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南京金陵石化工程监理有限公司 编号：ZTHC-JLJL-XZ-001中天合创鄂尔多斯煤炭深加工项目甲醇制烯烃配套工程（第六标段）监理细则 （地下管网） 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 目 录一、工程概况1.1概况11.2编制依据1二、适用范围 1三、专业工程特点和难点3.1工程特点13.2工程难点1四、监理工作流程4.1监理工作流程图2五、监理工作控制要点及目标值5.1材料检查65.2土方工程85.3管道敷设与阀门安装115.4管道防腐135.5附属构筑物155.6管道水压试验及冲洗155.7工程验收175.8监理工作目标值18六、监理工作方法及措施6.1监理工作的方法186.2监理工作的措施19七、HSE管理20一、工程概况1.1概况工程名称：中天合创鄂尔多斯煤炭深加工项目煤气化等工艺装置（六标段）工程工程地点：内蒙古鄂尔多斯市图克镇建设单位：中天合创能源有限责任公司设计单位：中国石化工程建设有限公司（EPC单位）施工分包单位：中石化第十建设有限公司监理单位：南京金陵石化工程监理有限公司1.2编制依据1.2.1 已批准的监理规划、设计文件及建设工程委托监理合同1.2.2 施工图纸及经审批的施工组织设计及有关资料1.2.3 业主编制的管理文件1.2.4 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH/T3533-20131.2.5 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GB/T8923.1-20111.2.6 工程测量规范GB50026-20071.2.7 给水排水构筑物工程施工及验收规范GBJ141-20081.2.8 建设工程质量管理条例1.2.9 有关国家、省、市地区法律法规等2、 适用范围中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目煤气化等工艺装置（六标段）工程给排水管道施工的质量控制。3、 专业工程特点和难点3.1工程特点3.1.1 给排水工程专业工程量大，且冬季温度低，影响施工进度；3.1.2 为贯彻模块化施工要求，排水井采用现场预制、组装，排水井的基槽开挖、预制尺寸、脱模质量要求高。3.1.3 地质条件较差，沙层较厚，地下水位高容易塌方。3.2工程难点乌审旗属典型的温带大陆性气候，夏季太阳辐射强烈、冬季严寒，降水量小且集中，风大沙多，施工过程中对管道防腐施工、管道焊接带来困难。另现场地下水位较高，对沟槽的开挖、成品管下沟及接口焊接带来不便。现场大口径管道数量多，对管道组对、焊接质量要求高。四、监理工作流程4.1监理工作流程图4.1.1施工阶段监理工作流程监理部进驻现场熟悉图纸及有关资料、编制监理规划编制监理实施细则审查分包（施工）单位资质审批施工组织设计参加图纸会审施工现场情况调查审批开工报告依据合同，对工程进行质量、进度等目标的控制审批竣工验收报告不合格组织竣工预验收施工单位整改，重新报审合格编写工程质量评估报告参加建设单位组织的竣工验收参与签署竣工验收意见监理工作总结4.1.2 进场材料/构配件/设备报验审查流程材料/构配件/设备进场 承包单位自检合格 填写材料报验单并附质量证明文件报监理机构不合格承包单位另选厂家或重新进货监理工程师现场检查验收、审核报验资料合格签认合格，同意使用 合格 4.1.3 分部分项工程报验审查流程各分项工程完成并自检合格 承包单位整改承包单位填写分项工程质量报验单并附自检合格资料监理工程师审查报验资料并现场检查验收不合格 合格监理签字确认分项工程分部工程完成并自检合格 承办方整改填写分部工程报验单并附自检合格资料监理现场检查验收监理工程师审查资料合格 不合格总监签发分部工程检验认可书 4.1.4隐蔽工程质量控制流程承包单位自检合格，向监理机构申报工程报验单并附隐检记录，质评表及相关资料监理下达不合格项通知并提出整改要求监理工程师审查资料并现场检查验收 不合格承包方整改后再次申请报验 合格监理在隐蔽记录报验单签字认可监理再次检查验收 合格监理第三次检查验收由总监理工程师下令停产整顿或签发更换施工队伍的通知承包单位进入下一道工序施工 不合格监理下达不合格项通知限期整改承包方整改后第三次申请报验 合格 不合格 不合格五、监理工作控制要点及目标值5.1材料检查5.1.1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、接口材料、防腐材料等，应有合格的质量证明文件，消防专用产品还应具有生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。5.1.2 材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。5.1.3 钢管和管件表面不得有裂纹、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。5.1.4 铸铁管和管件表面不得有裂纹和妨碍使用的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷。5.1.5 法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟槽。5.1.6 螺栓、螺帽及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。5.1.7 橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。