某供水工程施工组织设计.doc

1.综合说明1.1工程概况镇供水工程位于的东部，供水范围涉及共28个行政村、2个居委会、10所学校、7个企业（包括1个休闲山庄）总人口3.1192万，总供水面积26.8km2。该区域内的地貌类型属垄丘硅地谷地地貌，海拔标高250-430m.，相对切深50-100m，丘顶比较圆缓，成垄丘状排列，受构造线控制，垄丘间硅地、谷地比较发育、硅地长轴多与地层走向一致，长径100-450m，谷地宽阔，延伸较长，谷坡多在15-20度，有残疾物堆积。本供水工程属亚热带气候区，气候温暖、湿润、雨量充沛，四季分明、严寒取短，无霜期长。区内年平均日照数为1505.4h，年平均气温16.9，历年最高气温39.3，最低气温-8.4。去年无霜期278天，区内多年平均降水量1400mm，多年平均降水天数178天。1.2编制说明真诚感谢业主对我公司的充分信任，使我公司能够参与到该项工程的投标，我们深知该工程的重要性、必要性和特殊性，将非常珍惜此次难得的机会。在接到招标文件和设计图纸后，公司当即组织工程技术人员对招标文件、图纸进行认真仔细的研究，并对该工程的特点、重点、难点召开专题会议，反复研究，并进行方案论证工作。在本工程上，我公司会积极、主动、高效的为业主服务，秉承“急业主之所急，想业主之所想”的指导思想，处理好与业主、设计、监理、各专业部门、主管部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的参建整体。1.3编制依据供水工程施工项目招标文件；建设工程项目管理规范GB/T503262001；水利水电工程施工组织设计规范（试行）SDJ338-89；水利水电工程施工组织设计手册（水利电力出版社）；供水管井技术规范GB50296；机械设备安装工程施工及验收规范GB50231工业金属管道工程施工及验收规范GB50235；国家和主管部门颁发的水利水电工程施工的现行技术标准和相关技术规范规程；招标文件对临时设施的现场布置要求及施工现场的具体情况；本公司多年的施工经验以及本公司拥有的较为强大的技术力量、雄厚的经济实力、齐全的施工机械、先进的施工技术及优秀的组织管理。1.4编制原则在施工组织设计的编制过程中，我们遵循以下基本原则：a、统筹安排，突出重点，确保合同工期；b、尽可能地采用新技术、新工艺，按科学规律合理安排施工程序；c、合理使用人力、物力、财力，组织好交叉、流水作业；减少施工干扰；d、科学安排施工项目的次序，增加有效的施工作业工期，保证施工连续、均衡地进行;e、提高施工技术方案的标准化水平；f、扩大机械化施工范围，提高施工的机械化程度；g、加强施工组织管理，采用先进的施工技术和施工管理方法；h、因地制宜，优化施工总平面布置，降低临时设施费用，减少施工临时占地面积；i、加强施工现场的环保管理工作，优化施工环境。j、做好消防工作，满足安全防火、劳动保护的要求。k、加强安全、文明施工管理，确保安全文明施工现场。2、施工管理目标根据招标文件的有关要求,结合我公司多年从事各方面工程积累的管理经验,认真贯彻执行我公司“优化管理，提高质量水准；持续改进，追求顾客满意”的质量方针和ISO9001：2000质量保证体系，为把工程建成优良工程，特制定如下施工管理目标。2.1质量目标单元工程合格率100%，力争优良率达90%以上，整体工程质量达到优良工程，无施工质量事故。2.2工期目标本标段工程我们的施工进度目标：确保工程施工进度，响应和满足招标文件的工程建设控制性进度要求和总工期要求。具体控制如下：总工期控制在130天内。2.3安全目标制定切实可行的工程施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理，施工期间杜绝发生人身死亡事故和重大机械设备事故。2.4文明施工目标加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工工地。2.5环保目标严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，搞好施工区的环境保护工作，确保环境保护各项指标达到国家标准。3 施工总平面布置3.1施工总体布置的原则结合本标段工程的施工条件、施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进行：（1）施工总布置总体上遵照降低工程造价，方便工程施工，有利生产，方便生活，同时安全可靠的基本原则。（2）施工布置采取分区布置和集中布置相结合。（3）施工总布置力求紧凑、合理，管理集中，调度灵活方便，场内交通满足施工需要，适应施工程序工艺流程为准，力求使交通联系方便，运输组织合理，节省线路和设施的工程投资，减少管理运行费用。（4）尽量减少建筑材料的人力搬运距离及二次搬运，为建筑材料的就近开采提供方便。施工总平面布置见附图：湖南省隆回县周旺、雨山铺镇集中供水工程施工平面布置图。3.2、施工具体布置针对该施工项目的施工特点，施工布置采用多个营地多工点的形式布置。为了满足施工要求，临时设施应包括：施工营地(办公室、职工住房、食堂、澡堂、卫生间等)，砼拌和站及拌和点、施工加工厂、机械停放场、仓库(管材仓库、水泥仓库、钢筋仓库)、供水供电系统等。