“十二五”节能规划.doc

惠州市惠阳皇磁陶瓷有限公司节能规划2010年10月目 录第一章 总则3第一节 编制依据.3第二节 企业概况.3第三节 企业“十二五”发展规划介绍.5第四节 企业节能面临的形势和任务12第二章 规划目标.13第一节 指导思想13第二节 基本原则13第三节 规划目标14第四节 基本思路14第三章 节能措施.17第一节 技术路线.17第二节 主要措施.18第四章 实施步骤21第五章 推进措施21第一章 总 则根据省经信委关于开展“十二五”节能规划编制工作的通知要求和企业自身发展的需要，编制惠州市惠阳皇磁陶瓷有限公司节能规划。第一节 编制依据1、关于开展“十二五“节能规划编制工作的通知（粤经信节能【2010】16号）2、转发国家发展改革委办公厅关于印发企业能源审计报告和节能规划审核指南的通知（粤经贸环资【2006】901号）3惠州市惠阳皇磁陶瓷有限公司“十二五“发展规划及发展战略。第二节 企业概况1、企业名称：惠州市惠阳皇磁陶瓷有限公司2、企业简介： 惠阳皇磁陶瓷有限公司创建于2000年，主要从事陶瓷产品的研发和生产。公司自建立以来，一直秉承客户至上、信誉第一、质量保证、精益求精的经营宗旨，为人们提供舒适、典雅的家居生活环境。目前在佛山建立了皇磁陶瓷有限公司管理及经贸总部。为缔造具有皇家风范的“皇磁”品牌，开发具有丰富典雅韵味的产品，公司高薪聘请了意大利的设计专家，指导新产品的设计和开发，不断提升企业的研发实力。为保证产品的质量，公司从意大利、德国引进具有世界先进水平的生产设备，设计一流的生产线，并建立了完善的质量管理体系。同时，公司非常注重科技创新，为提高企业产品的科技含量，加快新产品的开发速度，使产品形成强大的竞争力，公司在惠阳皇磁建立了研发基地，与华南理工大学、中山大学、湖南大学、长沙理工大学等科研院校建立了良好的合作关系，并聘请中国工程院院士为首席科学家，作为公司强大的技术支持；此外，还在公司总部成立了新型建陶材料工程技术研究开发中心、中国科学院闻立时院士工作室、长沙理工大学研究生工作站等研发机构。随着综合实力的不断提高，皇磁先后通过了ISO9001：2000质量体系认证和中国国家强制性产品认证，以及被批准为区、市“民营科技企业”和“广东省高新技术企业”。2003至2004年，皇磁先后自主开发了超微粉仿石砖和釉面仿古砖（诸如超微粉天岩石、超微粉麻石砖、超微粉素抛砖、仿古抛晶砖和丽的皮纹砖等）两大系列新产品，获得2项发明专利（专利号：200610037066.3；200610037066.8）和6项外观设计专利（专利号：200630068706.8；200630068707.2；200630068698.7；200630068700.0；200630068704.9；200630068692.X），达到了世界一流水平。其中“仿古抛晶砖”获中国建筑部品科技创新奖；“立体金属釉砖”和“丽的皮纹砖”进行了省级科技成果鉴定。这些产品不但技术含量高，而且贴近消费者的需求，因而在国内首家推出后备受国内外客户的喜爱，并主要出口到美国、意大利、西班牙、韩国、英国、日本、欧洲、澳洲、东南亚、中东和香港等国家和地区。这些产品的成功推出，不但赢得了良好的品牌美誉度，而且为企业获得了持续的、良好的经济效益。产品还荣获了“国际知名品牌”等殊荣。为保持企业的持续快速成长，公司采用现代化企业管理模式和以人为本的管理理念，调动全体员工和技术骨干的积极性。同时将继续加强与科研院校的合作，充分整合利用高校、政府和企业的科技资源，坚定不移地走产学研结合的道路，加大对科技研发的投入，不断提高公司对领先产品和技术的研发实力，全面提升企业的综合竞争力。第三节 企业“十二五“发展规划介绍 1、节能规划的必要性 建材工业是国民经济的基础性产业, 同时也是资源和环境负荷最重的产业。21 世纪, 环境、资源倍受人们关注, 而传统的建筑材料对天然资源的消耗、对生态环境的破坏、对大气的污染就成为迫切需要解决的问题。自1993 年以来我国建筑卫生陶瓷产量一直高居世界首位，2002 年陶瓷砖年产量约25 亿m 2，卫生瓷年产量约5500 万件，共消耗资源10000 万吨，消耗能源4000 万吨标准煤。