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集控参数考试题库1、 汽包安全门开启压力分别为19.81 MPa，20.21 MPa，20.4MPa，回座压力分别为19.02 MPa，19.02 MPa，19.02MPa2、 过热器安全门开启压力分别为18.30 MPa，18.33MPa回座压力分别为17.57 MPa，17.60MPa3、 再热器入口安全门开启压力分别为4.387 MPa，4.431 MPa，4.519MPa，回座压力分别为4.212 MPa，4.254 MPa，4.338 MPa4、 再热器出口安全门开启压力分别为4.104 MPa，4.310MPa，回座压力分别为3.940 MPa 4.138 MPa5、 动力控制泄放阀开启压力18.12MPa，回座压力17.76MPa6、 发电机额定定子电压20 kV7、 发电机额定定子电流10190A8、 发电机额定励磁电压（100）365V9、 发电机额定励磁电流2642A10、 MFT主燃料跳闸首出原因（1）两台送风机均停。（2）两台引风机均停。（3）两台空预器均停，延时15s。（4）两台一次风机均停。（5）炉膛负压低低(-2100pa)。3取2。（6）炉膛负压高高(+2100pa)。3取2。（7）汽包水位(+240mm)。3取2，延时3s。（8）汽包水位(-330mm) 。3取2，延时3s。（9）总风量25%。3取2，延时5s。（10）机跳炉。3取2，“与”机组负荷20%。（11）手动MFT。（12）火检冷却风压力低低，3取2，或两台火检冷却风机全停，延时120s。（13）首次点火三次失败。（14）全炉膛无火。（15）所有燃料丧失。（16）吹扫30分钟未点火11、 磨煤机入口一次风量低110 (2/3) 磨跳闸13、 给煤机运行60s，磨失去3/4火检磨跳闸14、 汽机轴向位移大+1，-1 mm，汽机跳闸15、 汽包水位高并且MFT动作+280 mm汽机跳闸16、 汽机润滑油压低0.06 MPa汽机跳闸17、 汽机抗燃油压低8.5 MPa汽机跳闸18、 汽机真空低-80.7 KPa汽机跳闸19、 汽机发电机定子线圈冷却水流量低10 t/h汽机跳闸20、 汽机轴振大0.254 mm汽机跳闸21、 汽机中压排汽压力高0.65 MPa汽机跳闸22、 汽机中压排汽压力低0.15 MPa汽机跳闸23、 汽机超速防护保护OPC动作值3090 r/min24、 汽轮机润滑油压低值0.08MPa启动交流润滑油泵及氢密封备用油泵25、 汽轮机润滑油压低值0.06MPa启动直流润滑油泵26、 汽轮机润滑油压低值0.03MPa停止盘车运行27、 抗燃油压低值11.2MPa联起备用泵28、 顶轴油压低7.0MPa闭锁盘车启动29、 顶轴油泵入口油压0.098MPa禁止顶轴油泵启动30、 低压缸喷水保护转速大于600r/min至15%负荷，排汽温度大于80投入低压缸喷水31、 汽轮机转速1200r/min停止顶轴油泵，1200r/min启动顶轴油泵32、 凝汽器真空低值-87KPa联启备用泵33、 除氧器水位高值+120mm联开溢流阀34、 除氧器水位高值+220mm联开事故放水门35、 除氧器水位高值+320mm联关除氧器入汽电动门36、 除氧器水位低值-250mm报警37、 除氧器水位低值-1870mm联停给水泵并禁止启动备用泵38、 高压加热器水位高值88mm联开危急放水调节阀39、 高压加热器水位高值138mm切旁路40、 循环泵出口母管压力低0.1MPa联启备用泵41、 凝结泵出口母管压力低2.0MPa联启备用泵（凝泵变频运行时只发凝结水母管压力低报警）42、 开式水泵出口母管压力低0.2MPa联启备用泵43、 闭式冷却水泵出口母管压力低0.2MPa联启备用泵44、 高压旁路后压力高4.2MPa联关高压旁路减压调节阀45、 高压旁路后温度高380联关高压旁路减压调节阀46、 低旁减温水压力低1.5MPa联关低压旁路减压调节阀47、 高压缸排温度高380联开通风阀48、 汽包水位低-330mm紧急停炉（MFT）49、 汽包水位高+240mm紧急停炉（MFT）50、 炉膛压力高+2100pa紧急停炉（MFT）51、 炉膛压力低-2100pa紧急停炉（MFT）52、 火检冷却风压力低3.23KPa紧急停炉（MFT）53、 总风量25%BMCR风量,延时5s紧急停炉（MFT）54、 机组负荷20%，汽轮机跳闸紧急停炉（MFT）55、 汽轮机大轴晃度超过原始值0.02mm机组禁止启动。