3.2.1施工道路(1)、对外交通经现场考察，本工程场内施工原材料能正常进场，现有道路贯穿整个施工区,能够保证工程顺利施工。3.2.2施工营地根据本施工项目的特点，计划在镇上租用民房设置项目经理总部，供项目经理部管理人员办公和生活用。同时，为了方便施工人员和现场管理人员的工作和生活，在施工区采用租用当地民居办法设置施工营地。施工营地布置在离施工区域比较接近的地方，本工程项目计划设置2个营地，隆回县雨山铺镇设置1处营地，隆回县周旺镇设置1处营地。每个营地基本按料场、仓库、半成品区、生活区分块布置，施工营地的设置是为了加强各施工区的管理和施工资源的统一调度和管理，为了更方便施工，具体施工时，各施工段、点可根据各自的施工时段在附近采用租用当地民居和搭建工棚相结合的办法设置相应的临时辅助设施。3.3水电、通讯设施布置3.3.1施工供水：根据现场实际情况，生产用水可配置两台离心式水泵，直接从项目区所在地的池塘或河内提水，生活用水可直接租用当地的民房家里现有的生活用水设施。3.3.2施工供电（1）施工供电系统则采用当地电网供电为主，并自备电源为辅供电。经现场查看，各施工段、点均有电源接线点且施工项目所需施工设备的用电功率均不大，根据施工时段具体要求，采用当地电力系统网供电，采取就近一致的原则，从电源接线点设置配电室，采用电缆或埋设木制电杆，沿电线杆架线，拉通电源，将电源分送至各施工用电处，并架通路灯，做好全天候24小时施工的准备，整个供电系统采用树杆式配线，并采用TNS安全保护系统。为了保证在电网停电的情况下能正常施工，在重要施工点的配电房安装一台60KW发电机组作后备电源。3.3.3通讯本标段通讯较为方便，通讯网络已覆盖本地区。施工通讯系统主要给管理人员配备移动电话作为通讯工具。3.4辅助生产设施布置管网器材、水泥等材料堆放场：由于本标段项目施工区域离附近居民所在地比较近，可直接租用当地民房堆放管网器材等原材料，个别施工不方便的地方，可修建临时仓库。3.5其它临时设施在施工区内设置一切必需的信号装置，包括报警信号、危险信号、控制信号、指示信号、安全信号及标牌等。四、主体工程施工4.1施工技术方案编制原则(1) 保证重点，统筹安排，信守合同工期；(2) 百年大计，质量第一，信守质量承诺；(3) 科学、合理地安排施工程序，采用平行流水施工方法，在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量多地采用新工艺、新技术，争取时间，使人尽其力，物尽其用，达到高速、优质、低耗的目的；(4) 组织流水作业，多工作面施工，合理使用人力、物力和财力；(5) 合理安排施工工序，增加有效作业面和作业时间，保证施工的连续和均衡；(6) 充分利用施工机械设备，扩大机械化施工范围，以提高施工机械化水平，减轻劳动强度，不断提高劳动生产率；(7) 采用先进合理而又可行的的施工技术方案和施工管理方法，贯彻执行技术规范和操作规程，确保工程质量，做到安全施工，降低工程成本；(8) 合理进行施工总平面布置，减少临时设施的投入，节约施工用地和费用；(9) 加强绿化环保管理，努力保护好现场施工环境，防止水土流失。4.2主体工程施工安排本合同标段工程主要为机电金属设备及管网安装工程，工程项目较多，覆盖面较广，施工地点比较分散，各部位工程施工相对独立，在施工安排上可以分部位平行作业。为了有效地协调各安装工程的关系，减少交叉作业对工期的影响，根据招标文件的控制性进度要求，本工程主体工程施工采取分区、分段、分时段方式组织施工。4.2.1 施工区划分 根据施工条件和工程所处的地理位置将工程分为3个施工区，各施工区施工范围和施工内容如下：自来水厂至雨山加压泵房施工区：沿线管网安装等雨山铺镇施工片区:加压泵房工程、管网工程等。周旺镇施工片区:加压泵房工程、管网工程等。4.2.2主要项目施工程序A.加压泵房工程施工程序：建筑物基础开挖基础处理墙、顶砼内、外墙装饰电气、管线、加压泵安装竣工。B.管网工程施工程序：管道放样开挖土方管道铺设接口、护管闸阀井砌筑闭水检验回填。4.3施工准备在得到中标通知书后立即开始进行工程施工前的各项准备工作，主要工作内容有：施工设备及劳动力的进场，材料的供应准备，编制施工方案和施工技术措施，组织施工人员进行技术交底与技术培训；进行临时工程设施的施工，现场测量控制网的建立与地形地貌的复测等。4.3.1 施工设备、材料及劳动力的进场组织工程中标后，公司将迅速成立项目经理部，及时解决施工设备、材料及劳动力进场的有关问题，加强全公司范围内施工资源的统一调度，确保本工程施工资源按计划要求调入。所有投入本工程的施工机械设备均按投标施工组织设计计划要求进行调配或租用；根据工程施工进度计划和材料需求，编制施工材料进场供应计划，及时组织、调配材料进场。本工程先组织管理人员进驻现场，然后根据劳动力使用计划逐步进场。本工程计划共组建3个综合施工队分区段同时进行施工，每个综合施工队根据各自的施工任务和工程施工强度，配备各项施工设备、调配劳动力组成专业施工小分队，并根据划分的作业段设置施工班组，严格按照施工进度计划组织施工。