土库曼防腐保温施工方案.doc

巴格德雷合同区域A区块地面工程防腐保温施工方案施工单位：新乡市防腐防火防水工程有限公司日 期：2008年2月27日目 录一、编制依据3二、保温设备、人员的配置3三、设备管线表面处理防腐施工方案5四、设备及管道保温安装工程施工方案10巴格德雷合同区域A区块地面工程防腐保温施工方案一、编制依据：1钢质管道与储罐腐蚀工程设计规范(SY0007-1999)；2埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 (SY/T0413-2002)；3高密度聚乙烯外管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管 (CJ/T114-2000)；4埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准 (SY-T0415-1996)；5钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 (SYT0414-1998)；6涂装前钢材表面锈蚀等级 （GB/8923-1988）；7涂装前钢材表面预处理规范 （SY/T0407-1997）；二、保温设备机具、人员的配置（1）、设备配置序号名称型号数量产地设备状态备注保温设备配置1剪板机QA12Y625003陕西正常保护层制作2自动切割机J3G934002陕西正常保护皮制作3联合咬口机SH90-12陕西正常保护层制作4压箍机XB323河南正常保护层制作5起线机XT465河南正常保护层制作6运输车东风EQ1141GI10T2正常材料运输7自动切割机J3G934001河南正常保护层制作8打包机20正常保温施工9电动手枪钻45正常保温施工防腐设备配置12空气压缩机LU75-104广西正常预备表面处理13空气压缩机LU37-83广西正常预备表面处理（2）、人员配置序号工种人数备注1项目经理1（持证培训上岗）2施工经理23安全监督2持证培训上岗4施工员2持证培训上岗保温人员配置2内保施工30内保护层施工3外保护层施工50外保护层安装4扳金工3外保护层下料施工5扳金工辅助人员6外保护层下料施工6施工现场辅助人员10现场施工7架子工24防腐人员配置35人（）检测检验仪器序号仪表设备名称规格型号单位拟配备数量仪器精度仪器校验情况1数字式兆欧表H3124G块22%2004.12合格2电火花检测仪JR106台31.52004.12合格3划格器TH41Y台232004.12合格4绝缘摇表ZC-71000伏台35（）2004.12合格5涂层测厚仪CWY-5台22004.12合格6露点仪HR-ZWY-2403台22004.12合格7附着力测试仪D063台20.082004.12合格8表面粗糙度测试仪Tiiurbay1905a台20.012004.12合格9放大镜台60.02mm/m10红外测温仪GUH80台12004.12合格11生锈标准样本本212硬度计Hpa 1Mpa台22004.12合格13气体检测仪GB26台20.02mm2004.12合格14手用敲击锤把615针形厚度计个8三、设备、管线表面处理防腐施工方案（一）设备、管线表面防腐工程：1.1 施工工艺：喷砂设备安装调试 钢材喷砂质量检查喷砂后的钢材表面清理 底漆喷涂施工质量检查转运之成品存放场安装现场焊缝处理底漆表面清理喷涂中间漆检查及表面处理喷涂面漆最终质量检查1.2 机具设置：（1） 为加快工期，保证进度，喷砂处理采用LU75-10空气压缩机，（2） LU75-10空气压缩机的操作是机械化程度高，施工效率高。（3） LU75-10空气压缩机是低噪音环保。3、电动空气压缩机安全技术操作规程3.1电动空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。3.2空气压缩机的输气胶管较长时，应加以固定，试验不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。3.3贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。3.4作业前重点检查项目应符合下列要求： 3.4.1各连接部位紧固，各运动机构及各阀门开闭灵活；3.4.2各防护装置齐全良好，贮气罐内存水；3.4.3电动空气压缩机的电动机及启动器的金属外壳应按有关规定，作保护接零或保护接地。如采用保护接地，其接地电阻值不得大于4。3.5空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空动转，检视各仪表指定值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。3.6输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。3.7作业中贮气罐内压力不得超过名牌额定压力，安全阀应灵敏、有效。进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。3.8每工作2小时应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排入12次。3.9发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：3.9.1漏水、漏气、漏电；3.9.2压力表、温度表、电流表指示值超过规定；3.9.3排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；3.9.4机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。3.10当电动空气压缩机运转中突然停机时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下启动。3.11停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机运转。3.12停机后，应关闭冷却器和贮罐内的油水和存气，切断电源锁上电源箱，方可离岗。3.13在潮湿地区及遂道中施工时，对空气压缩机外露磨擦面应定期加注意加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。3.14注意事项3.14.1经常注意油池的储油量，润滑油注入油池前应储油桶内静止30小时以上，使混于油内的杂质及水分沉淀与分离。并在油池内再过滤一次。将润滑油注入时，最好使用自流或吸油泵。