5.1.8 橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。5.1.9 橡胶、塑料等非金属密封面的阀门、衬里部件等材料验收后，储存和保管应防止暴晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。5.1.10 阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。转动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。5.1.11 到货阀门应从每批（同制造商、规格、型号）中抽查10%且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验。5.1.12 阀门压力和密封面试验宜用洁净水进行。5.1.13 阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。5.1.14阀门（除止回阀、底阀）密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合下表规定。密封试验保压时间公称直径DN，mm5065-150200保压时间，S15601205.1.15 公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。5.1.16 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。5.1.17 承插式柔性接口使用的橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85-0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%-50%。5.1.18 接口用橡胶圈宜保存在温度为-540、避免阳光照射并与热源距离大于1M的室内，并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压。5.1.19 地下管网三级质量控制点的设置地下管网质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全：水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项。A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排A3焊工资格审查焊工、质量检查人员资格B4材料检验材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理B5测量、定位、放线坐标点、水准点、工程定位测量B6防腐前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B7防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口防腐层测厚B隐蔽前电火花检漏A8管沟、井基槽验收管沟、井基槽尺寸、标高、土质情况A9砼井浇筑模板、预埋件、钢筋、配合比B10 铸铁管道敷设铸铁管道敷设的直线度、接口方向、接口填料深度、接口外观质量、管道不允许悬空C11管道焊接焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质量C12管道隐蔽试压、补口完，管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标A13回填检查回填厚度、密实度C14井室与穿越管道井室外观质量，套管、爬梯等C15钢制管道压力试验、铸铁管闭水试验试验前资料检查、钢制管道强度、严密性试验；铸铁管道闭水试验按施工验收规范、试压方案进行A16交工验收技术资料、质量评定资料审查A5.2土方工程5.2.1 放线与测量5.2.1.1 给排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。固定水准点的精度宜不低于GB50026规定的四等。5.2.1.2 施工测量应沿管道路线设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：a） 临时水准点的间距宜不大于200m；b） 水准点和控制桩应经复核确认后使用；c） 放线测量记录应标明所依据的控制点。5.2.1.3 给排水管道工程下列作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩：a） 地基验槽；b） 施工砼管基；c） 管道铺设。 5.2.1.4 施工测量的允许偏差，应符合下表规定：施工测量允许偏差表 项目允许偏差值水准测量高程闭合差，mm30L导线测量方位角闭合差，mm40n导线测量相对闭合差，mm1/1000注：1、L为水准点间的水平距离，KM。2、n为水准与导线测量的测站点，个。5.2.2 沟槽开挖5.2.2.1 开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制订下列措施：a） 防止地面水流入的措施；b） 防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；c） 排除积水的措施；d） 降低地下水位的措施；e） 沟壁支撑安装和拆除措施。5.2.2.2 管道沟槽底部的开挖宽度宜按下列公式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。 BHDb2(b1+b2)式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm；Dh管道结构的外缘宽度，mm；B1管道一测的工作面宽度（可按下表选用），mm；B2管道一测的支撑厚度，取150mm200mm。