仿真机规程.doc

规程控制表版本编号签发日期编写人下次复核日期初审人复审人批准人有否修订第一版2007.11.20任宏耀安玉清薛斐2010.11.20吉日赵建民肖军政无第二版2010.11.20安玉清2013.11.20孙广东王长军钱文新有1、 增加了三号机组仿真机操作规程2、 增加了RB功能说明3、 增加了三个故障处理4、 增加了仿真机启动、工程师站说明。领用时间领用人目 录1.仿真机说明12 机组启动操作94机组运行调整操作及各种试验305机组停运操作596 机组事故处理操作687机组主要辅机启停操作124前 言本规程是根据集控运行规程、仿真机操作说明等资料修编而成，为国华准格尔发电有限责任公司仿真机培训操作规程。本仿真机采用广东亚仿科技股份有限公司开发的高级仿真支撑软件（ASCA）和火电厂发电原理，通过各种模型和热力计算而开发的，具有实时仿真功能，以1:1比例仿真我公司一号机组和三号机组主机DCS、DEH及就地所有操作，运行人员能够在仿真机上实现机组启动、机组试验、机组停运、事故处理等培训，为了便于运行人员进行仿真培训操作，编制了本规程。由于编制人员水平有限，在规程中不妥之处在所难免，请大家在使用过程中提出宝贵意见，便于在下次修订时改正。一、 仿真机说明1、 教练员工作站操作说明 教练员工作站是用于指导教练员对仿真机系统进行控制及有效地进行学员培训，包括教练员工作站各种功能的描述及操作步骤，本说明内容安排上按照一般培训的步骤，即启动/退出教练员工作站、复位工况功能、设置故障等。1）教练员工作站及仿真机的启动 在仿真机服务器和电脑主机运行正常的情况下，双击电脑屏幕上的“x.exe”,在屏幕上会出现一个窗口，告知教练员教练员工作站正在启动，在执行ins命令的SHELL窗口中将打印出初始化信息，教练员工作站启动完毕，则出现一个窗口，如果培训人员要进入一号机组仿真系统，在用户名里输入“ zdocs”,在密码一栏里输入“bbb222”,按回车键即可。如果培训人员要进入三号机组仿真系统，在用户名里输入“ zd2”,在密码一栏里输入“bbb222”,按回车键即可。然后屏幕上出现一个对话框，教练员用鼠标点住屏幕左下边，出现一个对话框，然后用鼠标点击对话框最上边的一行，就出现一个教练员工作站，输入“ins”回车，教练员就可以复位某种工况、插入故障，然后点击”运行“，仿真机系统就开始运行了。2）教练员工作站功能介绍快存/复位(Snapshot/Reset)功能描述 Snapshot和Reset是用于设置仿真机的运行工况最基本的功能，Snapshot有效而又实时地存储仿真机所使用的所有的变量值，当仿真机Reset到这个工况时，它将一如既往地按照此工况的环境往下执行，每次执行状态将是一致的。一旦仿真机启动完毕，Reset一工况将是教练员首要任务，仿真机将依此工况培训学员。选择IC工况 本仿真机共设置保存了99个不同工况，教练员可根据学员的培训需求进行复位相应的工况，然后点击“运行“即可。冻结/运行(Freeze/Run)功能描述 在培训过程中，教练员若需暂停仿真机运行，可以采用Freeze功能，冻结仿真机的状态，而后随时可以用Run功能重新往下运行，在冻结过程中，数学模型不再参加运行，仿真机的仪表设备将保持当前状态，不再发生变化。时间控制(Timer Control)功能描述 仿真机可以按四种不同的方式运行，即实时(Real Time)，快速(Fast Time)，慢速(Slow Time)及单步(Step Time)，除实时方式之外，其它三种方式均可以设置步长，包括加快倍数，延缓倍数和单步执行步长。 实时运行方式即仿真机运行一秒，相对于标准时间的一秒，通常仿真机都用这种方式运行。 快速运行方式即仿真机运行n秒，相当于标准时间的一秒，n为加快倍数，一般在2至10之间，这个加快倍数依赖于运行仿真程序主机的CPU速度及仿真模型的复杂性。 慢速仿真运行方式即仿真机运行一秒相当于标准时间的n秒，n为慢速倍数，一般在2至10之间，当仿真机以慢速运行时，一些快速变化的过程即可仔细地观察到。 单步执行方式，可以让仿真机运行特定时间之后自动冻结，而后由教练员让它继续运行，又运行特定的时间后，自动进入冻结状态，周而复始，运行时间步长最小可达1/10秒，单步执行方式，可让教练员或学员更好地分析仿真过程。故障(Malfunction)功能描述 仿真机故障是指仿真机各种类型的故障，这些故障均在仿真模型中加以实现，教练员可以利用教练员工作站在仿真培训的过程中加入，其故障后反映的现象完全依赖于当时仿真模型的运行结果，教练员工作站上的每一个故障均在PDS中详细加以描述，所有的仿真故障均应准确地反映实际仿真对象的运行过程，所有故障一经加入将一直发生作用，除非教练员人为地取消此故障，或作复位操作。 