抱框柱混凝土浇筑.3.doc

技术交底底记录表C2-1编号工程名称解放军第三O七医院新建医疗综合楼交底日期施工单位中铁建工集团有限公司分项工程名称砼工程交底提要抱框柱混凝土浇筑交底内容：纲要1. 抱框柱模板标高控制；2.混凝土强度等级控制；3.混凝土的振捣方法控制；4.养护；5.冬施混凝土温度控制。交底内容：1、材料要求1.1 水泥：用32.5级以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，当使用渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。1.2 砂：宜用粗纱或中砂，含泥量不大于3%。1.3 石子：卵石或碎石，粒径532，含泥量不大于1%。1.4 水：不含杂质的洁静水。1.5 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。1.6 外加剂：应符合相应技术规范的要求，其掺量应根据施工要求，通过实验室确定。1.7 配合比标牌、半自动搅拌站。2、主要机具：塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式振动棒、（分层尺杆，充电电筒）、铁锹、贴盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。3、作业条件：3.1构造柱的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求并办完预检、隐检手续。 3.2模板内残留杂物已清理干净，用水冲净，常温时已浇水湿润。3.3 混凝土搅拌机、计量器具、振捣器等经检查、维修，试运正常。3.4 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。3.5 由实验室已试配混凝土配合比及外加剂用量，自动上料系统（或磅秤）经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定（加含水率调整换算用量）。3.6 技术交底工作已经完成，混凝土浇筑申请书已被批准。4、操作工艺：4.1 工艺流程： 混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、混凝土养护4.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，投料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子，水泥，砂搅拌1min，再加剩余的1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不小于1.5min，掺外加剂时搅拌时间适当延长。各个材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为2%，骨料为3%。每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率，雨后应立即补测，以保证水灰比准确。4.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.51h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，当混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，与商品混凝土供应单位签定技术合同，保证混凝土供应速度要求，已初凝的混凝土不应使用，凡与技术合同有重大偏差的混凝土，不应使用。4.4 混凝土浇筑、振捣：4.4.1 抱框柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50100厚与抱框柱混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。用铁锹均匀入模。分层浇筑、振捣。浇筑时随时清理落地灰。4.4.2 振捣、插入式振捣器移动，间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，应实测作用半径，确定插距，门洞口两侧报框柱要振密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒气泡为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空隙防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。4.4.3抱框柱上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按预定标高线，将表面找平。4.5 拆模养护： 常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤，一般取1.2Mpa，气候无聚变时可控制10d。冬施时掺防冻剂，以保证拆模时混凝土不受冻，养护时间不少于7d，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土湿润。4.6 冬期施工：4.6.1 室外平均气温连续低于+5，即进入冬期施工。4.6.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10，入模温度不得低于+5。4.6.3 冬施注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，尽量以加热水为主（不大于80），且不得直接与水泥接触，应先拌砂石再加水泥。以及混凝土的出机温度、入模温度，平时砂、石料场应覆盖，骨料必须清洁，不含有冰雪等结物，混凝土搅拌时间常温延长50%。4.6.4 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的温度以下时，强度不应小于4Mpa。4.6.5 拆除模板及保温层。应在混凝土冷却至+5以后，拆模后混凝土与外界温度差大于15时，拆模厚砼表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。5 质量标准5.1 主控项目：5.1.1 混凝土使用的是水泥、骨料、外加剂、掺合料等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。5.1.2 混凝土配合比、原材料计量、换算、加含水率、加车盘重的开盘鉴定、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。5.1.3 混凝土试块必须按规定在混凝土入模处取样、制作、同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验标准”的要求。5.2 一般项目：5.2.1 混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整。不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.2.2 现浇结构尺寸允许允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法砖混多层大模1构造柱中心线位置1010用经纬仪或尺量检查2构造柱层间错位883标高（层高）1010水准仪或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量检查5垂直度每层1010用2m托线板检查全高10m以下1515用经纬仪或吊线检查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺检查6、成品保护6.1 不得任意拆模板的连接件，以保证模板的外形尺寸准确。6.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。7、应注意的问题7.1抱框柱烂根：混凝土浇筑后严格找平，在距墙皮线外35处贴20厚海绵条，保证模板接缝严密，抱框柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑50100厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。7.2 洞口移位变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣。7.3 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。8、安全注意事项8.1不能光脚施工。 8.2振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋。 8.3浇筑前先检查操作架子是否牢固，架板是否齐全，有无探头板，必须