垭关煤矿1111回采工作面作业规程.doc

贵州龙润德矿业有限责任公司毕节市垭关煤矿回采工作面作业规程 111 52 毕 节 市 垭 关 煤 矿 1111 上采面回采作业规程 矿 长 2011 年 月 日 总工程师 2011 年 月 日 生产矿长 2011 年 月 日 安全矿长 2011 年 月 日 机电矿长 2011 年 月 日 安 全 科 2011 年 月 日 生 产 科 2011 年 月 日 通 风 科 2011 年 月 日 调 度 室 2011 年 月 日 机 电 科 2011 年 月 日 编 制 人 编制日期 二 0 一一年 月 日 52 2 目 录 第一章 概 况 6 第一节 工作面位置及井上下关系 6 第二节 煤 层 7 第三节 煤 层 顶 底 板 7 第四节 地 质 构 造 9 第五节 水 文 地 质 9 第六节 影响回采的其他因素 9 第七节 储量及服务年限 9 第二章 采 煤 方 法 9 第一节 巷 道 布 置 9 第三节 设 备 配 置 15 第三章 顶 板 管 理 16 第一节 支 护 设 计 16 第二节 工作面顶板控制 18 第三节 工作面超前管理及两巷文明生产 20 第四节 矿压观测 22 第四章 生 产 系 统 22 第一节 运输 22 第二节 一通三防 与安全监控 23 第三节 排 水 27 第五节 通 讯 照 明 28 第五章 劳动组织和主要经济技术指标 29 第一节 劳 动 组 织 29 第二节 主要技术经济指标 30 第六章 煤 质 管 理 31 第七章 安 全 技 术 措 施 32 第一节 初次放顶 32 一 施工前的规定 32 二 装面措施 32 三 初次放顶 33 第二节 顶板管理 34 一 特殊支架 34 二 基本支架 35 三 煤壁管理 36 四 顶板管理 37 52 3 第三节 打眼 装药及火工品管理 39 一 打眼 39 二 装药 40 三 放炮 41 四 放炮采煤注意事项 42 五 火工品管理 42 第四节 过断层 透老空 老墟 43 第五节 支护品管理 43 第六节 一通三防 与安全监控 43 一 瓦斯防治 43 二 综合防尘 44 三 防灭火 44 四 通风安全监控 45 第七节 防治水 45 第八节 回采工作面特殊开采措施 46 一 工作面大倾角回采措施 46 二 软底开采措施 47 三 托伪顶 顶煤 回采 48 第九节 工作面收作 48 第十节 机电运输管理 49 一 刮板输送机的使用 49 二 带式输送机的使用 50 三 小绞车的使用 50 四 乳化液泵站的使用 51 第八章 灾害应急措施及避灾路线 52 第一节 灾害应急措施 52 第二节 自救方式 抢救方法 52 第三节 避灾路线 52 贵州龙润德矿业有限责任公司毕节市垭关煤矿回采工作面作业规程 444 52 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系 1111 上工作面位于矿田西部一采区 具体位置及井上下关系见表 1 表表 1 1 工作面位置及井上下关系表工作面位置及井上下关系表 水平名称一水平采区名称一采区 地面标高 1913 2076m井下标高 1816 1854m 地面的相对位置大 部 分 为 荒 山 回采对地面 设施的影响 地面多为荒山 且开采深度平均约 138m 受采动影响较小 井下位置及 相邻关系 1111 上回采工作面 其上部为原地面小窑的采空区 下部和西部为 原始状态 未受采动影响 在 1112 接替工作面东部为原老垭关煤矿采 空区 第二节第二节 煤煤 层层 本工作面煤层为 K1 煤 通过地质资料分析 该工作面范围内 K1 煤层赋存较复杂 局部出现断层以及煤层缺失 煤层厚度在 1 4 1 7m 之间 平均厚度 1 5m 具体情况见表 2 表表 2 2 煤煤 层层 情情 况况 表表 煤层厚度 m 1 4 1 7 1 5 煤层 结构 复杂 煤层倾 21 开采煤层 K1 硬度中煤种无烟煤稳定程度不稳定 煤 层 情 况 描 述 本工作面位于 F4 断层西翼 经掘进巷道实际揭露 受 F4 断层的影响 在工作 面中部形成一个走向宽约 120m 次生断裂带 导致该区域内煤层缺失 本工作面煤 层平均走向 N34 左右 煤层厚度变化较大 在 0 6 2 3m 之间 平均 1 2m 煤 层倾角 23 本工作面 K1 煤层经巷道掘进揭露平均厚度为 1 5m 煤层可采性指数为 0 94 煤厚变异系数为 20 K1 煤层属二叠系上统龙潭组 以暗煤型 半亮煤型为主 亮煤次之 呈粒状 片状及条带状 显微结构以条带状为主 次为细条带状 煤层结构复杂 第三节第三节 煤煤 层层 顶顶 底底 板板 工作面煤层顶底板情况见表 3 表表 3 3 煤层顶底板情况表煤层顶底板情况表 顶底板名称岩石名称厚 度特 征 52 5 老 顶灰岩 5 41m 灰色 深灰色 中厚层状 产 动物化石 直接顶泥 岩 2 8m 浅灰 深灰色泥岩 不稳定 厚度 0 3m 伪 顶无 直接底粉砂质泥岩 2 0m 灰黄至黄灰色 薄层状 水平 层理 无 附图附图 1 1 11111111 工作面煤岩综合柱状图工作面煤岩综合柱状图 图图 1 1 煤岩层综合柱状图煤岩层综合柱状图 52 6 第四节第四节 地地 质质 构构 造造 本工作面构造较为复杂 区内分布两条以上断层 落差均大于 1 5m 平均倾角 22 度 52 7 岩层节理裂隙发育 