600MW 汽轮机检修规程_免费下载.doc

山山西西魯魯能能河河曲曲發發電電有有限限公公司司企企業業標標準準 Q 188 104 01 2005 2005 5 12005 5 1 發佈發佈 2005 2005 5 5 1 1 實施實施 山山西西魯魯能能河河曲曲發發電電有有限限公公司司發 佈 600MW600MW 汽汽 輪輪 機機 檢檢 修修 規規 程程 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 前前 言言 本規程是根據中華人民共和國國家標準 GB T1 1 1993 標準化工作導則 第一單元第一部分 標準 編寫的基本準則 依據廠家說明書 設計院資料及部頒規程和標準 結合上級有關反措檔和我公司具 體情況編寫而成 本規程分為七部分 其中第一部分為本體部分 共包括 10 節 主要介紹了汽輪機結構及主要設備的 檢修工藝 第二部分為調速部分 分為 6 節 主要包括汽輪機調節保安系統 潤滑油 發電機氫油水系 統 第三部分為汽輪機輔機檢修 共包括 7 節內容介紹了凝汽器 高低壓加熱器 迴圈水泵液壓油站 軸加風機 除氧器 迴圈水旋轉濾網的主要結構原理及檢修工藝 第四部分為泵類部分 分為給水泵及 前置泵 凝結水泵 迴圈水泵 真空泵 輔機冷卻水泵六小節 第五部分為閥門 主要介紹了我廠使用 的幾種典型閥門的結構原理及解體檢修工藝 第六 七 八部分分別介紹了水工 消防 暖通系統及主 要設備的工作原理和檢修工藝 本規程規定了山西河曲電廠一期兩台 600MW 機組汽輪機專業檢修的方法 適用于山西河曲電廠一期 兩台 600MW 機組汽輪機專業的檢修工作 確定了汽輪機檢修的基本原則 本規程於 2005 年 5 月 1 日起實施 本規程由生產技術處歸口 本規程由汽機專業負責修編 起草 本標準修編人 甯玉玲 李書偉 丁書海 田芳 王磊 劉興華 本標準初審 喬旭光 陳永春 本標準審核 周 偉 本標準審定 張 欽 本標準審批 董緒田 本規程由生產技術處負責解釋 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 目目 錄錄 一一 本体部分本体部分 1 1 汽轮机结构概述 1 1 1 设备主要技术规范 1 2 汽缸 4 2 1 设备结构概述及技术规范 4 2 2 检修工艺及标准 4 2 3 主要备品备件 12 3 汽轮机转子 13 3 1 设备结构概述及技术规范 13 3 2 检修工艺及标准 18 3 3 特殊检测方法 22 3 4 600MW 轴系对轮的连接 23 3 5 主要备品备件 26 4 隔 板 27 4 1 设备结构概述及技术规范 27 4 2 检修工艺及标准 27 5 汽封 34 5 1 设备结构概述及技术规范 34 5 2 检修工艺及标准 35 5 3 主要备品备件 38 6 轴 承 40 6 1 设备结构概述及技术规范 40 6 2 检修工艺及标准 41 6 3 主要备品备件 43 7 滑销系统 44 7 1 设备结构概述及技术规范 44 7 2 检修工艺及标准 44 8 盘车装置 45 8 1 设备结构概述及技术规范 45 8 2 检修工艺及标准 46 8 3 主要备品备件 47 9 密封瓦 48 9 1 设备结构概述及技术规范 48 9 2 检修工艺及标准 48 9 3 主要备品备件 50 10 给水泵汽轮机 50 10 1 设备结构概述及工作原理 50 10 2 设备技术规范 51 10 3 检修工艺及标准 51 二二 调速部分调速部分 57 1 设备结构概述及工作原理 57 2 调速保安 油系统 58 2 1 系统概述及技术规范 58 2 2 检修工艺及标准 59 2 3 常用配件及材料 60 3 调节 保护系统 60 3 1 高压主汽门 MSV 60 3 2 高压调节汽门 CV 62 3 3 中压联合汽门 COMBINED REHEAT VALVE 64 4 润滑油系统 66 4 1 系统概述 66 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 4 2 主油箱结构及工作原理 66 4 3 套装油管路 67 4 4 主油泵 67 4 5 交流电动启动油泵 MSP 68 4 6 交流电动辅助油泵 TOP 68 4 7 直流电动事故油泵 EOP 69 4 8 油涡轮升压泵 BOP 69 4 9 主机润滑油冷油器 70 4 10 顶轴油装置 70 4 11 油净化装置 71 5 发电机氢油水系统 74 5 1 发电机氢气冷却系统概述 75 5 2 发电机密封油系统概述 76 5 3 发电机定子冷却水系统概述 79 6 EH 油泵站 81 6 1 主油箱结构及工作原理 81 6 2 油泵系统结构及工作原理 81 6 3 冷油器结构及工作原理 81 6 4 蓄能器结构及工作原理 81 6 5 加热泵结构及工作原理 82 6 6 空气干燥器结构及工作原理 82 6 7 抗燃油再生循环及过滤装置结构及工作原理 82 6 8 管系统及工作原理 82 6 9 定期工作及标准 83 6 10 常用配件及材料 83 6 11 抗燃油性能 83 三三 辅机部分辅机部分 84 凝汽器 84 1 1 设备技术规范 84 1 2 设备结构概述及工作原理 84 1 3 检修工艺及标准 86 1 4 凝汽器管子清洗系统及设备 89 2 高压加热器 92 2 1 设备结构概述及工作原理 