到2004 年我国日用瓷、建筑瓷和卫生瓷产量均位居世界第一。其中日用瓷产量高达130 亿件,约占世界总产量的6 成；建筑瓷砖年产量约为30 亿m 2(产量约占世界总产量的50),按2024kg/m 2 计算，则每年消耗泥料和石料60007000 万吨；按每平方米消耗燃油1.41.5L 计算，每年消耗燃油高达4.24.5 亿升。虽然我国陶瓷产量在世界上遥遥领先，但总体上存在产品档次低、能耗高、资源消耗大、综合利用率低、生产效率低等问题。目前我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比，差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50% 以上，美国达57% ，而我国仅达到28%30% 左右。目前全世界对能源需求越来越大，而石油天然气等优质能源越来越少，对于新型能源的开发利用仅处在研发阶段，尚未有重大突破，加之近期内能源消费主要依靠石油、天然气和煤的状况不会发生根本性改变，可以说世界能源供应仍处在“青黄不接”的低谷阶段。因此，必须从整个世界能源总的形势及走向方面考虑建筑陶瓷工业的可持续发展，一方面是采用先进的科学技术不断拓展节能措施，减少能源的消耗，推迟能源枯竭的来临；另一方面则是积极开发与利用新型能源，保证陶瓷工业不断增长的能源需求。2003 年我国建筑陶瓷制品制造业主要能源消耗能源名称能源消耗比重( %)原煤391（万t）36.90电力44.05（亿千瓦时）23.53天然气8.29（亿m3）13.33柴油53.65（万t）10.34燃料油52.48（万t）9.92洗精煤26.25（万t）3.12液化石油气6.72（万t）1.52能源消耗总量755（万t 标煤）100.002、市场分析与社会效益目前，国内外大量生产和广泛使用的建筑陶瓷仿古砖制品的烧成温度都在1150以上，由于近年来能源紧缺状况日益严重，以及随之而来的燃油、燃气及煤炭等燃料价格持续上涨，节能减排技术的研发和推广不但对于建筑陶瓷生产企业，而且对于整个国家都具有非常重要的意义。因此，节能降耗、控制成本、寻找利润空间成了建筑陶瓷生产厂家的重要任务。从2005年2月起，我公司和华南理工大学、长沙理工大学合作，就如何研制超低温仿古砖坯体以降低烧成能耗作了大量的实验研究工作，根据我们的研究结果，瓷砖的烧成温度可降到900-1000，其能耗按照相关理论推算，最少可降低30%以上。试品各项性能指标也令人满意，完全能替代现有瓷砖。 超低温烧结节能技术在仿古砖生产中的应用推广，能够将现有仿古砖的烧成温度降低约200，单位制品的燃耗降低25%，大大降低生产成本。通过“准非”技术烧结所得产品的各项性能指标均符合建筑陶瓷国家标准。在生产工艺方面，采用复合增塑技术，解决了泥浆悬浮性差，易沉淀以及生坯强度差，成坯率低的问题。本项目的实施还节约了大量的废玻璃的处理成本，节省了大量的土地资源，因此本项目具有很高的经济效益、环境效益和社会效益。鉴于目前能源日益紧缺，能源价格不断上涨，加快本项目的实施和推广意义深远。 3、指导思想、主要原则和基本思路一个国家的能源消费数量与其经济发展程度具有密切的关系。人们常把能源消费平均增长率与国民生产总值年平均增长率之间的比值叫做能源消耗弹性系数，能源消耗弹性系数的大小与国民经济结构、能源利用效率、产品质量、原材料消耗和运输消耗，以及国民生活的需求等因素有关。我国国民经济总量名列世界第四，但是在经济高速发展的同时正在以大量消耗环境资源为代价，能源消耗弹性系数高居不下，因此节能降耗已经成为我国建筑卫生陶瓷行业迫切需要解决的问题。 节能降耗、降低成本、优化产品结构、可持续发展、走科技创新之路是节能规划的主要原则。我们在进行大量的实验研究的基础上，采用一种全新的烧结工艺“准非反应”烧结，即在配方中引入一定量的超低温熔剂原料和一定数量的纳米添加剂等，使得坯体在烧结过程中，不需要进行大量的玻璃熔融物的形成反应，而在较低温度下（900-1000）就能产生大量液相，通过吸附周围颗料，填充空隙就能达到烧结之目的；同时，由于烧成温度特低，配方中的高铝土，塑性泥中的大部分物质（除有机质、碳酸盐外）实际均未参与高温物化反应。