电力线路基础浇制作.doc

现浇基础作业指导书本工程自察汗乌苏水电站出线，至和硕金沙220kV变电所，线路全长为102.982公里。铁塔基础共有92基，涉及到的基础型式主要为岩石嵌固基础、掏挖式基础、台阶式基础；主要塔型有2D-ZMC、MZ4、2D-J1、2D-J2、GJ-4、NZH、SDN31。大部分基础设计在山地丘陵地段，部分在平地上，施工难度较大，为了圆满地完成该工程的基础浇制施工任务，特编制此基础浇制施工方案。1 编制依据1.1 110500kV架空电力线路施工及验收规范（GB-50233-2005）1.2 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL5009.2-2004）1.3 输变电工程达标投产考核评定标准（2005年版）；1.4 国家电力公司电网建设部颁布110500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准；1.5 察-金线施工图纸；1.6 察-金线图纸会审纪要。2 施工准备2.1、技术准备各施工队人员要熟悉施工图纸的内容，进行认真会审，有问题及时反映。本工程铁塔因大量采用了长短腿，其各长短腿及基础配置是依据现场定位的塔位桩号（塔位点）而确定的，因此，为保证施工无误，首先应认真核实设计的塔位桩号（塔位点），确定无误后，再对现场地形和地貌校核塔基剖面图及长短腿配置。如有不符，应立即将塔号、塔脚、高差等数据报给项目部，由项目部汇总交给设计单位解决。本工程线路方向见下图：DBC大号侧（金沙变电所）A小号侧（察汗乌苏水电站）2.2、材料准备水泥品种与标号要符合配合比设计的要求。在施工现场堆放水泥要保管妥当，防止吸水、浸水、雨淋而变硬，以免使其强度降低。不同品种的水泥不得应用在同一个基腿中混合使用。所用的砂石规格质量要符合配合比设计的要求，并有检测报告，所用的水要合格，水量要充足。基础钢筋和地脚螺丝规格、数量，必须按施工图纸进行核对。对有弯曲变形的钢筋必须校正好，钢筋和地脚螺丝锈蚀或污垢应予清除。2.3、工器具准备混凝土的浇筑应使用机械搅拌和机械振捣，这不仅能加快施工速度，而且搅拌的混凝土均匀、和易性好，并能捣固密实，从而可提高混凝土质量。采用机械搅拌和机械振捣时，其设备和主要工具有搅拌机、插入式振捣器，两轮手拉翻斗车、铁锹、萝筐、畚箕及各种垫木等等。见附表(1)；3 基础施工的有关说明3.1 有关名词解释3.1.1 呼称高- 铁塔导线横担（最下层导线横担）下平面至铁塔最长腿基础顶面的垂直距离。3.1.2 塔位中心桩- 铁塔所在位置的中心桩。3.1.3 定位高差- 铁塔最长接腿的基础顶面降200mm后至塔位中心桩顶面的垂直距离。正值表示塔位中心桩在铁塔最长接腿的下方，负值表示塔位中心桩在铁塔最长接腿的上方。3.1.4 基础埋深-基础埋置深度由基础有效计算深度和立柱露头高度确定， 必须恢复自然地形、地貌为原则，例如基础型号为ZZ3628+1. 0，基础有效计算深度2. 8米，该深度必须保证，立柱露头高度为1.0米具体露头值以恢复自然地貌为准，范围从0.2米至1.0米。3.2 基础保护帽施工说明及要求3.2.1 保护帽制作：保护帽的大小、强度及高度以施工图纸为依据，图号为S2961S-T0501-34.3.2.2 与基础连接采用底脚螺栓连接的基础需采用保护帽，保护帽内的螺栓可不用防盗螺栓，架线完毕后应检查底脚螺栓螺帽紧固性和铁塔位移变形是否符合要求，确认合格后方可浇注保护帽。3.2.3 直线塔保护帽在铁塔组立完成并调正后可制作，直线转角塔、耐张塔在架线后制作。3.2.4 塔脚板的底脚螺栓孔与螺栓间的空隙在完成架线前，逐个松开螺帽，用M15水泥砂浆将缝隙填实，在盖上垫片，拧紧螺帽。4 钢筋配制4.1、钢筋的加工一般在材料站工厂内进行。按设计图纸把所有配筋加工成型，而后按塔号、基础形式发运至现场进行配制。钢筋配制时应注意以下几点:4.1.1对运到施工现场的钢筋、地脚螺丝，应先对基础材料的品种级别、规格、长度、数量按设计图纸进行核对，并检查钢筋的骨架不得有变形、松脱和开焊，其表面应洁净、无损伤，若表面有浮皮铁锈或有油渍、漆污等，应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折，否则应予校直。