煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法.doc

煤矿安全质量标准化标准及考核评分表一、采煤采煤安全质量标准化标准及考核评分办法（100分）项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法得分一基础资料管理（20）1矿地测部门开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并有材料向相关部门报告。3地面检查资料无该小项不得分2有合格的作业规程和管理制度（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师（矿技术负责人）组织每月至少进行一次复审，并有复审意见。（3）作业规程中支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算，支护方式、支护强度的选择要有科学依据（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。10地面检查作业规程和有关资料分项各2.5分一处无该分项不得分3所有支护器材有基础台帐，对供货渠道、规格型号、数量及合格证等均有记录。3地面检查资料一处无扣0.25分 4（1）综采、单体工作面定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力18MPa（综采压力18MPa）、乳化液浓度（不低于2%3%），水质清洁情况，并做好检查处理记录，记录簿无破损。 （2）柔性掩护支架采面乳化液泵站必须保证两泵一箱，乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力12Mpa；乳化液浓度不低于2%3%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。4现场检查检查记录薄压力不够不得分浓度不够扣1分水质不符扣1分该大项得分二工作面管理（30） 1（1）综采、单体工作面顶板不出现厚度大于150mm、长度大于5m的台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量按采高100/m。 （2）柔性掩护支架工作面顶板暴露面积沿工作面2m长的范围内局部空顶面积不大于0.5m2，否则必须支护接顶。5井下检查一处不符扣1分2工作面煤壁平直，支柱(支架)打成直线，无伞檐。5井下检查一处不符扣1分 3（1）综采支架完好率97%不得出现连续2台及以上的漏液、串液或卸载支架。支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载，手把及时回零位。推溜连接装置完好。 （2）单体工作面在用支柱完好率97%不得出现连续3根及以上的漏液或自动卸载或外观缺损支柱。坏损支柱必须及时更换并拉出工作面。 （3）柔性掩护支架工作面支柱完整无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆齐全、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。5井下检查一处不符扣1分4倾角15时单体支柱必须有可靠的防倒措施(防倒绳、防倒链等)。5井下检查一处不符扣1分5工作面上、下出口的两巷超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁或长钢梁（卡花边）架设，距煤壁10m范围内打双排，1020m范围内打单排柱。柱距不大于1.2m，均匀打成直线。排距符合作业规程规定，支护失效及时整改。 5地面检查作业规程井下检查一处不符扣1分6上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支护完整，高度1.6m（综采2m），人行道宽0.7m，底板平整，清理到帮。5井下检查一处不符扣1分该大项得分三煤炭回收（10）1不任意丢顶煤和留煤柱。2地面检查资料井下检查一处不符不得分2一次采全高和底分层工作面：（1）回收率达到要求。2地面检查资料井下检查一处不符扣1分（2）不丢顶、底煤。