吸油泵的油管至少离开储油桶底面100毫米以上，这样才不致使底部的油污拔动而进入油池内。3.14.2经常注意空压机的排气温度与压力以及润滑油的温度与压力。空压机的排汽温度在180左右，润滑油的温度不得超过于70。储气罐内的压力不得超过0.72MPa。3.14.3空压机起动时应注意电机的转动方向是否正确，如不正确，立即停机。并通知电工调整电源相位。3.14.4空压机每工作1-2小时应打开管路中的放水阀，排除其中的油水。3.14.5空压机每工作4小时由储气罐放出积聚油水一次，每个月至少清洗气罐一次，每隔一年用1.2MPa的压力试水压，试压10分钟，不允许有渗漏现象，经清洗后的储气罐及空气管边。在装配时必须吹擦干净。3.14.6应经常注意1.11级的安全阀门的灵敏度。3.14.7空气过滤器应经常保持清洁。3.14.8应定期清洗聚积在油池内的油污、杂质。3.14.9润滑油的正常压力在0.2-0.3MPa，若低于0.1MPa时应停机检查。3.14.10为预防在冷却处器外表积聚污物，必须使其外表保持干燥及清除一切油污。3.14.11随时消除各连接部分的松动现象，但不准机器在运转时用板手受力在螺母、顶丝、丝堵上等。3.14.12为了避免压缩机发生故障，润滑油应符合规定要求。3.14.13每天检查空压机的所有仪表的指标是否正常，各类仪表要做定期检定。3.14.14每天检查润滑油的存留情况。3.14.15每天检查外部所有紧固螺钉、螺母情况及中间冷却器的紧固情况。3.14.16在使用或停用时，做好空压机的防雨、防漏电及防盗的安全措施，确保机器处于完好正常状况。4、喷砂操作工艺4.1操作时将压缩空气的工作压力调整为0.6Mpa。4.2选择合适的喷砂角度，一般控制在30754.3喷嘴与工作面距离应选择为120200mm。4.4喷砂与涂刷底漆同时进行，在无风时间隔距离不小于30米。喷砂除锈之后，清除浮灰，尽快进行喷（刷）涂，相对湿度达成到85%时，不超过4小时，良好大气环境不超过8小时。4.5发现被清理表面有油点时，停机检查油水分离器，检查空压机部件磨损情况，处理完毕后，方可继续操作。4.6喷砂操作尽可能缩短气源与作业场地所之间的距离，备齐标准长度的喷砂软管。4.7无论是空气软管还是喷砂软管，在操作时应尽可能顺直，不应转弯绕过多，以免增大压力降。4.8整个系统不应有漏气部位存在，尽量减少系统内接头的数量。4.9磨料采用纯净的天然硅质河砂，其含水量不大于1%，使用前应经过筛选，河砂粒度全部通过7筛号，不通过45筛号，通过20筛号余量不得小于40%。磨料不行含有油污，含有油污的砂子应清除二净，严禁使用。4.10隔夜应将装填罐（添料罐）口封严，防止雨滴及露水落入，晒干的河砂收起装入塑料袋存入仓库，以防受潮。4.11喷嘴采用陶瓷8mm直径，当喷嘴直径超过标准直径的20%时，应更换喷嘴，对耐磨喷嘴，不可敲打。4.12在进行喷砂、喷丸工序进行之前，先关掉磨料流量阀空喷，仔细观察喷出的空气是否含有水分和油污，如果只含水分，将水分除净，如果含有油污，应停机检查空压机，有关部分查明原因并将带油排除干净后，再进行喷砂正式操作。4.13首先检查构件表面，对于油迹、油脂和其它污染物的部位，应先用清洁剂除去。喷砂除锈后，外壁除锈等级达到Sa2.5，表面粗糙度达到4580m。4.14潮湿的砂子会引起流坠，堵塞磨料流量阀，或造成磨料流量不稳定。应检查压缩空气系统的缓冲器，油水分离器及水分吸附器，并应经常开启放水阀，以免水分随压缩空气带入。4.15禁止采用停空压机的方法暂时中止喷砂作业，合理的操作方法应关闭砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂，然后关闭砂管阀门。5、 喷砂作业安全措施5.1.喷砂施工前应对施工人员进行安全技术措施交底。5.2作业前，先检查现场安全状况，消除隐患，经安全员检查确认后方可作业。5.3喷砂前，检查照明、通气、电气、空压机是否正常，并试运行半小时以上无故障和试喷试验正常，才能通过；喷砂时，喷砂操作员应先戴好防护面罩和服装，待操作员手持喷枪并对向工作面后，监护人方可通知空压机操作员开启阀门送砂。打砂衣的前玻璃必须保持清洁明亮，如有水汽、模糊应立即更换。喷砂衣的供气管压力应能使衣帽鼓起，并能长时间维持。5.4喷砂人员应有多年的施工经验，新员工不得从事喷砂和施工机械的操作；应适当减少在容器内的作业时间；喷枪不许对向他人及自身，决不许持枪打闹，如被发现，停止其工作，清出现场。不准用压缩空气吹身上灰尘。5.5压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。喷嘴入口处空气压力应大于0.6Mpa ；喷射角度为3075度，喷嘴直径为8mm，与被喷物距离为80 200mm。5.6工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。喷砂工作完毕或中途停止时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。工作完毕后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出水箱内灰尘，保持场地清洁。清扫和调整运转部位时，应停机进行。5.7根据环保要求，喷砂现场外围必须挂帆布或彩条布防止粉尘飞扬扩散，污染环境。为保证作业现场通风良好，对临时作业场必须采取机械通风措施，以排除粉尘。5.8喷砂应由上而下进行，进度应与涂装相协调。5.9喷砂作业时，禁止无关人员靠近。6、 喷漆施工6.1防腐施工前应对施工人员进行安全教育及安全技术措施交底，对某些涂料有过敏反应者不宜参加施工。6.2高空作业时必须系好安全带，并挂在牢固的构件上，配合人员要戴好防毒面具，积极配合。6.3油漆是易燃物品，现场油漆应存放在专用危险品仓库。油漆库房应有严格的防火措施；必须干燥、阴凉通风、隔热。油漆和稀释剂不允许敞口存放；油漆仓库必须配备灭火器，并设安全警告标识。6.4 质量检查人员在作业现场对施工条件、涂料调配以及重涂间隔进行施工配合和监督。6.5所涂装底漆在打开涂料桶之后，观察其颜色/色号光泽，测定其比重、粘度是否符合说明书要求。6.6喷涂之前，应做涂布试验，湿膜厚度为多少时，相应干膜厚度能过到多少。喷涂结束后必须及时清洗喷嘴。6.7混合比率：按材料厂家使用说明书。6.8稀释剂：采用配套稀释剂，最大用量5%，小心干喷。6.9混合使用期：无空气喷涂，8小时（20）刷涂。6.10工具清洗：使用专用工具清洗剂。6.11施工条件：施工时工件温度最小应高于露点以上3，油漆本身温度应高于15，施工时相对湿度应在80%以下。6.12重涂间隔：重涂间隔在严重大气环境下，30分钟（20时）20分钟（30时）。