流 见技术参数表 5 检查电动机接线座与地线之 间阻抗 7 压缩机因电机 内温感器断开 而停机 1 电压过高或过低 2 排气压力过高 3 冷水回水温度过高 4 电动机绕组感温器组件故障 5 系统制冷剂不足 6 系统缺少润滑油 1 检查电机与机组额定值是否 一致 必要时更正相位不平 衡 2 检查排气压力和确定排气压 力过高原因 排除之 3 检查原因 排除之 4 检查压缩机感温包接线座上 的组件触点 检查应在已冷 却的状况下进行 压缩机已 经停止运行 10 分钟以上 5 检查制冷剂泄漏 6 补充润滑油 8 压缩机因低压 保护开关断开 而停机 1 制冷剂过滤器堵塞 2 膨胀阀故障 3 制冷剂充注不足 4 冷凝器液体出口阀未完全打 开 1 检查和修理过滤网或更换过 滤器 2 检查膨胀阀 3 加制冷剂 4 打开阀门 9 压缩机不能运 转 1 过载保护断开或控制线路熔 丝烧掉 2 控制线路接触不良 3 断电 4 压缩机继电器线圈烧掉 1 检查其断开原因并修理后 再重新启动机组 2 检查控制线路及修理 3 检查电源 4 更换 OWCC 系列冷水机组使用说明书 7 5 相位错误5 按正确的顺序的相序连接 10 卸载系统不能 工作 1 温控器故障 2 卸载电磁阀故障 3 卸载机械结构损坏 1 调节温度设定或更换温控器 2 检查电磁线圈 检查油路堵 塞 3 检查卸载机械结构部件 1 81 8 运行管理和停机注意事项运行管理和停机注意事项 运行管理注意事项 机组的正常开 停机 必须严格按照厂方提供的使用说明书的步骤进行操作 开机前 先将压缩机加热至少 8 小时 机组在运行过程中严禁将水流开关短接 以免冻坏水管 机房应有专门的工作人员负责 严禁闲杂人员进入机房 操作机组 机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具 如压力表 温度计等 在蒸发器冷冻水出口的套管内装有温度传感器 在机组使用前应在套管内充 入冷冻机油 以利导热 停机注意事项 机组在长期停机后应切断主电源开关 如果机组闲置在低于 0 的环境中 应将冷凝器内的水排净 并要使用高压 空气吹净换热管内残存的水分 防止冻坏机组 OWCC 系列冷水机组使用说明书 8 2 2 进场预检进场预检 2 12 1 设备进场检验设备进场检验 机组在运输过程中 应防止机组发生损伤 运达现场后 机组应存放在库房 中 若无库房必须露天存放时 应在机组底部适当垫高 防止浸水 箱上必 须加以遮盖 以防止雨水淋坏机组 安装开机之前 必须首先进行损伤检查 查看机组是否完好无损 如果有损 伤 请立即通知运输公司 请比较贵公司定购的产品型号与铭牌是否一致 确认定购的现场安装的所有 附件已收到 完整并且未受损 检查机组管路是否松动 断裂 制冷回路是否完好 机组应放置于安全 干净 无腐蚀 无杂尘污染的地方 防止机组受到意外 的砸伤 水浸 保温材料受损等事故 避免机组露天搁置 否则传感 控制 设备电器模块可能因此损坏 严禁将机组和其它物品堆放或叠放在一起 2 22 2 吊装和搬运指导吊装和搬运指导 机组或包装箱备有吊装孔 请使用缆绳式吊车装运机组 为确保安全 请于 吊装前选择适合使用的缆绳 如图 1 所示 吊装时需要借用能够承受机组重量的吊绳支杆 搬运机组时只能对底架施力 应特别注意机组垂直上下 小心轻放 以避免 造成机组部件的不必要损伤或压缩机体内润滑油的流失 平移搬运时可采用滚轴 垫板等工具 方法如图 2 所示 如果机组的体积较小 可以直接通过门框进入机房 如果机组体积较大 可 待设备搬入后 再进行补砌 如果机房已建好又不想损坏 而整机进入机房 又有一定困难 可将机组分体搬运 再进行组装 请事先与欧森纳公司联系 OWCC 