4.1.2钢筋加工质量检查，包括以下几项要求：4.1.2.1钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差 （mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向安全的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置104.1.2.2钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，末端平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 II、III级钢筋末端需作90或135弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，III级钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。4.1.2.3箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。4.1.2.4在构件受拉区内，主筋如有接头采用焊接，设置在同一构件内的焊接应相互错开。在任一焊接中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm米的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头。4.2钢筋结构在装配时的允许偏差要求如下：4.2.1受力钢筋间距允许偏差为+10mm。4.2.2箍筋间距允许偏差为+20mm。4.2.3安装钢筋装配的根数、直径和间距应符合施工图纸的要求。4.3钢筋的绑扎应符合下列要求：4.3.1钢筋的交叉点应采用细绑丝扎牢。4.3.2立柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。4.3.3在立柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板间的夹角，对矩形柱应为45角；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。4.3.4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。4.3.5钢筋骨架必须牢固应无松动变形现象。4.3.6 钢筋笼绑扎完后应均匀美观。 44 钢筋绑扎的方法： 4.4.1绑扎钢筋笼时应使用台架，且必须放置牢固。在钢筋交叉处，应用小铁丝扎牢或电焊固定，务必使钢筋笼在抬运就位固定时不致严重变形。4.4.2对于大型基础的钢筋笼，宜在地面上电焊或绑扎，牢固地组成钢筋笼整体。4.4.3对于大型基础的地脚螺丝，由于重量较大，固定地脚螺丝的十字架必须有足够的强度，以免在施工中发生变形，使地脚螺丝下沉。4.4.4钢筋笼安装好后，地脚螺丝的根开和露出丝扣的尺寸及预埋件，必须符合设计要求，并在地脚螺丝的螺纹部分涂裹黄油加以保护。5 基坑的操平找正 5.1.将经纬仪安平在杆塔中心桩处，复核坑底中心间根开、对角线等尺寸是否与设计相符。然后对每个坑的四角和中心操平五点。当基坑坑深相同，且在允许误差之内时，按最深一坑进行操平。5.2 对于转角塔，其坑深应考虑受压腿比受拉腿高出一段预偏值，其预偏值以“转角塔基础预偏图S1961S-T0501-35”为准。6 基础模板安装及找正6.1 模板安装前的准备工作6.1.1本工程台阶式基础立柱一律采用竹架模板或优质压缩模板。对运达现场的模板应检查尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装；6.1.2 支模前应清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后，方可支模；6.1.3 在清查模板的同时，应按设计图纸检查钢筋的规格和数量、质量（包括地脚螺栓）。6.2模板及支架必须符合下列要求6.2.1保证基础结构各部分形状、尺寸和相对位置正确，符合基础设计尺寸的规定。6.2.2具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇筑混凝土的自重和侧压力以及在振捣中所产生的荷载。6.2.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求。6.2.4模板的表面应平整且接缝紧密不漏浆。