管道一侧的工作面宽度（单位：mm）管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh30008008005.2.2.3 地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟底高程，且边坡不加支撑时，沟槽深度符合下表规定，可不设边坡。沟槽深度超过下表规定，且在5m以内的边坡最陡坡度应符合下表规定。管沟的允许深度(不设坡) (m)土质类别深度密实、中密的砂土、碎石类土1.00硬塑、可塑的粉土、粉质粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50坚硬的粘土2.00深度在5m以内不加支撑的沟槽边坡坡度土质类别边坡坡度(高:宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密碎石类土 (充填物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土 (充填物为粘性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土,粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.335.2.2.3 人工开挖沟槽深度超过3m时，宜分层开挖，每层深度不宜超过2m，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。5.2.2.4 沟槽没测临时堆土或施加其它荷载时，不得影响建筑物、各种管道和其它设施的安全。土质良好的，堆土或材料的高度不宜超过1.5m，距沟槽边缘距离不小于0.8m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水口等设施。5.2.2.5 槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直线段间距不大于20m，在曲线段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。5.2.2.6 采用机械开挖时，槽底应留150-300mm，有人工清理至设计标高。冬季施工，槽底应采取防冻措施；雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理。5.2.2.7 沟槽开挖时，遇有地下管线、电缆、文物古迹或地下土质异常时，施工单位应采取保护措施，并及时通知建设单位会同有关部门协商处理。5.2.2.3 沟槽开挖不得扰动天然地基，其质量应符合下列规定：a） 沟壁平整；b） 边坡坡度符合规定；c） 管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸；d） 土壤沟槽底面高程允许偏差20mm。5.2.3管道基础5.2.3.1 管道基础施工应严格控制管底高程。设计文件无规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。5.2.3.2 管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。5.2.4沟槽回填5.2.4.1 沟槽回填的程序5.2.4.1.1 压力管道水压试验前除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。5.2.4.1.2 采用钢管、铸铁管的无压力管道敷设后，除接口外应及时回填土。5.2.4.1.3 有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。5.2.4.2 沟槽回填的施工5.2.4.2.1 回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。5.2.4.2.2 槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有有机质、冻土及大于50mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层应采用细粒土回填。5.2.4.2.3 管顶以上0.5m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子和防腐层。5.2.4.2.4 机械夯实每层虚土厚度不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度不大于200mm、5.2.4.2.5 井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。道路范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。5.2.4.2.6 管顶敷土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其它机械设备通行。5.2.4.2.7 回填土夯实的密实度0.95。5.2.4.2.8 管道及井室不具备抗浮条件时，严禁停止排水措施。5.3管道敷设与阀门安装5.3.1 一般要求5.3.1.1 管道敷设应具备以下条件：a） 与管道有关的土建工程经检查合格；b） 与管道连接的设备找正合格并固定完毕；c） 管道组成件已检验合格且内部已清理干净。5.3.1.2 已做好防腐层的管子在吊装及下沟时，应采取可靠的保护措施。稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。