17、18煤柱作业规程.doc

河南省登封市阳城企业集团有限公司 阳城煤矿17、18煤柱回采作 业 规 程编制单位：技术科编制日期：2010年5月03日施工单位：一、二采队开工日期：2010年5月05日目 录一、17、18煤柱工作面概况2二、地质情况2三、采煤方法及采煤工艺3四、生产系统及设备7五、劳动组织、循环方法及经济技术指标9六、安全技术措施9 （一工作面放顶安全技术措施10（二）、强制放顶技术措施11（三）防火措施12 （四）防排水措施16 （五）通风管理措施13 （六）防尘措施13 （七）防治瓦斯措施14 （八）放炮措施16 （九）其它措施 17七、灾害预防及避灾路线19八、作业规程的审批、修改、贯彻20 17、18煤柱工作面回采作业规程一、17、18煤柱工作面概况17、18煤柱工作面位于井田北部，其南距风井大巷375米，采面平均走向长度95米，倾斜宽度平均为35米，回采面积约3325平方米，平均煤厚6米，地质储量2.79万吨。二、地质情况1、煤层情况：根据揭露的地质情况表明，该区段煤层结构较简单，煤层底板变化不大，厚度不均，从3.5-9米不等，平均走向260度，平均倾角8度。2、储量及可采期：（1）地质储量：2.79万吨（2）可采储量：2.6万吨（3）可采期：3个月3、煤层顶底板情况：该工作面伪顶为0.10.3米厚的黑色炭质泥岩，直接顶为0.5泥岩，老顶为1-2米厚砂岩，底板为0.71米泥岩，加砂质泥岩，遇水易彭胀。4、煤质：该采面煤质较软，一般呈粉状、块状产出，以粉煤为主，原煤灰份平均14.68，可作为动力和民用煤，容重1.4t/m3。5、水文地质：该采面水文地质条件简单，由于该工作面是17、18上山煤柱，因此水文地质条件简单，但也不能忽视安全。6、瓦斯：根据本区实际揭露情况，局部瓦斯涌出量较大，在工作面回采过程中要加强瓦斯监测和通风管理，为采煤提供安全保障；必须在距采面510米的回风流中设置瓦斯自动检测断电仪；当工作面瓦斯浓度达到1时，必须停止作业，撤出人员采取措施，进行处理；当工作面瓦斯浓度达到1.5时，必须切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理；三、采煤方法及回采工艺一、采煤方法：工作面采用走向长壁式一次性采全高采煤法。二、支护方式：采用DZ-22型单体液压支柱配2.4米 型钢梁对子棚，齐梁直线柱支护，每对支护5根支柱，棚距0.5米（50毫米）。排距1.0米（100毫米）。三、工艺流程：采煤工艺流程为：落煤装煤运煤支护移溜。四、回采工艺：1、落煤：采用人工手镐或放炮落煤。2、装煤：靠煤体自行落入溜子，其余人工攉煤装溜。3、运煤：采面安装40T型可弯曲刮板运输机1部、皮带运输机1部，机巷安装1部SGD-22型可弯曲刮板运输机。4、支护：采用DZ-22型单体液压支柱配2.4米 型钢梁对子棚，人工架棚作业，每格荆芭2块、椽子5根进行背顶。5、移溜：用人工拆移溜子，用回柱器移机头机尾。五、支护质量要求：1、采面支护质量要求：采面所有的支架，使用前必须全面检查，对失效、变形缺损等不合格的支架不准使用。支柱立于实地，保证100毫米的柱窝，不见底时加垫木鞋；支护要求迎山有力，严禁出现过山；支柱必须全部承载，不得有活柱、缺柱现象。顶梁垂直煤壁，梁头平齐，支柱前倾后仰互差不超过100毫米；椽子分布均匀，每对梁5根支柱，排距1米，荆芭打好闭严，严防片帮;出现塌顶空洞要用枯木和其它材料接顶，严禁虚打顶；长度1米以上的伞檐最大突出部分不得超过200毫米，长度1米以下时最大突出部分不得超过250毫米。六、顶板管理：1、工作面顶板采用全部陷落法管理。2、顶板管理具体要求：（1）采煤时顶部必须护严，严防冒顶。（2）工作面支柱必须在硬底上，有深度不少于100毫米的柱窝，不见底时加垫木鞋，支护迎山角35度,初撑力不少于90KN，采高不得超过2米，一般以1.8米为宜。（3）工作面放顶线外侧必须有破碎的煤或矸石形成稳定充填掩护带。（4）如果出现支柱漏液，要及时二次补液。（5）每根支柱必须加防倒链，且保证完好使用，防止支柱自动卸压倒柱伤人。3、顶板管理：（1）工作面支架布置形式：（2）工作面支架质量要求：采面支柱要打成直线，其偏差不超过100毫米（局部变化地区可以加密集柱）。支柱初撑力不小于90KN。 型钢梁与顶板平行架设，顶梁必须垂直于煤壁，不得有扭梁现象，梁头高低整齐，相临支架的梁平度误差不大于100毫米。保证棚距（中中）0.5米，净棚距0.3米允许偏差50毫米。顶部用椽子5根，荆芭2块背严，不准有空帮、空顶现象。严禁使用损伤、漏液的支柱，不准钢木混用，如果有特殊情况需要钢木混用时，必须制订安全措施，并经总工批准。4、安全出口与端头支护：超前工作面一排做超前安全出口，安全出口长度3米，使用长3.4米的 型钢梁成对架设，保持两梁七柱，上下安全出口净高不得低于1.8米，保证行人畅通。