4.3.2施工技术准备工程开工前，根据施工设计图纸和有关设计文件，结合现场实际情况，编制总体施工方案和即将开工的施工项目的施工技术措施，并按合同文件要求，报监理工程师审批。做好对施工人员的技术交底工作，确保工程开工后各项施工作业按计划有序地进行。4.3.3原材料的准备做好施工材料的市场调查，联系供货方，由业主指定供货的材料和设备尽快与业主和供货厂家取得联系，并制定定货计划。做好材料和设备检验手续，施工全部使用合格产品。4.4、测量作业4.4.1测量准备a、与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认。填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。b、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。c、进行测量仪器的检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。d、建立定位依据的桩点与场地平面控制网、标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。 e、为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点. 根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点. 这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护. 桩点用钢筋桩面刻十字丝保存. 此外,每60-100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点. 设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动.4.4.2测量工作总体安排及设备设置:根据工程的总体部置，总项目部设置测量部，负责整个项目测量工作的协调。每个施工队各设一测量组，共设三个测量组。配备水准仪3台，经纬仪3台,红外线全站仪1台。4.4.3测量放线管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道在变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。管道放线抄平后，管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图。4.4.4测量保证措施a.坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建构筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。b.在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。c.测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4.5、主体工程施工方法45.1土石方工程本工程的土石方工程量较大，由于工期紧张，且结合本工程的实际情况，采用机械结合人工开挖，所以加大劳动力的投入尤为重要。工程开工前，首先复测路线中心桩及土面标高，确定现场工作界线绘制原地地表现状图，报请监理工程师审核同意后开始人工进行场地清理拆除、验收合格后开始挖管沟。场地清理工作掘除的非适用材料将用汽车运至指定弃渣场废弃。不能抛入河内更不许堆放在公路侧，并按技术规范要求进行处理。具体的施工程序是：施工准备中线、标高复测绘制管道布置平面图并报审场地清理开挖作业+整修边坡绘制竣工管沟平（纵）面4.5.1.1施工准备测量放样：根据设计图纸提供的基线和建设单位提供的基本控制点、基线、水准点等基本数据及其客观存在有关要求开展施工测量，严格按照有关规范和技术要求放测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在规定的精度要求之内。对已测好的开挖边线做好标志，断面放样后对填筑轮廓设立样架，以便于实施开挖或填筑。认真保护好测量基本控制点、基线和永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。土石方开挖、运输：土石方开挖采用人工开挖。开挖出来的土石料不得任意堆放，按经监理批准的弃土堆码场进行临时集中堆放，后采用汽车再次转运到业主规定的地点进行统一堆放。沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。4.5.1.2管沟放线与开挖 设置中心桩根据施工图纸测出管道的中心线，在其起点、终点、分支点、变坡点、转弯点的中心钉上木桩。设置龙门板在各中心桩处测出其标高并设置龙门板；龙门板以水平尺找平，且标出开挖深度以备开挖中检查；板顶面钉3颗钉，中间一颗为管沟中心线，其余两颗为边线，在两边线钉上各拉一细绳，沿绳撒上石灰即为管沟开挖的边线。沟槽的形式本项目沟槽因开挖深度不同，根据其开挖深度可分为直槽、梯形槽和混合槽三种。