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文档简介

工厂产能现状及提升计划 光伏市场需求大幅提升 而我厂在今年3月份开始设备试生产 由于原材料 工艺 人员梯队不完善等因素制约着组件的生产能力 日产只能够达到2300pcs 7月份开始 设备 工艺和人员虽然相对有些稳定 还是远远不能满足实际的需求 为了满足实际需求 完成我厂方针目标200MW 年 而实现三季度扭亏为盈创造利润 因此组件制造部产能提升作为我们的改善课题 提出理由 成立改善组 总负责人 李祥 运营优化一 小组成员 王海峰 隋劲东 刘艳二 活动内容 1 基础数据的收集 2 问题点的分类 整理3 改善进度的推进 组件设备一 小组成员 朱正辉 王海峰 朱杰二 活动内容 设备软件优化提速 组件工艺一 小组成员 张小峰 崔东阳二 活动内容 1 瓶颈工序工艺优化2 标准作业书的人员培训 组件生产一 小组成员 孙强 郝明二 活动内容 1 提出改善建议 活动的实施2 部门之间工作的协调3 人员梯队培养4 绩效考核建立 小组成员 孙强 朱正辉 张小峰 王海峰 隋劲东 刘艳 1 现状生产能力调查 pcs 现状把握 2 白班 夜班产能调查 pcs 现状把握 3 自动线设备CT产能调查 pcs 现状把握 目标设定 原因分析 通过现状调查可以知道影响产能瓶颈的主要因素 1 自动线焊接工序的设备速度 2 白班对比夜班产量较低 下面我们针对主要因素进行逐一分析 找出产生问题的主要原因 为什么焊接成为瓶颈工序 1 自动线焊接成为瓶颈工序的原因分析 原因分析 产量意识淡薄 料 不良多造成延时 设备宕机时无法人工上料 玻璃 环 掉焊带频繁 延时 实际单片焊接速度 工装 设备 人员培训没有跟上 人 法 Sop培训 涂锡带换料次数太多 质量意识培训 绩效考核 为什么焊接成为瓶颈工序 1 手工线焊接成为瓶颈工序的原因分析 原因分析 产量意识淡薄 料 环 单串焊台不足 恒温焊台温度不稳定 工装 设备 人员培训没有跟上 人 法 Sop培训 质量意识培训 绩效考核 层压机不足 电池片不良多 返修多 焊接回风差 为什么白班产量会比夜班少 2 白班产量差距的原因分析 原因分析 料 环 工装 设备 人 法 QC来料实验 工艺 设备优化调整 技术部门常规实验 其他临时实验 原因分析 焊接工序原因分析 问题调查表 制定对策 活动计划 今后的课题 生产能力进一步提升 继续提高TT焊接生产能力 设定目标 在今年生产能力800pcs 班的基础
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