系列冷水机组使用说明书 9 倾斜角不得大于15 图 1 机组吊装示意图 图 2 机组平移示意图 OWCC 系列冷水机组使用说明书 10 机 组 控 制 面 板 LL800 W1200800 2 32 3 机房要求机房要求 1 机房内场地应平整 2 机房应避免高温 通风应良好 机房温度过高 会对电器组件的寿命及其可 靠性有一定影响 3 机房应尽量保持干燥 机房内如过于潮湿 会对机器仪表产生腐蚀 4 机房内应保持清洁 避免积灰 5 机房应提供良好的照明设备 6 机房应留有排水沟 能将积水及时排出 7 机组应安置在一个能支承机组重量的水平混凝土地基上 推荐使用 8 12mm 的橡胶减振垫做隔振措施 8 机组安装位置应留有足够的维护 检修空间 具体尺寸要求请参见图 3 机 房净高应比机组最高点至少高出 1m L W 为机组的长 宽 图 3 机组维护空间示意图 OWCC 系列冷水机组使用说明书 11 3 3 系统安装系统安装 3 13 1 空调系统安装注意事项空调系统安装注意事项 冷却水侧安装 1 机组采用蒸发式冷凝器 用于蒸发式冷凝器的循环水应符合 GB50050 1995 工 业循环冷却水处理设计规范 中的规定 2 在设备运行过程中 需定期抽样检测水质 并应每月清洗一次 因为蒸发式冷凝 器在运行过程中 随着一部分喷淋水的蒸发 水中的矿物质和其它杂质会遗留下 来 因此 需定期检测水质 并每月清洗水箱一次 以防止在换热管外表面形成 过多的水垢而影响其换热效果 如管外水垢较多 应对其进行除垢处理 处理时 不得破坏设备的镀锌层 此外 还需经常检查水池的水位及浮球阀 溢流管是 否正常工作 一般一周一次 3 冬天气温较低 如果贮水槽放在室外 当蒸发式冷凝器因检修等原因停机时 可 能导致贮水槽中的水冻结 使系统无法正常运行 为了防止水循环系统冻结 应 将贮水槽放在室内或加装电加热器 冷媒水侧安装 1 冷媒水系统应设置膨胀水箱或定压罐 以保持系统的压力 2 膨胀水箱标高应高出系统最高点 1m 以上 定压罐压力应高于系统内最低点的静 水压力 15KPa 以上 3 气体进入冷媒水系统会影响系统的运行效率 甚至使设备损坏 因此在系统的最 高点应设排气阀 安装排气阀应考虑到其损坏和失灵的可能性 防止阀门漏水浸 湿装修材料和其它物品 4 为维护和检修的方便 在水系统的最低点应安装排水阀 以排空整个系统的存水 包括机组内的存水 5 盐水吸湿性较强 因吸湿 浓度逐渐变小 应定期检查盐水溶液的浓度 6 管路安装 试压检漏完成后 应做防锈和保温处理 OWCCL 系列机组水系统如图 1 所示 末端 冷冻水循环泵 冷却水循环泵 蒸发器 冷凝器 低温冷水机组 冷却塔 OWCC 系列冷水机组使用说明书 12 3 23 2 冷却水冷却水 本设备中使用的冷却水的水质应符合 GB50050 工业循环冷却水的处理规范 要求 水质标准参数见表 1 表表 1 1 项目单位要求和使用条件允许值 根据生产工艺要求确定 20 悬浮物 mg L 换热设备为板式 翅片管式 螺旋板式 10 PH 值 mg L 根据药剂配方确定7 5 8 5 甲基橙碱度 mg L 根据药剂配方及工况条件确定 500 Ca2 mg L 根据药剂配方及工况条件确定30 200 Fe2 mg L 0 5 碳钢换热设备 1000 Cl mg L 不锈钢换热设备 300 对系统中混凝土材质的要求按现形的 岩土工 程勘测规范 GB50021 94 的规定执行 SO42 mg L SO42 与 Cl 之和 1500 175 硅酸 mg L Mg2 与 SiO2 的乘积 15000 游离氯 mg L 在回水总管处0 5 1 0 5 此值不应超过 石油类 mg L 炼油企业 5 此值不应超过 