56、 机组启动状态划分：冷态启动：150，温态启动：150300，热态启动：300400，极热态启动：40057、 机组启动前摇测发电机转子绝缘，绝缘电阻值不应小于5M（用500V兆欧表）。励端轴瓦绝缘电阻不应小于1.0M（用1000V兆欧表）；58、 定子排空气已尽，发电机内冷水水温4050可投入发电机内冷水系统，机内氢压必须大于水压0.05MPa以上。59、 锅炉上水时关闭省煤器再循环门；上水温度不应小于35，汽包壁温控制在3090之间，上水温度与汽包壁温差不大于40，上水时温升不宜过快，以3060t/h流量上水；冬季上水时间不少于4h，夏季不少于23h60、 机组任何状态启动，低压轴封蒸汽温度正常维持在149，任何时候低压轴封温度不得低于121。61、 机组冷态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在150 250。62、 机组温态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在 280 300。63、 机组热态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在330 350 。64、 机组热态启动时，轴封蒸汽温度应与临近汽缸内壁金属温度相适应，最大失配不宜超过110。65、 锅炉启动过程中保持炉膛出口(分隔屏底)烟温低于538。66、 锅炉升温速度控制在1/min左右。饱和蒸汽温升极限速率应小于1.5/min。67、 机组启动过程中当汽包压力上升至0.050.1MPa时，进行双色水位计冲洗。68、 机组启动过程中当汽包压力上升至0.150.2MPa时，关闭锅炉各空气门，开启机侧主汽管道疏水门。69、 机组启动过程中当汽包压力上升至0.20.3MPa时，进行水冷壁下部疏水。70、 机组启动过程中当汽包压力上升至0.5MPa时，应通知热工人员冲洗仪表表管及化学采样管，通知维护人员热紧螺栓。71、 机组启动过程中当汽包压力上升至0.5MPa时，关闭顶棚管入口联箱疏水电动门。72、 检查主油泵出口油压大于1.85MPa，润滑油泵电流已减小至空载电流,润滑油压达0.1 MPa, 主油泵工作正常后，停运交流润滑油泵、高压氢密封备用油泵，并投入联锁，检查润滑油压不低于0.098MPa；73、 发电机冷氢温度40时，打开氢冷器出口水门，调整氢冷器入口水门，维持进水压力0.20.25MPa，冷氢温度3546。74、 确认炉膛出口烟温大于538时，烟温探针退出运行；75、 机组冷态启动升速率设定100r/min/min，机组温态启动汽机升速率不小于200r/min/min，热态和极热态启动升速率不小于300 r/min/min；76、 汽机润滑油压在控制范围为0.0980.14MPa，润滑油温43-49。77、 低温过热器垂直段壁温超过480报警78、 分隔屏过热器壁温超过503报警79、 后屏过热器壁温超过565报警80、 末级过热器壁温超过584报警81、 屏式再热器壁温超过605报警82、 末级再热器壁温超过613报警83、 THA工况条件下调节级后压力11.322MPa，调节级后温度491.584、 THA工况条件下一段抽汽压力5.67MPa，抽汽温度381.1785、 THA工况条件下二段抽汽压力3.582MPa，抽汽温度318.286、 THA工况条件下三段抽汽压力1.639MPa，抽汽温度435.987、 THA工况条件下四段抽汽压力0.780MPa，抽汽温度333.188、 THA工况条件下五段抽汽压力0.494MPa，抽汽温度278.689、 