5.3.1.3 气温在5以下或昼夜温差变化较大的地区施工时，不得使用冻硬的橡胶圈，管道为刚性接口时，应有防止温度应力破坏管子接口的措施。5.3.1.4 管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。5.3.1.5 新建管道与原有管道连接时，应有排水措施，并符合下列要求：a） 确认相关作业的安全性；b） 核对原有管道的坐标和标高；c） 核对原有管子及管件的材质与规格。5.3.1.6 管道穿墙或穿基础时,应设预留孔或预埋套管,预留孔或套管内的管段不得有接口。5.3.1.7 管道安装时，应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。5.3.2 钢管5.3.2.1 采用法兰连接时,法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的0.15%， 且不大于2mm。不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口断面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.3.2.2 当大直径法兰的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。5.3.2.3 法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差,应符合下表的规定。非金属垫片的尺寸允许偏差(mm) 法兰密封面形式公称直径 DN全平面凹凸面垫片内径偏差值垫片外径偏差值垫片内径偏差值垫片外径偏差值 125+2.5 2.0+2.0 1.5 125+3.5 3.5+3.0 3.05.3.2.4 管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢靠。5.3.2.5 设计文件无要求时，管道的对接焊口壁厚大于3mm的接口端部，应加工成30-35的坡口，留有1-2mm厚的钝边，两管端的对接间隙，应符合下表规定。对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合下表规定。不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量超过3mm时，应进行修整，磨削成坡度为15的坡形过渡。钢管对口间隙（单位：mm）管壁厚度对口间隙3-51-1.55-91.5-2.592.5-3管道组对内壁错边量（单位：mm）管壁厚度内壁错边量8不超过壁厚的25%8不超过壁厚的20%，且不大于2进行双面焊时，且不大于35.3.2.6 管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%，并符合下列要求：a） 焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；b） 焊缝余高宜为0-2mm，最大不大于4mm。5.3.2.7 设计压力大于1MPa，且小于或等于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损检测比例不得小于5%，且不少于一个接头。设计压力小于或等于1MPa的管道可不进行无损检测。无损检测的焊接接头按JB4730评定，级合格。不合格的焊缝应进行返修，返修次数宜不超过三次。5.3.2.8 抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格的焊口，应用原检测方法对该焊工焊接的同管线编号的两个接头进行检测，当这两个接头均合格时，检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格。当这两个接头又有不合格时，对每个不合格的焊口再扩大检测两个接头，均合格时，检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格。再次检测的接头又出现不合格时，该焊工所焊的同管线编号的接头应全部进行检测。5.3.2.9 钢管采用螺纹连接时，管子的螺纹不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长度应不大于螺纹长度的10%，填料宜采用聚四氟乙烯薄膜。5.3.3阀门及附件安装5.3.3.1 各类阀门、消火栓、计量表等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格。5.3.3.2 蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。5.3.3.3 有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。5.3.3.4 消火栓、计量表等宜在管道系统水压试验合格，并经冲洗后安装。提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。5.3.3.5 安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均；安装伸缩节时，应预调好安装尺寸。5.4管道防腐5.4.1防腐要求5.4.1.1 埋地管道外壁采用聚乙烯PE特加强级防腐，管道除锈后，刷两道底漆，防腐带和保护带各两层，内外层压缝，搭接量为50%-55%，总厚度不小于2mm。5.4.1.2 底漆使用前应搅拌均匀，较稠时可加入配套的稀释剂，底漆应在表面除锈后8小时内完成，基面应干燥、洁净，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、气泡等缺陷，管两端100-150mm范围内不得涂刷。