区段内断层带内局部出现煤层缺失 第五节第五节 水水 文文 地地 质质 本工作面水文地质条件简单 直接充水水源为大气降水 预计在雨季回采过程中大 多呈淋 滴水状态 K1 煤层位于龙潭组 距茅口组灰岩较远 其它含水层水不易进入采区 其上部有多处小窑 在接近老窑或小窑前 必须按照 预测预报 有掘必探 先探后掘 先治后采 的原则采取探放水措施 防止误穿老窑 老塘发生透水事故 第六节第六节 影响回采的其他因素影响回采的其他因素 一 一 影响回采的其它地质情况 表影响回采的其它地质情况 表 5 5 表表 5 5 影响回采的其它地质情况表影响回采的其它地质情况表 瓦斯绝对量 1 54 m3 min 相对量 36 35 m3 t CO2 绝对量 0 54 m3 min 相对量 12 75 m3 t 煤尘爆炸性 1816 水平以上无爆炸危险性 煤层自燃期三类不易自燃 地温危害无 冲击地压危害无 第七节第七节 储量及服务年限储量及服务年限 一 储量一 储量 工作面地质储量 30844t 工作面可采储量 本矿的炮采工作面回采率参考值为 95 可采储量 29302 t 二 采煤工作面服务年限采煤工作面服务年限 工作面服务年限 可采推进长度 月设计推进长度 144m 1 0 25 m 月 5 76 月 第二章第二章 采采 煤煤 方方 法法 依据 1111 炮采工作面煤层赋存情况 煤岩层倾角 顶底板岩性 支护设备的性能 工人的操作技能和管理水平 1111 炮采工作面采用走向长壁后退式 单体液压支柱配合倾 向半圆木梁支护 顶板全部垮落法回采 第一节第一节 巷巷 道道 布布 置置 一 工作面顺槽一 工作面顺槽 机巷采用 腿 腿 梁 2 6m 2 6m 2 3m 工字钢棚支护 巷道断面积 6 6 高 2 4m 二 工作面回风巷二 工作面回风巷 回风巷采用 腿 腿 梁 2 6m 2 6m 2 3m 工字钢棚支护 巷道断面积 6 6 高 2 4m 三 工作面开切眼三 工作面开切眼 开切眼采用单体液压支柱配合铰接顶梁两梁三柱支护 巷道断面积 4 80 高 2 0m 附图附图 3 3 11111111 工作面位置及巷道布置平面图 工作面位置及巷道布置平面图 52 8 11111111 工作面位置及巷道布置平面图工作面位置及巷道布置平面图 52 9 11111111 上回采工作面平面图上回采工作面平面图 超前工作面20米抹帽 超前工作面20米抹帽 A B 4000 1200 3000 4000 2500 3500 1200 3000 B A 52 10 11111111 回采工作面纵 横剖面图回采工作面纵 横剖面图 附图附图 7 7 11111111 工作面车窝支护示意图工作面车窝支护示意图 10001000 A A 机巷A A剖面图 700 风巷A A剖面图 超前工作面20米抹帽 700 A A 700 B B 3200 4200 1000 20 700 800 1111机巷 1111风巷 待回支柱 戗 柱 52 11 3500 超前工作面20米抹帽 A A 5200 300 3500 A A剖面 3500 800 4200 3200 1000 超前工作面20米抹帽 A A 4200 800 300 3500 B B剖面 刮板机头位置 第二节第二节 采采 煤煤 工工 艺艺 一 工艺流程一 工艺流程 打眼 装药 爆破 挂梁过顶 栽临时支柱 攉煤 栽护帮柱 移溜 补正规柱 回 柱放顶 二 采高和循环进度二 采高和循环进度 1 1 采高 工作面跟顶回采 正常回采期间 采高控制在 2 2 m 以内 初放期间 采 高控制在 2 0m 以内 如局部变薄 可跟顶破底回采 采高最低不低于 1 4m 特殊情况措施 另补 2 2 循环进度 1 0m 三 落煤三 落煤 1 1 落煤方式 放炮与手镐落煤相结合 2 2 炮眼布置方式及爆破方法 1 1 炮眼布置方式 三角眼布置 其中 顶眼一个 底眼两个 放炮时分段拉茬放炮 2 2 爆破方法 串联联炮 毫秒延期 正向爆破 52 12 3 3 炮眼布置三视图 4 4 炮眼参数说明表 炮眼布置方式 三角眼 放炮方法 毫秒延期 正向爆破 连线方法 串联 一次放炮个数 3 个 炸 药 种 类 水胶炸药 装药量 底 眼 0 45kg 眼 炮眼封泥长度 500mm 四 装运煤四 装运煤 1600 400 400 800 10 10 炮眼布置平面图 炮眼布置纵 横剖面图 800 1600 1400 80 52 13 工作面放炮后 由人工将放落的煤装入刮板输送机 由刮板输送机运出 机巷采用刮 板输送机 带式输送机运煤 五 工作面支护及采空区处理五 工作面支护及采空区处理 一 工作面支护 一 工作面支护 1 1 支护形式 单体液压支柱配合金属铰接顶梁 齐梁齐柱走向铰接棚布置 一梁一柱后定位 650mm 350mm 进行支护顶板 煤壁增加一排护帮柱 正常生产时采用 三 四 峒管理 2 2 支护质量和过顶要求 1 1 支护质量 工作面支柱 顶梁 水平销和柱鞋对号管理 编号清晰 支柱打成一直线 排距 1000mm 100mm 柱距 800mm 50mm 端面距不大于 300mm 新暴露的顶板要及时支护 支柱支设应垂直顶底板 迎山有劲 迎山角 3 5 工作面支柱必须全承载 支柱要求穿铁鞋 规格 300mm 初撑力不得低于 90KN 不足的要进行补液 工作面要齐配水平销 挂梁后水平销要打满劲 水平销应水平插入顶梁牙口内 