THA工况条件下六段抽汽压力0.2MPa，抽汽温度179.390、 THA工况条件下七段抽汽压力0.063MPa，抽汽温度86.091、 THA工况条件下八段抽汽压力0.0227MPa，抽汽温度61.792、 汽机主要保护参数名称单位正常值上限下限停机备注轴向位移mm+0.9-0.91保护停机低压转子胀差mm+15.7-0.75+16.45,-1.5手动停机汽轮机转速r/min30003090-3330保护停机轴振动mm0.0760.125-0.254保护停机轴承盖振动mm0.030.05-0.08手动停机支持轴承瓦温66107107113手动停机推力轴承瓦温9999-107手动停机93、 变压器上层油温不应超过85，上层油温达到75时，发报警信号。94、 变压器冷却器全停时，允许带额定负荷运行20分钟。如20分钟后顶层油度尚未达到75，则允许上升到75，但这种状态最长运行时间不得超过1小时。95、 机组逆功率时间不允许超过1min，且凝汽器真空必须正常96、 机组空负荷排气温度不允许超过120，带负荷排气温度不允许超过8097、 锅炉停止运行后当空预器入口烟气温度120时，停止空预器运行;当炉膛出口烟温探针指示烟温低于50时，停止火检冷却风机。98、 机组正常停运时过、再热汽温降温速度：1/min。过、再热汽压降压速度：0.098MPa/min。负荷下降速度3MW/mim。缸金属温降率：1/min。99、 连续盘车至高压内缸上半内壁温度降至150时，停止盘车及顶轴油泵运行，8小时后可停止润滑油泵，当缸温降至200以下时也可改为间歇盘车，每半小时翻转180度。100、 凝汽器真空降至-80.7KPa以下，低真空保护拒动时。101、 在进行动平衡校验时,电机启动时间间隔规定如下： 200kW以下的电动机30min200500kW的电动机60min500kW以上的电动机120min102、 电动机的振动不得超过下表数值：额定转速(r/min)300015001000750振动值(双振幅mm)0.050.0850.10.12103、 额定电压为6kV的电动机用2500V摇表测量，绝缘电阻值6M。104、 额定电压为380V的电动机用1000V摇表测量，绝缘电阻值1M。105、 各电机的吸收比R60/R15应1.3。106、 空预器上、下轴承油位正常，无漏油现象，上轴承冷却水通畅，轴承温度小于70。空气预热器上、下轴承温度85时，应停止预热器运行。107、 空气预热器入口烟温小于 120时，可停止空气预热器运行。108、 引风机电机润滑油站油泵联锁试验已合格，启动润滑油泵，检查供油压力2.1MPa，油质合格，无乳化现象，油位正常，润滑油压应在0.09-0.11MPa 范围内，润滑油温30-40 ，液压油压应大于2.1MPa，小于4.8 MPa。油系统滤网差压超过0.1 MPa时，应切换滤网运行109、 正常运行中，引风机轴承温度应小于80，大于85时报警，100时跳闸。电机轴承温度应小于70，大于70时报警，电机轴承温度大于75时报警，大于95时应停止风机运行。110、 引风机轴承及电动机轴承振动应4.6mm/s，当 4.6mm/s时报警，当 7.1mm/s时，应停止风机运行。111、 引风机电动机定子温升正常运行时不应超过110，定子线圈极限温度不得超过120，若发生运行中定子线圈温度达到120，应先采用降风机负荷方法降线圈温度，无效后应停止风机运行。112、 引风机停止1小时后，可停止油站运行。引风机停止2小时后，可停止冷却风机运行。113、 送风机正常运行时控制油压应维持2.5MPa。油系统滤网差压超过 0.45MPa时，发“滤网差压大”报警，应切换滤网运行。114、 正常运行中，送风机轴承温度80时报警，风机轴承温度100跳闸。电机轴承温度80时报警，电机轴承温度95应停止风机运行。115、 送风机轴承及电动机轴承振幅值应50m，当振动62m发“风机振动大”报警，应减小动叶开度，当振动160m，应停止风机运行。116、 送风机电动机定子温度正常运行时不应超过 130，130时报警，应先采用降风机负荷方法降线圈温度，定子线圈极限温度不得超过 140，若发生运行中定子线圈温度达到 140，应停运该风机。