OWCC 系列冷水机组使用说明书 13 注 1 甲基橙碱度以 CaCO3计 2 硅酸以 SiO2计 3 Mg2 以 CaCO3计 3 33 3 冷媒水冷媒水 本系列设备适用的冷媒水是乙二醇水溶液或氯化钙水溶液 3 3 13 3 1 水质要求水质要求 1 配制乙二醇水溶液时 宜选用 GB4649 工业用乙二醇 中规定的优级品和满足 GB50050 工业循环冷却水的处理规范 的水质要求的水调配成满足浓度要求的乙二醇水 溶液 或选用 冷冻空调专用乙二醇 调配而成 工业用乙二醇的主要指标见表 2 表表 2 2 指标名称单位指标 外观无色透明 无机械杂质 色度 铂 钴 加热前 号 加盐酸加热后 号 5 20 密度 20 g cm3 1 1128 1 1138 沸程 在 0 0 10133Pa 初馏点 干点 196 199 水分 0 1 酸度 以乙酸计 0 002 铁含量 以 Fe 计 0 00001 灰分 0 001 二乙二醇和三乙二醇 0 1 醛含量 以甲醛计 0 001 紫外透光率 220nm 275nm 350nm 70 90 98 2 配制氯化钙水溶液时 宜选用 HG T23279 工业用氯化钙 中规定的二水氯化钙一 等品和满足 GB50050 工业循环冷却水的处理规范 的水质要求的调配成满足浓度要求的 氯化钙水溶液 工业用氯化钙的主要参数指标见表 3 OWCC 系列冷水机组使用说明书 14 表表 3 3 指标名称单位指标 氯化钙含量 196 镁及碱金属氧化物 以 NaCl 计 4 0 水不溶物含量 0 2 酸度通过试验 碱度 以 Ca OH 2计 0 35 硫酸盐 以 CaSO4计 含量 0 2 3 冷媒水还应满足末端设备及工艺需求对其水质的要求 具体要求视不同的工艺需求而 定 3 3 23 3 2 浓度配制浓度配制 1 盐水的浓度必须保证蒸发器不发生冻结现象 一般的盐水的起始凝固温度应较蒸发 温度低 8 10 2 乙二醇水溶液和氯化钙水溶液的浓度与凝固点关系见表 4 和表 5 表表 4 4 乙二醇水溶液浓度与凝固点关系表 浓度 重量 4 68 412 216 019 823 627 431 235 038 846 4 凝固点 2 4 5 7 10 13 15 17 21 26 33 15 时的密度 kg m3 10051010101510201025103010351040104510501060 表表 5 5 氯化钙水溶液浓度与凝固点关系表 浓度 重量 9 414 718 920 923 825 727 528 529 429 9 凝固点 5 2 10 2 15 7 19 2 25 7 31 2 38 6 43 6 50 1 55 15 时的密度 kg m3 1080113011701190122012401260127012801286 注意 冷媒水宜采用闭式循环系统 注意 冷媒水宜采用闭式循环系统 警告 警告 1 1 两种不同冷媒水的设备禁止随意更换使用 两种不同冷媒水的设备禁止随意更换使用 2 2 本公司不承诺可以使用处理不当或未经处理的水质 本公司不承诺可以使用处理不当或未经处理的水质 3 3 33 3 3 水质处理水质处理 1 冷媒水需要定期进行水质全分析 采样间隔的时间 根据水质的实际情况确定 2 除定期的水质全分析外 还应进行日常水质检测 检测内容应根据具体水质的情况 确定 警告 警告 选用其它品质或种类的溶液作为冷媒水时 可能影响设备的正常使用 选用其它品质或种类的溶液作为冷媒水时 可能影响设备的正常使用 OWCC 系列冷水机组使用说明书 15 3 水溶液的 pHpH 值为值为 7 57 5 8 58 5 储备碱度为 储备碱度为 1616 2121 4 