沟槽开挖采用机械开挖，人工辅助，挖出的土放于沟边一侧，距沟边0.5M以上。沟底处理一是沟底要平，坡度坡向要符合设计要求，二是沟底的土质好、坚实。松软土应挖出后换好土并夯实。4.5.1.3 土石方回填1)工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收2)填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；宽槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。8）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。10）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4.5.2管基施工(1)管道基础应落在有一定承载能力的原状土层上，当管基为干燥密实土层，地下水位低于管底标高，管道可直接敷设在经过夯实、整平的素土(或灰土)上。(2)岩面或多面地层采用砂垫层基础，砂垫层基础不应小于20cm。(3)管基开挖后，沟底应平整，管底下10-15cm，管顶及管侧15-20cm范围内的回填土中不应含有石块、碎砖及其他尖硬物，最好用砂代替。对于软弱地基及沟底土质不均匀处，必要时可采用砼带形基石出。4.5.3 PE管的安装 1、采用人工下管时，速度应均匀、平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在管节上站人。2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。4、在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值：管道公称直径（毫米）最小管沟宽度（米）75-400D+0.3400D+0.5一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3。当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用、适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。管道连接：大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210+10)，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。PE管材热熔对接参数参考值公称壁厚(mm)对 接 工 艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210预热时的卷边高度h(mm)压力：0.1Mpa预热温度：210预热时间(秒)允许最大切换时间 (秒)焊接压力0.15Mpa冷却时间(分)23.903040444.36.904070567.011.41701206112.218.211201708120.125.5117021010228.332.21210250123采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整，鞍形对接连接PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。钢管法兰连接：PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环与其它材质(钢管，镀锌管等)的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。4.5.4.钢管安装：管道铺设：（1）管道铺设前的准备工作1）准备好施工机具、工具、吊运设备、法兰、橡胶圈、润滑剂等材料。2）复核沟槽中心线和基础标高。3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。（2）安管顺序：1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的阀门井井墙内壁处，按照中测桩找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一阀门井。带承口的半节管排在阀门井的进水方向，带插口的半节管排在阀门井的出水方向。3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查： 复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检查法兰之间的间隙为9mm15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端15处。4.5.5 加压泵及泵房电气安装4.5.5.1加压泵安装加压泵安装前检查其基础的尺寸、位置及标高，符合设计图纸要求。