教练员可以通过教练员工作站控制及显示所有的仿真故障，教练员可以加入任意一个故障或组合多个故障，可以用菜单方式驱动故障的加入，也可以在专家方式下加入仿真故障，故障的加入方式有多种选择，教练员可以通过设定故障发生的开始时间来预设置故障，也可以用事件触发的方式来加入故障,即加入故障的同时，加入一个逻辑表达式，当此逻辑表达式值为真时，才触发此故障，因而故障可以依赖于当时的运行环境而加入。 大部分故障属于可恢复性故障，即教练员可以通过教练员工作站删除此故障,从而让仿真机正常运行，如开关拒动，只要故障删除之后，拒动即不复存在，整个仿真过程将恢复正常，某些故障属于不可恢复故障，即使教练员删除此故障，仿真机仍不可能恢复正常工作。如线路相间短路故障，一经加入仿真机的运行过程将发生变化，上类故障靠简单的故障删除是难以恢复已经发生的结果，因而此类故障，只可用复位(Reset)仿真机状态才能恢复整个仿真机的状态。故障加入 通过表格的方式进入故障的选择插入，即通过故障分系统表，准备插入那个故障就翻到那个故障所在的系统，找到这个故障后单击，然后再点击“插入“，此时故障就开始运行了。有的故障可能发生的很快，所以故障一插入，培训人员就要集中精力进行查看画面、监视参数变化，才能做出正确处理。仿真机可同时插入15个故障（包括已经发生的和即将发生的）。 故障的删除 故障的删除有二种方式，一种是在专家方式下直接进行故障的删除，其操作方式与故障的专家方式加入类似；另一种是在故障总表中删除或在仿真图中删除。按教练员工作站主菜单上的“Malfunction Summary”功能键，在教练员工作站上将显示所有已经加入的故障（包括已经发生的及未曾发生的）。在此表上有每一个故障的编号、变量名、发生时间、开始时间、最终程度、时间斜率、事件触发号、描述等信息，利用拉杆可寻找想要删除的故障，把鼠标移至此表行上，按左键，被选择的故障的所有信息将显示在此表的下方。按“Remove”功能键将删除此故障，按“Return”功能键，将退出此菜单。返回追踪(BackTrack)功能描述 如果在培训过程中运行人员对某一个现象没有看清楚，教练员可以利用返回追踪功能在培训的过程中暂停仿真运行，回到本次培训状态的前一些时候的状态，并且允许教练员从那一个时刻开始继续培训，覆盖以往的培训过程。返回追踪可以让教练员追踪以前特定的仿真状态，亦可以简单地复位到那一点，当然，返回追踪功能可以让教练员在整个仿真机发生意外之后，进行恢复。教练员工作站总是以一定的时间间隔，记录下当时的仿真状态，记录的时间间隔最小步长为30秒，记录的总数为60个，每个记录，其极关键参数的信息记录在返回追踪的总表(BackTrack Summary)中，每次记录的仿真状态包括所有仿真变量，开关位置信息、故障、超控等。部分信息记录在教练员工作站上，其余信息记录在模型运行的主机上。返回追踪的记录文件是一个循环记录链，即当第60个记录记录完毕后，将记录的是第1个记录，教练员可以在60个记录中任选一个进行返回。 在仿真培训过程中，除重演(Replay)，冻结(Freeze)过程中不作定时记录外，其它时间（整个仿真处于运行状态或单步执行状态）教练员工作站将以某个时间间隔记录下整个仿真状态，在返回追踪的过程中，教练员可以查看某一个返回追踪记录，或者复位此记录。 教练员可以通过教练员工作站设置返回追踪的各种参数形式，包括记录的时间间隔，记录标志（记录与否），返回记录号等，教练员可以利用上、下、左、右拉杆找到相应的BackTrack记录。操作步骤 按教练员工作站上的“BackTrack Control”功能键，将弹出一窗口，窗口中包括返回追踪记录的间隔时间输入区(BackTrack Step)，教练员可以移动鼠标至此输入区，按鼠标左键，修改或输入返回追踪的步长，输入或修改完毕后按此窗口上的“Change BackTrack Interval”功能键，即可改变返回追踪的记录步长，记录步长最小为30秒，若教练员输入值为0时，则返回追踪将不记录任何数据，即关闭返回追踪记录功能，若教练员输入的值在0与30之间，则教练员工作站将仍以30秒时间为步长进行记录，负值在此无效，教练员工作站将以上次步长为准。 在弹出的窗口中，有一个“BackTrack Reset No”输入区，此输入区提示教练员输入返回的记录号，从1至60，超过这个范围的值无效，输入完毕后，按本窗口的“BackTrack Reset”功能键，即可复位仿真机至此记录状态，继续进行仿真培训，按“ackTrack Trace”功能键，将再现此记录的状态，但不进行I/O盘台的检测(Switch Check)。