乙二醇水溶液和氯化钙水溶液含有一定的杂质 使得溶液具有一定的腐蚀性 使用 时应根据水质检测结果 相应添加缓蚀剂和阻垢剂 缓蚀 阻垢处理方案应请当地专业 公司或机构经动态模拟试验或依据工况条件相类似的工厂的经验而确定 而且药剂的配 方和用量应符合当地环保部门的要求 药剂的配方还应满足冷却工艺对水质的要求 如当地无法找到相关公司或机构时 请与我公司联系 如当地无法找到相关公司或机构时 请与我公司联系 警告警告 冷媒盐水的冷媒盐水的 pHpH 值 值 7 57 5 8 58 5 之间 和储备碱度 之间 和储备碱度 1616 2121 之间 为日常检之间 为日常检 测的关键项 通常该指标的偏离 也是引起设备不能正常运行的重要因素 测的关键项 通常该指标的偏离 也是引起设备不能正常运行的重要因素 5 本公司推荐的缓蚀剂有 a 重铬酸钠 Na2Cr2O7 H2o 和氢氧化钠 NaOH 一般情况下每立方米氯化钠盐水 溶液中加 3 2Kg 的 Na2Cr2O7和 0 8Kg NaOH 每立方米氯化钙盐水溶液中加 1 6Kg 的 Na2Cr2O7和 0 4Kg NaOH 缓蚀剂的具体使用量见下表 表表 6 6 CaCl2溶液NaCl2溶液 盐水密度 kg L 100kg CaCl2 应加量 Na2Cr2O7 kg 100kg CaCl2 应加量 NaOH kg 盐水密度 kg L 100kg NaCl2 应加量 Na2Cr2O7 kg 100kg NaCl2 应加量 NaOH kg 1 1600 6950 1881 1181 790 483 1 1690 6560 1771 2601 670 451 1 1790 6210 1681 3401 570 424 1 1880 5870 1591 4201 470 397 1 1980 5560 1501 1501 390 375 1 2080 5280 1431 1581 320 356 1 2180 5020 1361 1661 240 335 1 2290 4780 1291 1751 180 319 1 2390 4550 123 1 2500 4530 122 警告警告 当冷却水或冷媒盐水达不到设备使用要求 换热器被腐蚀严重需要更换时 当冷却水或冷媒盐水达不到设备使用要求 换热器被腐蚀严重需要更换时 必须同时更换合格的当冷却水或冷媒盐水 必须同时更换合格的当冷却水或冷媒盐水 OWCC 系列冷水机组使用说明书 16 b 乙二醇水溶液专用缓蚀剂 在配制乙二醇溶液时建议使用涤纶级乙烯乙二醇配 制 添加缓蚀剂和防结晶剂的量为 100kg 的纯乙二醇质量添加 缓蚀剂包括 三乙醇胺 为 5kg 亚硝酸钠为 5kg 防结晶剂包括 硼砂为 5kg 磷酸二氢钠为 0 5kg 亚硫酸钠 为 0 3kg 溶液的 PH 值至 7 5 8 5 3 3 43 3 4 浓度检测浓度检测 1 冷媒盐水在工作过程中 会因挥发或吸收空气中的水分而使其浓度降低 特别是 在敞开式盐水系统中 为了防止盐水的浓度降低 引起始凝固温度升高 故必须定期测 定盐水的的比重 若浓度降低时 应补充盐量 使其保持在适当的浓度 2 盐水比重计测定比重的方法为 将盐水放入量筒中 盐水的温度应保持在 15 由温度计读出 把液体比重计放入盐水 在盐水的液面处读出比重的数值 因为盐水 的比重与温度有关 比重计上的刻度及盐水特性表上所示的比重 都是以 15 为标准 故测定盐水比重时 应将盐水温度保持在 15 3 3 53 3 5 操作中的注意事项操作中的注意事项 1 乙二醇或氯化钙均有一定的毒性 使用乙二醇或氯化钙水溶液作为冷媒盐水时应 小心谨慎 避免泄漏 溢出 溅湿及触及衣物和皮肤 2 任何非正常操作需要根据情况增加适当的安全测量 