6.3在基础坑底部按几何中心线，定出各台阶、立柱位置尺寸，并应有明显标志，使立柱的配筋和立柱模板有个基准位置。6.4模板与混凝土接触面应涂脱模剂。一般可采用废机油涂刷在模板上，不致影响混凝土质量，但要防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺栓。6.5安装钢制模板时，先将模板按规定尺寸拼装成片。6.6对比较大的泥水沆，基础底层使用钢模板时，为防止钢制模板变形或下沉，可用预制混凝土件作为垂直顶撑，其标号与混凝土相同，里外用圆木或方木撑牢，方框的四角上做成角钢斜角，以保证在浇制过程中不坍倒。6.6使用钢制模板时，一般在坑内拼装，如在坑外拼装后再抬入坑内比较困难，且不安全。向坑内传递钢模板时，应由在坑上的人员向坑内用人力传递，不得抛扔。跨距较大的应采用槽钢作横木。6.7基础模板组合后，整体刚度差，为防止混凝土浇灌及捣固过程中模板发生变形或倾倒，可用钢管支撑或较结实的方木支撑。6.8支立好模板后应做的工作如下。6.8.1模板组立好后应进行丈量，检查各尺寸是否符合设计规定，模板内表面应平整和垂直，接缝应严密，立柱应不倾斜。6.8.2模板安装后要找正，模盒对角线应与基础对角线相重合。模板间的接缝应堵严密，以防浇灌振捣时漏浆。6.8.3立柱每隔0.8米处，应用钢管支撑牢固。6.9 对模板的管理和安全要求：6.9.1 搬运及装卸模板要轻拿轻放，严禁抛掷； 6.9.2 钢模板及其附件不得用作跳板，支垫或铺路，以免引起变形；6.9.3 钢模板拆模后及时清除表面混凝土砂浆结块。组装前，模板有破损时要修补；6.9.4 上下坑不得踏蹬支撑木，且不得沿主柱上下，以免模板下沉和变形；6.9.5 拆模后将清理干净的钢模板分类集中堆放。7 混凝土配料和拌制7.1混凝土原材料的质量，应严格按照规范要求选定。砂含泥量不得大于5%，石子含泥量不得大于2%，如超过规定应用水清洗，水应使用洁净的饮用水。水泥存放期不能超过三个月，否则要重新测定标号。不同厂家、不同标号和品种的水泥不得混用。7.2混凝土配合比是按水泥标号、品种、坍落度及石子类别（碎石或卵石） 的不同，可有多种配合比，在使用时应按实际要求选取。若用机械搅拌，其坍落度一般为30-50mm。7.3拌制混凝土的配料以重量计，每盘均应过秤，其允许偏差如下表:混凝土配料称量允许偏差(%)配料名称允许偏差水泥、合材料2砂、石子集料5水、添加剂27.4混凝土的拌制应采用机械搅拌。机械搅拌是使多种集料在外力作用下，相互扩散、剪切、穿插、对流、翻拌、混合的过程，可达到搅拌透彻、混合均匀的要求，能保证混凝土的质量。7.5搅拌机在使用前应加水空转数分钟，使其充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的水泥砂浆的损失，石子用量应按配合比比实际用量减少一半。7.6机械搅拌加料顺序为砂-水泥-石子-水，即先将黄砂倒入提升斗内，随之又将水泥、石子倒入，然后将提升斗内的配料一并投入搅拌机的滚筒内，这样可把水泥夹在黄砂与石子之间，使水泥不致向外飞扬，最后再加入需要的水量进行搅拌。7.7搅拌机运转搅拌的最佳时间为1-1.5min，可使集料混合均匀，颜色一致。搅拌时间短会使集料混合不均匀，出夹生料；时间过长会使混凝土产生离析现象。当混凝土搅拌完毕后，中途停机时间为一小时以上时，除应将余料出尽外，还应在机内加水使之在旋转中清洗干净，外表亦应保持清洁完好。7.8人工拌制混凝土的强度比机械搅拌混凝土强度约低10%-20%。7.9为改善混凝土和易性，节约水泥和减少用水量，提高混凝土强度，可在混凝土内掺用水泥用量0.2%的减水剂，以提高混凝土混合物的流动性。从而可使硬化混凝土中毛细孔数量减少，毛细孔更加均匀，混凝土的抗渗性便显著提高，容易振捣成密实体，混凝土的成型就比较容易。8 混凝土浇筑混凝土浇筑及震捣是基础施工中的关键工序。要求其浇筑及震捣密实度为90%以上，以保证钢筋及预埋件的位置正确，拆模后基础表面应光洁、平整，各部尺寸符合设计图纸要求。8.1浇筑混凝土前应排净坑内积水，清除泥土、垃圾杂物，对模板各部尺寸、钢筋、地脚螺丝等再一次进行检测，无误后方可浇灌混凝土。8.2搅拌合格的混凝土应立即运送到基坑模板内进行浇灌。浇灌时用平口大锹先从一角或一处开始，逐渐延伸至四周。要分层浇筑，每层厚为200300mm，在钢筋密列结构中为150mm，切不可堆积在一处。在浇筑过程中，应密切注视模板、钢筋、预埋件、地脚螺丝等，均不得有位移或变形。