按教练员工作站主菜单上的“BackTrack Summary”功能键，将弹出一个窗口，窗口上包括有一张具有七个域的大表，分别记有所有返回追踪记录的编号、极关键参数、系统时间及运行时间等，教练员可以利用此表查看所有的BackTrack记录，若需追踪某一个记录，则移动鼠标至此表行上，按鼠标左键，之后按此表下的“BackTrack Trace”功能键即可进行追踪过程，或按“Assign BackTrack Reset/Trace No#”功能键，把此记录号传递给教练员工作站的“BackTrack Control”功能块中，而后教练员启动“BackTrack Control”窗口（操作方法上面已述）进行返回追踪操作。若教练员欲复位哪一个返回追踪记录时，则移动鼠标至此表行上，按鼠标左键，而后，按此表下的“BackTrack Reset”功能键，即可复位此记录进入开关检查状态(Switch Check)或按“Assign BackTrack Reset No#”功能键，在调出“BackTrack Control”窗口之后，按“BackTrack Reset”功能键进行复位操作。记录与重演(Record/Replay)功能描述 教练员工作站的记录与重演功能可以跟踪并记录教练员及学员操作过程，并用记录到的数据作为输入重演完整的仿真过程，每次进行Reset操作后，教练员和学员的操作将被自动记录下来直至下一个Reset为止，重演过程可以与返回追踪的记录数据一致，换句话说，如果返回追踪记录步长为30秒，则总共可以重演的时间为30*60秒，所以重演的时间长短可以通过调整BackTrack步长来达到。 仿真机系统自复位一个工况进行培训之时起，即开始不断地记录仿真机所有的变化。记录的数据包括输入量变化的时间、类型、地址及输入的值。而教练员工作站将记录所有教练员的操作过程，包括故障等。当然所有的操作均包括仿真机当时的运行时间及各种参数值。 教练员工作站重演功能可以与返回追踪功能配合使用，教练员可以从上次Reset IC之时到目前为止所记录的BackTrack中选取任何一个BackTrack进行重演，譬如，当Reset IC21时，BackTrack No是17，BackTrack的记录步长为120秒，Reset后运行了30分钟后，此时BackTrack号为17+30*60/120=32，那么教练员可以从BackTrack 17至BackTrack 32中选择任意一个BackTrack进行重演，重演开始总是Reset一个BackTrack记录，当Reset完成后，在重演的过程中仿真机将不再接收新的输入数据，而直接利用记录中的输入数据，所有操作将失效，直至重演过程被中止，或自动结束（记录数据结束或时间足够）。参数监视(Monitored Parameters)功能描述 教练员工作站提供参数监视功能，允许教练员监视所有仿真变量，包括所有的输入及输出量，同时还可以监视所有中间计算量，教练员可以在教练员工作站上同时监视40个量，变量的更新时间为1秒，仿真机处于运行状态时，才对变量的数值进行更新，所监视的变量可以在教练员工作站上逐个输入，也可以从文件中调入，文件的格式与IDT(nteractive Debug Tools属于支撑软件调试工具)所存Page文件格式一致，当然教练员亦可以把当前所监视的变量写入一个文件，以备后来之所需，监视的参数包括三种类型分别为: 逻辑型参数(True，False)，整型参数及实型参数，一旦教练员改变监视参数变量名时，教练员工作站将自动地到数据库中找出此变量的类型、长度、单位、上、下限及描述等信息，同时显示在参数监视表中。趋势监视(Trending)功能描述 教练员工作站提供趋势监视功能允许教练员监视仿真机中任意模拟量（浮点数）变量，可同时监视8个变量，每个变量都有上、下限及颜色的定义，所有的图形显示以时间作为X轴，参数值作为Y轴，图形的更新时间最小为0.1秒（可动态调整），在Trending的模式下，8条曲线（可小于8条曲线）同时画于屏幕上，教练员可以任意选定8个参数及其上、下限，颜色编辑成一个文件，存入Trending的缺省数据目录中，在作监视时，任选其中一个文件作为显示对象进行Trending。教练员同时可以看到的Trending数据点为300个（时间间隔由教练员选定），满300个点之后，整个趋势图将往左前进一个点，同时把新的数据点画在屏幕上。Trending引入Page的概念，当监视的数据点达3000点（一个Page）时，教练员工作站将自动把此3000点的数据记录到历史文件中，同时计数器从0开始监视数据，够3000点后，追加到历史文件中，当教练员欲观察以前的历史趋势时，可以使用已经存好的历史文件进行再现显示，历史数据的长度不受限制。当监视的Trending文件更换时，历史文件将被清0。 在Trending的过程中，教练员可以通过教练员工作站观察到整个趋势变化，同时可以看到曲线上每一个点的准确值，Trending只在运行状态下才更新曲线。