5、超前支护及要求：上、下付巷煤壁线20米范围内支架完整无缺，必须采用单体柱配 型钢梁一梁二柱架设超前支护，长度不得小于20米，此范围内巷道高度不低于1.6米，巷道内无浮煤杂物，20米以外巷道高度不低于1.8米，并及时做好维修工作，不准有断梁折柱现象。6、背帮、背顶：（1）工作面煤壁和支护顶部随采随背，煤体松软破碎时，要超前支护并加强背顶工作。（2）背顶采用每棚2个荆芭、5根椽子，椽子要打均匀。（3）每棚煤壁用2个荆芭、5根椽子背严背实，严禁片帮。7、移架：开班时每采场分段距离4米6米，严格按照移架工艺要求进行，主副梁要并齐、靠紧，其间距不得大于50毫米，一次架棚成功减少反复支撑。8、质量验收：（1）跟班技术员、安全监督员做好采面工程质量的监督检查，按规程规定标准严格要求，发现问题责令当班班长和支柱工限时解决，并给予处罚。（2）采队在交接班前，由队长、支柱工和技术员负责按规程规定标准对采面工程全面检查，不合格的工程要当班返工，及时填好质量验收记录。四、安全生产系统及设备1、运输系统路线：（1）运煤：工作面18号上山6部皮带巷主斜井皮带地面煤仓转载皮带露天煤场。（2）运料：西风井风井大巷17号上山工作面。2、供电系统路线：2号变电所18号上山工作面。3、供压系统：液压泵站17号上山工作面。4、排水系统路线：工作面机巷18号上山3号水仓2号水仓1号水仓平面蓄水池。5、防尘系统路线：平面蓄水池主井运输大巷18号上山工作面6、通风系统：（1）风量计算：按采面工作最多人数计算：Q采4NK=4181.45104.4m3/min式中：Q采回采工作所需风量（m3/min）4每人每分钟所需风量（m3/min）N-回采工作面最多人数K-风量备用系数，取K1.45以创造良好的气候条件计算：Q采60VS601.453.96345 m3/min式中：V工作面理想风速为0.91.6m/s本工作面取1.45m/sS工作面断面1.8m2.2m3.96按工作面沼气涌出量计算：Q采100qk=1003.11.45=450 m3/min式中：q采面绝对涌出量3.1 m3/minK工作面的通风系数，一般为1.22.1，本工作面取1.45。按风速进行验算：按最低风速验算：Q采VS采153.9659.4 m3/min 按最高风速验算：Q采VS采2403.96 950.4m3/min式中：V1工作面允许最低风速 V2工作面允许最高风速 S工作面断面 风量确定： 按以上计算，较适应于本工作面风量为450 m3/min，根据近两年来的开采情况，结合相临工作面实际供风量，工作面配风控制在104450 m3/min，即可满足安全生产。但前提条件是保证瓦斯不超限。（2）通风系统：、通风系统线路：进风：主付斜井六部皮带巷18号上山工作面。回风：工作面17号上山西风井大巷西风井地面。、反风系统线路：进风：西风井西风井大巷17号上山工作面工作面付巷。回风：工作面18号上山六部皮带巷主付斜井地面。五、劳动组织，循环方式及经济技术指标1、劳动组织：该工作面实行“三.八”工作制。2、循环方式：该工作面平均倾斜长度35米，每天一个循环，循环进度1.0米。3、经济技术指标表。六、工作面放顶安全技术措施、工作面初次放顶措施：（1） 初次放顶期间,采面支柱必须符合工程质量要求,支柱要达到设计初撑力,使支架有足够的初撑力支撑顶板,对初撑力达不到的支柱要及时二次补液.（2）初次采煤期间采面必须挂中线，使采面支柱横成排竖成线，保证支架位置在一条直线上。（3）若顶板活动剧烈，应及时加固巷道。、正常采煤放顶安全技术措施：（1）泵站压力不得低于18Mpa高压管路不漏液，乳化液浓度要达到3-5。，保证工作面有足够的初撑力，发现初撑力小于90KN，必须及时补液。（2）严格执行回采工艺的各项规定，严格工程质量管理。（3）开工前备足材料，然后方可开工。（4）打柱窝时，不准有坐、卧等不良姿势。（5）柱窝深度：必须保证 100毫米，不见底板时必须穿木鞋。（6）作业人员，严禁进入无支架掩护的舍帮进行作业。（7）采煤过程中，梁、柱要经常检修，保证采面的支护质量，以免梁柱失效，造成事故；严禁使用坏柱，对埙坏的梁柱要当班运走检修，备用梁柱要摆放在上付巷宽敞处。（8）加强顶板监控，顶板来压引起支柱漏液，支柱变形要及时更换修复。（9）工作面上下付巷必须有20米单体液压柱超前支护。（10）在落煤和放顶工作中，必须首先检查并时刻注意顶板及周围情况，若发现来压现象必须停止落煤和放顶工作，加强对工作面支架的维护，及时加密工作面支架。（11）如果回柱时采空区顶板不垮落，当其悬顶沿走向达2m时按1米柱距在该处及其上下各5m的范围内架设抬棚当悬顶达3m是必须沿倾斜每3m架设一个木垛并采取强制放顶措施。、强制放顶技术措施（1）初次顶板来压要求在12米内完成，顶板冒落高度达不到采高1.5倍时必须采取强制放顶措施。