92 2 2 设备技术规范 93 2 3 检修工艺及标准 94 2 4 常用配件及材料 100 3 低压加热器 100 3 1 设备结构概述及工作原理 100 3 2 设备技术规范 101 3 3 检修工艺与标准 101 3 4 常用配件及材料 108 4 循环水泵液压油站 108 4 1 设备结构概述及工作原理 108 4 2 设备技术规范 109 4 3 检修工艺及标准 109 4 4 常用配件及材料 111 5 轴加风机 112 5 1 设备结构概述及工作原理 112 5 2 设备技术规范 112 5 3 检修工艺及标准 113 6 除氧器 113 6 1 设备结构概述及工作原理 113 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 6 2 设备技术规范 114 6 3 检修工艺及标准 115 7 循环水旋转滤网 116 7 1 设备结构概述及工作原理 116 7 2 设备技术规范 117 7 3 检修工艺及标准 117 7 4 常用配件及材料 118 四四 泵类部分泵类部分 118 1 给水泵 118 1 1 设备技术规范 118 1 2 设备结构概述及工作原理 119 1 3 检修工艺及标准 120 1 4 常用配件及材料 134 1 5 定期工作及标准 135 1 6 加油规定 136 2 前置泵 136 2 1 设备技术规范 136 2 2 设备结构概述及工作原理 138 2 3 检修工艺及标准 139 2 4 常用配件及材料 146 2 5 定期工作及标准 147 2 6 加油脂规定 148 3 凝结水泵 148 3 1 设备技术规范 148 3 2 设备结构概述及工作原理 152 3 3 检修工艺及标准 153 3 4 常用配件及材料 157 3 5 定期工作及标准 158 3 6 加油脂规定 159 4 循环水泵 160 4 1 设备技术规范 160 4 2 设备结构概述及工作原理 161 4 3 检修工艺及标准 161 4 4 常用配件及材料 165 4 5 定期工作及标准 165 4 6 加油脂规定 166 5 真空泵 166 5 1 设备技术规范 166 5 2 设备结构概述及工作原理 167 5 3 检修工艺及标准 168 5 4 常用配件及材料 171 5 5 定期工作及标准 172 5 6 纳氏推荐用标准润滑油 173 5 7 加油方法及标准 173 6 辅机冷却水泵 173 6 1 设备技术规范 173 6 2 设备结构概述及工作原理 174 6 3 检修工艺及标准 175 6 4 常用配件及材料 176 6 5 定期工作及标准 176 五五 阀门阀门 177 1 阀门及管道简介 177 1 1 阀门 177 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 1 2 管道 177 2 给水泵最小流量阀 178 2 1 设备结构及用途 178 2 2 设备技术规范 178 2 3 最小流量阀的解体检查及复装 179 2 4 检修工具 180 2 5 常用备件 180 3 汽机调节阀 181 3 1 结构概述 181 3 2 进口主要调节阀技术规范 181 3 3 调节阀的拆卸 检查及复装 183 4 汽机侧安全阀 184 4 1 结构概述 184 4 2 主要安全阀技术规范 184 4 3 安全阀的解体检查 复装 185 5 高压阀门检修 185 5 1 1 2 机高压进口的阀门 185 5 2 高压国产阀门型号 185 5 3 检修工艺 185 6 中低压阀门 186 6 1 结构概述 186 6 2 检修工艺及质量标准 186 7 高 低压旁路系统阀门 187 7 1 概述 187 7 2 工艺方法与质量标准 187 8 抽汽逆止门 189 8 1 抽汽逆止阀的作用及概述 189 8 2 升降式逆止阀 189 9 汽水管道 189 9 1 主要汽水管径一览表 189 9 2 管道的安装 190 10 支吊架 191 10 1 管道支吊架的作用 191 10 2 支吊架的型式 192 10 3 支吊架的安装要求 192 六六 水工水工 192 概述 192 1 1 主要设备及技术规范 192 1 2 深井泵 195 1 3 水源地升压泵 198 1 4 变频调速生活水泵 198 1 5 灰场生活泵 200 七七 消消 防防 205 1 概 述 205 2 主要设备及技术规范 205 3 低压消防水泵组 207 3 1 电动消防水泵 207 3 2 低压柴油消防水泵 208 3 3 专用工具及备品 209 3 4 维护保养 210 4 高压消防水泵组 210 4 1 高压电动消防水泵 210 4 2 高压柴油消防水泵 211 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 4 3 专用工具及备品 212 4 4 泵的装配与拆卸 213 4 5 维护保养 213 4 6 高压消防水泵组常见故障处理方法 214 八八 暖通暖通 214 1 概述 214 1 1 采暖加热站 214 1 2 集中制冷 加热 站 215 2 主要设备及技术规范 216 2 1 热网站和制冷站各个泵情况 216 2 2 技术参数 216 2 3 水泵外形尺寸 221 3 热水循环泵 222 3 1 概述 222 3 2 