6.13在现场指定专人负责涂料的调配工作，严格控制双组份混合比，在调配时用搅拌器把甲组份搅拌均匀后，再加入 乙组份搅拌均匀，方可使用，在喷涂时，必须不间断地搅拌，如有剩余漆料，应密封保存。6.14避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得接触以上各类油漆及其稀释剂。眼睛若接触了油漆，立即用大量清水清洗并尽快送到医务所。6.15调搅油漆时应远离火星和明火，施工过程中做好防火措施；施工时不得吃东西、吸烟。6.16注意油漆包装上的安全标签；各类油漆及其它易燃、有毒材料应存放在专用的库房内，不得与其它材料混放。6.17使用油漆稀释剂时禁止在桶上随意开孔，应把盖子拧开，调好油漆后及时把盖子盖上拧紧。施工完后，剩余的油漆应用桶装好并及时运回仓库保管。6.18带有油漆的棉纱头、破布、油漆扫、滚筒等易燃废物，不允许丢弃在油漆库房内，防止其氧化蓄热产生自燃起火，应堆放在分公司指定的地方并由资质的单位进行定期处理。6.19所有喷涂人员应严格遵守设备机械和温控加热等的操作规程。在未有喷涂人员的明确指示时，任何人不得开启高压开关向喷枪送料或其它物质。6.20的人员均应熟练工，不得擅离自己的岗位也不得动用本岗位以外的其它设备。7、喷砂除锈及喷涂（刷）质量检查与保证7.1从喷涂施工一开始，每班固定技术、质量检验人员各一名，在作业现场进行施工指导，对施工中可能出现的问题，即时发现并采取措施，如：喷涂出现流淌、慢干返粘以及起泡等按HGJ229-91等有关标准及要示进行质量检查和监督。7.2喷砂除锈（表附1-1）及喷涂（附表1-2）质量控制点如下：7.3防腐层全部完工后，自然干燥4昼夜（30）、7昼夜（20），方可交付使用。 附表1-1 序号工序检查项目分级备注1喷砂除锈前外观检查C厂家参加指导2涂料产品到货复验CR3涂料产品报验B4喷砂试验AR5喷涂湿膜检查A6喷涂湿膜检查BR7喷涂干膜检验BR 附表1-2附表1-2 序号工作项目标准质量检测及要求1喷砂清理表面光洁度Sa2.5彻底清理金属表面油污，软锈及其它附着物，金属表面呈均匀银灰色2表面粗糙度2550m用粗糙度标准样板的直观比较评定法使表面粗糙度达到A级标准3已清理的工件表面管理保持Sa2.5A、 除表面粉尘及磨料B、 相对湿度达85%时，存放时间不应超过4hC、 存放时间超过8h时，应重新喷砂4漆膜外观无微孔用5-10倍放大镜检查，无微孔为合格5干膜厚度-m（底漆）用磁性测厚仪测定，厚度偏差小于5%为合格8、安全措施：8.1捆绑滑轮所用3/8钢丝绳，应经安全员和施工队长检查合格。8.2 起落用3/4棕绳，应用新购棕绳并经安全员、队长检查无问题方可使用。8.3 在喷砂和喷涂过程中，操作人员应身系保险绳，尼龙绳应牢固绑在钢结构上。留有人员可活动的余量。8.4 因夜间施工，现场照明应充分，罐上固定照明所用线缆应经检查无破损处，随人工作所用安全行灯应为防爆型。8.5 外壁顶因坡陡，施工人员应身系安全绳（尼龙绳），捆绑牢靠，方可工作。8.6 施工过程上环室内不许闲杂人出入，在环室内工作人员应尽量少在吊筐下工作。 8.7 环室内喷砂喷涂人员应戴防尘口罩、眼镜和防尘帽。8.8 安全员和施工队长应每天多次检查起落棕绳和捆绑点有无异常等。8.9 要做到文明施工，用过的残砂应及时清理，并运离现场。所用砂、漆等物品应堆放整齐。8.10在高空工作人员要系好安全带。下面清砂人员应戴好安全帽。8.11调漆应在罐外进行。喷漆时环室内禁止吸烟。8.12使用吊蓝载人进行高处作业，必须制定详细的安全技术措施，并经总工程师批准后实施。对施工所使用的吊蓝等须经现场安全技术人员对各项保证措施实施情况进行检查、确认合格许可后，施工人员方可正式进入吊蓝进行作业，但设备或框架内部不可直视的高处攀登作业，禁止使用吊篮等垂直载人设施。四、设备及管道保温安装工程施工方案施工的准备和要求（一）、 一般规定1、在施工前，对绝热材料及其制品应核查其性能；对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。其堆放高度不宜超过2M。露天堆放时，应采取防护措施。2、 工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。3、 在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。4、 在雨天季节施工室外绝热工程时，应采取防雨措施。施工前的准备和要求1、 须配备绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。2、工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。2、 热材料及其制品出库时，应核以其品种，规格、有效期限，并应做外观检查。3、 热层施工前，必须具备下列条件：4、 承件及固定件就位齐备。5、 备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。6、 伴热或介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。8、清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。9、对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。绝热层的施工（一）一般规定1、当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100，保冷层厚度大于80时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。2、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5；当作为保冷层时，不应大于2。在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。3、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。4、方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。5、干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱满。6、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。