（必须留时要有专项批准的措施）2地面检查井下检查一处不符扣1分（3）浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2.0m2内浮煤平均厚度不超过30mm。2井下检查 一处不符扣1分（4）不任意留煤柱。2地面检查资料井下检查一处不符不得分该大项得分四其他要求（40）1工作面上隅角悬挂监测监控探头，瓦斯浓度不超限。5井下检查 一处不符不得分2警戒点、放炮地点有明确标志，符合规程规定。安检员、放炮员、瓦检员必须专职且持证上岗。坚持“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制5井下检查 一处不符不得分3雷管、炸药必须分开存放。按规定使用水炮泥。5井下检查未分开不得分未使用不得分4工作面两巷断面不小于设计断面的23。必须满足通风运输行人，设备安装、检修、施工的需要，支护完整无冒顶危险性，无悬矸（煤）、无网兜。3井下检查一处不符扣1分5工作面及进回风顺槽定时冲洗，不得出现粉尘堆积，粉尘堆积不得超过厚2mm，长5m。3井下检查一处不符扣1分6断面喷雾齐全，其安设数量及位置符合规程规定进回风顺槽按规程规定安设隔爆水袋。煤与瓦斯突出工作面按规定安设压风自救器。3地面检查规程井下检查一处不符扣1分7各运输转载点应设可靠的喷雾降尘装置。2井下检查一处不符扣1分8无淤泥、无积水。（长5m，深0.2m）1井下检查一处无扣0.25分9所有巷道岔口必须有避灾路线标识牌。1井下检查一处无扣0.25分10各种图牌板统一制作，图文清晰、正确、规范。有工作面设备布置及两巷支护示意图、生产系统（通风、机电运输、注浆、排水、安全监控等）图、正规作业循环图 、避灾路线图等图牌板。3井下检查一处无扣1分11临时水沟必须沿巷道一帮挖设，满足巷道排水，确保水不上道，在适合的位置设置横截水沟，不堵塞。2井下检查一处扣.1分12设备完好，不失爆，有标志牌，按规定上架管理。电气设备不得放在有淋水的地方，有淋水要有防治措施。4井下检查一处不符扣1分13各种保护装置齐全有效。3井下检查一处无扣1分该大项得分采煤专业得分：二、掘进 掘进安全质量标准化标准及考核评分表（100分）项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法得分一作业规程编制（16） 1作业规程内容齐全：地质说明书、采用的施工工艺、循环作业图表、最小控顶距及方法或临时支护等施工安全措施、各种可能的灾害预兆及预防方法、各避灾线路图、工程质量控制相关参数等。8查作业规程缺一项扣2分扣完为止。 2施工条件变化时有补充措施4查作业规程条件变化未及时补充措施。每发现一次扣2分，扣完为止。 3审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。4查作业规程缺失一项扣4分，一次不完备扣2分，扣完为止。该大项得分二施工图板（14） 1作业场所有规范的、符合现场实际的施工施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。4现场检查不符合不得分 2图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。4现场检查不符合不得分 3现场作业人员熟知三图一表。3现场检查不符合不得分 4防突管理巷道有实时进尺控制图表。3现场检查不符合不得分该大项得分三顶板管理（30） 1采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行有效监测或控制。2现场检查不符合不得分 2岩巷坚持光面爆破、保证断面成型，控顶距离符合作业规程规定。2现场检查不符合不得分 3作业规程中严禁空顶作业，临时支护方式符合作业规程规定。4现场检查不符合不得分 4根据作业规程要求护壁，必须护壁。2现场检查不符合不得分 5所有永久支护距迎头距离符合作业规程规定且最大不超过50m。3现场检查不符合不得分 6掘进巷道内无空顶、空帮现象，失修处必须及时修复。4现场检查不符合不得分 7迎头找掉彻底，顶板无松动岩石。1现场检查不符合不得分 8支架支护巷道必须使用不少于3道的拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒加固措施。3现场检查不符合不得分 9砌碹或支架支护巷道超高必须接顶。2现场检查不符合不得分 10支架支护巷道刹杆刹背稳固。2现场检查不符合不得分 11支架支护梁腿严丝合缝。