2、仿真机各工况介绍：准电一号机IC工况说明：工况IC工况说明附1附21冷态2除氧器上水加热3吹扫前4点火前5点火后6启D磨后7启D、E磨后8汽机置位91000转10缸温大于190113000转12并网13切缸后（65MW）14负荷170MW15投协调前16280MW17330MW1819工况 330MW20RB前300MW协调工况212223242526272829准电三号机IC工况说明：工况IC工况说明附1附21冷态2除氧器上水前工况3锅炉上水前工况4锅炉点火前5冲车前61000转暖机7并网8切缸前9切缸后10单多阀切换前11三台磨230MW12四台磨330MW13四台磨250MW（发热量4500KJ/KG）14三台磨200MW15两台磨微油油枪85MW16反切缸前171819满负荷20满负荷2122330MW50挂闸前工况51冲车前工况62新3000转暖机80切缸前97280MW ccs98270MW ccs99CCS方式，310MW3、仿真机画面说明一号机仿真机和三号机仿真机各系统的操作方法与现场完全相同，每套仿真机均有DE H操作面画、DCS操作画面、就地操作画面，培训人员需要进入哪个画面，就双击哪个画面。一号机组仿真机的旁路系统、报警画面、水位电视、火焰电视、手动打闸都在就地画面里操作，三号机组旁路系统操作在DEH画面上操作。二、实际操作1.机组启动1.1. 启动前的准备1.1.1锅炉启动前的准备1.1.1.1调出就地空压机画面，打开压缩空气系统相关的手动门，启动两台空压机，检查压力正常。1.1.1.2调出辅汽系统就地画面，打开系统内相关的手动门，调整辅汽压力在1.3MPa.1.1.1.3在就地画面中打开燃油系统及雾化蒸汽系统的相关手动门，投运燃油系统。1.1.1.4在就地画面中打开辅机油站及轴承冷却水手动门，投运冷却水系统。1.1.1.5在就地画面中检查汽水系统的手动门位置正确，符合启动条件。1.1.1.6锅炉在启动前要做的实验有：1)引风机轴承冷却风机联锁试验。(A）轴冷风机跳闸，联锁投入时联启#2轴冷风机，反之亦然。(B)轴冷风机运行联锁投入时引风机轴承温度80时联启#2轴冷风机，反之亦然；当引风机轴承温度70时停#2轴冷风机，反之亦然。2)送风机油站油泵联锁试验。(A)打跳运行泵,备用泵联启。(B)若一台泵运行,一台备用(联锁投入),将供油压力降至0.8MPa,备用泵联启,用同样的方法对另一台泵做以上实验,合格后然后将一泵运行,另一台泵投联锁位置。3)一次风机油站油泵联锁试验，由于一二号机一次风机油站油泵联锁试验是在就地做，所以仿真机上的试验也是在就地画面中做，试验正常后保持运行，投入联锁。做油泵联动试验:将备用泵投联锁位,打跳运行泵,备用泵联起正常；将备用泵投联锁位。用同样方法做两台泵互联试验正常后,将一台运行，另一台联锁备用。4)密封风机联锁试验，试验正常后保持运行，投入联锁。5)火检冷却风机联锁试验，运行风机跳闸，备用风机联启。正常后投入联锁。6)空预器主.辅电机联锁试验，主电机跳闸，辅电机联启，但辅电机跳闸主电机不联启。7)风烟系统动态大联锁。1.1.2电气设备启动前准备1.1.2.1 检查发变组一次系统各回路完好，发变组绝缘合格,接地刀已断开符合送电条件。1.1.2.2 在就地画面检查所有PC段负荷开关都已送电。1.1.2.3 确认发变组及励磁系统，所有联锁、保护动作试验正常，并在就地画面投上必要的保护压板。1.1.2.4 确认发变组有关保护、操作控制等回路二次设备完好，功能正常，并在就地画面送上有关控制、信号、保护电源。1.1.2.5 在就地画面投入主变及高压厂变冷却系统电源。1.1.2.6 检查发电机出口电压互感器各部正常，高压侧熔断器完好，并将其推至工作位置，投入二次快速开关。（未设计）1.1.2.7 在就地电气操作画面合上直流屏至发变组保护屏, 公用继电器屏，励磁调节柜电源开关。1.1.2.8 查发电机变压器组及厂高变,励磁系统各保护均投入正常。1.1.2.9 在就地画面将厂高变工作分支开关及进线PT送至工作位置,给上二次开关处于备用状态。1.1.2.10 检查所属电气设备状态显示正常。1.1.2.11 将励磁系统操作至冷备用状态 。1.1.2.12 确认电气DCS及就地画面所有电气设备状态指示正常。1.1.2.13在启动前要做的电气实验： 1)保安段电源联锁试验2)柴油发电机带载试验正常。3)具有联动功能的双回路供电配电盘的电源联锁试验1.1.2.14发变组恢复热备用的操作 (以#1机为例) 1) 查有关#1发变组检修试验工作全部结束，工作票已收回。2) 查5011-67接地刀闸三相确在断位。3) 在5011-617接地刀闸端子箱给上5011-617接地刀闸控制电源开关。4) 断开5011-617接地刀闸5) 查5011-617接地刀闸三相确在断位。6) 断开5011-617接地刀闸控制电源开关。7) 汽机冲车前升压站解环断开5011和5012开关。8) 查5011和5012开关三相确断。