加压泵开箱后检查出厂合格证书，安装使用说明书；按出厂技术文件清点泵零部件，无缺件、损坏和锈蚀现象，管口封闭良好；对泵底板尺寸进行检查并核对是否与混凝土基础预留孔相符，出现问题在安装前妥善处理。利用安装地点的预埋吊点，并用手拉葫芦或千斤顶将泵吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整设备的高程，同时进行中心、水平调整。上述尺寸合格后浇筑泵地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后拧紧地脚螺栓固定水泵，并重新检查泵的水平度。进行电动机与泵连接时，以泵轴线为基准，连接后用人力盘车转动灵活，法兰面平行，间隙均匀。两轴线倾斜及偏心、联轴器之间端面间隙均符合出厂说明书或安装规范要求。泵安装完成后，按制造厂和规范要求在系统正式投入联合调试前，作单独调试工作，以便顺利地进行联合调试。首检查电动机转向与水泵的转向一致，固定部件连接牢固，各润滑部位已注油，各指示仪、安全保护装置、电控装置均准确可靠。泵调试合格后认真填写试运转记录并报监理人验收签字。加压泵安装程序如下框图泵体、输入管分解、清洗、预装、搬运基础垫板、螺栓预埋起重设施布置泵座部分安装电动机安装出水管及附件安装启动试运行清除井内积水、杂物1泵体、输入管分件吊入安装井上4.5.5.2、电气工程安装a主要施工方法(1)PVC管暗敷：工艺流程暗管敷设一一预制煨弯一一测定盒、箱位置一一稳固盒、箱一一现浇砼柱、顶板配管一一套管焊接及管与盒、箱连接一一用锯末堵实操作工艺，预制加工：根据设计图纸加工好各盒、箱、管弯、煨弯采用冷煨法。冷煨法：一船管径为DG2 0及DG1 5的用手板煨管器，将管子量好尺寸，做好记号，插入煨弯器，逐步煨出所需弯度，DG25以上时采用热煨法用热风机均匀加热待管被加热至可随意弯时放入对呈模具，然后板动煨管器煨出所需弯度。(2)现浇砼楼板内配管先找灯位，根据房间四周的厚度，弹出十字线，将灯头盒固定牢固，然后敷管。房间内有两个以上盒子时，要拉直线，箱于盒箱之间偏差不于5MM，有吊扇、花灯或超过3KG以上的灯具时应焊好吊杆(3)套客连接及管进盒、箱连接：钢管连接用的套管内径与PVC管要吻合，且PVC管要对平对严。连接管的对口处应在套管的中心，连接应使用PVC粘接剂，均匀抹在管外壁，然后再插入套管牢固、严密。盒箱开孔整齐且与管径吻合，要求一管一孔，不得开长扎。铁制盒、箱严禁有电焊、气焊开孔并刷防锈漆，管口入盒、箱，暗管可有跨地边线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与高落孔焊接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。边接完后，用将盒、箱堵实封严。(4)配电盘(箱)安装配电盘(箱)安装工艺流程：要求一一据箱体尺寸及标高修整预留洞一一配电盘体安装一一抹灰、装修、穿线完一一扣盘面安装一一绝缘摇测操作工艺：安装要求：配电盘(箱)上电线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引进的导线应留有适当的余度，以便于检修。配电箱及铁制盘应有明显可靠地PE接地线，PE线不允许与箱体连接。导线剥削外不应伤线过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不盘圈压接，应加装压线端子有压线孔用螺丝压接时，多股线刷锡后再压接，不得减少导线股数。配电盘(箱)上应明显地标明黄(A相)、绿(B相)、红(c相)、黑(N零线)，保护接地为黄绿相间色。配电盘的体高在500MM以下时，垂直允许偏差值小于15MM，体高在500MM以上时，垂直允许偏差值小于3MM。配电箱体安装配电箱体安装分两步进行：先将成品配电箱体，分成箱体和箱盘、门两部分，统一编号(以便配套安装)，第一步安装箱体，第二步待穿完线后，将箱盘、门安装完并好线。预留尺寸先将箱体标高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留洞进行整理，使预埋垂直进入箱体，口与管内偏差不大于5MM，且管口平齐光滑，多根线管在箱内，间距要均匀，并用中65的钢筋连接，再与箱体相连，管口加装护线帽。若配电箱上的敲落口不合适，开敲落口时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电气焊开孔。蹲配电箱电，电箱周围用水泥砂浆填实找平(5)穿绝缘导线：a穿线工艺流程：选择导线一一穿插带线一一扫管一一带护口线与带线的绑扎一一带绝缘导线一一导线连接一焊接一一导线包扎一一线路检查绝缘摇测b操作工艺选择导线：按照图纸的要求布线，相线、零线及接地线的颜色应以区分，黄、绿相间的导线做护地线，黑颜色的导线做零线。(6)穿带线：穿带线的目的是检管线是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线是采用1.22.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封存口的圆圈，再利用穿线器将穿入管路内，在近路的两端应留有1015mm的余量。