（2）强制放顶可采用爆破作业。（3）每个炮孔深度不小于2.5米，装药长度不得小于孔深的1/3。（4）放顶顺序为先下后上。（5）采用电雷管引爆，每孔两个雷管并联。（6）初次放顶后，若采空区悬顶达25m时（即沿走向2m、倾向5米）必须停采，继续强制放顶。（7）钻孔位置：两个钻孔的孔距误差范围0.5米，孔深误差不超过0.4米，钻孔水平夹角误差不大于1度。防火措施：（1）所有入井人员严禁携带烟火及其它可燃物品入井，不准穿化纤衣服入井，并由井口验身员负责验身。（2）集中运输巷皮带机头及电器集中处应设置水管、灭火器和沙箱。（3）各种电器得不超负荷运转，严禁失爆设备入井使用。（4）严禁带电移动和检修电器设备，停电检修设备时，应在开关上挂上双面写有“有人操作，不准送电”的停电牌，除此以外，还要设专人看管，采面电器设备的维修必须有专职电工负责，维修要全面检查，无问题后方可送电。（5）井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。（6）井下工作人员，必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。防排水措施：（1）工作面必须严格执行“有采必探，先探后采”原则，不得盲目工作。（2）工作面如果有水涌出时，上、下付巷要经常派人清挖水沟，保持畅通无阻，要采取集中水路与出煤系统分开，杜绝水煤混运。（3）巷道积水时，应及时安装水泵排至水仓。（4）水泵、水管、闸阀、以及排水用的配电设备必须经常检查和维护。通风管理安全措施：（1）安全科应采取有效措施，加强通风管理，保证本采区工作面有足够风量冲淡瓦斯，严禁无风、微风或瓦斯超限情况下作业。（2）因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制订停风安全措施，并报矿总工程师批准。（3）主扇的运转由专职主扇工负责，主扇工应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内，发现异常，立即报告调度室。（4）对工作面和其它用风地点应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。（5）各区队要教育工人爱护通风设施，加强巷道维修，及时清理浮煤和其它杂物，保证巷道断面符合规程要求；对埙坏通风设施、随便打开风门不关等现象严肃处理。防尘措施：（1）井下各转载点必须安装综合洒水防尘设施，必须经常喷洒巷道，有效地控制煤尘，确保职工身心健康，安全部门要定期检查粉尘浓度，井下任何场所粉尘浓度不得超过国家规定标准。（3）要建立专门防尘队伍，定期清扫巷道浮煤冲洗煤壁，经常保持防尘设施齐全，正常运行。 （3）各转载点容易造成煤尘飞扬场所必须采取安全可行的措施控制煤尘。 （4）工作面回风巷每50米设置1个风流净化水幕。进风巷每50米设置降尘支管。 （5）工作人员必须佩带防尘保护用品。 （6）矿井每周至少检查一次防尘设施的安装地点，数量、水量及安装质量是否符合要求。 （7）工作面上、下付巷必须设置隔爆水棚，每组不得少于39个水袋，总水量不小于2340升。（8）隔爆水棚距工作面不得小于60米，也不得大于200米。（9）水袋距巷道底板高度不得小于1.8米，水面距水袋边缘不得大于50mm。（10）水袋无水或混入5煤尘应立即补充换水。防治瓦斯措施：（1）瓦检员要对工作认真负责，持证上岗，并按有关规定进行检查，严禁空班漏检，严禁虚报各种数字，违者将追究有关人员责任，瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。（2）瓦斯涌出量明显增大时，安全科应派技术熟、责任心强的瓦斯检查员定点检查，时刻注意有害气体变化情况，发现瓦斯超限时，严禁工人作业。（3）井下任何场所如有瓦斯超限时，跟班安全员、技术员必须立即组织停电撤人，并及时报告调度室。待瓦斯浓度降到1以下时，方可进入工作面作业。（4）采面专职瓦斯检测员应尽职尽责，必须按时检测，并及时填写采面瓦斯记录牌和瓦斯报表，要求检测数值准确。（5）采面上安全出口处必须悬挂一台灵敏可靠便携式瓦斯报警仪。（6）工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员采取措施，进行处理。（7）工作面风流中、瓦斯浓度达到1是必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流达到1时严禁爆破。（8）工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。（9）工作面如果有体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20米内，必须停止工作，切断电源，进行处理。