5.4.1.3 底漆表干后再缠绕胶粘带，胶粘带解卷时的温度宜在5以上，并使用适当的机械或手动工具进行缠绕，缠绕时胶粘带边缘应平行，不得扭曲、折皱或不贴合，带端应压贴，使其不翘起，内带和外带的搭接缝处应相互错开。5.4.1.4 异性管件和补口的缠绕，可选用补口带，也可使用性能优于补口带的其他专用胶带，表面预处理和涂刷底漆的要求与管子本体相同。防腐层损伤修补及试压后补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆，胶粘带与原防腐层的搭接宽度不得小于50mm。5.4.1.5 钢管道外防腐不得在雨、雾、雪或风力五级以上的环境中进行露天施工，环境温度低于-15或相对湿度大于85%时，未采取措施不得施工。5.4.1.6 做好外防腐的管道，在炎热天气下，不宜长期受阳光曝晒，露天堆放时间不宜超过三个月。5.4.2外防腐层质量5.4.2.1 外观检查用目测方法逐根进行，表面应平整，搭接均匀，无气泡、折皱、流坠、破损等缺陷。5.4.2.2 粘接力采用剥离强度检测：对聚乙烯胶粘带外防腐层沿管子环向切开一个宽10mm长不小于100mm的条形切口，直至管体。从一端用弹簧秤与管壁成90度角且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）或在5N10N之间（对背材）为合格。该项测试应在缠好胶粘带24小时后进行，抽查数量为总管子数量的5%且不少于一根，每根抽查的管子抽检一个点。5.4.2.3 厚度用测厚仪检查，合格标准见下表。漏点检查用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2-0.3m/s的速度移动，在规定的检漏电压下不打火为合格（见下表）。厚度检查、漏点检漏时检查数量为管子总数的5%，且不少于一根。每根管子，厚度检测3个截面，每个截面上均布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查。防腐层厚度和检漏电压防腐层等级聚乙烯胶粘带厚度（mm）检漏电压（kv）特加强级2.0115.4.2.4 补口、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处。如有不合格，再抽查2处，仍有不合格时，应全部检查。5.5附属构筑物5.5.1一般要求5.5.1.1 阀门井、仪表井、消火栓井等井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm，地下式消火栓出水口的操作净距应不小于200mm。5.5.1.2 设计无规定时，在道路上的井盖应与路面齐平，在非道路上的井盖，应高出设计地面50-100mm，并在井口周围作坡度为2%的护坡。5.5.1.3 室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。5.5.1.4 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与防水套管间的间隙，设计文件未作规定时，宜用石棉水泥或纯水泥打口封堵。钢管、铸铁管穿井壁处时，管子外部防腐层应去除并清理干净。5.5.1.5 井室穿壁钢套管应根据井室尺寸、套管直径、管道坡度进行下料，使套管两端与井壁内、外平齐。翼形止水环与套管之间的焊缝应满焊，止水环与套管均不应涂刷防锈漆。5.5.1.6 有密封性试验要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填。5.5.2预制砼井室5.5.2.1 井室安装前，地基土应处理合格，垫层顶面标高宜比设计标高低20-30mm，铺垫细砂或砂浆保证井室相关高程准确和地板水平度。5.5.2.2 井室安装允许偏差应符合下列规定：a） 井身长度、宽度或直径20mm；b） 井底标高10mm；c） 路面井盖标高0+5mm；d） 非路面井盖标高20mm；e） 轴线及管口方位20mm。5.6管道水压试验及冲洗5.6.1压力管道水压试验5.6.1.1 管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验后及时防水。5.6.1.2 压力管道水压试验的分段长度宜不大于1.0KM。试验用压力表应不少于两块，已经校验并在周检期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径应不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3-1.5倍。5.6.1.3 管道水压试验条件应符合下列规定：a） 埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复核合格；b） 管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格；c） 支墩、锚固设施已达到设计强度；d） 不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀、自动排气阀等已经隔离。5.6.1.4 埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板，后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压，水压升至试验压力后，保持10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后，方可进行严密性试验。5.6.1.5 埋地管道严密性试验，应在试验压力下进行，按公式（1）（2）实测渗水量，小于或等于按公式（3）（4）计算的允许渗水量为严密性试验为合格。