9) 断开5011和5012开关控制电源开关。10) 合上#1主变出线PT端子箱内PT二次开关。11) 在5011-6刀闸端子箱给上5011-6刀闸控制电源开关。12) 查带电显示仪指示无电并用验电器复核，合上5011-6刀闸并查三相合好。13) 合上5011和5012开关控制电源小开关。14) 投入发变组保护。15) 投入发电机同期装置电源。16) 送上发电机启励电源（220 DC）17) 根据需要将6KV工作段工作电源开关恢复到热备用状态。1.1.3汽机设备启动前准备1.1.3.1. 调出汽机就地画面，查证循环水系统各门阀位正确，水塔水位正常启动循环泵，投入循环水系统；1.1.3.2. 调出汽机就地画面，查证工业水系统各门阀位正确，投入工业水系统1.1.3.3. 调出汽机就地画面，查证开式水系统各门阀位正确，投入开式水系统1.1.3.4. 平衡水箱补水至正常水位；1.1.3.5. 调出汽机就地画面, 查证润滑油系统各门阀位正确,投入润滑油处理系统。确认润滑油温度大于10且主油箱油位正常，启动交流润滑油泵及排烟风机，投入润滑油系统功能块。1.1.3.6. 调出汽机就地画面，查证密封油系统各门阀位正确，发电机密封油真空油箱油位正常后，启动主密封油泵，投入发电机密封油系统，并检查氢油差压正常0.05MPa，投入密封油系统功能块。1.1.3.7. 调出汽机就地画面，查证定冷水系统各门阀位正确，氢气压力达到0.2 Mpa定冷水箱水位正常时启动一台定子冷却水泵，投入发电机定冷水系统。1.1.3.8. 调出汽机就地画面，查证顶轴油泵入口门开启，启动两台顶轴油泵，投入顶轴盘车功能块。1.1.3.9. 调出汽机就地画面，调出盘台主菜单进入汽机主菜单盘车手操装置，将盘车就地开关打至远方，启动盘车。1.1.3.10. 调出汽机就地画面，查证控制油系统各门阀位正确，启动控制油冷却再生泵和控制油泵，进行油循环，投入控制油系统。1.1.3.11. 调出汽机就地画面，查证主给水系统各门阀位正确，具备启动条件。1.1.3.12. 调出汽机就地画面，查证凝结水系统各门阀位正确，具备启动条件。1.1.3.13. 调出汽机就地画面，查证高低加系统各门阀位正确，具备启动条件。1.1.3.14. 调出汽机就地画面，查证汽机主汽，抽汽及本体疏水系统各门阀位正确，具备启动条件。，1.1.3.15. 调出汽机就地画面，查证辅助蒸汽及真空系统各门阀位正确，具备启动条件。1.1.3.16. 调出汽机就地画面，查证轴封系统各门阀位正确，具备启动条件。1.1.3.17. 调出汽机就地画面，投运给水泵润滑油及冷却水系统，具备启动条件。 1.1.3.18. 做主机和各辅机的联锁保护试验正常。1.1.3.19. 开启厂用蒸汽母管至辅联电动门，调整辅联压力在1.1-1.5MPa,检查辅联温度为250左右正常。1.2机组启动规定1.2.1基本规定1.2.1.1 汽轮机启动方式的规定1) 冷态：高压外缸下法兰中间金属温度(GMATE017)190。2) 温态：190高压外缸下法兰温度(GMATE017) 300。3) 热态：300高压外缸下法兰温度(GMATE017)380。4) 极热态：高压外缸下法兰温度(GMATE017)380。5) 本机组只采用中压缸启动方式。1.2.1.2下列任一情况存在，禁止机组启动或并网。1) 机组主要保护之一失灵。2) 高、中压进汽门、高排逆止门、抽汽逆止门之一卡涩或严密性试验不合格。3) 汽轮机调节系统有可能引起超速的缺陷，汽轮机调节系统不能维持空转或甩负荷后转速升至超速保护动作值。4) 汽轮机上、下缸温差90或内、外壁温差130。5) 汽轮机交、直流润滑油泵、顶轴油泵、控制油泵之一工作不正常或者其功能组失灵。6) 主要仪表或检测信号之一失灵。如：机组负荷、发电机电流、发电机电压、汽包压力、汽包水位、主蒸汽压力、再热蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、汽机转速、轴向位移、差胀、主机振动、主油箱油位、油氢差压、主要金属温度等。7) 主要自动调节、控制系统失灵。如：DEH控制系统、轴封调节、高低旁AV6控制系统等。8) 汽机转子晃动偏离原始值0.02mm（原始值0.024mm，相位角0）。9) 汽机任一差胀或轴向位移达极限值。10) 汽机油质不合格或油温度低于规定值。11) 汽、水品质不合格。12) 仪表和热机保护电源失去。13) 汽轮机组转动部分有明显的摩擦声音。14) 机组跳闸原因未查明，缺陷未消除。15) 盘车故障、盘车不动或盘车电流超限。16) 发电机密封油系统不正常。17) 锅炉水压试验不合格。18) 发电机励磁调节系统不正常。19) 发变组绝缘不合格。20) 发变组主要保护传动试验不正常。21) UPS电源切至旁路运行，切不回主电源。22) 柴油发电机不能正常启动。