8.3基础立柱和台阶交接处易产生蜂窝、麻面、露筋现象，其原因多是浇筑方法不当，震捣过度或有漏点震捣，混凝土泌水现象严重等。对此，可采取以下措施：8.3.1混凝土增高至交接处时，采用铁锹加料，铁锹背面贴模板下料。8.3.2搅拌混凝土时间延长1min，拌制混凝土减少石子10%15%。8.3.3加料高度宜超过台阶交接处200mm左右。用插入式震捣器时先离模板四棱角边缘300mm处稍加震捣使表面出浆，然后用人工对四周及棱角处捣固。8.3.4将交接处立柱模板外侧四周混凝土堆高，防止水泥沙浆外漏。8.3.5混凝土振捣应使用插入式振捣器分层分块进行，震动棒不得碰撞模板、钢筋、预埋件、地脚螺丝等，插入深度不应小于500mm，也不要过深，软轴不要插入混凝土中，以免损坏机件，切忌乱点震捣。震动棒插点的排列应尽量均匀，如是方格形排列，插点间的移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍（即700mm）。如是交错形排列，插点的移动间距不应大于振捣作用半径的1.75倍。振捣时要做到快插慢拔，上、下稍作抽动，交替式移动。每次移动距离以50厘米左右为宜，每一位置震捣持续时间一般应以混凝土表面呈现水泥浆、不再出现气泡并不再沉落为度，一般在2030s之间。8.3.6在震捣过程中要注视模板、支撑、钢筋、预埋件、地脚螺丝等有无走动、下沉、变形、跑浆现象。为防止露筋，要注意立柱钢筋笼与四面模板规定的间隔距离，发现问题应立即处理。8.3.7降雨时不应拌制混凝土。在浇筑过程中，若遇到下雨时，应采取有效的避雨措施。在浇筑后应及时进行覆盖，防止雨水冲刷。8.3.8每个基础混凝土应一次连续浇捣完成，不得中断。如因故间歇中断，应尽量缩短中断时间，并应在前层混凝土初凝前将混凝土浇灌完毕。如中断时间超过2小时，必须等待混凝土的抗压强度不小于12kg/cm2(118104Pa)后，将连接面打毛，毛面用水清洗，并先浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，然后再继续浇灌。8.3.9转角塔、终端塔在基础操平时，应使受压侧（内角侧）基础略高于上拔侧基础（外角侧），目的是保证承力塔有一定的预偏值。本工程按设计数值预高，并基础顶面做斜坡。1、285终端塔预编按照设计图纸要求进行，其他转角塔预偏值见下表；8.3.10混凝土浇筑完毕后，应在基础混凝土浇注的同时，按验收规范规定制作混凝土试体块。试体块制作数量如下：a.铁塔基础每基制作一组（三块）。b.原材料变化，配合比变更或受外界影响，应另行制作一组（三块）。8.3.11坑深超过2.5m时，用滑槽向基坑中运送熟料。9 铁塔基础的质量要求9.1 拆模后混凝土基础尺寸偏差不应超过下表规定。混 凝 土 基 础 尺 寸 允 许 偏 差检 查 项 目允 许 偏 差备 注合 格优 良保护层厚度（mm）-5浇制前检查主柱断面尺寸-1%-0.8%拆模后检查同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移(mm)108同上整基基础扭转()108基础根开及对角线尺寸()底脚螺栓21.6插入角钢10.8基础顶面高差(mm)4 9.2基础施工过程中的质量见证点和停工待检点如下：9.2.1 杆塔中心位置的复测及基础型式和各部尺寸的复核。杆塔基础在浇制前应全面复测，核对杆塔中心位置与相对距离、高差是否对设计相符，对基础型式及根开尺寸、地脚螺栓间距等各部核对无误方可开浇。9.2.2基础钢筋规格、数量的检查 浇制基础前施工人员应会同现场监理人员一起对浇制基础的钢筋规格、数量进行全面的检查验收。该项目为浇制基础的质量见证点。9.2.3 基础回填土前施工人员和现场监理一起对基础的浇筑质量进行评价、验收，该项目为浇制基础的质量停工待检点。9.3、混凝土浇筑中质量检查9.3.1施工班组应指定专人（一般由测工担任）负责基础浇筑过程的监督和检查，并做好以下工作：a检查基础垫层、标高是否符合设计图纸要求。b检查基础配筋、地脚螺丝规格、数量及模板安装尺寸。c检查模板、支撑是否牢固可靠，模板有无间隙，浇筑前基坑有无积水杂物。d混凝土浇筑过程中，监视模板有无走动、变形、跑浆，检查基础、地脚螺丝各部分尺寸有无变化。发现问题及时采取措施。e混凝土浇筑完毕后，对基础各式各样部分尺寸和高差进行一次复测。