大豆压榨浸出车间爆炸事故案例.doc

大豆压榨浸出车间爆炸事故案例事故类别：大豆浸出车间溶剂油消溶不彻底致使检修火花引发大爆炸发生时间：2006年6月27日发生地点：漳州开发区福建金石制油有限公司的大豆浸出车间伤亡情况：5人死亡、1人重伤、2人轻伤严重级别：特大爆炸安全事故事故经过2006年6月27日上午，维修工杨和王（均为内蒙古籍）下到浸出器内更换刮板作业。这时在浸出器里面还存有20多吨的混合油，分别由大豆油、溶剂等组成。由于里面储存有易燃易爆的混合油，不能通电，两人也没有带照明设备，借着外面光线，他们顺利地更换其中3片有故障的刮板。大约在上午10时30分，当他们要更换第4片刮板时，爆炸突然发生，浸出器内的氢汽油和易燃易爆溶剂，猛烈燃烧，瞬间淹没了整个车间。事故原因分析1直接原因：第一、当浸出车间露出大量溶剂情况下，严禁产生火花的作业。第二、在溶剂和溶剂汽体直接接触的环境下作业，必须保证防爆，否则是严重违章作业。第三、安全生产管理混乱，安全生产措施不到位。2间接原因：第一、安全生产培训及安全生产“三级”教育没有坚持经常，员工的安全生产的意识淡泊。第二、领导没有把安全生产摆在首位。事故后果造成5人死亡、1人重伤、2人轻伤，直接经济损失3000多万元；工厂停产一年多，重新修复建设，造成间接经济损失数千万元；在业内和周边地区造成了较大的社会影响。预防措施1对从业人员的安全教育要贯穿于施工作业的全过程。对参与施工作业的每一个员工，要扎实有成效地进行“三级”安全教育，使施工人员熟悉、理解、领会、掌握施工作业现场的环境、安全操作规程和安全操作要领，要规范地遵循安全技术规程。杜绝违章作业。2工程项目的管理人员和专职安全人员要首先具备相应的安全资质，掌握必备的安全技术知识和技能。要根据自身工作特点和职责分工，强化施工现场的安全监管力度，严格执行定期安全检查制度，并经常进行不定期的、随机的检查，对于发现的问题和事故隐患，要按照“定人、定时间、定措施”的原则进行及时整改，并进行复查，有效地消除事故隐患。3按照安全技术规程规范标准要求，做好溶剂油的消融工作。 做自己有把握的事！1、2006年大连华良集团福建金石制油有限公司浸出车间爆炸事件（9人死，2人伤）事故过程：2006年6月27日上午10点30分许，福建漳州金石制油有限公司浸出车间爆炸事件，造成9人死亡，轻松2人。漳州市消防支队共同展开火灾原因调查为，工人更换刮板浸出器内突然爆炸。据福建省消防总队、漳州市消防支队的火调专业人员联合调查爆炸现场的消防人员介绍，爆炸发生时工厂在停产检修。由于浸出器内下料斗的一个刮板坏掉，从6月20日开始，浸出车间就停止生产，检修设备。当日上午，维修工杨志文和王振友（均为内蒙古籍）下到浸出器内更换刮板。这时在浸出器里面还存有20多吨的混合油，分别由大豆油、溶剂等组成。由于里面储存有易燃易爆的混合油，不能通电，两人也没有带照明设备，借着外面光线，他们顺利地更换其中3片有故障的刮板。大约在上午10时30分，当他们要更换第4片刮板时，爆炸突然发生，浸出器内的氢汽油和易燃易爆溶剂，猛烈燃烧，瞬间淹没了整个车间。事故原因： 维修人员违章作业和维修安全措施落实不到位。2、1999年山东枣庄油厂浸出车间发生特大爆炸事故（死5人，伤6人）事故过程：1999年7月19日山东枣庄制油厂浸出车间浸出器胚料水份过高，造成浸出器下料搭桥，车间操作人员打开人孔进行清料疏通，而由于溶剂挥发太多蔓延到整个浸出车间外围。由于豆粕打包房车间的门口连着浸出车间，溶剂已蔓延到打包车间。