泵的结构说明 223 3 3 泵的拆卸与装配 223 4 热网疏水泵 225 4 1 概述 225 4 2 结构说明 225 4 3 泵的装配与拆卸 226 4 4 泵易损坏件 227 4 5 可能发生的故障及其解决方法 227 5 模块冷水机组 228 5 1 概述 228 5 2 技术参数 228 5 3 结构及工作原理 229 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 1 一一 本體部分本體部分 1 1 汽輪機結構概述汽輪機結構概述 汽輪發電機組由四川東方汽輪機廠和日本日立公司合作設計及合作生產的 600MW 汽輪機組 本汽輪 機為亞臨界參數 單軸三缸四排汽 具有一次中間再熱的凝汽式機組 汽輪機的高中壓缸為合缸結構 低壓缸為雙流反向佈置 高壓通汽 高壓缸 和中壓通流 中壓缸 採用反向合缸佈置 主蒸汽通過安裝在高中壓外缸前端較遠的主汽閥和調節閥及四根主汽管進入汽輪機 通過高壓 9 級作功後去鍋爐再熱器 再熱蒸汽由高中壓外缸下缸中部的 2 個進汽口進入汽輪機的中壓部 分 通過中壓 5 級作功後的蒸汽 經一根異徑連通管分別進入兩個雙流 7 級的低壓缸 作功後的乏汽排 入兩個不同背壓的凝汽器 機組膨脹位移共設三個死點 分別位於中間軸承箱下及低壓缸 A 低壓缸 B 的中心線附近 死點處的橫鍵限制汽缸的軸向位移 同時 在前軸箱及兩個低壓缸的縱向中心線前後設有縱向鍵 它引 導汽缸沿軸向自由膨脹而限制橫向跑偏 1 11 1 設備主要技術規範設備主要技術規範 1 1 1 機組型號 N600 16 67 538 538 1 1 1 2 機組型式 亞臨界中間再熱衝動式單軸三缸四排汽凝汽式汽輪機 1 1 3 功率 額定功率 600MW 最大功率 647 111MW 1 1 4 轉速及轉向 額定轉速 3000r min 旋轉方向 逆時針 從汽輪機端向發電端看 1 1 5 額定工況下蒸汽參數 1 主蒸汽參數 高壓主汽閥前 壓力 16 67Mpa 溫度 538 流量 1760 24t h 2 再熱蒸汽參數 壓力 3 283Mpa 溫度 538 流量 1504 402t h 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 2 3 排汽參數 排汽背壓 凝汽器 A 0 00427Mpa 凝汽器 B 0 00561Mpa 流量 1070 2t h 中壓缸排汽壓力 1 14Mpa 1 1 6 最大工況下蒸汽參數 v w v 5 o p 1 蒸汽參數 高壓主汽閥前 壓力 16 67Mpa 溫度 538 流量 2028t h 2 熱蒸汽參數 壓力 3 736Mpa 溫度 538 流量 1717 8t h 3 排汽參數 排汽背壓 凝汽器 A 0 00427Mpa 凝汽器 B 0 00561Mpa 流量 1203 3t h 中壓缸排汽壓力 1 26Mpa 1 1 7 設計冷卻水溫 20 1 1 8 末級葉片高度 1016mm 40Inch 1 1 9 通流級數 高壓部分 1 個單列調節級 8 個壓力級 中間部分 5 個壓力級 低壓部分 2 2 7 個壓力級 兩個雙流低壓缸 1 1 10 配汽方式 複合調節 噴嘴調節 節流調節 1 1 11 給水回熱級數 3 級高加 1 級除氧 4 級低加 1 1 12 給水溫度 273 1 1 13 額定工況下保證熱耗值 扣除勵磁功率後 不大於 7736kj kw h 1 1 14 噪音水準 距機組平臺上 1 5 米 離汽輪發電機罩殼 1 米處 不大於 90dB A 1 1 15 各軸承處大軸垂直方向振動最大振幅不大於 0 076mm 峰 峰值 1 1 16 允許長期連續運行的 周波變化範圍 48 5 50 5HZ 1 1 17 盤車轉速 1 5r min 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 3 1 1 18 機組外形尺寸 27 82m 10 680m 6 290m 1 1 19 汽輪機中心 距運行層標高 914mm 運行層相對零米標高為 13 7m 1 1 20 製造廠家 日立 日本 東方汽輪機廠 中國 聯合設計生產 1 1 21 臨界轉速 分軸段 軸系的 二階值 臨界轉速 分軸段 軸 系的 二階值 一階臨界轉速軸段 軸系 二階臨界轉速軸段 軸系 高中壓轉子 r min 1650 1692 4000 4000 低壓轉子 A r min 1670 1724 4000 3835 低壓轉子 B r min 1697 1743 4000 4000 發電機轉子 r min 933 9842695 2676 勵磁機轉子 r min 1 1 22 汽輪機本體主要部件重量 噸 1 高中壓轉子 23 883 t 2 低 A 轉子 62 7 t 3 低 B 轉子 63 2t 4 高中壓外上缸 外下缸 47 973t 45 704t 5 低壓缸 A 外上缸 外下缸 54 23t 101 843t 6 低壓缸 B 外上缸 外下缸 54 215t 102 148t 7 高壓缸內缸上缸 內下缸 11 67t 12 315t 8 中壓缸內缸上半 內下半 5 52t 5 899t 9 低壓內缸 A 上半 內下半 26 823t 29 32t 10 低壓內缸 B 上半 內下半 26 823t 29 32t 1 1 23 轉子軸承中心距 1 高中壓轉子軸承中心距 