7、管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。8、除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。9、施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。（二）固定件、支承件的安装1钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：（1） 用于保温层的钩钉、销钉，可采用36的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350。每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。（2） 焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。（3） 在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。2支承件的安装，应符合下列规定：（1）支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。 （2）支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10。（3）当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。（三）、支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定：（1）支承件的宽度，应小于绝热层厚度10，但最小不得小于20。（2）立式设备和公称直径大于100的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为 1.52m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为23m，当为中低温介质时，应为35m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。（四）、壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。（五）、球形容器的保冷层固定件，采用粘贴装设销钉时，粘结剂应与销钉材质相匹配。每块绝热制品的销钉用量为4个。塑料销钉的长度，应小于保冷层厚度10，但最小不得小于20。（六）、管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为0.51m。当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。（七）、直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。（八）、抱箍式固定件与设备或管道之间，在下列情况之一时，应设置石棉板等隔垫：（1） 介质温度大于等于200。（2） 保冷结构。（3）设备或管道系非铁素体碳钢。（九）、设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，螺杆扭紧扣后，应点固焊。（十）设备封头处固定件的安装，应符合下列规定（1）当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环。并应在支承环上断续焊设固定环。（2）当设备不允许焊接时，支承环应改用抱箍型。（3）多层绝热层应逐层设活动环及固定环。（4）多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带。捆扎法施工（一）绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时，应符合下列规定：1、 硬质绝热制品的绝热层，可采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400。但公称直径等于或大于600的管道或相应的设备，应在捆扎后，另有10号14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500。2、 半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14号16号镀锌铁丝或宽度为60的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300；对软质毡、垫不应大于200。3、 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。4、 不得采用螺旋式缠绕捆扎。（二）软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。（三）双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。（四）不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处：允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝应采用矿物棉填塞。（五）半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并应采用自锁紧板固定。自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将绝热层压下45。（六）立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。（七）当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网。（八）公称直径小于等于100未装设固定件的垂直管道，应采用8号镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。（九）敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。（十）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。（十一）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。