3 乙二醇和氯化钙的毒性数据见表 7 表表 7 7 名称实验对象致死重量备注 乙二醇小白鼠 8 54g kg 1000 种化学物质的毒性数据 丙二醇小白鼠 21 30g k 化学物质的数据 氯化钙小白鼠 4 0g k 化学物质的数据 注 表中数据来源于资料中 对于数据的准确性仅作为参考 3 43 4 电气安装电气安装 3 4 13 4 1 注意事项注意事项 机组在一定的环境和电气条件下 才能保证良好的运行状态 请根据以下要求使用机 组 表表 8 8 环境要求环境要求 项 目要求参数项 目要求参数 环境温度 10 50 海拔高度 2000m 湿度范围20 90 安装方式室内安装 表表 9 9 电气要求电气要求 项 目要求参数项 目要求参数 电源频率 2 电压 5 长期 10 瞬间 OWCC 系列冷水机组使用说明书 17 每相电压不平衡 2 25 三相电流不平衡 最高与最低相间电流 差小于额定电流 3 控制电压 220V 3 4 23 4 2 现场控制接线现场控制接线 机组采用先进的微电脑控制 现场只需将预留端口连接到电源和相关设备 就可 使用 机组控制柜各项预留端口参见电控柜内的图纸 注意注意 1 所有的现场接线的连接应该符合国家有关的电气规范 并从机组运行数据中查出 最大运行电流值 2 检查导线是否破损 连接是否牢靠 导线必须使用铜导线 导线截面根据机组最 大运行电流和敷设方式以及距离长短来选定 最大运行电流可在技术参数表中查 出 3 三相相序必须按 L1 L2 L3 的相序 接好后必须做相序检查 3 53 5 申请试车申请试车 当机组按照说明书安装完毕并检验后 填写试车申请单试车申请单 并把该单寄到烟台欧森纳 地源空调有限公司 以申请派试车人员 完成机组的试车 OWCC 系列冷水机组使用说明书 18 4 4 技术特性技术特性 4 14 1 OWCCL 230 Z 机组技术参数机组技术参数 机组技术参数表机组技术参数表 1 型 号 OWCCL 230 Z 名义制冷量 kW234 5 输入功率 kW 102 型 式 半封双螺杆压缩机 数量台 1 电制380V 3P Hz 启动方式Y 压 缩 机 油槽加热器W300 使 用 工 质 R22 型式高效满液壳管式 进水 温 度 10 流 量m3 h 47 5 压力损失kPa 60 标准承压MPa 1 0 污 垢 系 数 m2 KW 0 018 蒸 发 器 接 管 口 径mm DN125 型式蒸发式 循环泵功率kW 2 2 冷 凝 器 风机功率kW 1 5 2 安全保护 高 低压 油压差 低油位 超低温 缺相 反相 过载等 能量调节范围 25 50 75 100 机组净重 kg 2800 长度 mm 3030 宽度 mm 1180 外形 尺寸 高度 mm 1690 OWCC 系列冷水机组使用说明书 19 4 24 2 机组使用范围机组使用范围 本机组的使用条件不得超过下列规定值范围 表表 2 序 号项 目单 位数 值 1最高冷凝压力MPa1 6 2最高蒸发温度 10 3最低蒸发温度 3 4最高环境温度 50 5最低环境温度 10 6容许电压范围V 380 5 长期 380 10 瞬时 7容许频率范围Hz 50 2 4 34 3 机组主要组件及其特点机组主要组件及其特点 半封螺杆压缩机 采用 Hanbell 复盛等品牌半封双螺杆压缩机 其上配置了一套能量调节装置 根据外界负荷的变化自动进行能量调节 使部分压缩气体旁通到吸气腔 从而降 低耗功 吸气口设有过滤网 用来过滤制冷剂管路内的杂质 排气口有止回阀 防止压缩 机停止工作时制冷剂和润滑油回流到机体内部 压缩机内置油分离器 能将制冷气体中的绝大部分润滑油分离出来 同时还能起 