5970mm 2 A 低壓轉子軸瓦中心距 6000mm 3 B 低壓轉子軸瓦中心距 6000mm 1 1 24 汽輪機效率 1 汽輪機總內效率 91 91 2 高壓缸效率 88 34 3 中壓缸效率 94 04 4 低壓缸效率 92 99 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 4 2 汽缸汽缸 2 1 設備結構概述及技術規範設備結構概述及技術規範 高中壓缸和兩個低壓缸均為雙層結構 高中壓外缸與高壓進汽室之間設有密封環 高壓段位於具有 雙層缸結構的區域 以減少內外缸的熱應力和溫度梯度 缸體的設計儘量對稱 以確保在溫度變化時能 均勻地膨脹和收縮 中壓 5 級隔板 10 14 級 置於中壓內缸 高中壓外缸與第 10 隔板自然形成中壓蒸 汽室 低壓缸為焊接結構 兩低壓缸兩端各 7 級隔板直接固定在內缸上 在低壓汽缸的最末級設有降低 排汽溫度的低負荷噴水裝置 高中壓缸採用合金鋼材料 支撐在前軸承箱和中間軸承箱上 高壓外缸為上貓爪中分面支承方式 外 上缸通過貓爪支在前箱和中箱運行墊片上 外下缸通過汽缸法蘭螺栓吊在高壓外上缸上 外下缸上設有 安裝貓爪 安裝貓爪通過橫銷連接在軸承座上 下缸通過間隙調整螺栓緊固在軸承座上 上內缸通過汽 缸螺栓緊固在高壓下內缸上 高壓下內缸通過貓爪支承在高中外下缸上 通過凸肩軸向定位 為了確保 內缸中心相對於外缸在垂直方向不變 外缸凸臺上使用的墊片有堅硬的表面以防止內缸在膨脹和收縮時 產生磨損 高壓上進汽通過 4 只螺栓緊固在高壓下進汽室上 高壓下進汽室通過支承腳支承在高壓內下 缸上 中壓內上缸通過汽缸法蘭螺栓緊固在中壓內下缸上 中壓內下缸通過貓爪支承在高中壓外缸上 高中壓外上缸與中壓缸下缸上的膨脹釘間隙配合 內缸上半和下半的垂直中心線上設置橫向定位鍵 這 種佈置可保持在所有運行工況下內 外缸的中心相對不變 低壓缸為雙流佈置 分為內缸和外缸 兩低壓缸前後軸承座與下汽缸焊接為一體 通過汽缸座架直 接支承在主機板上 內缸由外缸上的四個搭子支承通過汽缸貓爪支承在外下缸內調整墊片上 並且內下 缸用間隙調整螺栓緊固在外下缸上 低壓內缸支承在外缸四個墊片上 確保汽缸上下中心正確以確定置 軸向位置由低壓內下缸兩側中部與外下缸的夾條鍵確定 水準方向位置由汽缸軸向中心線上的夾條鍵確 定正確位置 通過這種佈置使內缸在各種工況下保證精確對中 蒸汽入口配有一個波紋管 此波紋管在 內缸與外缸之間 它允許缸沿外缸移動 同時防止空氣進入凝汽器 2 2 檢修工藝及標準檢修工藝及標準 2 2 1 汽缸拆卸工藝要求 2 2 1 1 高中壓外缸解體 a 拆除車衣骨架上連接螺栓 將車衣解體後 分別吊出 b 拆除高中壓缸保溫層 1 拆除前軸承箱化妝和 1 軸承化妝板 2 當外上缸內壁溫度低於 150 時 停止盤車運行 逐層拆去保溫層 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 5 c 拆除外上缸上的熱電偶 d 拆除高中壓外缸與前箱處夾條鍵 首先拆掉夾條鍵的緊固螺栓 取下夾條板 拆下夾條鍵 e 為了便於拆除外缸 通過外上缸上配有的滲透油注入孔注入滲透油滲透數小時 f 放置安裝墊片 TOPS OFF 鍵 1 放置安裝墊片前 首先將外下缸間隙調整壓緊螺栓拆松 0 5 1mm 或拆掉 如果必須拆掉間隙調 整固定螺栓 應考慮在吊外上缸時行車的提升及管道的應力對下缸上抬到轉子和損壞密封 如果上 抬 必須用下部的提升吊耳以及合適的滑輪組牢牢地固定到基礎上或建築物柱上 清理安裝墊片查 閱上次大修 或者安裝時 記錄 2 放置百分表 用液壓千斤頂或行車將汽缸提起 0 20 0 30mm 3 放置安裝墊片 TOPS OFF 鍵 落下千斤頂或行車 記錄此時百分表數值要求複至原位 g 拆除中心支承鍵 拆下螺栓 蓋板和中心支架 h 拆除高壓缸進汽導管 當高壓缸內上缸調節級外壁溫低於 80 時 方可進行此項工作 1 拆卸導管法蘭螺栓並作標記 以便複裝 在拆卸前應用滲透油充分滲透螺栓和螺母的螺紋 2 如果螺紋卡住或咬位 用手錘敲擊螺母 然後鬆開並取下螺母 3 在拆卸時 應支撐好主蒸汽進口管 防止由於自重下垂引起變形 4 分開進汽導管法蘭止口時 應將導管側法蘭用行車或倒鏈提起 0 30 0 35mm 把導管側法蘭止 口頂開或拉開 5 導管至止口分開後 應用專用堵板將法蘭至管口堵好 並貼封條 i拆除中壓排汽導管法蘭螺栓 吊前裝好導管膨脹節固定螺栓 M36 4 170 吊出排汽導管 j拆除 1 號和 3 號軸封盒的垂直和水準螺栓 打開軸封盒 k拆除汽缸水準中分面螺栓 1 使用螺栓加熱器加熱螺栓 然後用槽型扳手鬆開並拆下螺母 鬆開螺栓時應根據上次檢修記 錄 先鬆開汽缸水準結合面間隙最大處螺栓 再依次鬆開其它螺栓 2 如果用燃氣噴嘴代替加熱器加熱螺栓 注意不要突然加熱螺栓 使用時要上 下活動烤把 加熱溫度必須低於 500 不要使用任何氣體割矩 3 螺栓 螺母 墊圈對應件作好標誌 以便於複裝 2 2 1 2 起吊高中壓外缸 在汽缸四角插入導杠 導杠清理乾淨無鏽斑並塗上潤滑油 a 在主水準法蘭加工四個或以上槽口 放置液壓千斤頂 b 在靠近各端的缸體各側各留一個螺栓 共 4 個 鬆開各雙頭螺栓一個螺母 以取得大約 1 6mm 的 間隙 c 給每個千斤頂施加液壓 直到缸均勻頂起 1 6mm d 重複上述步驟 直到上部水準法蘭表面與下部水準法蘭表面 4 