117、 一次风机正常运行时油压0.05 MPa，冷却水通畅，润滑油温在4548，风机轴承箱油位在1/2以上，油质良好无变质。118、 正常运行中，一次风机轴承温度90时报警，风机轴承温度100跳闸。电机轴承温度85时报警，电机轴承温度95应停止风机运行。119、 一次风机轴承及电动机轴承振幅值应4.5 mm/s，当振动4.5mm/s发“风机振动大”报警，应减小耦合器勺管开度，当振动7.1mm/s，应停止风机运行。120、 一次风机电动机定子温升正常运行时不应超过130，当温升130时报警，定子线圈极限温度不得超过140，若发生运行中定子线圈温度达到140，应停运该风机。121、 密封风机轴承箱油位应不低于油位表的1/2，油质合格，无杂物，检查轴承箱各部温度应低于70。122、 密封风机轴承部位的振动不应大于0.085mm。123、 密封风机及进出口风道严密无漏风，备用风机处于随时可以启动状态，检查密封风机进口滤网差压1.2KPa，否则应通知点检处理。124、 磨煤机润滑油泵启动后，当油池油温低于30时，电加热器自动投入，当油池油温高于40时，自动停电加热器。磨煤机减速箱分配器前供油压力大于0.13MPa，滤网差压0.13Mp125、 磨煤机启动时将一次风风量调至45t/h。，控制磨煤机出口温度在6585。126、 磨煤机润滑条件满足（油压0.13MPa，油温28，加载油泵已启动）127、 磨煤机密封风和一次风差压正常（2KPa）128、 磨出口风粉混合物温度高110磨煤机跳闸129、 磨一次风流量低低45t/h，延时5s磨煤机跳闸130、 磨煤机运行中失去3/4火检，磨煤机跳闸131、 干式排渣机在设计出力下运行时，其排渣温度低于100，最大出力时，排渣温度低于150132、 干式排渣系统启动前调整钢带张紧压力在 4.06.5 MPa；清扫链张紧压力在 2.0 4.0 MPa。133、 干式排渣机液压油系统压力始终 13.5 MPa，全系统无漏油，液压泵和电动机的振动和噪声有无异常，油温在 3555，不得大于60。134、 火检冷却风正常运行中母管压力高于6.0KPa。入口滤网差压应小于0.99KPa，滤网差压大于0.99KPa时发“冷却风机滤网差压高”。135、 循环水泵出口蝶阀油泵运行及出口油压在18-20MPa136、 循环水泵出口蝶阀开、关全行程时间：开启全行程时间5760秒，前15快开2.520秒,后75慢开630秒；关闭时前75关闭时间为2.5-20秒快关，后15关闭时间为6-50秒慢关。137、 循环水泵电机上轴承温度高于80循环水泵跳闸，循环水泵电机下轴承温度高于95循环水泵跳闸，循环水泵推力轴承温度高于80循环水泵跳闸。138、 循环水泵正常运行中轴承温度不高于75，电机定子绕组温度不大于110。139、 滤网清污机运行投入自动时，当滤网前后水位差达 300 mm时，自动启动冲洗水泵，开启出口蝶阀，10s后滤网清污机自启动，一次冲洗周期20分钟。在一次冲洗周期内，网前后水位差降到50 mm及以下时，自动停止滤网清污机、停冲洗水泵，如一个冲洗周期内水位差仍大于300 mm，则继续冲洗，同时向主控室发报警，直到水位差降到50mm以下。如水质较好，超过8 h，水位差仍未达 300 mm，则滤网清污机和冲洗水泵自动运行20min。140、 循环水滤网清污机当水位差大于500mm时，DCS发报警，此时应就地手动冲洗。141、 闭式水正常运行维持系统母管压力0.30.4MPa。142、 闭式水箱水位低水位降至低值（1200mm）时，联锁开启水箱补水阀。143、 正常运行中，凝汽器补水调整门投入“自动”维持水位480100mm，凝结水温80。144、 加热器投停过程中应严格控制加热器出口水温温升率，投入时其给水出口温升率不大于3/min, 低压加热器退出时其给水出口温降率不大于2 /min，高压加热器退出时其给水出口温降率不大于 5/min。145、 机组任何状态启动，低压轴封蒸汽温度正常维持在149，任何时候低压轴封温度不得低于121。