1现场检查不符合不得分 12锚杆支护（含临时支护）螺丝紧固（不超过90）且出扣。1现场检查不符合不得分 13网连接锚固或绑扎牢固。1现场检查不符合不得分 14锚网支护不出现兜网。1现场检查不符合不得分 15锚杆（索）支护托盘紧贴岩面或楔紧。1现场检查不符合不得分该大项得分四放炮管理（16） 1炸药、电雷管必须分放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破材料箱必须放置在放炮警戒线以外安全地点；爆破器及把手必须由放炮员随身携带。4现场检查不符合不得分 2爆破作业严格按作业规程规定的范围停电、撤人，距离和警戒设置符合作业规程规定。4现场检查不符合不得分 3坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。4不符合不得分 4放炮员持证上岗。4现场检查不符合不得分该大项得分五其他要求（24） 1外包工程施工队伍必须具备相应法人资格和安全生产许可证。4现场检查不符合不得分 2掘进机械设备安全防护完好。安装质量满足作业规程要求，牢固可靠。2现场检查不符合不得分 3保证掘进机械设备正常运行条件。2不符合不得分 4保证安全设施可靠有效工作。2不符合不得分 5材料、工具分类码放整齐有序，管线吊挂整齐，符合作业规程规定。2现场检查不符合不得分 6巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅。2现场检查不符合不得分 7工程按施工设计图纸施工，工程日常检查验收资料。10现场检查结合地面核查缺一项扣5分扣完为止。该大项得分掘进专业得分：3三、机电机电安全质量标准化标准及考核评分办法（100分）项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法得分一设备与指标（30）1机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证3现场检查和查资料发现一台不合格不得分2大型在用、备用固定设备台台完好3按机电设备完好标准现场检查1、设备的安全设施失效或不完好，发现一处不得分2、其它发现不完好一处扣0.5分，该项扣完为此3全矿机电设备综合完好率90%2按机电设备完好标准现场抽查，不少于20台（件）设备，按抽查台（件）数与不完好数统计每降低1%扣0.2分，该项扣完为此4防爆电气设备及小电器防爆率100%3现场检查发现一台（件）失爆不得分5小型电器合格率95%2现场检查10件以上每降低1%扣0.5分该项扣完为此6电缆吊挂合格率95%2现场检查按检查段统计，每降低1%扣0.5分该项扣完为此7管路吊挂（不漏风、漏气、漏水）21、吊挂点间距以一节管子为吊挂点；2、4寸及以上管子每50米用钢丝绳增加一个吊挂点，现场检查一个点不合格扣0.5分该项扣完为此8矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灯、灭灯3现场灯房检查，抽查数不少于50盏低于95%不得分，井下发现在用红灯，灭灯不得分9设备待修率5%2现场检查每增加1%扣0.5分该项扣完为此10机电事故率1%2查报表和记录，按月累计每超1%扣0.5分该项扣完为此11有设备年度更新改造计划并按计划执行2查资料无年度计划或完不成计划不得分12有设备大修计划，并能完成90%及以上2查资料无计划或计划完成率达不到90%，上半年达不到25%不得分13每年有2次及以上全矿月度检修计划2查资料无计划或达不到2次不得分该大项得分二机电安全（40）1主提升系统（斜井）应装置：欠压保护；过电流保护；过卷保护；过速保护；限速保护；闸间隙保护；松绳保护；信号与控制回路闭锁；通信信号完善，符合要求；深度指示器失效保护；防止过卷、过速功能保护；提人绞车高低压双回路；上下井口安装工业电视监视器。3现场检查一处不合格扣1分，该项扣完为止2主提升胶带输送机钢丝绳牵引胶带装设：欠压保护；过电流保护；脱槽保护；过速保护；输送带局部过载保护；钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。钢丝绳芯胶带装设：欠压保护；过电流保护；堆煤保护；防滑保护；防跑偏装置；温度保护；烟雾保护；自动洒水装置；输送带张紧力下降保护；防撕裂保护；上运时装设防逆转装置和制动装置；断带保护装置。