DSK压力锅质量计划.doc

浙江永达工贸有限公司质 量 计 划YD/ZJ-01 DSK22-5.5L/7.0L不锈钢压力锅页数：生效日期：拟制 日期：审核： 日期：批准： 日期：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期一、 适用范围本标准适用于以不锈钢为基材，底部复合底的夹钳式不锈钢压力锅。二、 引用标准本标准引用EN 12778：2002、BS EN12983-1：2000等标准要求。三、配件控制项目：所有新设计配件做零部件确认报告书，在批量生产前确认合格。若有不符之处，确认修改（模具、图纸等）合格后方可批量采购。需要功能性测试的，需实验室试验确认。项目配件名称图片配件名称图片单独功能性测试配件DSK22安全阀总成DSF22指示阀弹簧DSK22限压阀弹簧DSK22开启按钮DSK22泄汽阀弹簧DSK22关闭按钮重要配合尺寸配件DSK22面板DSK22开启按钮DSK22左装饰盖DSK22关闭按钮DSK22右装饰盖DSK22限压阀旋钮DSK22限位锁块导向按块组件ASP指示阀帽夹钳组件新增食品卫生配件DSK22安全阀总成DSF22指示阀密封座DSK22安全阀座O型圈DSK22泄气阀密封座/限压阀密封座DSK22限压阀固定旋钮DSK22限压阀螺母需增加的检具夹钳组件面板弧度检具导向按块组件电镀测试标准DSK22开启按钮DSK22关闭按钮四、 生产过程控制除以下重点要求外，其余质量控制方法和要求按常规控制。1、锅体冲压：锥形。重点：拉伸腰带、复底钢印与线条平齐。复打用铜锺检查。2、锅盖冲压：卷边。重点：限压阀沉台深度、卷边及凸点高度、限压阀沉台和安全阀沉台平整度（漏汽）、各孔的尖锐毛刺。无泄汽窗。3、抛光：锅体内细砂外镜面抛光；锅盖内细砂外镜面抛光。4、手柄点焊：用专用四点自动点焊机及专用平具点焊，确保手柄左右方向和支撑块方向。工艺参数按加工条件参数设置。检查方法：用专用接头扭力扳手100%全检，设置扭力12.5NM。5、印字：区分钢印位置，手柄左右位置、开启、关闭按钮位置等，具体要求见DSK印字要求。 6、锅盖组装：限压阀装饰盖、面板装饰盖用专用工装组装，配合间隙按常规控制。7、组装测试：一档、二档压力测试；密封性测试。8、实验室：专用测试仪器，按钮开启6000次无卡滞。泄皮圈测试。9、包装：按钮开关必须灵活。五、QC工程表：除以下重点要求外，其余质量控制方法和要求按常规控制。工序名称控制要点工具人员检验频率重要性锅身复打复合底牢度商标角度铜棒专用检具操作者、巡检员按特殊工序预控办法B电腐蚀高度字体端正、清晰游标卡尺操作者、巡检员3只/首检1只/1hC点焊点焊牢度扭力扳手操作者巡检员全检载荷试验1只/批A锅盖拉伸锅盖高度游标卡尺检验员、巡检员3只/首检3只/1hA电腐蚀高度字体端正、清晰游标卡尺操作者、巡检员3只/首检1只/1hC四、技术要求4.1 工作压力1档的工作压力606Kpa, 2档工作压力10010Kpa 4.2 密封性锅内蒸汽压力在20kPa至工作压力区间内，不应有明显滴水漏气现象。4.3安全压力安全压力为130-160KPa。4.4 合盖安全性 锅身与锅盖的锅牙扣合不到位时，锅内压力不得超过4kPa。4.5 开盖安全性压力锅应有开盖安全装置，当锅内压力在4kPa以上时，锅盖应不能打开。4.6 锅身及盖子变形抵抗性安装压力表并向锅内加入足够的水后，进行测试。关盖并加热压力锅使其达到360KPa 恒压5min,测试后作密封性能应符合要求。4.7 复合底内凹度 压力锅在室温时底部不外凸，内凹量按图纸要求。4.8 破坏压力测试按照EN12778-20025.7.2测试方法：压力锅加压到500kPa压力保持1min，压力锅允许变形但不能破碎或裂纹。4.9 容积压力锅的实际容积不能小于额定容积。4.10手柄抗扭强度按BS EN12983.1:2000 7.4方法测试，手柄的扭动不能超过左右10。测试后，其变形程度不能影响手柄的使用功能，试验后紧固件无松动。五、成品出厂检验5.1 抽样检查水平按照GB/T2828.1-2003 一次抽样方案。合格质量水平：A类缺陷 0,B类缺陷2.5 ,C类缺陷4.0。表1 出厂检验项目及判别序号检验项目不合格分类对应条款检查水平合格质量水平（AQL）1合盖安全性AS-102开盖安全性3工作压力4密封性