顆定位銷分開 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 6 e 使用專用鋼絲繩並由專人指揮 將上部汽缸緩緩吊起 同時 用 4 個人在 4 個角通過測量高度保 證汽缸水準 檢查 4 個角的高度差 前 後 左 右必須小於 3mm 並且導杠不憋勁 f 在起吊過程中 要認真檢查汽缸內部有無卡澀磨擦 如果在起吊期間 某一邊或一角負荷突然增 加 應停止起吊 查明原因後再繼續起吊 g 檢查高中壓外下缸是否上抬 如果上抬 將用間隙調整固定螺栓固定或用滑輪組固定好 h 汽缸上半吊走後檢查汽缸結合面漏汽痕跡 做好原始記錄 並且將下半缸排汽孔 抽汽口進行封 堵 2 2 1 3 拆除上部高壓內缸 a 拆卸水準中分面螺栓 用螺栓加熱器加熱螺栓 然後鬆開並取下螺母及螺栓 程式與高中壓外缸 規定的拆卸程式相似 b 吊出上部高壓內缸 工藝要求同高壓外缸的相似 只是不需要導向雙頭螺栓 2 2 1 4 拆除下部高壓內缸 a 拆下下部高中壓外缸上第一級熱電偶 然後拆下法蘭 b 拆下下部高中壓外缸第一級壓力變送器法蘭 c 拆下固定下缸的 4 只緊固螺栓 d 拆除 1 抽汽管連接法蘭 e 拆除固定事故排放閥連接的膨脹節的螺栓和鎖定環 並拉出膨脹管 f 吊出高壓內下缸 應拆除導向雙頭螺栓 各立銷處應提前用煤油或滲透油澆注 g 必須慢慢起吊 4 個地方的高壓差 前 後 左 右 汽缸傾斜 0 3mm m 拆吊中壓內下缸 方法 同高壓內缸 h 拆吊中壓內下缸 只須拆除中壓下缸 2 只緊固螺栓 即可起吊 2 2 1 5 汽輪機低壓缸解體 a 拆下的設備保持周圍乾淨 暢通 保持維修工作區以確保元件乾淨 以確保工藝精度的實施 b 裝上低壓導管膨脹節固定螺栓 拆下導管法蘭螺栓 依次將低壓 A B 導管吊出 放在檢修場專 用架上 c 拆卸防爆門同時 應小心 不要損壞軋製的銅板 如有銅板損壞 復原時應更換新銅板 也可更 換 1mm 厚石棉墊 d 拆卸低壓內缸人孔蓋時 當缸內暫無工作時 應用板蓋將低壓外缸水平面蓋好 防止雜物落入凝 汽器 e 人孔門拆卸後 拆卸內上缸與低外上缸連接的夾條鍵 f 拆卸軸封盒 1 為了防止吊缸或扣缸時損壞軸封盒 3 4 5 6 號 和排汽缸之間的垂直中分面 應將上 軸封盒拆開 保持排汽缸與垂直中分面 1 5mm 最大 3mm 的距離 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 7 2 通過人孔進入外缸內 在錐體上安裝吊環 然後在吊環和排汽缸的中心肋的孔之間裝上倒 鏈 3 取下錐體的水準中分面螺栓 4 用倒鏈提起錐體並拆除軸封盒的水準螺栓和定位銷 5 拆除上半部軸封盒和排汽缸之間的垂直面螺栓 6 擰松螺栓 A 和 B 半圈 然後取下螺栓 A 和 B 保持密封盒離開垂直接合面不 小於 3mm 7 進入低壓外缸內 把錐體放回 然後拿出倒鏈 g 拆卸外缸的所有水準中分面螺栓 h 低壓外缸起吊程式 檢查外缸是否有連接部件 確認後 然後在進行起吊外缸 並派 4 人在 4 角測量高度來保持水準 對稱裝二導杆 起吊外缸應使用專用鋼絲繩 2 2 1 6 低壓內缸拆卸程式 a 拆除噴淋管 拆下防止活接頭螺母在噴水管上轉動的鎖定墊圈 b 拆下內缸隔溫罩 c 拆卸內缸人孔門螺栓 取下人孔門封蓋 d 進入人孔門內拆卸內缸水準結合面螺栓 拆卸螺栓時注意不要調入內缸 e 使用螺栓加熱器加熱螺栓 拆卸全部結合面螺栓 f 裝上汽缸導杆 g 起吊低壓內缸 起吊程式同高壓內缸 2 2 2 翻缸 2 2 2 1 應在有經驗的專人指揮下進行 用行車雙鉤翻缸 翻缸時 鋼絲繩應有足夠長度 鋼絲繩吊在 汽缸外緣的吊耳上 行車中心找正後 大鉤先起吊約 100mm 再起吊小鉤 使汽缸離開枕木少許 然後全面 檢查所有吊具確認無問題後再繼續起吊大鉤 吊起高度以保證小鉤鬆開後汽缸不碰地面 逐漸松下小鉤 使缸蓋的全部重量由大鉤承擔 2 2 2 2 全松小鉤 取下鋼絲繩將汽缸轉過 180 再將鋼絲繩掛到小鉤上 並吊緊鋼絲繩 再將大鉤緩 緩松下 必要時適當起升小鉤 直到汽缸水準放置後 用枕木墊實 安放穩妥後 松下兩吊鉤 2 2 3 汽缸及零部件的檢查與測量 2 2 3 1 用砂紙清理汽缸結合面 清理時 砂紙活動方向要平行于軸向 不要橫向運動 清理乾淨 露出 金屬光澤 確保水準中分面上沒有損壞和毛刺 2 2 3 2 檢查止口接合面沒有損壞和毛刺 如果有必要 可用銼刀 油石進行修整 2 2 3 3 檢查汽缸中分面汽缸定位圓柱立銷 應光滑 完整 無毛刺 2 2 3 4 測量下缸結合面水準 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 8 使用水連通管測量儀或者使用光學合像水平儀進行測量 測量位置應放在安裝或第一次大修作好的 永久性記號上 如測量資料與以前資料不同 檢查測量過程 2 2 3 5 汽缸結合面及內外壁檢查 a 汽缸結合面清理後 對其可能產生的腐蝕和裂紋 進行宏觀檢查和磁粉探傷並記錄 b 如有必要對汽缸外壁進行檢查時 應打去保溫並清理乾淨 再進行探傷 c 如發現裂紋應由金屬專業人員進行檢查查明其深度 汽缸壁的裂紋深度可用超聲波探傷儀測定 汽缸壁的裂紋深度不可超過汽缸壁厚的 1 3 必要時進行挖補 d 重點檢查下列部位可能發生的裂紋 汽缸內外部拐角 蒸汽室焊件 主蒸汽進口法蘭焊件 所有抽汽管 道焊件 第一級噴嘴部分拐角 