穿线受阻时，应用两根钢丝同时从管两端往里穿插并转向，使两根钢丝的端头互相构绞在一起，然后将带线拉出。(7)清扫管路：清管路的目的是清管路中的灰尘、泥土等杂物；方法是：将布的两端牢固地绑扎在带线上，两人来拉动带线，将管内的杂物带出，并清干净。(8)穿绝缘导线：施工前按施工图纸将导线的规格、型号核对正确，将护口按到管口上，再将成盘的铜线置于放线架上；导线到位后，导线的预留长度按下列三种情况考虑：、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15MM。、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体的12。、公用导线在分支处。当管路较长或转弯时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回、不同电压和交流与直流的导线，不得穿插入同一管内。(9)导线连接 应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。单芯线接头：导线绝缘台并不合拢，在距绝缘台约12CM处，用其中一根芯在其；连接端绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在绝缘台上，此方法用于铜线在接线合处接线。接线端子压接：此方法用于配电柜或电箱或电箱内压线，多股铜导线可采用与导线相应规格的铜接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤芯，线芯紧紧的绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于12MM。导线与平压或接线柱连接：一、单芯线连接，用一字或十字扣螺丝压接时，导线要顺着螺丝旋转方向紧一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不应大于2MM。导线与针孔式拉线柱压接，要把压接的导线芯插入接线柱头内，导线裸出针孔1-2MM，针孔大于导线直径1倍时，需要折回头插入压线。铜导线焊接是将铜线接头先涂上焊剂，再将焊锡放在锡锅内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后既可进行焊接。回热时要注意掌握好温度，并且要根据爆锡成分、质量及外界环境等多种因素，掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完毕后要用布将焊接处的污物擦净。(10)导线包扎：首先用橡胶绝缘带包扎，应将其拉长2倍后，再进行缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带，要衔接好。然后再用黑布包扎，包扎时要收紧胶布，导线接头处应用黑胶布封严。(11)检查及绝缘摇测：线路检查：在线路接、焊包过程中和全部完成后，都要进行自检和互检，检查导线的连接、焊包过程是否符合设计要求及规范规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误进行绝缘摇测。绝缘摇测：送电试运行前摇测，用量程为500Q兆欧表沿线路进行摇测项目包括相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间绝缘电阻不小于0.5M。4.5.5阀门井施工方法本工程阀门井均为砖砌。所用材料：M7.5水泥砂浆，Mu10砖。阀门井砌筑严格按设计图纸和技术规范进行，砌筑时应做到：砌砖的砂浆配合比及强度符合设计要求；在砌筑部位的基础面上，先铺一层砂浆方可砌砖墙；做到墙面垂直，边角整齐，宽度一至，井体不走样；砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接；砖缝的砂浆应均匀饱满，不得有通缝；砖墙继续砌高时，顶部应冲洗干净。流槽砌筑、沉降缝的设置、钢筋砼盖板的安装均应严格按标准施工；构筑物必须保证防水，做到不渗漏；砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采用防渗漏措施；阀门井支墩必须托住阀底，四周用75号水泥砂浆抹八字填实；阀门井位于铺装地面下，井口与地面平，在非铺装地面下，井口应高出地面50mm。4.5.6阀门试验及安装检查阀门的出厂合格证，检查填料、压盖螺栓及型号符合设计要求。将阀门内、外清扫干净。阀门安装前做严密性耐压试验，试验合格后方可进行安装。根据介质流向确定阀门的安装方向，然后将阀门处在关闭位置，以法兰或螺纹连接的方式将阀门装配在管道上。安全阀安装时垂直安装，投入运行时及时按要求调校开启和回座压力，在工作压力下不得有泄漏，调校合格后做铅封。各种阀门安装后位置正确，阀杆手柄的朝向要便于操作、转动灵活；电动阀门安装后，用手操作其动作灵活，传动装置无卡阻现象。4.5.7管道水压试验管道施工完后严格按照设计要求作水压试验及严密型试验，其水压试验压力为1.1Mp，试压间距1.0KM，铸铁管试压作试压拖拉教。