严 禁将水平销立插 正常情况下的插入方法是小头朝工作面上方 禁止用木楔或其他物品代 替水平销 煤层变化时 要及时换适应采高的支柱 防止支柱超高或压死 活柱伸出量不少于 200mm 工作面不得使用折损的坑木 损坏的顶梁和失效的支柱 一旦发现就要更换 工作面顶梁挂设平直 梁小头垂直指向煤壁 梁与梁之间互相平行 过顶材料均匀 排列 煤壁采用背帮管理 支柱应拴防倒绳 临时支柱的位置应不防碍架设基本支柱 基本支柱未架设好不准回撤临时支柱 2 2 过顶要求 每棚不少于 5 根背材 均匀过在上 下两棚之间 过顶料横跨两梁 背材不得出现抽签式松动现象 顶板破碎和漏掉顶处 须用大料 背材等接实过严 严禁 空顶 超前挂梁管理顶板 并补上临时支柱 二 采空区处理 二 采空区处理 工作面采空区采用全部垮落法处理 六 采煤工作面正规循环生产能力六 采煤工作面正规循环生产能力 W L S h r C 102 1 0 1 0 1 5 1 4 95 t 189 94t 式中 W 正规循环生产能力 t L 工作面平均长度 m S 工作面循环进尺 m h 工作面设计采高 m r 工作面煤的密度 t m3 C 工作面回采率 第三节第三节 设设 备备 配配 置置 表表 7 7 工作面机电设备配置表工作面机电设备配置表 52 14 设备名称规格型号单位数量主要技术参数备 注 煤电钻 MZ 1 2 台 2 额定电压 127V 额定功率 1 2KW 额定电流 9 5A 转速 630r min 一台备用 煤电钻综保 KZB 41 127V 台 2 额定电压 660 380 133V 额定电流 3 5 5 8 17 36A 一台备用 工作面 刮板输送机 SGW 420 40T 改 部 1 额定电压 380 660V 额定功率 40KW 输送量 100t h 链速 0 86m s 机巷 刮板链板机 SGW 420 40T 改 部 1 额定电压 380 660V 额定功率 40KW 输送量 100t h 链速 0 86m s 胶带输送机 SSJ 800 2 40 部 2 额定电压 660 380V 额定功率 40 2KW 输送量 400t h 带速 2m s 1111 运输巷 安装一部 乳化液泵站 XRB2B 80 200 台 2 进口压力 常压 公称压力 20MPa 公称流量 80L min 额定功率 37KW 转速 1470r min 一台备用 第三章第三章 顶顶 板板 管管 理理 第一节第一节 支支 护护 设设 计计 一 单体支柱支护强度验算一 单体支柱支护强度验算 1 1 采用经验公式计算支护强度 Pt 9 81 h r K 9 81 1 5 2 5 6 220 7KN 式中 Pt 工作面合理的支护强度 KN h 采高 m r 顶板岩石的密度 t m3 一般取 2 5 K 工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比 一般为 4 8 该处取 6 2 2 支柱实际支撑能力计算 Rt Kg Kz Kb Kh Ka R 0 99 0 95 0 9 1 0 0 9 250 KN 190 4KN 式中 Rt 支柱实际支撑能力 KN Kg 支柱工作系数 0 99 Kz 支柱增阻系数 0 95 Kb 支柱不均匀系数 0 9 Kh 采高系数 1 0 Ka 倾角系数 0 9 52 15 R 支柱额定工作阻力 250KN 3 3 工作面合理的支护密度计算 n Pt Rt 220 7 190 4 1 16 根 式中 n 支柱的支护密度 根 4 4 根据矿上的要求 工作面基本支架的排距为 1 0m 则基本支架的柱距 L柱 1 0 L排 n 1 0 1 0 1 16 0 86m 式中 L柱 工作面基本支架的柱距 m L排 工作面基本支架的排距 1 0 米 取基本支架的柱距 0 8m 5 5 合理控顶距的选择 根据该工作面顶底板条件 该工作面采用 三 四 峒管理 见四回一 6 6 柱鞋直径的计算 200 Q Rt 200mm 7 314 3 190 4 9 8 258mm 式中 柱鞋的直径 mm Q 底板比压 可以从矿压参数参考表中查得为 3 7MPa 根据以上计算 柱鞋直径取 100mm 7 7 支护设备选择 根据上述有关参数 结合采高等因素 1111 炮采工作面选用 DW22 300 100X 型单体液 压支柱 HDJA 1000 型金属铰接顶梁 二 乳化液泵站设计二 乳化液泵站设计 1 1 液压管路 泵站 机巷 机巷超前棚 工作面 风巷超前棚 风巷 2 2 泵站及管理要求 1 1 泵站设备的维修管理由机电科负责 维修管理措施 质量要求及管理制度由机电 科负责制定实施 2 2 泵站司机持证上岗 严格执行操作规程及交接班制度 必须配带乳化液浓度计且 认真填写乳化液浓度检查记录 3 3 泵压超过 18MPa 乳化液浓度达 2 3 有配比和检测手段 配液用水为中性水 泡油型 且泵站周围不得有积水 杂物 4 4 油箱必须有过滤网 正常情况下油箱盖必须盖好 5 5 泵箱的自动给液装置应配备齐全完好 严禁开空泵 漫油箱 6 6 开泵前检查泵站和液压系统各部件 达不到完好标准不准开泵 7 7 注液枪及管线设专人管理维护 管线吊挂整齐 注液枪使用后应悬挂在人行道老 塘侧 不得放在地上 以防掉入链板机伤人 8 8 液压管路无跑冒滴漏现象 密封圈和油管损坏后及时更换 9 9 泵压由检修工调定 