而此时的豆粕打包车间人员正进行打包作业，作业人员的脚踏开关不是防爆开关，脚踏是产生明火，造成火灾瞬间蔓延到浸出车间直至浸出器，造成了浸出器爆炸。现场作业人员11人，造成5人死亡，6人受伤。事故原因：1、车间建筑不符合安全规范，粕打包和浸出车间没有达到规范要求间距；2、生产工人违章操作。3、2007年山东新良油脂有限公司大豆筒仓埋人事故（造成2人员死亡）事故过程：2007年8月31日，新良油脂筒仓内大豆由于气温较高，在贮存过程中产生搭桥和结块，两名临时工人进入筒仓内进行作业，进入仓中没系带安全带和安全绳等安全措施。当时仓中大豆结块，在作业过程中，搭桥、结块的大豆造成塌方，一人被大豆掩埋，另外一人上前施救，两名工人均被埋没。后经救援人员把出料斗割开，将大豆放出，救出时两人已窒息死亡。事故原因：1、安全生产制度不健全。进仓时没有限制区域许可证手续，生产管理松懈，人员没带安全设施就进仓；2、没有认真的评估安全隐患的存在。进仓没测量仓内氧气含量就进入仓作业。4、2001年辽宁富虹油品有限公司油罐爆炸（2人死亡）事故过程：2001年5月16日下午15：00左右，辽宁富虹油品有限公司油罐发生爆炸，两名焊接工人当场死亡。辽宁富虹油品有限公司储油罐灌顶部人孔，两名焊接工人采用电焊作业。焊接作业时没有采取保护和防护措施，由于罐内的毛油残溶过高，夏天气温较高，导致毛油灌内的溶剂气体含量过高，溶剂气体遇到明火后油罐产生爆炸，现场两名工人当场死亡。损伤数百吨豆油。事故原因：焊接工人严重违章作业，危险区域作业时没有防护和救援设施；工厂安全生产制度不健全。5、1990年黑龙江佳木斯三江食品公司制油厂爆炸事故经过：1990年12月25日6时25分，黑龙江佳木斯三江食品公司制油厂，因设备大量泄漏溶剂，设备带病运转产生火花，发生特大爆炸火灾事故。4033m厂房被炸毁，浸出器等引进生产设备和管线遭严重破坏，当班13名工人中5人受伤，直接经济损失（当期）2100多万元。事故原因与分析：1、 安全管理混乱，违章操作严重。该厂全套设备德国（西）引进，自动化程度较高，全系统安全由计算机报警，风机自动启动通风，故障连锁三个环节控制。但由于对设备管理不善，工人操作不熟悉，经常出现故障，为了不影响生产，该厂竟切除了保证生产安全的计算机故障连锁功能。2、 该厂生产一年多来，曾发生过三次火警，但未引起工厂领导和职工的重视，工厂日常安全工作无人过问，对市公安消防部门提出的忠告，不予理睬。平时车间内溶剂跑冒滴漏严重，却不认真查找原因和修理，未能及时消除事故隐患。3、 工人安全生产的责任心差，事故1小时前曾发生故障停车，在未查明停车原因，带班班长擅自决定强行启动，带病投入运行，工人对车间运行的巡查马马虎虎。4、 事故发生后破坏严重，设计单位未按有关规定设计，建筑结构太坚牢，防爆泄压面积不够。6、1986年浙江省龙游县湖镇粮油厂粉尘爆炸事故原因：1986年8月18日，浙江省龙游县湖镇粮油厂糠油车间出槽的饼温很高，由于输送管道弯头处糠饼积聚过多，散热不良，引起自燃后，火星又经吸风机逐步引及糠饼集尘器，致使后面的布筒集尘器冒出明火。当救火职工拉掉布筒时，筒内大量糠尘散落，与空气混合，遇明火后，立即发生粉尘的爆炸性燃烧。烟火封死了上楼通道，7名救火职工疏散不开，而被烧伤。其中2人抢救无效死亡，3人重伤。事故原因：领导安全观念淡薄，思想麻痹，防火安全知识和消防知识严重缺乏，全厂只有一只有效的灭火器。加之车间的本身建筑结构不合理，上楼的楼梯狭窄，窗户又装有铁栅栏等原因，以致无法疏散，造成