23） 升压站及线路电气设备不符合并网带电条件。1.3冷态启动1.3.1 锅炉点火前的操作1.3.1.1锅炉上水前准备工作1) 在就地画面中，检查锅炉汽、水系统各阀门状态符合上水条件，。2) 在就地画面中，投运汽包低读水位计，就地高读水位计汽包水位电视切换正常。3) 在就地画面中，检查汽水系统其它手动门位置正确。4) 在就地画面中，打开辅汽至磨煤机暖风器供汽手动门和疏水门，调节供汽门开度在50%左右。1.3.1.2锅炉上水1) 检查循环水系统就地画面中各门阀位正确具备启动条件，启动一台循环泵。2) 开凝汽器补水门，凝汽器补水至正常。3) 检查开式水系统就地画面中各门阀位正确，启动一台开式冷却泵，视油温投入冷油器冷却水。4) 检查给水及凝结水系统就地画面中各门阀位正确。启动凝结水泵向除氧器补水到1200mm后，开启辅助蒸汽到除氧器加热电动门，加热给水到80oC。5) 检查高加系统就地画面中各门阀位正确启动一台给水泵，投入高加水侧，通过给水旁路向锅炉进水。进水温度一般应20时，应满足汽包水温与汽包下壁金属温度之差55，最大不得超过83。6) 锅炉进水应缓慢、均匀，进水速度应根据上述规定控制，若进水温度与汽包内外壁温差值较大，则应放慢进水速度，温差较小，则可加快进水，一般进水时间：夏季一般2小时；冬季一般4小时。（在运行人员了解上水规定后可以使用快速功能，加快上水速度）7) 进水过程中，汽包上、下壁温差56。上水时，省煤器再循环门关闭，上完水后开启。8) 进水至点火水位200mm（一号机）三号机（-150 mm）后，停止进水。1.3.1.3锅炉点火前准备1) 启动一台火焰检测冷却风机，正常后投联锁。2) 检查过热器PCV阀前隔离阀应打开，控制开关至“手动”位置并开启。3) 检查确认下列各放水阀关严，严禁在点火后开启 （A） 各下降管放水阀。（B） 下降管放水集箱手动放水阀。（C） 炉底加热一、二次总阀。4)燃油泄漏试验(A) 原则上每次点火前都必须经燃油泄漏试验。根据实际情况，经值长同意可以手动旁路燃油泄漏试验。(B) 确认燃油泄漏试验条件均满足，“LEAK TEST RELEASE”灯亮。l 所有油阀关闭。l 至少各一台引、送风机运行。l 回油电动隔离阀关闭。l 炉前燃油供油压力0.88MPa。(C)在CRT上启动燃油泄漏试验，确认按下列程序执行 l 关闭回油调节阀，全开进油调节阀，开启燃油快关阀，“LESK TEST IN PROGR.”灯亮，对炉前燃油系统充油15秒，关燃油快关阀，进行10秒钟检测。l 若燃油快关阀前后差压0.3MPa，“LEAK TEST IN PROGR.”灯灭，“LEAK TEST COMPLETET”灯亮，开启回油电动隔离阀，待炉膛吹扫完成后，开启燃油快关阀。5)炉膛吹扫(A) 停用的锅炉在下列情况下必须进行炉膛吹扫 l 点火前。l 燃料最初进入炉膛而点火不成功时。l 锅炉灭火或保护动作使锅炉跳闸后。l 正常停炉熄火后。(B) 炉膛吹扫的目的在于彻底通风，抽空炉内、烟道内可能积存的可燃物，以防发生爆炸。(C)锅炉吹扫前应复位所有油枪。(D)检查炉膛吹扫条件均满足，“PURGE RELEASE”灯亮，启动吹扫，开始5分钟倒计时。吹扫一次条件： l 无MFT信号。l 所有油枪角阀关，燃油快关阀关。l 所有给煤机、磨煤机停运，各磨煤机出口快关阀关。l 两台一次风机停运。l 两台空预器运行。l 至少一侧引、送风机运行。l 炉膛压力正常。l 燃油泄漏试验完成。l 所有电除尘已停。l 没有MFT后吹扫或自然通风在进行。 吹扫二次条件： l 过热器、再热器烟道调节挡板开度在吹扫位置。l 所有二次风调节挡板在吹扫位置。l 火检冷却风压力正常。l 炉膛风量30%且40%（风量大约在650左右）。l 火检监测无火焰。l 汽包水位正常。（E）视送风机入口风温（低于10）情况投入暖风器，投入暖风器前要在就地画面中打开暖风器系统的手动门。1.3.1.4汽机抽真空1) 确认就地画面中凝汽器的循环水投入，汽机各疏水门打开，凝结水减温水密封水投入，汽机处于盘车状态。然后投入轴封系统。2) 确认就地画面中真空系统中各阀位正确，关闭真空破坏阀，启动两台真空泵，凝汽器抽真空。凝汽器真空达7.5KPa以上时，可停止一台真空泵运行，并注意真空变化。1.3.2锅炉点火1.3.2.1采用大油枪时的点火操作程序(1) 点火前2小时开启燃油雾化蒸汽疏水手动门及旁路门进行疏水。(2) 检查燃油系统各参数正常：燃油压力1.3MPa，雾化蒸汽压力1.31.35MPa，雾化蒸汽温度250350oC。(3) 在锅炉吹扫前2小时进行所有油枪吹扫，并到就地检查油枪是否畅通，否则在点该油枪前必须联系检修人员处理。(4) 过热器烟气挡板开度全开，再热器烟气挡板关闭。