管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1KM的管道在试验压力下，10min压降不大于0.05MPa时，为严密性试验合格。严密性试验采用放水法时，实测渗水量按公式（1）计算，严密性试验采用补水法时，实测渗水量按公式（2）计算。qsW/(T1-T2)Lo（1） qsW1/T.Lo（2）上列式中：qs 管道渗水量(L/min)； W每下降 0.1MPa 经过放水嘴流出的水量(L)；T1 未放水时,试验压力每下降 0.1MPa 所用时间(min);T2 放水时，试验压力每下降 0.1MPa 所用的时间(min); Lo试验管段长度，M；T从开始计时至保持恒压结束的时间，min；W1恒压时间内（不少于2h）补入管道的水量，L。管道内径Di250时，严密性试验允许渗水量按公式（3）计算。铸铁管Di150时，严密性试验允许渗水量按公式（4）计算。Q=0.05Di（3） Q=0.1Di（4）上列式中： Di管内径(mm)；Q每公里管道允许渗水量(L/min)。5.6.1.5 无压力管道回填前采用闭水法实测渗水量进行严密性试验，试验管段应按井划分，长度宜不大于1KM，且宜带井试验。5.6.1.6 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a） 不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b） 管道接口部位未回填土；c） 两端封堵牢靠且不渗水。5.6.1.7 管道闭水试验以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后测量渗水量。5.6.1.8 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有渗水现象，且按公式（5）实测渗水量小于或等于公式（6）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。管道闭水试验实测渗水量按公式（5）计算，铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（6）计算。qsW0/T0Lo（5） Q=0.0046Di（6）上列公式中：Q允许渗水量，m3/d*km（d以24h计） Di管道内径，mmL0试验管段长度，m T0实测渗水量的观测时间，minW0补水量，L qs实测渗水量，L/min*m5.6.1.9 排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。5.6.1.10 给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行，投用前应由建设单位组织，施工单位配合进行管道系统冲洗。水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。5.6.1.11 埋地管道试压、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写“测量记录”与“隐蔽工程记录”，经监理人员确认后，及时分层回填夯实。5.7工程验收5.7.1 施工过程应根据工程进展及时进行中间检查确认，并审查相关资料，隐蔽工程应经监理人员检查确认合格后，方可进行下道工序的施工。5.7.2 给排水管道工程的隐蔽工程应包括：a） 管道及附属构筑物的地基、基础和防水层；b） 管道轴线位置及标高；c） 管道的接口及防腐层；d） 地下管道的交叉处理。5.7.3 施工单位与建设/监理单位应对下列技术资料共同检查确认：a） 主要材料、配件和制品的质量证明文件及检验、试验报告；b） 管道轴线位置及标高的测量记录；c） 砼、砂浆、防腐、防水、阀门等检验试验记录；d） 管道水压试验及闭水试验记录；e） 回填检查记录；f） 隐蔽工程检查确认记录；g） 给水管道的冲洗记录；h） 设计修改和材料代用审批文件；i） 竣工图。5.8监理工作目标值工期目标：确保按计划节点完工。质量目标：力争施工质量符合国家优质工程评判标准。投资目标：以经济、技术、组织、合同控制措施为手段，严把工程量计量和工程变更关，确保工程投资控制在合同价之内。六、监理工作方法及措施6.1监理工作的方法序号监理方法实 施 办 法1巡视、旁站监理人员通过对施工现场的巡视、旁站等监督、检查手段，及时发现违章操作和不按图纸、规范或质量标准施工的现象，对不符合质量要求的，及时进行纠正和严格控制。2测量监理工程师利用测量手段，在工程开工前核查工程的定位放线；在施工过程中，控制工程的轴线和标高；在工程竣工验收时，测量各部位的几何尺寸、高度等，作为质量控制的辅助手段，能够及时发现问题，掌握第一手数据资料。3试验、平行检验它是监理工程师质量控制的一种重要手段，在技术复核及复验工作中采用，是监理工程师对施工质量验收，做出自己独立判断的重要依据之一。4严格执行监理程序如未经总监理工程师批准，工程项目不能开工，这就强化了承建单位做好开工前各项准备工作的意识；未经总监理工程师的支付签证，承建单位则得不到工程付款，这就保证了监理工程师的核心地位。5指令性文件监理工程师应充分利用指令性文件，对有关事项签发书面意见，并督促承建单位严格遵守与执行。6工地会议对施工过程中出现的各种问题，监理工程师可有针对性地组织专题会议，与承建单位、业主共同探讨，必要时，可邀请有关人员参加。7专家会议对于复杂的技术问题，监理工程师可通过建设单位组织召开专家会议，研究讨论，根据专家意见和各方合同协议，达成共识，形成决议，这样可避免监理工程师处理问题的片面性。8计算机辅助管理监理工程师利用计算机对计量支付、工程质量、工程进度及合同条件进行辅助管