项目建设工艺管道施工管理规定.doc

工艺管道施工管理规定为加强对工艺管道现场施工的管理，严把工程质量，保证工艺管道安装工作的及时性和准确性，工艺管道的质量控制应按2000版GB/T19000标准和企业质量管理体系的要求进行，为此特制定本办法。请安装施工单位遵照此办法执行。1本办法适用范围本办法的适用范围包括各装置界区内工艺管道的施工及界外公用管桥部分，涵盖整个项目工艺管道的施工。2工艺管道施工管理办法内容21所有工艺管道的施工和验收均严格按本办法所附国家标准规范执行。22材料验收221所有规格的工艺管道及其管路附件(包括阀门、法兰及配套螺栓等)在进入施工现场前，施工单位必须提前申报验货，经指挥部工程组、物资验收组与监理公司及施工单位三方验货合格签字盖章后，方可进入施工场地。222施工单位应及时准确提供产品质量合格证、产品检验报告、管道材质单、阀门打压合格记录等资料，并要求准确填写各种相关记录。对经检验不合格的管道及其管路附件或管道规格数量与清单不符等质量问题，由指挥部物资验收组会同监理公司负责核查索赔事宜。223对产品质量合格证、产品检验报告、管道材质单、阀门打压合格记录等资料内容不符或提供不全的，甲方有权拒绝验收；对未经甲方验收的材料，施工方擅自使用的，甲方有权要求施工方返工，费用由施工单位负责。 23管道除锈、防腐和保温231所有管线均做表面除锈处理，依据GB8923-83采用电动手工除锈，除锈等级为St2级。施工单位须经甲方验收合格后方可进行防腐处理。232管线防腐应按以下方式进行：净煤气管线刷二道环氧带锈底漆，再刷二道氯磺化聚乙烯中灰色面漆；蒸汽管线刷二道无机富氧底漆；其他管线刷二道醇酸铁红底漆，再刷二道醇酸改性磁漆；面漆颜色应按厂内各种介质对应的色标执行。施工单位须经甲方验收合格后方可进行保温工序。233管线的保温采用岩棉管外加0.6mm镀锌铁皮，保温厚度详见五环设计院的规定。3、变更31施工单位应首先填写变更内容并签字，经总指挥部工程技术人员签字认可，报组长审核签字、设计院签字、监理公司负责人签字、工程指挥签字盖章生效后方可执行，否则，甲方不予认可。32施工单位须将所有技术变更通知单的内容直观地反应到竣工图纸上，并在图纸上变更处注明“变更”字样，并指明与之相对应的变更单编号，否则视为无效变更，甲方不予承认。4工艺管道的打压、清洗、吹扫41工艺管道的打压、清洗、吹扫等工作及各装置的投料试车均按HGJ231-91化学工业大、中型装置试车工作规范执行，由施工单位组织编写打压、吹扫方案，并上报指挥部审批，须有总调度室的参与、协调，以保证其他生产装置的正常运行。5探伤51工艺管道在做探伤检验时，施工单位应先提交工艺管道探伤检验方案(含安全措施方案)，经总指挥部和监理公司审批签字盖章生效后方可执行，总指挥部和监理公司应有人在现场监督，探伤完毕后填写管道探伤记录并签字盖章，否则甲方不予认可。6工期61施工单位应按要求编写工艺管道施工方案和进度计划，并上报指挥部和监理公司审批并严格按照施工方案和进度计划执行，对不按施工方案执行的，甲方有权要求施工方返工，对不按进度计划施工的单位，甲方有权视情况处以5000-10000元的罚款。7施工管理71工艺管道在焊接、吊装等施工过程中，要严格执行动火作业票制度、吊装作业票制度和登高作业票制度，动火分析不合格时禁止动火；安全措施不到位时禁止施工；施工单位应在作业现场有专门的安全负责人在场监督安全措施的落实情况。72对不按上述制度进行施工而引起的事故，责任由施工单位负全部责任，甲方将对施工方进行不定期检查，如发现违反上述制度的施工单位，甲方有权对施工单位处以500-1000元的罚款。8焊接81对管道作业的焊工要求有焊工证，对过期的焊工证要求重新取得焊接资质后方可持证上岗，否则将要求施工方返工，并对施工单位处以500-1000元的罚款。82焊条(剂)的选用应先上报总指挥部审批后方可使用，否则甲方可要求施工单位返工，并对施工单位处以500-1000元的罚款。9验收91在施工过程或施工结束后，施工单位应及时提交完善的工程技术档案资料，资料应包括如下：、工程开工报告、竣工报告；、设计变更通知单；、阀门打压合格记录；、质量事故处理记录；、技术交底记录；、施工项目总结性资料；、竣工项目一览表；、工程预(结)算书；、工艺管道打压、吹扫记录；、工艺管道防腐保温资料；、工艺管道探伤记录；、工艺管道工程竣工验收记录；、其他与本工艺配管相关的技术资料。92所有资料应一式三份，分别抄送总指挥部、监理公司和施工单位，否则视为无效验收，甲方可拒绝付款。10现场施工作业管理应以有签字盖章生效后的文字资料为准，否则视为无效。本办法采用的相关标准：GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范HGJ229-91化工设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ231-91化学工业大、中型装置试车工作规范GB50236-98现场设备、工业