常用材料及热处理名词解释及钢临界点(全).doc

常用材料及热处理名词解释常用铸铁牌号名称牌号牌号表示方法说明硬度(HD )特性及用途举例灰铸铁HT100“HT” 灰铁的代号，它后面的数字表示抗拉强度。（HT 是”灰” 、“铁”两汉字拼音的第一个字母）143-229属低强度铸铁。用于盖、手把、手轮等不重要零件HT150143-241属中等强度铸铁。用于一般铸铁件如机床座、端盖、皮带轮、工作台等。HT200HT250163-255属高强度铸铁。用于较重要铸铁如汽缸、齿轮、凸轮、机座、床身、飞轮、皮带轮、齿轮箱、阀壳、联轴器、衬筒。轴承座等。HT300HT350HT400170-255170-269197-269属高强度、高耐磨铸件如齿轮、凸轮、床身、高压液压泵和滑阀的壳体、车床卡盘等。球墨铸铁QT 450-10“QT”是球墨铸铁的代号，它后面的数字分别表示强度和延伸率的大小。（“QT”是球铁两汉字拼音的第一个字母）170-207具有较高的强度和塑性。广泛用于机械制造业中受磨损和受冲击的零件，如曲轴、齿轮、汽缸套、活塞环、摩擦片、中低压阀门、千斤顶底座、轴承座等。QT 500-7187-255QT 600-3197-269可锻铸铁KTH 300-06KTH KTZ 分别是黑心和珠光体可锻铸铁的代号。它们后面的数字分别表示强度和延伸率的大小。（KT是可铁两字汉语拼音的第一个字母）120-163用于承受冲击、振动等零件，如汽车零件、机床附件（如扳手等）、各种管接头、低压阀门。家机具等。珠光体可锻铸铁在某些场合可代替低碳钢、中碳钢及低合金钢、如用于制造齿轮、曲轴、连杆等。KTH 300-08120-163KTH 300-05152-219常用钢材牌号名称牌号牌号表示方法说明特性及用途举例普通钢A 2A 表示甲类钢，按机械性能供应，牌号数字越大强度越高，延伸率越低。沸腾钢在牌号后加F塑性大，抗拉强度低，易焊接，用于炉撑、铆钉，垫圈。开口销等。A3A5有较高的强度和硬度，延伸率也相当大，可以焊接，用途很广是一般机械上的主要材料，用于低速轻载齿轮，键、拉杆、钩子、螺栓。套圈等。A6A7延伸率低，拉拉强度高，耐磨性好，焊接性不够好。用于制造不重要的轴、键。弹簧等。优质碳素结构钢普通含锰钢15牌号数字表示钢中平均含碳量，如45表示平均含碳量为0.45塑性、韧性。焊接性能和冲击性能均极好，但强度低。用于螺钉。螺母。法兰盘。渗碳零件等。20用于不经受很大应力而要求很大韧性的各种零件，如杠杆、轴套。拉杆等。还可用于表面硬度高而心部强度要求不大的渗碳与氰化零件。35不经热 处理可用于中等载荷的零件，如拉杆、轴、套筒、钩子等。经调质处理后适用于强度及韧性要求较高的零件如传动轴等。普通含锰钢15用于强度要求较高的零件。通常在调质或正火后使用。用于制造齿轮，机床主轴，花键轴，联轴器等。由于它淬透性差，因此截面大的零件很少采用。60这是一种强度和弹性相当高的钢。用于制造连杆，轧辊。弹簧、轴等。75用于板弹簧 、螺旋弹簧以及受磨损的零件。较高含锰量钢15MN它的性能与15号钢相似，但淬透性及强度和塑性比15号都高些。用于制造中心部分的机械性能要求较高，且须渗碳的零件。焊接性好。45MN用于受磨损的零件。如转轴、齿轮。叉等。焊接性差。还可做受较大载荷的离合器盘，花键轴、凸轮轴、曲轴等。65MN钢的强度高，淬透性较大，脱碳倾向小，但有过热敏感性，易生淬火裂纹，并有回火脆性。适用于较大尺寸的各种扁、圆弹簧，以及其它经受磨擦的农机具零件。热处理名词解释名词标准举例说明目的适用范围退火Th加热到临界温度以上，保温一定时间，然后缓慢冷却（例如在炉中冷却）1、消除在前一段工序（锻造、冷拉等）中所产生的内应力。2、降低硬度，改善加工性能。3、增加塑性和韧性。4、使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理准备条件。完全退火用于含碳量0.8以下的铸锻焊件，为消除内应力的退火主要用于铸件和焊件。正火Z加热到临界温度以上，保温一定时间，再在空气中冷却。1、细化晶粒。2、与退火后相比，强度略有增高，并能改善低碳钢的切削加工性能。用于低，中碳钢。对低碳钢常用以代替退火。淬火C62(淬火后回火至HRC60至65)Y 35（油冷淬火后回火至HRC30-40加热到临界温度以上，保温一定时间，再在冷却剂（火，油或盐水）中急速地冷却。1、提高硬度及强度。