1、试压管道的长度不大于1km。2、试压管段要封以试压堵板，堵板有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。3、注水前，对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。4、串水管路安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。5、管道注水前，将置于段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。管道注满水后，宜保持0.2-0.3Mpa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到：无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥砂浆衬里不小于48小时。6、水压试验的升坟应逐步进行，每次为0.2Mpa，水压升至规范要求试验压力后，保持恒压100min，检查接口，管身无破损，无漏水，监理工程师认可后，再进行渗水量试验。7、试压首先向全系统内灌水，水灌满之后，过一昼夜之后再开始试压，试压之前应该把全系统内的空气尽可能放净。系统内的压力要逐渐增高，按照上升 等停一下 再上升 等停一下，不一下子突然提高压力，以免使接头受到突然冲击。8、在试压时，有专人负责指挥，开启水泵、阀门都有专人负责。试压时的各种数据指定专人负责记录。9、在管道试压时，先向伸缩器中加水压，使其压力表指示数始终稍高于管道中的压力表指数。这样，主动地使伸缩器尽量伸长，使靠背尽量压缩，整个后背就不会发生松动了。10、待承压和渗水均达到要求后，管沟方能进行土方回填。4.5.8混凝土和钢筋混凝土施工该标段砼和钢筋砼施工主要为加压泵房和道路砼的浇筑。考虑到该标段砼方量不大，砼原材料采用就近购买，砼拌制采用0.4m3移动式搅拌机拌制。4.5.8.1施工前的准备工作在砼浇筑前，必须在砼结构物的基础验收合格并得到工程师的书面批准后才能进行浇筑前的准备工作；准备足够的原材料，保证砼的生产，并根据砼配合比设计通知书制定的配料单提交工程师审核，同意后才能进行砼浇筑；在模板、清仓、钢筋、止水和伸缩缝等准备工作完成后，应用工程师批准的标准表格书面通知工程师，在工程师签发书面浇筑许可证后，才能按图浇筑砼；对于已浇砼表面在浇筑二期砼之前必须清理、表面凿毛处理，用清水清洗干净，并在表面不许有任何积水。砼浇筑前在基面上铺设一层2-3cm的水泥砂浆，且砂浆的强度比混凝土的强度高一级。4.5.8.2砼施工、砼浇筑作业应按工程师批准的厚度、次序方向进行，浇筑面应保持水平，砼入仓后应随即平仓，不得堆积。仓内不允许有粗骨料堆积，若有时应均匀分布于砂浆较多处，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内蜂窝。、砼入仓前应严格控制质量，不合格的砼料严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑使用的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在仓内加水。、砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许停歇时间，则应按冷缝处理。砼允许停歇时间应通过试验确定，并报请工程师同意。、除经工程师批准，相邻块体砼浇筑的时间间歇不得小于72小时。、浇筑时应使用平板式或插入式振捣器振捣密实，做到无蜂窝麻面。、振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时应避免振捣过度，产生离析现象。、振捣时，振捣器距模板的距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不能触动钢筋和预埋件，凡不能用振捣器振捣的地方，用人工插钎捣实。、砼浇筑温度控制：砼浇筑温度不得低于5。4.5.8.3砼养护与保护砼浇筑后，当硬化到一定程度时，用洁净的水进行养护，并始终使砼表面保持湿润状态，当冬季气温降到0以下时，龄期小于7天的砼应用稻草或别的材料作保温保护，在炎热或干燥气候的情况下，应提前做好湿养护，避免太阳曝晒。在拆模时，注意对砼的棱角和突出部分加强保护，禁止破坏砼的棱角和尺寸。4.5.8.4特殊气候条件下的施工在雨天、热天浇筑混凝土，应满足水工砼施工规范DL/T51442001、地下防水工程质量验收规范GB50208、泵站施工规范SL234-1999的有关规定。5 施工进度计划及保证措施5.1、施工总进度控制5.1.1 施工总进度编制说明为了确保施工工期，我公司在施工准备阶段对本工程所需的机械设备、材料、人员做出详细的调度计划和组织安排工作，做好机械设备维修保养工作，保证能以最快的速度投入工程使用。本工程，总工期130天。由于本工程项目较多，工程施工采取分区、分段的方式进行施工。根据工程区的划分情况，对每个工程区的施工进度进行计划和管理，达到施工总进度控制的目的。