到降低噪音的作用 蒸发器 采用高效壳管式换热器 热力膨胀阀 机组设置外平衡式热力膨胀阀 可通过监测到的蒸发器出口温度调节膨胀阀开度 的大小 从冷凝器出来的高压制冷剂液体 经过膨胀阀节流成为低温低压的液体 供给蒸发器制冷 外平衡式膨胀阀膜片下面接一根外平衡管 使其与蒸发器出口 连接 可保证当蒸发器阻力较大时 制冷剂在蒸发器出口的过热度仍控制在合适 的范围内 从而提高蒸发器的利用率 OWCC 系列冷水机组使用说明书 20 5 5 控制系统的操作 控制系统的操作 5 5 1 1 性能介绍性能介绍 机组采用 PLC 系统和中文显示触摸屏界面 根据菜单项目和数据显示 通过触 摸式操作 能以现场 远程方式实现机组的启 停机 自动实现能量调节 安全 保护和故障分析等功能 操作 显示 一目了然 5 5 2 2 安全要求安全要求 1 使用前请务必详尽阅读安全要求 并严加遵守各项安全要求 2 请妥善保管好改使用说明书 以便相关人员随时取阅 3 请采用三相五线制给机组供电 机组安全电压 AC380V 10 50Hz 务必保 证机组可靠电气接地 否则可能导致出点意外 4 切勿使用锋利物来按触摸屏 或在触摸屏上施加过大压力 以免损坏触摸 屏 5 用户如有修理的需要 请与厂家联系以取得技术支持 5 5 3 3 开机前的准备开机前的准备 1 请确定电源接线良好 电源电压在规定范围之内 2 请再开机 8 小时前给机组上电 以便压缩机的曲轴箱得到充分的加热 使润 滑油里的氟利昂蒸发 达到良好的润滑效果 5 5 4 4 面板主要部件面板主要部件 机组控制柜前面板如图所示 触摸屏控制面板 用于进行机组的信息显示 开 停机和故障查询等操作 紧急停机按钮为红色 用于需要紧急停机的情况 按下后立刻切断机组电源 按箭头方向旋转复位 控制面板示意图 紧急停止按钮 触摸屏控制面板 运行指示 报警信号 OWCC 系列冷水机组使用说明书 21 5 5 5 5 控制界面介绍控制界面介绍 1 开机界面 控制回路送电 首先进入 初始画面 画面如下图所示 初始画面 轻触界面上的大部分区域即可进入系统控制的主控画面 2 系统主控画面 系统主控面画面如下图所示 此画面中共有 基本运行操作 机组运行查询 运行参数设置 测量参数校正 当前报警查询 历史报警查询 等分菜单 在此界面中输入密码可以改变操作级别 用户只需运用基本操作 更高的操作级别供空 调生产厂家在调试及维修中使用 在基本操作级别中 用户可以进入 基本运行操作 当前报警查询 历史报警查询 菜单 其他菜单由厂家在更高操作级别中使用 OWCC 系列冷水机组使用说明书 22 主控画面 在此界面中 轻触右下角图标 可返回初始画面 在操作级别允许范围内 触控其他菜 单可进入各自分项 3 基本运行操作 基本运行操作画面如下图所示 在此画面中包含机组的启 停控制 机组的基本信息 留言板功能 及向上 向下翻页 和返回功能 基本运行画面 OWCC 系列冷水机组使用说明书 23 3 1 机组开机 点基本运行画面的 开机 键 会出现确认画面 点击 机组启动确认 机组就会 启动 如下图所示 机组启动后 左上方的 关机 状态会显示为 启动 开机画面 3 2 机组关机 点基本运行画面的 关机 键 会出现确认画面 点击 机组关闭确认 机组就会 逐步卸载直至关机 如下图所示 关机画面 OWCC 系列冷水机组使用说明书 24 3 3 运行参数 点基本运行画面的向下的箭头 会翻到下一页 在该画面中显示的都是一些机组运 行的基本参数 如下图所示 3 4 基本参数设定 点运行参数画面的向下的箭头或基本运行画面向上的箭头 会翻到基本参数设定画 面 在该画面中可以设定制冷时机组出水的目标温度和回归温差 蒸发冷风机开启和关 闭时的压力及能量调节周期 