所有管道和凹處的焊件並記錄 2 2 3 6 清理檢查汽缸螺栓 a 用砂布清理汽缸隔板或軸封套槽後作宏觀檢查 b 徹底清理所有螺紋 孔面和螺母面應該沒有雜物 如果不乾淨 就會出現螺栓延伸的測量錯誤 c 仔細檢查螺紋 如有碰傷或毛刺可用三角油石或三角細銼刀修整 然後進行帶帽檢查 螺母上可 塗上二硫化鉬粉 直到用手擰到底 缸上螺栓應用螺栓對號進行檢查 如果螺栓與螺帽配合較緊而螺 紋上無刺時 可用細研磨膏作必要研磨並用煤油清理乾淨 2 2 3 7 檢查低壓外缸導流板及加強盤無裂紋 如開裂應焊接加固 檢查清理低壓缸內噴水管路及支架 檢查 管路無腐蝕 噴水孔無阻塞 噴射方向正確 2 2 3 8 測定硬度 汽缸水準法蘭及主汽管入口法蘭的高溫 12Cr 鋼螺栓 HB290 360 可以使用 HB360 以上更換 HB280 289 二年以內更換 HB279 以下更換 或進行調汁處理 2 2 3 9 2 1 2 以上螺栓應作超聲波探傷 2 2 4 扣空缸檢查汽缸結合面嚴密性 汽缸平面清理完畢 拆除貓爪工作墊片 以防將上缸墊起 按需要植入部分汽缸螺栓後 將上缸 扣上 在自由狀態和冷緊 1 3 汽缸螺栓兩種情況下分別用塞尺測量汽缸內外水準中分面的間隙 並作好記 錄 測量結束後 松去螺栓 吊去上缸 複裝工作墊片 高中壓內缸中分面間隙允差 自由狀態下 2mm 以下冷緊 1 3 螺栓後 間隙為 0 0 05mm A B 低壓 內缸中分面間隙允差 自由狀態下 2mm 以下 冷緊 1 3 螺栓後間隙為 0 0 05mm 2 2 5 汽缸部分複裝 2 2 5 1 扣內上缸 a 缸內無雜物 b 低壓內缸應裝好導杆 並塗透平油 c 用專用鋼絲繩及倒鏈起吊內上缸微離地面後 用框式水平儀調整中分面縱橫向水準 使汽缸傾斜 度 0 3mm m 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 9 d 用壓縮空氣吹淨內上缸 經檢查後進行試蓋 並與吊缸時同樣檢查鋼絲繩和行車情況 確信汽缸 座落在下缸上後 再將缸蓋吊起 200 300mm 四角墊以枕木 在中分面均勻塗抹亞麻仁油後拿去枕木 使汽缸下落 旋出導杆 內上缸落至內下缸上 並用塞尺檢查結合面是否落實 e 複裝內上缸與導流環處夾條鍵 f 旋上螺栓 根據空扣汽缸時測量汽缸結合面間隙的數值冷緊汽缸螺栓 然後須熱緊汽缸螺栓 熱 緊弧長及伸長量詳見表一 2 2 5 2 扣外上缸 a 扣缸步驟同上 b 複裝高中壓外缸之間悶頭及中心元件 低壓內 外缸間夾條鍵 c 冷緊 熱緊外缸螺栓後 低壓缸外缸螺栓冷緊即可 取出安裝墊片 複裝運行墊片 方法同拆卸 階段 d 聯繫熱工複裝測溫元件 2 2 5 3 複裝高中 低壓導汽管 2 2 5 4 汽輪機汽缸的保溫 a 使用的保溫材料及粘結劑應有合格證 理化指標說明書檢驗報告 在國家法定保溫材料定點檢驗 單位檢驗的報告 檢驗合格後方可投入使用 b 保溫材料運至現場後 不得直接放在地面上 應輔上墊木 防止材料受潮 保溫過程中任何地方 都嚴禁使用石棉製品 c 保溫前應將設備表面的灰塵 油垢 鐵銹等雜物清理乾淨 d 塗抹結構分三部分 第一部分採用打底塗抹材料 耐高溫膠泥 厚度 20mm 第二部分為主保溫 層 採用矽酸鋁纖維氈 外層敷設 12 鍍鋅鐵絲織成的六邊形鐵絲網 第三層為抹面層 e 塗抹材料必需塗刷均勻 f 纖維氈必須與缸體粘貼嚴密 不得留有間隙和空間 不脫落 各層錯縫 壓縫 層間嚴密平整 壓光 壓實 平整 主保溫層按製造廠提供的圖紙 圖號 D600A 005 15Q 分區進行保溫 第一 區保溫層厚度為 280mm 第二區保溫厚度為 180mm 第三區保溫層厚度為 220mm 第四區主保溫層厚度 為 100mm 保溫工作結束 機組啟動後環境溫度為 27 時 保溫表面溫度不超過 50 g 外層鐵絲網敷設兩層鐵絲應對接 搭接量不少於 20mm 鐵絲網與鐵鉤釘緊固牢靠 並保證緊貼在 保溫層上 鐵絲網敷設完畢後 鐵絲網表面不應有鐵絲斷頭露出 表面不應有鼓包和空氣層現象 h 抹面層應分兩次進行 待第一次稍幹後進行第二次 第一次要求找平和壓擠壓實 第二次要求壓 光壓平 抹面層表面應平整光滑 棱角整齊 其平面度不大於 3mm m 表面應無裂紋 i 上下層汽缸螺栓連接處及各汽門法蘭處等 需檢修的部位 保溫方式採用分段式 盡可能的方便 檢修時保溫的拆除 j 在保溫過程中 應保證汽缸等處測溫元件 閥門 管道等不受損壞 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 10 2 2 5 5 車衣 複裝車衣 車衣組合後連接牢固 各螺栓擰緊 2 2 6 汽缸螺栓的拆裝 2 2 6 1 螺栓的拆卸 拆汽缸螺栓的順序應以防止消除汽缸上下法蘭間隙所引起的法蘭變形的張力集中到最後拆卸的少數 幾個螺栓上為原則 合理的拆卸順序 即先從間隙最大的中部螺栓開始 使間隙逐步恢復 一般使用不銹鋼管狀電加熱器加熱螺杆中心孔 使螺杆伸長 當螺栓加熱到預定時間後 用專用板 手試松螺帽 當螺帽能稍轉動就應停止加熱 取出加熱管後 將螺帽旋出 a 在旋松螺帽或加熱到預定時間 如發現螺帽卡澀或加緊 可用銅棒在螺帽四周和頂部輕輕敲擊 同時 將螺帽來回轉動以防止咬扣 b 在松螺栓時如發現咬扣現象 應停止拆卸等螺栓溫度降至室溫 然後向螺絲內澆入少許煤油和研 磨砂混合液 用適當的力矩來回活動螺帽 同時 用銅棒擊振頂部 必要時 適當加熱螺帽 