5.1.2施工总进度编制的原则(1)、严格按照招标文件中提出的主要控制性工期的要求进行总进度的控制。(2)、根据施工组织设计要求，通过施工现场踏勘和查阅其它有关资料，进行各施工项目的详细的施工进度安排，协调各施工工序、环节间的相互关系，编制施工进度计划。(3)、各施工工序尽可能搭接连接，次要工序尽量不占直线工期。(4)、按照资源配置合理工期优化，使工程充分体现快速、优质、低耗。5.1.3计划工期由于该工程项目较多,且受雨季、夏季高温气候影响因素较大，为保证工程进度，我们根据招标文件提供的工程控制性进度计划和工程实际招标时间拟定施工总工期为130天。5.2、主体工程施工项目的进度计划5.2.1编制说明a、严格执行基本建设程序，遵照国家政策、法令和有关规程规范。b、各项目施工前后兼顾、合理衔接、减少干扰、均衡施工。c、各险工险段施工尽量优先安排。5.2.2施工进度计划初步施工进度计划横道图（附后）5.3进度保证措施如果我公司中标，我公司将以湖南省隆回县周旺、雨山铺镇供水工程项目工程建设作为施工的重点项目，将按照招标文件要求，编制详细的工程进度计划报监理工程师审查批准后实施，施工队和班组之间制订每周工作计划和每日/班实施计划，把全部工作纳入严密的控制之下。5.3.1在施工准备阶段做好认识落实工作首先熟悉设计文件，并组织项目经理、施工技术管理人员对本工程进行现场踏勘，对工程现场情况和工程特点深入了解，对工程质量标准、工期要求、施工难度和强度做到有明确认识，对招标书所有条款、投标书各项承诺有充分认识，对各自所承担的责任和所应完成的任务要明确，并组织编写详细科学的施工方案以及施工进度控制措施，同时建立完整的质量控制体系，作好施工准备工作。根据招标文件、合同和施工规范要求做好施工机械设备的选型和数量，落实材料数量和进货渠道以及供应计划，搞好后勤准备工作，各项设施及时进场并提前进行调试，保证不误施工。5.3.2施工阶段进度计划控制措施由于该工程工期紧且施工受季节气候影响的因素较大，加强施工项目进度管理是保证施工项目按期完成的保证。公司将拨付专项资金以保证工程施工的顺利进行；其次在施工中制定如下管理措施，并严格遵照执行：（1）、成立以项目经理为主，由工程管理人员组成的项目经理部。在开工前，根据投标文件总体施工计划要求做好工程开工前必须的各项准备工作，由技术组依据设计文件、设计图纸和初步施工进度表对整个施工过程做周密的安排，编制施工日程表，确定各单项工程的控制目标和分进度目标，认真编制好详细的施工计划，对各项工程制订详细的施工方案，并在施工中严格遵照施工；并与月旬进度计划一起报监理工程师批准，在施工过程中随时检查实际进度和进度计划的落实情况，随时对影响工程进度的因素进行分析和预测，及时做出调整，以保证工程如期竣工。（2）、安排专职技术人员管理形象进度，掌握信息数据，及时将形象进度分析成果提供给项目经理及监理审批，并根据分项工程特点及质量工期要求选择最优施工方案。（3）、加强现场管理，由项目总调度负责全标段的劳动力，机械设备与材料整体调整；若出现单项工程施工进度滞后于计划进度的现象，则总调度及时调整人力、物力，在确保质量并获取监理工程师批准的条件下突击施工，以达到预定的工期目标。（4）、通过狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及其隐患，确保工期。（5）、配合监理工程师的工作，做到每道工序及时验收，保证工期不受影响。（6）、各施工队伍必须服从统一调度，严格按照项目进度要求开工完工，不得擅自停工和无故延长工期。（7）、项目部实行工程进度岗位责任制，与施工队签订月、旬施工任务承包合同，落实工程进度责任，实行进度与效益挂沟，并与工资奖金挂钩、建立切实可行的奖惩制度，对进度计划完成好的给予表彰，以充分调动工作人员的积极性；（8）、项目部每周召开一次生产调度会，检查进度完成情况，落实各工序的生产任务。总结工程施工进展情况，对出现影响进度、工程质量、安全生产、后勤及生活的问题，应及时做出调整，改进或采取紧急措施及进解决；（9）、狠抓工程重点项目和关键工序进度，同时采取了交叉施工的方法，各个工序间紧密衔接，以最大限度地缩短工期；（10）、施工现场由工程技术部统一调度指挥，保证施工各环节、各专业和各工种之间的协调平衡；（11）、进行各工序统一调度协调作业，上报业主，监理及公司等领导，使各方及时了解施工情况，解决影响进度的障碍，质量安全材料供应等多方面障碍，保证施工顺利进行；（12）、采取补贴办法，稳定现场施工队伍，以确保每一个有效的工作日充分利用；（13）、对已建立的规章制度严格实施，使施工在统一安排下有条不紊地进行，保证总工期的顺利完成；（14）、工程进度技术保证措施a、依据施工段的划分，对每个施工段的机构、设备、工人进行合理配置，加强施工段的平行作业管理，强行控制各施工段内作业秩序，做好现场工序衔接和穿插工作，保证合理有效的利用各项资源，避免出现误工和窝工现象；b、按照工程质量保证措施，切实控制后各施工段质量，及时做好验收签证工作，确保各工序质量达到优良标准，避免因质量返工而延误工期；c、 配备足够满足现场施工要求的机械、运输设备、加强机械设备的维护与保养，避免因机械故障而影响工程进度；d、 从施工方法上寻求加快