(5) 锅炉吹扫完毕后，控制二次风量在400500kNm3/h ，空预器出口二次风压在0.5kPa左右， A、B两侧送风机出力调平；准备点火的燃烧器层（D、E层）二次风挡板开度在50，A、B层控制在40，C层控制在30。炉膛负压维持在-30Pa。(6) 在投前六只油枪时，每投下一只油枪时可提前将油压提高0.10.2MPa，稳定后再将油压调回。(7) 首次点火，原则上先投下层油枪。在开始点火前，将D、E层油枪雾化蒸汽手动门关闭，逐一进行投油点火，就地看火油枪点燃后应立即将对应油枪的雾化蒸汽手动门开启。(8) 点火初期，首先应至少连续投入同一层的两只油枪，并确保这两只油枪运行稳定后方可投其他油枪。(9) 投油枪时，巡检员必须到就地看着火情况，如雾化角度、雾化情况、点火器是否打火，点火器与油枪距离是否合适等等，及时汇报锅炉副值。油枪投运后，定期检查油枪着火情况，发现雾化、燃烧不好、冒黑烟时，应立即停止油枪运行，及时联系处理。(10) 在投入六只油枪以后，可根据锅炉负荷的增长适当调整送风量、燃烧器二次风挡板开度，将油压投入“自动”方式稳定半小时后再继续投油枪操作。(11) 二次风温150后，导通一次风、密封风管路，启动A、B一次风机，启动一台密封风机，启动一台磨煤机。1.3.2.2 采用微油油枪时的点火操作程序 (1) 导通一台上层磨煤机：打开一次风冷、热风隔绝门，一次风冷、热风调门，各密封风门。（一、二号炉需开启总风调门）(2) 打开D磨煤机出口煤阀，各密封风门，D磨暖风器一次风道出口电动调节门部分打开。(3) 启动一台一次风机，逐步增加出力，调节一次风母管风压至8kPa以上。(4) 启动一台密封风机。密封风机出口母管压力达到17kPa以上，投入联锁功能块。(5) 启动另侧一次风机，调整炉膛负压在-30-50Pa。(6) 开大D磨煤机暖风器一次风道出口电动调节门，调节入口一次风量42km3/h，通风3min。(7) 检查确认气化微油点火系统参数如下l 压缩空气母管压力0.50.7MPa。l 微油油枪雾化压缩空气压力0.25MPa。l 一次风机启动后，微油助燃风压力为1.11.2kPa。l 燃油压力1.5MPa。l 磨煤机入口一次风量42kNm3/h。l 磨二次风挡板开度25。l 油温642。(8) 满足微油点火允许条件。(9) 汇报值长,锅炉开始点火，投入“微油点火模式”，派专人就地看火。(10) 投入14号微油枪，检查确认就地着火正常，火检充满度良好。(11) 控制进汽手阀开度，逐步调整磨煤机出口风温至7080。(12) 就地检查D磨煤机正常，手动设定给煤量10t/h，当发现某支燃烧器不能着火时，应立即停止磨煤机运行，未查明原因严禁继续试投。(13) 严密监视炉膛着火情况，及时调整一次风量、二次风量，保持较高的磨煤机出口温度。(14) 视升温升压速度及汽包壁温差情况及燃烧情况，将D层煤量逐渐加大，微油助燃模式下，D磨总煤量不得大于36t/h。(15) 投入炉膛测温探针监视，严格控制二级过热器的出口管组的进口烟温538。(16) 锅炉副值严密监视汽包上、下壁温差不超50。如壁温差升速太快，可减少D磨煤量，否则应停止升温、升压。(17) 在保证磨出口温度不低于65的情况下，可以缓慢增加煤量，否则不允许加大煤量。(18) 加强磨煤机排渣。(19) 当空预器出口一次风母管温度超过磨入口一次风温度或空预器出口一次风母管温度达150180时，将D磨一次风由微油暖风器切换为主路运行。先开启D磨热风隔绝门，再打开冷风隔绝门，缓慢开启热风调门，在保证一次风量55km3/h，磨煤机出口温度在6580的情况下，缓慢关闭D磨暖风器出口一次风电动调门，直至D磨暖风器出口一次风电动调门全关。(20) 将一次风量加大至70km3/h以上，关闭D磨暖风器入口一次风插板门。(21) 逐步开大磨煤机二次风挡板开度至60。(22) 点火后，负荷低于25或煤油混烧时，投入空预器连续吹灰，并加强对空预器进出口烟温、风温的监视，防止空预器传热元件积油燃烧，若发现异常应立即查找原因，及时汇报。认定着火后投入吹灰蒸汽加以隔绝，隔绝无效时应立即投消防水进行灭火，处理无效立即停炉。（23）点火至汽机冲车前，主蒸汽升温率2/min。启动过程中必须严格控制汽包上、下壁温差在限额范围内，否则应停止升温、升压。（25） 锅炉点火后，汽包60米连排电动门和12米连排至大气疏扩调门保持100%开度，不得随意关闭。(26)锅炉点火后，联系汽机打开高旁至5%以上。注意：二号机高旁开启后，正常情况下，不得再关闭高旁，否则锅炉MFT将触发。（27)当主温度到达100时，令巡检专人就地检查锅炉本体排空门冒汽情况。（28)锅炉本体排空个别管道汽量较大时，令巡检逐步关小其排空二次门开度，但一次门必须保持全开状态，防止一次门冲刷磨损。（29)注意汽包水膨胀现象，通常采用开大连排放水或打开定排放水电动门控制汽包水位。