其他人员不得调整 正常情况下只准开一台泵 另一台泵备 用 若有损坏及时修复 1010 更换液压管或液压管密封圈 应停油泵或关闭断路阀 52 16 第二节第二节 工作面顶板控制工作面顶板控制 一 控顶方法一 控顶方法 1 1 护顶方法及材料规格 1 1 单体液压支柱配合金属铰接顶梁 齐梁齐柱走向铰接棚布置 一梁一柱形式 后 定位 650mm 350mm 支护顶板 煤壁增加一排护帮柱 正常生产期间采用 三 四 峒管理 2 2 材料规格见表 8 表表 8 8 材材 料料 规规 格格 柱鞋型号柱 距排 距项 目 支 柱 型 号 顶 梁 型 号 mmmmmm 参数 DW22 300 100XHDJA 1000 3005001000 支护密度支护强度初撑力 根 KN KN 根 项 目 1 25220 790 各种护顶材料 背材长 宽 厚 1200 150 50mm 挑棚 200mm 1800mm 半圆 护身板 1400mm 500mm 防倒绳 20mm 2 2 顶板管理参数 顶板管理参数见表 9 表表 9 9 顶顶 板板 管管 理理 参参 数数 控顶距 m 项目 阶段最大最小 初撑力 KN 根 放顶步距 m 顶底板移近量 mm m 端面距 mm 底板比压 MPa 初次放顶 4 23 2901 0 100 3003 7 正常回采 4 23 2901 0 100 3003 7 二 回柱放顶方法二 回柱放顶方法 一 回柱方式 一 回柱方式 采用人工的方法进行回柱 二 回柱顺序 二 回柱顺序 挂笆 打水平销 挂拨柱器 卸载 拉柱 回收铰接顶梁 三 操作方法 三 操作方法 1 1 准备工作 1 1 备齐回柱工具 卸载手把 拨柱器 回柱锤 水平销等 2 2 认真检查从煤壁到采空区顶板的支护状况 改不正规支架 3 3 清理维护好后路 打好拉茬柱 挂好挡矸笆 并连续打紧 3 5 棚水平销 2 2 技术要求 1 1 回柱顺序由下向上 从采空区向煤壁逐排逐棚回收 严禁提前摘梁盗柱或进入采 空区作业 2 2 分茬时 尽可能将断层或顶板破碎带分一茬 拉茬点应尽可能在顶板条件较好 支护较可靠的安全地带 如回柱地点顶板破碎 支柱歪斜 需先进行维护 确认安全后 方可回柱 3 3 正常回柱放顶 拉茬距离不小于 15m 回柱与打眼平行作业最小安全距离不小于 52 17 15m 回柱与移车平行作业最小安全距离不小于 30m 回柱与装药爆破不得平行作业 4 4 回柱放顶至少两人一茬 先在采空区侧挂好挡矸背板 一人回柱放顶 一人观察 顶板及支护情况 两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业 5 5 观察顶板状况 拔柱器必须牢固地安放在距回柱处 1 3m 正规有劲的支架上 6 6 实行全承载支护 回出的支柱应及时垂直顶底板整齐打在材料道采空区侧的顶板 上 顶梁站靠整齐 材料码放整齐 确保人行道畅通 7 7 回柱后局部悬顶超过沿走向 5m 倾向 20m 面积大于 100 不冒落时 必须进 行强制放顶 措施另补 3 3 安全注意事项 1 1 禁止在顶板破碎 压力大 支护状况不好等地点开茬 2 2 回柱人员必须站在顶板完整 支护完好地点 避开拔柱器力的作用线方向进行操 作 3 3 遇死柱时 先架好临时支架 后采用挑顶或卧底的方法回撤 严禁用炮崩或机械 等其他方法强行回撤 4 4 回柱过程中要时刻观察顶板及支护状况 发现异常情况应立即停止作业 及时维 护 人力不可抗拒时 应立即撤人 待顶板稳定后维护好再回柱 5 5 严禁使用其他工具代替卸载手把操作 三 特殊支架三 特殊支架 1 1 挑棚 初放顶板压力较大 顶板破碎 过断层破碎带 支架不正规等异常情况下 使用 DW22 300 100X 单体液压支柱配合 200mm 1800mm 半圆木在老塘侧单排切顶线的内 侧一梁两柱顺山架设 木梁首尾相接 具体操作要求 1 1 架设挑棚时要三人协同操作 清理浮煤 浮矸 使支柱支在实底上 2 2 一人扶住木料 一人向支柱注液升劲 支柱必须支设在木料与铰接顶梁相交位置 下方 3 3 挑棚支柱要垂直顶底板 挑棚正常架设要求支柱垂直顶底板 支柱的角度应视工 作面压力情况及时调整 单体液压支柱必须打在铰接顶梁正下方的木梁下面 保证支撑有 力 4 4 挑棚木梁与铰接顶梁接触要严密 不严密处用木楔打紧 挑棚梁使用半圆木时 必须大面向上 5 5 前移挑棚时必须遵循先支后拆的原则 即 工作面内所有支架支齐后 才准移挑 棚 拆除挑棚时 要先拆除两端支柱 并移至新挑棚位置支设牢固 而后一人扶木梁一 人给中间支柱卸载予以拆除 做到拆一棚架设一棚 2 2 护身板 采煤时每茬的最下一棚在煤壁侧支设一棵临时支柱 用长竹笆板 规格 1400mm 500mm 从底到顶挡严 以防煤矸下滑碰伤下茬作业人员 老塘侧回柱时在每茬 的最上一棚用长竹笆板 规格 1400mm 500mm 从底至上排严 防止上茬滚落矸石碰伤 下茬作业人员 护身板底部两端都要与硬底接实 不得置于浮煤浮矸上 护身板两端超出 支柱中心线部分不少于 150mm 中间到顶板不得脱接虚接 并将护身板捆牢在两帮的支柱 上 3 3 防倒绳 要求支柱用麻绳拴好 绳径 20mm 系在支柱的柱头与三用阀之间 绳 头必须相接 实现有效防倒 四 特殊时期的顶板控制四 特殊时期的顶板控制 一一 来压及停采前的顶板控制来压及停采前的顶板控制 1 1 工作面初次来压和周期来压期间 