9.3.2严格控制混凝土配合比，施工班组应指定专人测定砂石含水率和混凝土坍落度，每个基础或每班日至少检查二次，不得大于设计规定值。严格控制水、砂、石实际用量并做好记录。9.3.3测量坍落度的方法，是采用坍落度筒进行测量，测量时将筒放在铁板上，把拌制好的混凝土分三次浇灌筒内，每次灌入10厘米高，每次都用铁棒（直径16，长500mm）捣固25次。灌满捣固后应使混凝土与筒相平，再把坍落度筒轻轻提起放在旁边，这时混凝土就自然坍下来而变低矮了。测量自然坍落后混凝土的高度，比筒低的数值就是混凝土坍落度数值。塌落度桶必须符合规定上口直径l00mm，下口直径200mm，高300mm(见塌落度桶示意图)。9.3.4试压块模具里面应平滑，接缝处应密封，规格符合要求150ml50ml50m(见混凝土试快模示意图)。9.3.5试块制作和养护应符合下列要求：a试块混凝土取样，应为现场用浇筑基础的混凝土，其养护条件也应与现场基础结构条件相同。b试块模盒使用前应清洗干净，为使脱模时边缘棱角不受损，应在模盒内涂刷一层脱模剂或机油。c混凝土分两层灌入模盒内，每层厚度为一半，每层插捣次数为20次。d插捣时应在混凝土全面积上均匀进行，由边缘逐步向中心，捣固棒应插捣到盒底。e插捣完毕后，再用抹刀沿四边模盒壁插捣数次。以消除混凝土与模盒接触面的气泡、麻面、蜂窝，然后抹去表面多余的混凝土。f模盒静置半小时，对试体块进行第二次抹面，将试块抹平抹光。试体块的标准误差应不超过1mm，并用草袋进行遮盖。g保持试体块的湿润，应与基础理同条件养护23天，与基础同时拆模编号，并放置在基础附近继续养护。h 待28天龄期将试体块送试验单位做强度试验。并取得试验报告单。9.4基础模板拆除后的质量检查及处理方法:9.4.1基础模板拆除时间，应以保证混凝土表面及棱角不受损坏，且强度不低于设计强度的30%（或2.5MPa)为宜.拆模时间随养护时的环境温度及所用水泥品种的不同而有所不同。9.4.2基础混凝土拆模应经监理工程师及项目部同意后进行，未经同意不得自行拆模。拆模后经检查签定后才能进行回填土工作。9.4.3拆模应自上而下进行，要轻轻敲击以减少对混凝土的振动，使混凝土及表面四周棱角不受损坏。9.4.4拆模后如发现混凝土有缺陷，应有尽有按以下规定修补。a数量不多的蜂窝、麻面或露石，其深度不超过20mm，可先用钢丝刷、清水洗净、打毛，而后用1：2.2的水泥砂浆填满、抹平并进行养护。b呈蜂窝状、狗洞和露筋时，应有监理、质检人员在场对缺陷用敲击等方法彻底查清缺陷深度、范围及性质。若对结构受力无影响，可按其全部深度凿除薄弱混凝土层，用钢丝刷或压力清水洗净，用比原混凝土高一级的细石混凝土填塞，仔细捣实并加强养护。若检查结果影响安全承载，应会同设计及有关单位研究处理方案。c若发现有较细的裂缝且数量不多时，可将裂缝用清水冲洗，水泥砂浆抹平。若裂缝较大或较深时，应沿裂缝凿除除混凝土薄弱部分，用清水洗净，再用1：2.2水泥砂浆修补。d基础混凝土强度以试块抗压强度的平均值为依据。当试块不足以代表混凝土本身强度时，宜采用回弹仪对混凝土本体进行多处实地测试鉴定，或采用从混凝土本体钻取试块进行鉴定。10 混凝土自然养护及防腐为保证混凝土在规定时间内达到设计强度，防止产生干缩裂缝，务必认真做好养护工作。杆塔混凝土基础普遍采用自然养护。自然养护混凝土，就是在自然气候条件下，采取浇水润湿或防风保温等措施进行养护。10.1现场浇筑混凝土基础，一般应在浇筑后12h内开始浇水养护。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。当天气炎热、干燥有风时，应在3h内浇水养护。养护时应在基础模板外加遮盖物（如稻草、草袋、麻袋），浇水次数应能保持混凝土表面湿润，防止混凝土因干缩龟裂而影响混凝土强度。10.2混凝土浇水养护日期，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜。对掺用缓凝性添加剂或有搞渗要求的混凝土不得少于14昼夜。10.3 本工程175铁塔基础立柱外涂防腐漆两道。11 混凝土浇筑安全环境要求11.1现场浇筑混凝土基础工作是一条龙施工，一环扣一环，必须认真做好现场布置，人员分工明确，设有专人指挥并进行质量和安全检查，使施工有序进行，忙而不乱。11.2对施工现场必须进行安全检查。支撑件堆放整齐，支撑件及其他工具上如有铁钉、尖刃物，尖端不得朝天放置，以防伤脚。浇筑过程中要注意各种支撑是否牢固。11.3在地面泥泞处或雨后进行施工时，为防止施工人员滑倒