2、提高耐磨性用于中，高碳钢。淬火后钢件必须回火。回火回火经淬火后再加热到临界温度以下某一温度，在该温度停留一定时间，然后在水，油或空气中冷却。1、消除淬火时产生的应力2增加韧性，降低硬度。高碳钢制的工具，量具、刃具用低温（150度-250度）回火。弹簧用中温（270-450）回火。调质T 235(调质至HB 220-250)在450-650度进行高温回火称调质。可以完全消除内应力，并获得较高的综合机械性能。用于重要的轴、齿轮，以用丝杆等零件。表面淬火H54(火焰加热淬火后，回火至 HRC52-58) G52（高频淬火后回火至HRC50-55用火焰或高频电流将零件表面迅速加热到临界温度以上，急速冷却。使零件表面获得高硬度，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击。用于重要的齿轮以及曲轴、活塞销等。渗碳淬火S 0.5-C 59(渗碳层深0.5，淬火硬度HRC 56-62在渗碳剂中加热到900-950度，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约0.5-2毫米，再淬火或回火。增加零件表面硬度和耐磨性，提高材料的疲劳强度。适用于含碳量为0.06-0.25的低碳钢及低碳合金钢。氮化D 0.3-900(氮化深度0.3，硬度大于HV 850)使工作表面渗入氮元素增加表面硬度，耐磨性，疲劳强度和耐蚀性。适用于含铝，铬、钼、锰等的合金钢，例如要求耐磨的主轴、量规、样板等。碳氮共渗Q 59(氮化淬火后，回火至HRC 56-62使工作表面同时饱和碳和氮元素。增强表面硬度，耐磨性，疲劳强度和耐蚀性。适用于碳素钢及合金结构钢，也适用于高速钢的切削工具。时效处理时效处理1、天然时效，在空气中长期存放半年到一年以上。2、人工时效：加热到500-600度，在这个温度保持10-20小时或更长时间。使铸件消除其内应力而稳定其形状和尺寸用于机床床身等大型铸件。冰冷处理冰冷处理将淬火钢继续冷却至室温以下的处理方法进一步提高硬度，耐磨性并使其尺寸趋于稳定用于滚动轴承的钢球、量规等。发蓝发黑发蓝发黑氧化处理。用加热方法使一件表面形成一层氧化铁所组成的保护必薄膜。防腐蚀，美观用于一般常见的紧固件硬度HB布氏硬度材料抵抗硬的物体压入零件表面的能力称”硬度”。根据测定方法不同，可以分布氏硬度，洛氏硬度、维氏硬度等。硬度测定是为了检验材料经热处理后的机械性能硬度用于经退火、正火、调质的零件及铸件的硬度检查。HRC洛氏硬度用于经淬火、回火及表面化学热处理的零件的硬度检查。HV维氏硬度特别适用于薄层硬化零件的硬度检查。钢的临界点（1）Ac1 钢加热时，开始形成奥氏体的温度。（2）Ac3 亚共析钢加热时，所有铁素体都转变为奥氏体的温度。（3）Ac4 低碳亚共析钢加热时，奥氏体开始转变为相的温度。（4）Accm 过共析钢加热时，所有渗碳体和碳化物完全溶入奥氏体的温度。（5）Arl 钢高温奥氏体化后冷却时，奥氏体分解为铁素体和珠光体的温度。（6）Ar3 亚共析钢高温奥氏体化后冷却时，铁素体开始析出的温度。（7）Ar4 钢在高温形成的相在冷却时，开始转变为奥氏体的温度。（8）Arcm 过共析钢高温完全奥氏体化后冷却时，渗碳体或碳化物开始析出的温度。（9）A1 也写做Ae1，是在平衡状态下，奥氏体、铁素体、渗碳体或碳化物共存的温度，也就是一般所说的下临界点。（10）A3 也写做Ae3，是亚共析钢在平衡状态下，奥氏体和铁素体共存的最高温度，也就是说亚共析钢的上临界点。（11）A4 也写做Ae4，是在平衡状态下，相和奥氏体共存的最低温度。（12）Acm 也写做Aecm，是过共析钢在平衡状态下，奥氏体和渗碳体或碳化物共存的最高温度，也就是过共析钢的上临界点。（13）Mb 马氏体爆发形成温度，以Mb表示（Mb MS）。当奥氏体过冷至MS点以下时，瞬间爆发式形成大量马氏体，并伴有响声，同时释放相变潜热，使温度回升。（14）Md 马氏体机械强化稳定化临界温度。（15）MF 马氏体相变强化临界温度。（16）Mf 有的文献以Mf表示奥氏体转变为马氏体的终了温度。（17）MG 奥氏体发生热稳定化的一个临界温度。（18）MS 钢奥氏体化后冷却时，其中奥氏体开始转变为马氏体的温度，符号中的“S”是“始”字汉语拼音第一个字母，也就是俄文书籍中的MH和英文书籍中的MS。（19）MZ 奥氏体转变为马氏体