应加强来压前的预测预报工作 2 2 工作面的支柱初撑力不小于90KN 机 风巷超前支柱初撑力不小于50KN 3 3 加强上 下出口顶板管理 提高支护质量 防止出现端头冒顶 4 4 工作面停采时要编制停采措施 加强顶板控制 二二 顶板破碎时的顶板控制顶板破碎时的顶板控制 52 18 本面在顶板破碎的地段 为了有效地防止顶板冒落 控制煤壁片帮 应采取超前支护的 方法维护顶板 第三节第三节 工作面超前管理及两巷文明生产工作面超前管理及两巷文明生产 一 工作面车窝支护一 工作面车窝支护 超前工作面 1 2m 斜长 3 5m 采用四 五峒管理 使用四对八根长钢梁支护 交替 迈步使用 一梁两柱进行支护 其中 相邻齐头梁间距 中 中 0 7m 相邻迈步梁间距 中 中 0 3m 二 工作面两巷及超前管理方法二 工作面两巷及超前管理方法 工作面两巷超前 20m 范围采用半圆木作为托棚进行超前抹帽 三排并行 中间支架采 用一梁一柱 上 下两帮支架采用一梁二柱 并用大背材背严帮 超前工作面 20 30m 范 围采用一梁一柱走向铰接托棚加强支护 规格 DW22 300 100X 型单体液压支柱 HDJA 1000 型金属铰接顶梁 支柱须穿铁鞋 拴好防倒绳 初撑力不小于 50KN 三 工作面上 下出口及两巷维护要求三 工作面上 下出口及两巷维护要求 1 1 上 下出口超前一峒管理 下出口斜长 3 5m 上出口斜长 2 5m 2 2 加强上 下出口管理 自工作面煤壁线向外 20m 范围内 断面积不小于 3 5 保 持巷道净高度不低于 1 6m 20m 以外不低于 1 8m 人行道宽度不小于 0 7m 机巷超前靠 上帮棚 回风巷超前靠下帮棚 与工作面上 下第一棚间距不大于 500mm 3 3 工作面上下出口支柱须穿柱鞋 拴好防倒绳 初撑力不小于 90KN 4 4 加强两巷维护 发现棚子变形 片帮 漏顶要及时维护 确保两巷支护完整 无 断梁折腿和空帮空顶现象 5 5 巷道无积水和浮矸杂物 柱梁 材料 设备等必须挂牌 指定地点码放整齐 严 禁乱堆 乱放 6 6 回出的工字钢及从工作面运出的坏柱 坏梁达一定数量后 要及时装车运走 不 得影响通风 行人及运输 7 7 两巷超前支护方法 两巷超前工作面 20m 先采用半圆木配合单体液压支柱在原工字钢棚挡内一梁两柱 顺山进行套棚 然后回收工字钢棚 套棚时要重新腰帮过顶 帮顶不实的用料充填严实 严禁空顶作业 替棚前 必须对前后 5m 范围内的支架进行检查 发现危棚及时加固 在隐患未处 理好之前不得替棚 替棚时 一组应不少于 3 人 且有 1 人负责观察顶板情况 遇特殊情况停止作业并 进行处理 替棚时 先在顶梁工字钢两端 0 5m 处各打一点柱 然后拉掉棚腿 拉棚腿时要先 挖好腿窝 然后再拉 避免强拉硬拽以防伤人 腿子拉出后 落掉点柱 架设走向棚支护 顶板 替棚过程中 在替棚附近不得进行与替棚无关的工作 一棚未终止之前 不得停止 工作 施工中严禁无关人员从下方通行 替棚时 必须停止机巷链板机 替掉的工字钢及时运到指定地点 码放整齐 替棚后及时清净浮煤 浮矸等杂物 保证巷道高度不低于 1 6m 人行道宽度不小于 0 7m 替棚后 在棚梁下架设四排走向棚 中间支架采用一梁一柱 上 下两帮支架采用 一梁二柱 并用背板背严帮 超前工作面 20 30 米范围采用一梁一柱走向铰接托棚加强支护 托棚必须牢固有 力 无折梁 断柱现象 四 工作面运料及材料管理四 工作面运料及材料管理 一 回风巷运料 一 回风巷运料 52 19 1 1 装料卸料时要稳 防止碰伤 1 8m 以上的木料 背板要用叉车装运 2 0m 以上 的单体液压支柱用专用车装运 工字钢用叉车装运 并用绳捆牢 严禁超装 塘柴 顶梁 等用车皮运 不得超出车沿 装工字钢 支柱时要考虑拉上山 松下山 两端长短要适宜 2 2 绞车司机必须持证上岗 开车前必须检查各种安全设施 声光信号是否完好 按 钮是否灵敏可靠 并安装在躲避硐室 做到 行人不行车 行车不行人 绞车走钩后 轨道禁止行人 人员全部进入躲避硐室 3 3 不准超挂车 不准用其他物料代替矿车销子 不准跟车上 下人 4 4 轨道必须保持完好 接头 夹板 螺丝齐全 绞车地锚要牢固 开车前 必须打 牢压车柱 绞车钢丝绳有断丝 窝鼻要及时更换 严禁放飞车 必须带电送车 平巷推车 要保持 10m 以上车距 过风门 拐弯要喊话 两道风门严禁同时打开 5 5 保险挡 阻车器齐全完好 必须正常使用 6 6 车掉道后拿道时 一坡三挡要应用好 注意车和巷帮的距离 防止挤人 动作要 一致 防止因忙乱误操作伤人 8 8 斜巷掉道要栓牢钩头 绞车司机要刹紧闸把 车下方必须用木料打 十 子交叉 阻住车下滑 人员严禁站在车下方拿道 9 9 严禁用绞车拉 人员硬抗方法拿道 1010 运料车掉道时 先将物料卸掉 再拿道 二 工作面运料 二 工作面运料 1 1 人工向工作面运料要稳 二人抬时动作要统一 防止碰手碰脚 2 2 运料工和行人不准走刮板机内 三 支护用品使用及材料管理 三 支护用品使用及材料管理 1 1 建立健全四铁管理小组且充分发挥作用 工作面应设专职的支柱管理员 2 2 进入工作面的支柱 必须经过试压测检 检查合格后方可下井 严禁不合格支柱 进入工作面 3 3 新入井的支柱 三芯阀必须上紧 防止迸出 第一次使用时 支柱支设应先将柱 升降 最大行程 2 3 次 排净柱腔内的空气 才能使用 