这种坯体实际是基于“准非反应”烧结机理而成瓷的，其能耗将比常规烧结技术生产的能耗低得多，为每公斤3-5兆焦耳，超低温瓷砖的能耗仅为普通瓷砖的75左右，其节能效果非常显著。此外，为解决超低温烧成建筑陶瓷仿古砖坯料中瘠性料含量高、塑性差、成坯率低的矛盾，在研究增塑剂的增塑机理基础上，我们发现各种增塑剂的作用原理各有所长，也各有所短，因此，单一添加某种增塑剂很难调节泥料的流变性能。通过多种试验，我们将选用增塑剂复合使用，满足成型要求，提高成坯率，进一步完善工艺技术。4、工艺流程原料筛选配料球磨过筛、除铁泥浆均化喷雾干燥粉料陈腐压制成型干燥烧成磨边分选包装施釉 1 5、试制物料平衡 （1）坯料配方设计 根据我厂的设备工艺布局，结合本地区原料分布的实际情况，制定坯料配方时综合考虑以下因素： 尽可能多地使用本地和周边附近的原料，以降低运输成本； 原料中应不含或少含有机物，以减少烧失量； 高铝土尽可能预先煅烧，以减少烧失量； 塑性泥的悬浮性和结合性要好，以增加坯体强度； 原料质量批次间必须稳定，有较宽的烧结范围； 原料入库后，必须充分均化，以稳定产品的尺寸。 基于上述原因，通过对不同原料的对比试验分析，最终确定：废玻璃、混合泥、石粉、复合添加剂为主要原料。各种坯用原料用量见表1所示，坯体化学成份分析见表2所示。表1、坯体配方组成（wt%）废玻璃石粉混合泥复合添加剂28323540300.7表2、坯体化学组成（wt%）化学成份Al2O3SiO2Fe2O3CaOMgOKNaO其它含量（%）16206570146126834（2）复合增塑剂配方（干基用量）（wt%）名称甲基木质纤维素腐植酸钠含量0.150.20.2（3) 低温耐磨透明釉配方：（wt%）低温耐磨透明熔块精高岭土氧化锌氧化铝二氧化硅甲基纤维素45531820101281011130.40.5（4）烧成曲线（5）生产工艺参数坯浆： 细度：2.02.5 wt%（250目筛余）； 比重：1.721.75g/ml；流速：3050s； 中转池过筛80目。粉料：水份：6.57.1 wt%颗粒级配：40目以上40 wt%； 4080目45 wt%；80100目10 wt%； 100以下5 wt% ； 粉料陈腐13天。釉浆：细度：0.71.0 wt%（100ml釉浆，325目筛余%）；比重：1.701.75 g/ml； 流速：2030s。成型：成型压力：29010bar（萨克米PH1080）模具尺寸：535*535； 成型厚度：9.50.2 第四节 企业节能面临的形势和任务我国是建筑陶瓷生产大国，建筑陶瓷的产量连续15年位居世界第一。2010年全国建筑陶瓷产量总体保持继续增长趋势。建筑陶瓷也是传统的高耗能行业，但目前我国陶瓷工业能源利用率仅为28%30%，与发达国家50%57%的能源利用率差距较大，能源浪费严重。自进入二十一世纪以来，经济全球化进一步发展，世界能源消费量高速增长，国际能源市场出现了能源供应紧张的局面，能源价格不断上涨，供需矛盾日益突出。能源成本的大幅度提升对“高耗能、高污染、资源性”的行业带来了巨大的冲击，能源成本严重威胁着这些工业的生存和发展，其中就包括建筑陶瓷工业。因此，节能降耗成为每个陶瓷企业经营者都必须严肃面对及思考的问题。同时，陶瓷的高耗能比如会带来高污染的情况，全国迅猛发展的陶瓷业对我国的环境也造成了很大污染，特别是陶瓷发展迅速的产区如广东省的佛山、潮州、清远、肇庆、河源等地区更为严重。节能已被称为第五大能源，它不仅可以缓解能源供需矛盾，促进经济持续、快速、健康发展，而且是减少有害气体排放、降低大气污染的最现实、最经济的途径。开展节能减排工作、降低企业生产成本、提高企业市场竞争力是我国陶瓷企业的必由之路，也是促进建筑陶瓷工业可持续发展的唯一途径。从2005年2月起，我公司和华南理工大学、长沙理工大学合作，就如何研制超低温仿古砖坯体以降低烧成能耗作了大量的实验研究工作，根据我们的研究结果，瓷砖的烧成温度可降到900-1000，其能耗按照相关理论推算，最少可降低30%以上。试品各项性能指标也令人满意，完全能替代现有瓷砖。