逐漸使 螺紋內的毛刺拉光後 旋出螺帽 當確認無法卸下螺帽時 可由熟練的氣焊工用割把割下螺栓上帽 保存螺杆 2 2 6 2 螺栓的複裝 a 徹底清理所有螺紋 並塗螺紋防咬劑或二硫化鉬 b 在加熱和上緊前 先測量雙頭螺栓長度 c 確保汽缸法蘭 螺栓 螺母標號均對應無誤 d 在組裝雙頭穿螺栓和螺母時 要用螺母提開裝置 e 用專用板手上緊雙頭螺栓 冷緊並測量記錄延長量 f 用圖紙規定的延伸減去上一步測量的延伸 並記錄此值 g 根據上一步計算出的延伸量是用於熱緊的 根據下式計算應轉弧長 Al k DRe P 單位 mm Al 應轉弧長 單位 mm RE 延伸量 單位 mm D 螺母外徑 單位 mm K 專用係數 單位 mm P 螺紋節距 單位 mm h 使用加熱棒加熱螺栓 加熱順序同冷緊順序 當加熱至能用手旋螺帽達熱緊弧長的一半時 即可 停止加熱 套上管子板至螺帽記號線與汽缸上基準對準為止 i 測量螺栓延伸 螺栓熱緊後 等其完全冷卻 約 12 個小時 用螺栓伸長測量工具 測量螺栓延伸量 並求出最終 延伸量 檢查延伸量是否符合要求 若不足繼續熱緊 若超出要求應用上述方法 鬆開螺栓後重新再次 上緊 以便延伸量在要求範圍內 j 記錄螺栓延伸量 k 螺栓全部熱緊後 複裝螺帽護罩 附汽缸螺栓伸長量及弧長對應表 表 1 表 2 表 3 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 11 表 1 高中壓缸螺栓熱緊伸長量 單位 mm 螺栓 編號 安裝時必 須伸長量 檢修時必 須伸長量 螺栓 編號 安裝時必 須伸長量 檢修時必 須伸長量 1 21 29 1 331 21 1 2955 601 39 1 561 22 1 39 3 40 84 0 910 76 0 8461 661 46 1 561 26 1 46 5 60 82 0 890 75 0 8267 680 50 0 550 43 0 50 7 100 79 0 890 69 0 7969 700 53 0 600 47 0 53 11 181 16 1 301 01 1 1671 760 56 0 630 40 0 56 19 281 30 1 491 16 1 3077 840 57 0 840 40 0 57 29 340 89 1 020 79 0 8985 890 72 0 810 63 0 72 35 360 79 0 890 69 0 7990 920 65 0 750 55 0 65 37 380 81 0 910 71 0 8193 1080 32 0 360 28 0 32 39 420 78 0 880 68 0 78109 1140 22 0 250 19 0 22 43 521 42 1 601 25 1 42115 1380 45 0 510 40 0 45 53 541 41 1 581 23 1 41139 1760 39 0 440 34 0 39 表 2 A 低壓內缸螺栓熱緊伸長量 單位 mm 螺栓 編號 安裝時必 須伸長量 檢修時必 須伸長量 螺栓 編號 安裝時必 須伸長量 檢修時必 須伸長量 401 4020 18 0 200 16 0 18437 4380 52 0 590 46 0 52 4030 25 0 280 22 0 25439 4440 33 0 380 29 0 33 4040 26 0 290 23 0 26445 4460 26 0 290 23 0 26 405 4060 19 0 210 16 0 19447 4480 19 0 210 16 0 19 407 4080 26 0 290 23 0 264490 26 0 290 23 0 26 409 4140 33 0 380 29 0 334500 25 0 280 22 0 25 417 4240 53 0 600 47 0 53451 4520 18 0 200 16 0 18 425 4280 55 0 620 48 0 55453 4600 18 0 210 16 0 18 429 4360 53 0 600 47 0 53461 4640 24 0 270 21 0 24 表 3 B 低壓內缸螺栓熱緊伸長量 單位 mm 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 12 螺栓 編號 安裝時必 須伸長量 檢修時必 須伸長量 螺栓 編號 安裝時必 須伸長量 檢修時必 須伸長量 501 5020 18 0 200 16 0 18537 5380 52 0 590 46 0 52 5030 25 0 280 22 0 25539 5440 33 0 380 29 0 33 5040 26 0 290 23 0 26 545 5460 26 0 290 23 0 26 505 5060 19 0 210 16 0 19547 5480 19 0 210 16 0 19 507 5080 26 0 290 23 0 26 5490 26 0 290 23 0 26 509 5140 33 0 380 29 0 335500 25 0 280 22 0 25 515 5160 52 0 590 46 0 52551 5520 18 0 200 16 0 18 517 5240 53 0 600 47 0 53553 5600 18 0 