4 4 三芯阀必须保持良好的工作状态 对漏液 自动卸载的三芯阀要及时用注液枪进 行冲洗修复 否则要更换 严禁用锤击打阀体 阀芯 5 5 不同类型或性能的支柱 严禁混用 若工作面特殊地段必须使用不同类型的支柱 时 必须制定安全措施 支柱活柱升出量不得小于 200mm 严禁超高回采 6 6 人工运送时 严禁拖拉 应人工抬运 轻抬轻放 7 7 支柱管理员对工作面柱 梁要经常检查质量情况 坏柱 梁及时运出 达一定数 量后升井 并增补完好的柱梁 8 8 单体支柱与顶梁应编号清晰 对号使用 每班验收员要认真清点 并严格执行交 接班制度 9 9 风巷内应备有 10 的柱 梁 背材 半圆木等材料堆放在指定地点 必须按不同种 类码放整齐 且挂有标志牌 其数目应经常核对 1010 工作面高压管 注液枪严禁乱扔乱放 主干管 枪管 注液枪有跑水漏液现象时 要及时修复 更换 1111 工作面老塘可用的木料必须尽量回收 减少坑木消耗 1212 乳化液不少于 100kg 存放于回风巷泵站附近 1313 回风巷必须备用一定数量的机电设备配件 放在距工作面 50m 以外的地点 配件 必须上架 向工作面运配件时严禁摔碰 防止损坏 52 20 第四节第四节 矿压观测矿压观测 1 1 建立健全采煤工作面支护质量顶板监测及矿压预报制度 2 2 成立以区长为组长 跟班队长 技术员为副组长的区队矿压检测 监控领导小组 3 3 区队班班设观测人员 认真进行矿压监控工作 4 4 日常观测内容有 支护参数 顶板状态参数以及顶板运动状态 支护参数监测内容主要包括 支柱初撑力 支柱末排阻力 支柱钻底量 顶板状态参数和监测内容主要包括 顶底板移近量 顶板台阶下沉以及端面冒高 顶底板移近量实测时 以第一排与末排支柱的差值为准 顶板运动状态主要指 老顶来压和顶板的断裂情况 可以用末前排支柱平均工作阻 力和变化情况预报顶板来压 5 5 工作面实施矿压监控要坚持 初撑力第一 的观点 以阻力论安全 以数据指导 生产 实行科学管理 6 6 严格按照 装面收作棵棵监控 初放期间强化监控 正常生产选测监控 重点区 异常段 特殊点重点监控 的原则 实施科学 合理布点 针对性监控 装面 收作期间支柱测定率达 100 初撑力和阻力 初放期间 要求支柱初撑力测定率在 100 工作阻力测定率不低于 30 正常回采期间 要求支柱初撑力抽测率 30 工作阻力抽测率 10 合格率 80 采取均匀与随机布点相结合的方法 其布点不少于 10 个 对重点区 特殊和异常地段要增大覆盖率 重点监控 如上下出口 过老巷 过断 层 遇顶煤或破碎带等 7 7 观测人员要经过技术培训 熟悉观测要求 保证观测质量 8 8 监测人员切实抓好 检测 补改 验测 填报 处理 五个过程 必须做到监测 数据真实可靠 发现问题及时整改 认真填写观测记录 并及时向矿总工程师汇报矿压监 控情况 区干部及时将领导阅示意见和采取的措施向职工贯彻落实 第四章第四章 生生 产产 系系 统统 第一节第一节 运输运输 一 运输设备及运输方式一 运输设备及运输方式 工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机 1 部 机巷刮板输送机 1 部 1111 机巷带式 输送机 1 部 皮带石门带式输送机 1 部 皮带运输巷 1 部 主平硐皮带 1 部 进入地面筛 选系统 再进入落地仓 1111 工作面 1111 机巷 1111 运输巷 皮带石门 皮带大巷 主平硐 地面 二 运料系统二 运料系统 一 设备及运输方式 一 设备及运输方式 工作面需要的材料 设备等物资 采用 JTBK 0 8 绞车 1 部 矿车 叉车等 通过工 作面回风巷运至工作面 二 材料的运输 二 材料的运输 地面 副平硐 轨道大巷 轨道石门 一采区下部车场 轨道上山 1111 风巷 1111 工作面 出料 反向进行 11111111 工作面工作面运输路线图见运输路线图见附图附图 8 8 1111石门 图 例 矿井边界 52 21 第二节第二节 一通三防一通三防 与安全监控与安全监控 一 通风系统一 通风系统 一 通风路线 一 通风路线 新鲜风流 副平硐 轨道大巷 轨道石门 一采区下部车场 1111 机巷 1111 工作 面 乏风风流 1111 工作面 1111 风巷 1111 回风斜巷 采区回风上山 1868 回风石 门 总回风巷 风井 11111111 工作面工作面通风系统图通风系统图附图附图 9 9 52 22 Q 981 m3 min 1111石门 52 23 二 风量计算 表 二 风量计算 表 1010 表表 1010 风风 量量 计计 算算 表表 项目计算单位 按瓦斯绝对涌出量 Q 100Kq 100 2 0 1 54 308m3 min 按工作面温度计算Q 60VS 60 0 6 4 8 2 2 3 6 2 2 2 332 m3 min 按同时工作最多人数 Q 4n 4 58 232m3 min 最低风速Q 15 S1 15 4 0 1 8 108 m3 min 按风速验算 最高风速Q 240 S2 240 3 0 1 8 1296 m3 min 最后确定 Q 308m3 min 说 明 Q 工作面实际需要风量 m3 min K 瓦斯涌出不均匀系数 q 工 作面绝对瓦斯涌出量 m3 min V 工作面平均风速 m s S 工 作面断面积 可按最大和最小控顶断面积的平均值计算 