（十二）伴热管管道保温层的施工，应符合下列规定：1、 管段每隔11.5M，应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。2、采用矿物棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。3、 质绝热热制品保温并要求加垫以设置加热空间时，应在每块制品两端设置垫块或垫环，再进行保温。拼砌和缠绕法施工（一） 水性胶泥拼砌硬质保温制品时，拼缝不满处及砌块的破损处应用胶泥填补。拼砌时，可用橡胶带或铁丝临时捆扎。（二）用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。（三）当采用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品。当现场加工时，其带宽不应大于150，敷设时螺旋缠绵绕，其搭接尽寸应为带宽的1/2。（四）粘贴法施工1、粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。2、 贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。3、 球形容器的保温层采用泡沫塑料板时，粘贴前应在板的一面开出十字V型槽。槽的宽度、深度以板可以弯曲为准。粘贴剂应点状涂抹在板上有槽的一面，然后穿挂于塑料销钉上贴紧。4、 当球形容器的保温层采用泡沫塑料板时，应先在赤道板上粘贴一圈作为定位，然后再向上、向下顺序粘贴。如容器直径较大时，可在南、北温带板加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定位带。粘贴后，应在南、北极板处的活动环及赤道板上的拉紧环之间，用不锈钢带拉紧。5、 粘贴操作时，应符合下列规定：a) 连续粘贴的层高，应根据粘结剂固化时间决定。毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待粘结剂干固后拆除。b) 粘结剂的涂抹厚度，宜为2.53.并应涂满、挤紧和粘牢。保护层的施工一、 金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。二、 静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为3050。平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。三、 大型设备、贮罐绝热层的金属护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并应采用弹簧联接的金属箍带环向加固。四、 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。五、 弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75150mm；中、低温管道应为5070mm，搭接部位不得固定。六、 在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S形挂钩支承。七、 在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝外，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。八、 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1525处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。九、 垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。十、 立式设备、垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。十一、 有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。1、露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层。2、保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。十二、 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。十三、 静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。 环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为3050mm。平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。 十四、 压型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。压型板可采用螺栓与胶垫或抽芯铆钉固定。采用硬质绝热制品，其金属压型板的宽波应安装在外面。采用半硬质和软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面。十五、直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位；静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，其金属护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。其间距应符合下列规定：1、应与保温层设置的伸缩缝相一致。 2、半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应符合表6.1.19的规定。 环向活动缝间距 表6.1.19介 质 温 度 间 距（m）100视具体情况确定1013204632034十六、 绝热层按本规范第4.10.13条的规定，留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。现场文明环保施工一、施工现场要求整洁文明，各种材料及设备按施工平面布置的位置，堆放整齐，并留出安全行人、消防通道。二、每天下班前应做好残料、废物的清理，做到“工完、料