未来5年，惠州市惠阳皇磁陶瓷有限公司的决策层从科学发展观出发，结合所在地区的地理位置、生态环境，充分考虑了资源、能源供给状况和企业自身特点等，提出节能规划，计划用58年时间把惠阳皇磁公司建设成为节约型企业。在我国陶瓷快速发展时期，在企业发展与资源、能源和环境产生尖锐矛盾的关键时刻，惠州市惠阳皇磁陶瓷有限公司提出节能规划是顺应时代发展需求的，对皇磁公司的可持续发展具有重要的意义。第二章 规划目标第一节 指导思想 立足现有基础，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工艺及设备，以工艺现代化和设备大型化为手段，促进产品结构调整和工艺、设备结构优化；促进能源结构的合理和优化；注重节能和降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，进一步提高企业的整体素质和经济效益。第二节 基本原则 1、提高质量降低成本，增强竞争力的原则； 2、发展循环经济，实现可持续发展的原则； 3、优化能源结构，合理利用能源的原则； 4、节约为本，全员参与的原则； 5、依靠科技，优化结构的原则； 6、最低消耗，最大效益的原则； 7、节能投资优先的原则。第三节 规划目标 中期目标（2011年8月2012年8月）开发具有明显社会和经济效益的新型建筑陶瓷材料，包括：建筑结构陶瓷材料、建筑陶瓷装饰材料、建筑陶瓷纳米材料、智能建筑陶瓷材料等。 远期目标（2013年以后）引入资源和环境意识，采用高新技术对占主导地位的传统陶瓷产品进行环境协调化改造，同时改善陶瓷工业对资源、能源的浪费以及对环境的污染,实现绿色陶瓷的奋斗方向，促进陶瓷行业的可持续发展。第四节 基本思路一、中期目标：注重在陶瓷生产中降低能耗、节约资源，减少“三废”的排放，拟从如下几方面考虑：在设备方面推广连续式、大吨位球磨机代替间隙式球磨机,这样可提高生产能力,降低能耗；采用高效、轻质保温耐火材料和新型涂料以及自控技术,使窑炉的调节控制更加精确,窑炉余热的利用更加充分；改善喷嘴结构来调节雾化效果,降低泥料水分等。在工艺方面开发具有低温快速烧成的陶瓷产品，大幅度降低燃烧消耗；开发工业废弃物再生资源化技术，利用工业废弃物生产优异性能的陶瓷产品，如利用矿渣、粉煤灰、煤矸石、废玻璃等生产陶瓷产品；研制无铅无镉陶瓷颜料及无铅低温釉料，减少生产污染和产品污染；研究开发新的成形工艺，如干法、半干法和胶态成形工艺技术；加强抛光污水回收利用，特别是废气余热的利用；开发大规格超薄砖工艺；抛光线的技改等。二、远期目标它包括产品、资源和生产三个方面的内容：1.产品绿色化研发这是对最终用户使用的产品而言的,满足特定的需求和环境的协调性。绿色化开发产品应具有特定的功能从而具备更好的使用效果,达到改善居住和卫生条件的目的；同时,提高陶瓷产品的理化性能、增加产品使用寿命,也是绿色化研发的一个方向。2.资源绿色化研发随着市场规模不断地扩大,优质的陶瓷资源日渐紧张,合理地保护资源和利用能源,是绿色化研发的重要研究内容。废弃物在未利用之前,都可以看作是一种有待开发的新资源,研究陶瓷生产过程中可回收废弃物的分类循环使用;研究利用工业尾矿渣、煤矸石、粉煤灰、低品位矿物原料开发有釉制品,均具有增加天然原料效果和利废减排的双重意义;研究节能工艺技术方法,通过配方的改进进行低温快烧,可有效地降低产品的单位能耗;研究施加外场的方式来提高能量转化效率,此方法目前在冶金行业已经得到实践应用,取得了较好效果,对陶瓷产品同样可考虑研究使用微波、红外、磁场等外加场方式来提高陶瓷产品的球磨、干燥效率。3.生产绿色化研发研究开发绿色生产过程,达到节能、节耗和降低污染的目的,如对粉料、泥料的回收以往因为集中处理,几种不同性质的废料混在一起,较难利用,现在可通过分类处理的方式加以回收利用；改进陶瓷窑炉、布料器等机械设备,研究增加窑炉内对流换热系数及通过窑炉内壁辐射换热系数来提高窑炉热利用率等问题,减少因设备性能不佳导致的能源和资源浪费。总之，随着原材料价格上涨、能源紧缺,陶瓷企业的生产成本和环保压力日益增大,将加速陶瓷行业对技术改造和产业升级的迫切需求,节能减排、开发具有环境协调性的绿色陶瓷产品,应用清洁能源已成为新形势下陶瓷产业可持续发展的必然选择。