当汽机未达到额定转速，且汽包压力5.2MPa，并满足二级过热器的出口管组的进口烟温538的前提下，允许短时开启定排放水电动门放水，以控制汽包的水膨胀。当超过上述条件，应关闭定排放水电动门，并严禁开启，以免破坏水循环。（30)汽包压力达到0.1MPa前，加强水位调整，防止炉水膨胀过快，造成汽包事故放水门动作。如汽包水位上涨过快时，可减弱燃烧，并通过锅炉定排系统进行放水。（31)汽包压力达到0.1MPa后，加强水位监视，防止炉水膨胀到达临界点后，汽包水位大幅度下降。如汽包水位下降过快时，可减弱燃烧，关闭锅炉定排系统，增大给水泵流量。（32)主汽压力达0.170.34MPa时,关闭所有空气门及疏水门，关疏水门顺序为先关闭二次门，然后再关闭一次门。（33)主汽压力达0.170.34MPa时，确认PCV阀通汽正常后关闭，将盘前PCV阀切换旋钮打至自动位置。（34)主汽压力达0.170.34MPa时，关闭竖井烟道后墙下集箱电动二次门，关闭二级过热器出口集箱电动二次门。（35)锅炉排空门和疏水门全部关闭后，联系汽机开启高旁，控制锅炉升压速度。高旁开启后，二号炉严禁将高旁开度关至2以下，否则炉MFT将触发。（36)主汽压力达到0.3MPa时，通知检修热紧螺丝，记录锅炉膨胀指示，记录完毕后将膨胀指示杆提起并锁死。（37)汽包压力至0.39MPa时，冲洗汽包就地水位计，并校对各水位计，并通知热工检修冲洗仪表管路。（38)主汽压力达0.49MPa后，通知检修热紧螺丝。如热紧工作未完成，停止升温、升压。（39)汽包压力达0.50MPa且汽包水位信号正常后，投入“汽包水位-280mm、-230mm、+200mm、+230mm炉MFT” 保护。（40)调节连排开度进行洗硅，按汽包压力与对应含硅量曲线进行控制，尽快使汽水品质合格。（41)汽包压力达到0.8MPa时，记录锅炉膨胀指示，记录完毕后将膨胀指示杆提起并锁死。（42)当炉侧主、再热汽温度均达到230以上时，联系汽机进行“汽轮机置位”。（43)主汽压力达到2MPa时，联系化学初次化验汽水品质。（44)汽机投入旁路系统后，注意旁路系统动作情况，并注意凝汽器真空的变化。逐渐设定再热蒸汽压力由0.2MPa升至1.5MPa，开启主汽管道疏水、再热蒸汽管道疏水手动门，阀门金属温升率5 oC/min，扩容器冷却水投入，到厂房外的排放门打开，到-4m排污坑的放水门关小。（45)锅炉过热汽流量100t/h以前，控制高旁开度对再热器进行保护。应严格控制二级过热器的出口管组的进口烟温538，具体方法有： (1) 关闭再热器烟气挡板。 (2) 开大停用磨的二次风挡板开度，送入过量冷空气。(3) 投入下层燃烧器的运行以降低火焰中心。（46)当主汽流量达100t/h或二级过热器的出口管组的进口烟温达538时，应及时退出烟温探针。（47)汽包压力达到4.0MPa时，记录锅炉膨胀指示，记录完毕后将膨胀指示杆提起并锁死。核对各部位记录值与设计值偏差不大于30mm，否则进行汇报，分析膨胀受阻原因。（48)视汽温上升情况及时投入主、再热器减温水系统，过热器减温水优先投入一级减温器。（49)当冷再压力达1.5MPa时，可以将辅汽联箱汽源切至冷再供，检查辅汽联箱压力正常。（50)主汽压力达到3.93MPa，温度340；再热汽压1.5MPa,温度330，满足冲车参数。（51)主汽压力达到4MPa时，联系化学化验汽水品质。（52)汽水品质合格后，汽机准备冲车，控制再热器出口烟温500。（53)汽机冲车前，检查锅炉定排系统电动门、调门关闭。（54)汽机冲车至切缸整个过程中，主蒸汽升温率为0/min。1.3.3 汽轮机冲车应具备的条件1.3.3.1控制油泵投运正常，油压达12MPa、（三号机组仿真机P15.0MPa）油温达35。1.3.3.2主蒸汽温度大于主汽门阀壳温度50。1.3.3.3再热蒸汽温度大于中压主汽门阀壳温度50。1.3.3.4主蒸汽和再热蒸汽均有50以上过热度。1.3.3.5检查汽机所有的疏水门已经打开。1.3.3.6进行主机跳闸通道模拟试验及各跳闸按钮试验并合格。 1.3.3.7辅助设备及系统运行正常，无禁止启动条件存在。1.3.3.8汽轮发电机组已连续盘车12小时以上，且盘车电流在30A（摆动在2A内）、转子晃动度在0.044mm以内。1.3.3.9有关参数应稳定在下列值 主汽压力 4.0MPa主汽温度 380再热汽压力 1.5MPa再热汽温度 360控制油温 35控制油压 12.0MPa（三号机组仿真机：15.0MPa ）润滑油温 35凝汽器真空 7.5KPa1.3.3.10汽机已经置位。 1.3.4一号机组仿真机调节系统投入条件：(1) 汽机已经置位。(2) 中压缸进汽温度要在“中缸启动”温度区域内。1.3.5一号仿真机汽机挂闸操作步骤1) 汽机置位(1) 确认置位条件满足、DEH汽机允许置位灯亮l 无汽机跳闸指令。l 控制油压正常。l 主汽门、调门全部关闭。l 液压安全回路中的