146、 机组冷态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在150 250。147、 机组温态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在 208 375。148、 机组热态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在240 450 。149、 机组热态启动时，轴封蒸汽温度应与临近汽缸内壁金属温度相适应，最大失配不宜超过110。150、 正常运行中轴封母管压力在0.020.029MPa，低压缸轴封蒸汽温度149，汽机轴封不冒汽、不吸气。151、 汽轮机交流润滑油泵启动后，检查其出口压力为0.27MPa，电流小于83.9A,润滑油压0.098MPa0.14MPa，152、 发电机高压密封油备用油泵启动后，检查泵的电流小于84A、出口油压为1.0MPa，隔膜阀上部油压大于0.20.3MPa。153、 汽轮机冷油器出口润滑油温度达43时，投入冷油器冷却水，维持油温在3845。154、 主油箱油位低于-180mm，发“主油箱油位低”报警。155、 主油箱油位低于-260mm，发“主油箱油位低低”报警，并联停电加热器。156、 主油箱油位高于+56mm，发“主油箱油位高”报警。157、 主油箱油位高于+543mm，发“主油箱油位高高”报警。158、 润滑油压力低至0.08MPa，油压“低”报警，交流润滑油泵自启。159、 润滑油压低于0.08MPa或汽机转速2950r/min，高压备用密封油泵自启动。160、 润滑油压力低于0.06MPa或交流润滑油泵跳闸时，直流润滑油泵联启。161、 润滑油压力低至0.06MPa时，发“主机轴承油压低低”报警，并联跳汽轮机。162、 润滑油压力低至0.03MPa时，联跳盘车电机及顶轴油泵。163、 运行排烟风机跳闸或主油箱真空低-500Pa，备用排烟风机自启动。164、 主油箱油温10时，油位不低，手动启动主油箱电加热器。165、 当润滑油回油温度高于77，发“润滑油回油温度高”报警。166、 当润滑油回油温度高于82，发“润滑油回油温度高高”报警，手动打闸。167、 正常运行中润滑油压为0.0980.18MPa。主油泵出口油压为1.96MPa。润滑油温在4349，各轴承的回油温度60，回油量正常。主油箱油位在-180+56mm。168、 顶轴油泵入口压力低到0.0196 MPa时,联锁停顶轴油泵。169、 顶轴油母管压力小于 8.0 MPa，联启备用泵，小于5.0MPa,闭锁盘车电机启动。170、 各轴承的顶起油压为 8 MPa.启机时,当机组转速达到1200 r/min时联停顶轴油泵。停机时,当机组转速低于1200 r/min时联起顶轴油泵。171、 汽轮机停机后，待高压内缸内壁温度降至150以下，方可停止盘车。172、 EH油箱油位低至450mm “低”报警173、 EH油箱油位低至370mm，“低”报警预遮断，并停止加热器174、 EH油箱油位低至230mm，“低”报警遮断，停止EH油泵175、 EH油系统压力降至11.2MPa，油压“低”报警，EH油备用泵自启176、 EH油压降至8.5MPa“低”报警，汽轮机自动脱扣177、 EH油温21，且油箱油位370mm，手动启油箱电加热器。178、 EH油温55时冷却水电磁阀联锁开启，循环油泵自启动，并切加热器。EH油温60时发出信号，油温低于40冷却水电磁阀关闭，循环油泵自动停止。179、 EH油压超过16.20.5MPa时，EH油压高报警。180、 EH油泵出口的滤网、再生装置的硅藻土过滤器、纤维素过滤器、循环油泵出口滤网差压达0.24MPa报警。181、 密封油主压差阀运行时油氢差压为0.085MPa,当备用压差阀运行时油氢差压为0.056MPa。182、 平衡阀正常工作时，可保证空、氢侧密封油压差维持在0.005MPa以内。183、 空氢侧冷油器出口油温维持在2749之间，正常维持在38左右，轴承振动较大时，维持在4349；空侧回油温度最高不超过56，氢侧回油温度最高不超过65。184