210 16 0 18 525 5280 55 0 620 48 0 55561 5640 24 0 270 21 0 24 529 5360 53 0 600 47 0 53 2 3 主要備品備件主要備品備件 序號名稱圖號廠家所屬系統 1高溫用雙頭螺柱 6 D600B 028000A001東汽高中壓外缸 2高溫用帶槽螺母 6 D600B 028000A002東汽高中壓外缸 高壓內缸 3高溫用雙頭螺柱 6 D600B 028000A003東汽高中壓外缸 4高溫用雙頭螺柱 6 D600B 028000A004東汽高中壓外缸 5高溫用等長雙頭螺柱 6 D600B 028000A005東汽高中壓外缸 6高溫用罩螺母 6 D600B 028000A006東汽高中壓外缸 7高溫用雙頭螺柱 5 D600B 028000A007東汽高中壓外缸 8高溫用帶槽螺母 5 D600B 028000A008東汽高中壓外缸 高壓內缸 9高溫用雙頭螺柱 4 D600B 028000A009東汽高中壓外缸 10高溫用帶槽螺母 4 D600B 028000A010東汽高中壓外缸 高壓內缸 11高溫用等長雙頭螺柱 4 D600B 028000A011東汽高中壓外缸 12高溫用等長雙頭螺柱 31 2 D600B 028000A012東汽高中壓外缸 13高溫用帶槽螺母 31 2 D600B 028000A013東汽高中壓外缸 高壓內缸 14高溫用等長雙頭螺柱 3 D600B 028000A014東汽高中壓外缸 15高溫用帶槽螺母 3 D600B 028000A015東汽高中壓外缸 高壓內缸 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 13 序號名稱圖號廠家所屬系統 16高溫用雙頭螺柱 3 D600B 028000A016東汽高壓內缸 17高溫用雙頭螺柱 31 2 D600B 028000A017東汽高壓內缸 18高溫用雙頭螺柱 4 D600B 028000A018東汽高壓內缸 19高溫用雙頭螺柱 5 D600B 028000A019東汽高壓內缸 20高溫用雙頭螺柱 6 D600B 028000A020東汽廠高壓內缸 21高溫用雙頭螺柱 4 D600B 028000A021東汽高壓內缸 22高溫用雙頭螺柱 21 2 D600B 028000A022東汽中壓內缸 23高溫用帶槽螺母 21 2 D600B 028000A023東汽中壓內缸 24 高溫用帶墊圈六角螺栓 11 2 D600B 028000A024東汽中壓內缸 25高溫用等長雙頭螺柱 23 4 D600B 028000A025東汽主汽管法蘭 26高溫用帶槽螺母 23 4 D600B 028000A026東汽主汽管法蘭 27高溫用等長雙頭螺柱 21 2 D600B 028000A027東汽 3 汽輪機轉子汽輪機轉子 3 1 設備結構概述及技術規範設備結構概述及技術規範 汽輪機轉子分高中壓轉子 低壓 A 轉子和低壓 B 轉子 通過剛性聯軸器聯接 各轉子各自支撐在 2 個軸承上 整個軸系通過位於 2 軸承座內的推力軸承軸向定位 高中壓轉子 低壓 A B 轉子均為整鍛轉子 是用高強度合金鋼鍛件加工製成的 其中高中壓轉子為 Cr Mo V 鍛鋼 低壓 A B 轉子為 Ni Cr Mo V 鍛鋼 為了保證汽輪機轉子無瑕疵 精確校平衡和具有高性 能 轉子鍛件的坯件經過真空澆注以除去鋼中的有害氣體及氣泡 在機加工之前 進行過各種試驗 以 確保鍛件的物理和冶金性能滿足要求 轉子本體經過精密的機加工 加工後的轉子上帶有葉輪 軸承軸 頸 聯軸節法蘭和推力盤 這些葉片裝于輪盤葉根槽 並且在葉片頂部裝配圍帶成組 人工鉚接釘頭使 圍帶固定就位 在高中壓轉子 低 A 轉子的前後軸封和葉輪之間的軸上 均有汽封城牆式方齒 與軸封及隔板汽封 的高低齒組成迷宮式汽封 或稱高低齒梳齒汽封 低 B 轉子與軸封及隔板汽封的平齒組成平齒汽封 為降低低壓轉子第一級葉輪的溫度 在第一級葉輪的平衡孔上設置了蒸汽勺 steam scoop 運行時 級後的較低溫度蒸汽 通過蒸汽應返流至級前 以冷卻第一級葉輪 3 1 1 高中壓轉子 山西魯能河曲發電有限公司企業標準 Q 188 104 01 2005 14 為了進行機組大修後的動平衡工作 在每根轉子上均設有供電廠現場在不揭缸情況下 進行動平衡 調整加重物的裝置 a 機組進行轉子動平衡工作時加裝平衡塊 高中壓轉子中壓側末級葉輪 高壓側調節級前轉子燕尾 槽內 高中壓轉子高壓側排汽口轉子燕尾槽內 b 現場不揭缸進行動平衡時 可利用汽缸端部設置的專用手孔 在高中壓轉子排汽口側的軸凸肩上 裝設或調整其重塊的位置或重量 3 1 2 低壓轉子 a 轉子進行動平衡工作加裝平衡塊 均在低壓轉子進汽口處轉子表面燕尾槽內 b 轉子在運行現場不揭缸進行動平衡工作加裝平衡塊均在低壓轉子末級葉輪的燕尾槽內 本汽輪機軸系通流部分由 42 個結構級組成 其中高壓部分 9 級 包括 1 個調節級 中壓部分為單 流 5 級 兩個雙流低壓缸共 2 2 7 級 各級均採用衝動級設計 高壓缸動葉採用邊界層抽吸技術 在 菌形葉根中間體上開有抽吸孔 高中壓缸葉片材料採用 Cr Mo Nb V 及 Cr Mo W V 不銹鋼 低壓缸第 1 至 5 級動葉為 12 Cr 不銹鋼 末級動葉片用 Cr Ni Mo V 不銹鋼 第 16 17 級鎖口葉片採用鈦合金材料製造 附動葉材料表 該機組葉