n 工作面同时工作的最多人数 人 S1 工作面最大断面积 S2 工作面最小断面积 二 综合防尘系统二 综合防尘系统 1 1 两巷各设一防尘供水管路 保证水源 水压 定期冲刷巷道壁 减少煤尘堆积 2 2 各防尘设施正常使用 并设专人维护和管理 由通风区安装维护 由生产单位管 理和使用 3 3 出煤系统各转载点落差不得超过 0 5m 各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好 做 到开车喷雾 4 4 机巷 回风巷内确保隔爆水袋齐全完好 5 5 严格执行水炮泥使用和煤层注水制度 6 6 机械保护齐全 做好个人防护 三 防灭火系统三 防灭火系统 1 1 输送机机头应放置两个灭火器及沙箱 并齐全完好 井下所有人员必须会使用灭 火器材 2 2 机巷 回风巷距工作面 60 200m 各设一道隔爆水袋 每一组水袋每平方米巷道断 面不低于 200L 水量 四 通风安全监测系统四 通风安全监测系统 矿井安装了 KJ70N 安全监控系统 地面装有监控中心 系统容量为 128 台分站 目前 使用 4 台分站 瓦斯传感器 14 个 其它风门 风筒 风速 负压 温度等传感器均按规 定设置 各掘进工作面及回风流 采煤工作面进 回风流均装设了瓦斯传感器 断电范围 按照 规程 规定设置 监控系统对井下的瓦斯动态实时 24 小时监控 确保了井下的安 全生产 一 技术要求 一 技术要求 1 1 瓦斯报警点 T0 T1为大于或等于 0 8 CH4 T2为大于或等于 0 8 CH4 2 2 瓦斯断电点 T0 T1为大于或等于 1 5 CH4 T2为大于或等于 0 8 CH4 3 3 断电范围 T0 T1 T2均为 1111 工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备 4 4 复电瓦斯浓度 T0 T1为小于 1 CH4 T2为小于 0 8 CH4 二 瓦斯监控系统图见 二 瓦斯监控系统图见附图附图 1010 52 24 T0 地面监控中心 Tc Tp COCO 52 25 第三节第三节 排排 水水 一 排水路线一 排水路线 1111 机巷 一采区下部车场 轨道石门 轨道大巷 副平硐 地面 1111 风巷 轨道上山甩车场 一采区轨道上山 一采区下部车场 轨道石门 轨道 大巷 副平硐 地面 二 排水方法二 排水方法 1 1 水量较大时可采用沿风巷下帮水沟排水 2 2 机巷局部低洼处可设置临时水仓 用风泵将积水排到一轨道石门 经轨道大巷 副平硐自流出井口 3 3 水泵 水管必须由专人维护 附图附图 1111 11111111 工作面工作面排水路线图 排水路线图 图 例 井 口 矿井边界 开采边界 防尘喷雾 排水及流向 水泵 压风管路 1111石门 第四节第四节 供供 电电 一 供电系统一 供电系统 1111 回采工作面为 660V 三相供电 主要设备如下表 设备名称型 号电机功率配备台数安装位置 刮板运输机SGB420 40T 40KW2 回采工作面 顺槽一部 皮带运输机DTS 80 35 40 37KW1 顺槽 回柱绞车 JH 1418 5KW1 回风巷 乳化液泵站 XRB2B 80 20037kw2 轨道石门车场 煤电钻 BBZ1 4 11 5kw2 工作面上下出口 合 计 175 5KW 附图附图 1212 11111111 工作面供电系统图 工作面供电系统图 52 26 照明 信号 采煤工作面刮板机40KW 工作面回风巷回柱绞车 15KW 127V 工作面顺槽煤电钻 1 5KW 127V 运输巷刮板机40KW 运输巷皮带机37KW 工作面回风巷煤电钻 1 5KW 127V 二 电器整定计算 附电器整定计算书 二 电器整定计算 附电器整定计算书 PaN PN 40 2 37 18 5 37 2 1 5 2 175 5 KW 查表得知 Kd 0 16 0 2 Kd取 0 2 cos 0 5 tan 1 73 有功功率计算 P30 Kd PaN 0 5 175 5 87 85KW 无功功率计算 Q30 P30 tan 87 85 1 73 151 81KW 视在功率计算 S30 P30 cos 87 85 0 5 175 7KW 计算电流 I S30 103 1 73 660 175 7 103 1 73 660 153 88 A 1111 回采工作面过流整定计算 Iz Q30 103 1 73 660 151 81 103 1 73 660 132 96 A 第五节第五节 通通 讯讯 照照 明明 一 通讯系统一 通讯系统 1 1 通讯系统路线 地面调度所 主平硐 皮带大巷 皮带石门 一采区下部车场 1111 机巷 1111 工作面 2 2 通讯设施及相关事项 1 1 通讯电话应悬挂在工作面转载机机头处 电话及线路保持完好 不得随意拆移 电话 严格执行每班三汇报制度 发生事故必须及时向调度所汇报 2 2 通讯电话与电缆不准安装在同一侧 二 照明系统二 照明系统 工作面机巷每隔 30m 安装一盏照明灯 各转载点及煤眼口分别安设照明 附图附图 1313 通讯 照明 通讯 照明路线图 路线图 52 27 第五章第五章 劳动组织和主要经济技术指标劳动组织和主要经济技术指标 第一节第一节 劳劳 动动 组组 织织 一 循环方式一 循环方式 一日 1 循环 循环进度 1 0m 坚持正规循环作业 