第三章 节能措施第一节 技术路线依靠科技进步，加快结构调整；依靠科技进步，突破技术瓶颈；积极利用资源节约、资源综合利用、清洁生产技术，措施技术路线如下：1、认真贯彻落实科学发展观，加强能源管理。 在已有制度基础上建立能源责任制，建立能源考核办法；建立能源管理机构，具体负责能源的节约利用工作；建立能源监测检查办法，依法进行管理。研究有效的能源管理机制，探讨建立能源中心，对水、电、气等能源实行集中统一管理，实现能源调度的自动化，与生产调度系统有机协调，促进生产过程的整体优化的必要性和可行性。2、优化主体工艺结构和产品结构 淘汰落后设备，建立装备结构大型化，资源利用高效化，物质消耗减量化的高效生产体系。优化原料结构，提高操作水平，减少物料消耗。第二节 主要措施 1.陶瓷原料制备过程中的节能措施据资料介绍, 原料制备的能耗在整个陶瓷生产过程中占很大比例, 其中占燃料耗用量的49%, 占装机容量的72%, 因此节能潜力较大。其节能措施有: (1) 采用连续式、大吨位球磨机进行细磨, 产量可提高10 倍以上、电耗为原来的20%; (2) 球磨机的内衬采用橡胶衬, 既减小了球磨机负荷, 又增加了球磨机的有效容积, 产量提高40%、单位产品电耗降低20%以上; (3) 制定合理的料、球、水的比例, 添加相应助剂和采用氧化铝球, 既可缩短球磨时间, 又可节电35%左右。2. 陶瓷制品成形与干燥过程中的节能措施对于建筑陶瓷, 在选择压砖机上, 应选用大吨位、宽间距的压机, 实现一机一窑。因为大吨位压砖机压力大、产量大, 压制的砖坯质量好、合格率高。在同等条件下, 电耗可减少30%以上。微波干燥技术也日益受到关注。微波可以透入物料内部, 使内外同时受热, 干燥时间大大缩短, 极大地提高了生产效率; 微波能源利用率高, 对设备及环境不加热, 仅对物料本身加热, 运行成本比传统干燥低。在相同功率下, 传统干燥时间是微波干燥的3032 倍、能耗为2.5 倍, 而生产能力仅为微波干燥的一半。3.陶瓷制品烧成过程中的节能措施3.1 采用低温快烧技术在陶瓷生产中, 烧成温度越高, 能耗就越高。据热平衡计算, 若烧成温度降低100, 单位产品能耗可降低10%以上、烧成时间缩短10%、产量增加10%、热耗降低4%。因此, 在陶瓷行业中采用低温快烧技术, 可以显著增加产量、节约能耗。3.2 采用一次烧成技术一次烧成比一次半烧成( 900左右低温素烧, 再高温釉烧) 和两次烧成更节能、综合效应更佳, 同时可以解决砖的后期龟裂、延长砖的使用寿命。如广东某企业自从实现一次烧成后, 烧成的综合燃耗和电耗都下降了30%以上, 大大节约了设备和其它设施的投资, 也提高了产品的质量。3.3 采用高效、轻质保温耐火材料及新型涂料常见的保温材料有重质耐火砖、轻质保温砖、莫来石轻质砖, 高铝轻质砖和轻质陶瓷纤维等。合理选择保温材料对节能降耗有很大影响。如轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比具有如下优点: 质量轻, 重量只有重质砖的1/6, 容重为传统耐火砖的1/25; 导热系数小, 蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/301/10, 窑外壁温度降至3060; 纤维节能可达到16.67%。涂层技术应用范围很广, 其中红外辐射涂层和多功能涂层在窑炉中的应用值得关注。如热辐射涂料, 在高温阶段涂在窑壁耐火材料上, 材料的辐射率从0.7 升至0.96, 可节能33 0874.18kJ/m2h; 在低温阶段涂上HRC 后, 窑壁辐射率从0.7 升至0.97, 可节能4 5474.18 kJ/m2h。3.4改善窑体结构从节能的角度讲, 窑内高度越小越好。如辊道窑高由0.2m 升高至1.2m 时, 热耗增加4.43%、窑墙散热升高33.2%。在一定范围内, 窑越宽越好。如辊道窑内宽从1.2m增大到2.4m 时, 单位制品热耗减少2.9%、窑墙散热降低25%。在窑内宽和窑内高一定的情况下, 随着窑长的增加,单位制品的热耗和窑头烟气带走的热量均有所减少。如辊道窑的窑长