如下图所示 参数设定画面 OWCC 系列冷水机组使用说明书 25 点击需要设定的参数 画面就会弹出数字键盘 输入想要设定的数字后按 ENTER 后 既可输入 如下图所示 注意 参数设定有一定的设定范围 数值输入 3 5 留言板功能 点基本运行画面的 留言板 键 会出现留言板画面 在该画面可以做一些重要的 留言 如下图所示 OWCC 系列冷水机组使用说明书 26 4 适时报警画面 当机组出现故障时 机组会自动报警并停止相应的工作 机组报警时 在基本运行 画面的右上角会出现 故障 字样 点击该部位或点击主控画面的 当前报警查询 会 出现当前报警画面 如下图所示 故障排除后 按 报警复位 键 机组即可恢复正常 5 历史报警画面 在主控画面中点击 历史报警画面 可以查看机组曾经发生的报警信息 OWCC 系列冷水机组使用说明书 27 5 5 6 6 机组保护机组保护 1 压缩机保护 压缩机再次启动时要延时 10 分钟 压缩机故障报警时 可以通过按下复位按钮复位 如果故障消除 压缩机将重新启动 2 错缺相保护 出现错缺相保护时 停系统 3 其他保护 水流故障 温度探头故障等故障紧急停机 只有按下复位按钮才能继续开启机组 5 5 7 7 故障诊断故障诊断 故障名称报警原因可能故障原因复位类型 压缩机低压 报警 压缩机吸气压力低于限定值1 吸气温度过低 2 制冷剂充注量不足或泄漏 3 吸气截止阀开启不完全 4 吸气过滤器脏堵 5 水量不足或水温过低 手动复位 压缩机高压 报警 压缩机排气压力超过限定值1 水量不足或水温过高 2 制冷剂充注量过多 3 排气截止阀开启不完全 手动复位 机组电源故 障 电源不符合机组运行要求1 电源相续错 2 电源缺相 3 电压过低 4 电压超高 手动复位 蒸发器出水 温度低 蒸发器侧出水温度过低1 蒸发器侧水流量不足温度 过低 2 容调机构动作不灵 手动复位 机组空调水 断流 循环水侧水量不足 水流开 关无信号输出或超范围 1 信号传输线损坏 2 水流开关故障 3 水系统管路故障 4 水泵出现故障 手动复位 压缩机不运 行报警 主电路交流接触器不吸合1 交流接触器卡死手动复位 压缩机内部 模块保护 压缩机内部保护模块动作1 电机温度过高 2 排气温度过高 3 压缩机电源故障 手动复位 OWCC 系列冷水机组使用说明书 28 压缩机油位 报警 压缩机油位开关动作1 回油电磁阀没打开 2 回油管路角阀没打开 3 压缩机内缺油 4 制冷量不足 5 油位开关故障 手动复位 压缩机不停 机报警 停机后接触器没有断开1 交流接触器粘连手动复位 压缩机排气 温度高 压缩机排气温度超过限定值1 冷却水流不足或温度过高 2 制冷剂充注量不足或泄漏 3 膨胀阀脏堵或冰堵 手动复位 压缩机压差 低保护 压缩机高低压差低于设定值1 冷却水流量过大 2 冷却水温过低 手动复位 压缩机反转 报警 压缩机运行后没有高低压差1 压缩机反转手动复位 压缩机油过 滤器堵报警 润滑油通过油过滤器前后的 压力降超过限定值 1 油过滤器脏堵 2 油压差控制器故障 动复位 机组传感器 故障 传感器无信号输出或超出范 围 1 信号传输线路损坏 2 传感器故障 手动复位 OWCC 系列冷水机组使用说明书 29 6 6 运行运行 6 1 季节性关机步骤季节性关机步骤 1 如果机组要停机较长的时间 为节能可断开电源 2 如果机组在一个环境温度总是保持在 0 以上的地方 则两器不须排空 在整个关 机期间 最好让冷凝器和蒸发器内充满水 若机组所处的环境温度会低于 0 则 要把所有的水排空 卸下容器两端上的所有排气及泄流塞 用压缩空气吹干管道 注 简单的排空是不够的 残留的水会引起严重的腐蚀 注 简单的排空是不够的 