正规循环率大于 80 二 作业形式二 作业形式 四 六 作业制 夜 早班二班出煤 中班抹帽检修 三 劳动组织图表及三 劳动组织图表及正规循环作业图正规循环作业图 表 表 1111 表表 1212 表表 1111 劳劳 动动 组组 织织 图图 表表 工 种 队 长 班 长 验收员 采煤回柱 打眼工 装药放炮 链板机司机 皮带司机 其 它 合 计 在册人数 分工种作业时间安排 240 1 3 93 108 1 1 18 2 1 2 28 18 2 2 1 2 29说明 栏出勤率为0 84 8 6 工 种 队 长 班 长 验收员 采煤回柱 打眼工 装药放炮 链板机司机 泵站司机 其 它 合 计 在册人数 分工种作业时间安排 246 810121416182022 1 3 54 6 6 1 2 1 2 3 2 1 2 1 2 1 说明 栏出勤率为0 85 1 11 小 计 大 夜 班 早 班 中 班 小 夜 班 18 1 3 1 10 28 大夜班 早班 中班 小夜班 52 28 表表 1212 工作面正规循环作业图工作面正规循环作业图 大夜班 早 班中 班 班次 时间 落煤支架移溜回柱打眼装药放炮 图 例 0m 采 长 102m 22 000204060810121416182022 中 班 抹 帽 检 修 24 34m 68m 小夜班 第二节第二节 主要技术经济指标主要技术经济指标 工作面主要技术经济指标见表工作面主要技术经济指标见表 1 13 3 52 29 表 13 主要技术经济指标表 第六章第六章 煤煤 质质 管管 理理 一 煤质指标 表一 煤质指标 表 1414 表表 1414 煤煤 质质 指指 标标 项目 煤层 水分 Mad 灰分 Ad 挥发分 Vadf 固定碳 Fcd 硫分 Std 发热量 Qbdaf MJ kg 极值0 44 1 3513 82 25 797 40 11 231 32 2 5434 24 35 36 K1 平均0 820 208 85 72 17 1 8334 80 极值0 61 2 0816 99 37 988 47 12 611 22 4 1433 23 34 79 K2 平均1 1625 3110 04 66 44 2 2034 13 极值0 86 2 8217 47 30 466 88 13 31 34 2 8733 75 34 92 K3 平均1 3524 368 92 67 80 0 9934 42 煤类K1为中灰中硫煤 K2为中灰中高硫煤 K3为中灰中硫煤 二 提高煤质的措施二 提高煤质的措施 1 1 建立健全煤质管理制度 充分发挥专职煤质管理员的作用 2 2 区队必须建立综合煤质管理小组 序 号 名称单位指标 1 煤层生产能力 t m2 1 2 煤 厚 m1 5 3 容 重 t m31 42 4 走 向 长 m144 5 倾 斜 长 m102 6 采 高 m1 5 7 倾 角 21 8 可采储量万 t 2 08 9 煤 种 WY 10 可采灰分 17 32 11 日循环数个 1 0 12 循环产量 t306 72 13 循 环 率 80 14 平均日产 t306 72 15 回采工效率t 工 3 33 16 坑木万吨耗m3 万 t 5 17 炸药万吨耗 万 t 5611 18 雷管万吨耗发 万 t 12470 19 支柱丢失率 3 20 顶梁丢失率 5 21 铁鞋丢失率 6 22 乳化液万吨耗 万 t 480 23 月 产 量 t7668 24 可 采 期月 5 76 52 30 3 3 提高工作面的工程质量 杜绝冒顶事故的发生 4 4 及时挂梁过顶 维护好顶板 防止掉漏 工作面遇顶板破碎处 地质构造带 采煤后要及时腰帮 以防片帮掉顶 减少矸石冒落量 5 5 工作面回柱时 必须按规定打齐密集 挡严背板 严防窜矸 同时将工作面内 的矸石拣出填入老塘 6 6 严禁打眼破顶 破底或打在夹矸中 7 7 严格按本工作面作业规程施工 煤层变薄时 必须控制采高 严禁随意破顶破 底 8 8 工作面一次采全高时 其煤炭回收率不低于 95 9 9 工作面遇夹矸 煤层变薄 过老硐时 应分采分装 把矸石攉入老塘或集中出 矸 1010 坚持 三拣 制度 即专人拣矸 装煤工拣矸 司机拣矸 1111 每茬工人和链板机司机发现矸石应及时停车分捡 分捡的矸石必须进入老塘 1212 要求人人关心个个把关 提高职工的煤炭质量意识 1313 工作面如遇较大构造应及时增补措施进行改造 加强煤质综合管理工作 第七章第七章 安安 全全 技技 术术 措措 施施 第一节第一节 初次放顶初次放顶 一 施工前的规定 施工前 必须对 1111 回采工作面作业规程 进行学习 学习后进行考试 签字 成绩合格方可下井作业 不合格的人员必须补考 补考合格方可下井作业 轮休或请假 的人员上岗前必须进行学习 并考试合格 考试成绩登记在 1111 回采工作面作业规程 贯彻考试记录表上 二 装面措施 一 开切眼概况 一 开切眼概况 开切眼长 102m 倾角 23 采用工字钢棚支护 巷道断面积 4 96 高 2 1m 顶 板大部分完整 支护状况良好 二 方法 二 方法 1 1 用单体液压支柱配合金属铰接顶梁 齐梁齐柱走向铰接棚布置 二梁三柱 支 柱 650mm 350mm 后定位 煤壁一帮一梁两柱 铰接顶梁的连接圆销保持小头朝上 梁小 头垂直指向煤壁且靠近开采一侧煤壁 2 2 升棚时 禁止人员来