（10）工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（11）采面回风巷必须安装甲烷传感器，且传感器必须每7天调校1次，保证完好。（12）采面运输设备必须安装甲烷断电仪，且必须接在被控开关的电源侧，且必须每7天测试1次、保证完好。放炮措施：（1）放炮员在安全员、技术员监督指挥下按照煤矿安全规程要求放炮，同时控制炮眼位置、深度和装药量。（2）放炮员必须持证上岗。（3）放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用炸药箱和雷管箱内，并且加锁分别运送，严禁乱扔、乱放，炸药箱、雷管箱必须放在安全地点，钥匙应由放炮员随身携带。（4）放炮必须坚持“一炮三检”制，发现问题立即处理，不留后患。（5）装药必须按照煤矿安全规程第326条规定执行严禁违章和冒险作业。（6）炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合煤矿安全规程第329条规定，否则禁止放炮。（7）放炮前工作面所有工作人员必须撤到新鲜风流的安全警戒线以外，人数要清点准确，放炮地点上下警戒线必须由专人站岗放哨，防止任何人进入放炮地点。（8）放炮时发出警报以后，至少5秒钟以后才能起爆。（9）放炮后，放炮员应立即将钥匙拔出，撤掉母线并扭结短路，待放炮30分钟后由安全员巡视放炮地点，检测瓦斯浓度、顶板、支架、瞎炮等情况，如有隐患，立即处理。（10）必须使用矿用起爆器放炮，严禁放明炮和糊炮，发现瞎炮立即处理。其它措施：（1）非专职人员不得擅自操作电器设备。（2）防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”，“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查签发合格证后，方准入井。（3）井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。（4）井下配电网络应安装过流、短路、漏电保护装置。（5）必须坚持使用煤电钻综合保护装置。（6）必须使用经检验合格的并取得煤矿矿用安全标志的阻燃电缆。（7）入井人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，人员出井后，必须立即将矿灯交还灯房。（8）在每次换班2小时内，灯房人员必须把没有交灯人员的名单报告矿调度室。（9）工作面必须安装一部电话，应能与矿调度室直接联系并时刻保持畅通。（10）工作面作业人员在特殊情况下，可对工作面的电器设备进行停、送电工作，但不得擅自打开电器设备进行修理。（11）工作面的伞檐不得超过作业规程规定，不得任意丢失底煤，浮煤应清理干净，支架、输送机应保持直线。（12）工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。（13）在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。（14）单体液压支柱入井前，必须逐根进行压力实验。（15）严格执行敲帮问顶制度，开工前技术人员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。（16）必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。（17）碰倒或损坏的支柱，必须立即恢复或更换，移动输送机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先打好临时支护。（18）回柱放顶时，必须对安全工作进行全面检查，清理好退路，回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。(19)生产中，遇有断梁、支架悬空、窜矸情况时，必须及时处理。（20）严格执行交接班制度，必须做到上不清下不接，将作业地点及周围安全情况交待清楚，并认真填写在交接班记录上，交接双方人员签字。（21）必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，并将记录和检查结果及时报告监控室值班人员。（22）安全监控设备发生故障时，必须报告矿调度室及时处理，在故障期间要有安全措施。七、灾害预防及避灾路线（1）队长、安全员、技术员应经常向职工讲授灾害知识，组织职工学习本矿灾害处理计划及预防措施，增加职工自我保护能力。（2）对容易起火的地点应加强管理，并配备足够的灭火器材，切实落实防火措施。（3）井下要设置避灾路线标志牌，以便发生事故后，井下人员迅