残留的水会引起严重的腐蚀 6 2 季节性开机步骤季节性开机步骤 当机组经过一个较长时间的关机在重新开机时 1 检验机组是否有腐蚀或者生锈现象 必要时擦洗表面或重新油漆 有时还要添加保 温材料 2 给机组供电 在启动前 12 小时要给机组供电 以使油槽的温度升高 在这期间内 请将控制电源开关断开 以防止压缩机运行 3 检查水回路 检查两个水回路是否已充满水 启动水泵 检查蒸发器及冷凝器的流量 及水温 4 合上控制电源开关 合上压缩机开关 复位报警 启动压缩机 并自动控制循环水出 水温度 检查压缩机的吸 排气压力是否正常 5 由一个培训过的维修工程师检查所有的控制设定值及信号灯是否正常 6 3 结冰保护结冰保护 如果在蒸发器 冷凝器或水管内的水结冰 将严重破坏管道和端盖 引起系统泄漏 因此用户要特别注意结冰保护 有三种情况要特别注意 1 在低温环境中停机备用在低温环境中停机备用 若机组闲置在 0 以下的环境中 必须将蒸发器及冷凝器的水排空 拆下容器的一个 端 用压缩空气把管道吹干 仅靠端盖上的泄流口的重力泄流是不够的 2 在维修过程中在维修过程中 当在机组内转移制冷剂或为了维修机组而从机组中排放制冷剂时 都有可能冻坏蒸 发器及冷凝器的换热管 切记当容器中压力降低至 0 4MPa 表压 以下时 就有可 能使管道结冰 为此 防止结冰最好的措施就是在转移制冷剂时 要保证两容器中 有水流动 OWCC 系列冷水机组使用说明书 30 7 7 维护维护 7 1 概述概述 对所有的机械设备而言 一个有经验的管理人员制定的按期检测 清洗和预防 性维护的计划将会对机组系统长期高效的运行起到很大的作用 7 2 定期检查定期检查 定期纪录实际温度和压力以便查看系统运行是否正常 把这些记录数据制成表 格的形式是一个很好的办法 如果发现运行异常 可以及时修改更正 可以参照故 障分析指导手册 7 3 每月的检查每月的检查 关闭机组 打开主电控柜 查看控制面板 观察是否有掉线 烧毁的触点 老 化的导线等 重新启动机组并且检查各个控制参数 查看制冷剂视液镜和制冷剂的 充量是否满足要求 7 4 冷凝器 蒸发器的维护冷凝器 蒸发器的维护 1 概述概述 机组采用高效壳管式换热器 蒸发器和冷凝器表面换热效率是你所购机组热效 率的基础 如果它们表面覆盖水垢等脏的物质 他们的热交换便大打折扣 制冷机 侧的热交换受管壁表面结垢的影响比较小 因为制冷剂是一种很好的溶剂并且制冷 剂是在一个密闭的 经过过滤的系统中循环 水侧表面结垢主要来自水系统 对水 进行处理的方法可以减缓对表面热交换的影响 但不能完全消除影响 2 冷凝器 蒸发器水侧的清洗冷凝器 蒸发器水侧的清洗 冷凝器 蒸发器表面结垢对热交换的影响可以通过记录在表中的满负荷性能数 据来反映出来 测试冷凝器 蒸发器性能参数的最好办法就是测量出水温度和容器 内压力下制冷机的饱和温度的温差 在满负荷的情况下 从高 低压力表上读取冷 凝器 蒸发器 的压力和对应的饱和温度 从微电脑上读取水源侧 循环侧 出水 温度 然后用下面的公式进行校核 冷凝器温差 T 冷凝器饱和 T 冷凝器出水 蒸发器温差 T 蒸发器饱和 T 蒸发器出水 如果冷凝器用这种方法得出的温差比在刚清洗后记录的温差高 2 以上 那就意 味着需要清洗冷凝器了 如果蒸发器得出的温差比在刚清洗后记录的温差高 1 以上 那就意味着需要清洗蒸发器了 一般情况下 建议最久一年清洗一次冷凝器 蒸发 器 如果水质较差的话 还要清洗得更频一些 用化学方法清洗时 将弱酸溶液泵 入冷凝器 蒸发器 这些弱酸溶液经过与污垢 残渣和矿物质等进行化学反应 并 把这些物质溶解 沉淀 冲刷和排出 请使用有水处理专家推荐的化学药品 但处 理之后 在化学物质开始腐蚀金属表