3现场检查一处不合格扣1分，该项扣完为止3矿井主通风系统有：(1)可靠的双电源；(2)反风设施；(3)合格的防爆门；(4)电机有过流保护 (5)轴承有超温指示和警报信号；(6)有专用录音电话；(7)人员值班；(8)风机房与值班室相互独立；(9)安全防护设施齐全；(10)风机澡声符合要求.3现场检查少项或一处不合格不得分4压风系统有：（1）超温保护；（2）电机过流保护；（3）安全阀、释压阀动作可靠；（4）有值班室和值班电话；（5）释压阀不得作为安全使用；（6）释压阀正常工作时，每三个月由专人检查清理一次；（7）放水设施齐全可靠3现场检查和查资料（1）（3）项少项或一处不合格不得分；（4）（7）一处不合格扣0.5分5主排水系统（1）主排水泵、备用泵排水能力符合设计要求；（2）工作、备用排水管路符合设计要求；（3）有环型管路；（4）有密闭门；（5）各种闸阀齐全、灵活；（6）可靠的引水装置；（7）电机保护齐全；（8）安全通道畅通；（9）有专用电话；（10）各种仪表齐全、显示准确3现场检查少项不得分；一处不合格扣0.5分6瓦斯抽排放系统（1）可靠的双电源供电；（2）有备用泵；（3）电机保护齐全、可靠；（4）有专用电话；（5）电气设备须是防爆的；（6）监测、监控设施齐全、灵敏。3现场检查（1）、（2）不合格不得分；其它一处不合格扣1分该项扣完为此7地面供电系统（1）矿井必须是双回路供电；（2）矿井主要设备（主通风、主排水、瓦斯抽放泵、主提升、供压风自救压风机）双回路供电；（3）采区配电所双回路供电；（4）中性点接地的变压器严禁向井下供电；（5）反送电的开关柜加锁并有明显标志；（6）变配电所有可靠的跳闸电源；（7）各地点防雷设施安装符合规定；（8）高压配出板上装设选择性接地保护；（9）电气工作票、操作票符合要求；（10）配电所有专用电话8现场检查少一项或一处不合格：（1）（4）不得分；（5）（10）扣1分8井下供电系统（1）有合格的供电系统设计及保护整定校验1现场检查和查资料无设计不得分，保护整定值一处不合格扣0.5分（2）掘进动力电源风、瓦电闭锁齐全、灵敏可靠2现场检查发现一台不得分（3）接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则的要求1现场检查一处不合格不得分（4）所有开关有标志牌，并标示准确1现场检查一台无牌或一处不清扣0.5分（5）高压开关有欠压、短路、过流、过压选择性接地保护；低压开关有短路、过流、单相断相、漏电闭锁保护2现场检查发现一台一处不合格扣0.5分（6）40KW及以上电机必须使用真空开关控制，并使用电机综合保护器；127V供电系统使用综合保护设备1现场检查发现一台一处不使用不得分（7）低压供电系统装置检漏保护或选择性的漏电保护并动作灵敏1现场检查一处不合格不得分（8）动力电缆和四小线使用阻燃电缆1现场检查发现有一处使用不阻燃电缆不得分9、采掘运设备（1）采煤机：采煤机上有急停工作面上刮板运输机的闭锁装置；滚筒截齿齐全；综采工作面有照明；有内外喷雾、压力达到要求，并能正常使用；有隔离刀闸和离合器1现场检查缺一项或一处不合格扣0.5分（2）掘进机：掘进机前后有照明；有内外喷雾，压力达到要求，并能正常使用；有开机蜂呜器；急停开关齐全完整1现场检查缺一样扣1分，一处不完好扣0.5分（3）扒装机：按规定巷道使用；有卡轨器、制动闸、护绳栏、照明灯；有操作手把，并能正常使用；钢丝绳无打结1现场检查缺一样扣1分，一处不完好扣0.5分（4）液压系统：工作面有回液系统；管路、阀组不串液、漏液；泵站是两泵一箱；泵站压力达到要求1现场检查一处不合格扣0.1分该大项得分三机电管理（22）1有机电管理部门；有综合管理业务流程图2现场检查没有不得分2专业化管理小组（1）电气管理；（2）电缆管理；（2）小型电器管理；（4）防爆检查管理；（5）设备管理；（6）配品配件管理；（7）油脂管理；（8）胶带管理2现场检查发现一项没人管理或管理不善扣1分3设备综合管理（1）参与主要设备的全面规划1查资料无规划或贯彻执行不好不得分（2）合理选型1查设备发现一台不符合要求不得分（3）及时安装1查设备发现一台不符合要求扣0.5分（4）正确使用1查设备发现一台不符合要求不得分（5）精心维护1查资料无检修计划或检查记录不全不得分（6）科学检修1查资料无停产检修计划不得分（7）高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造1现场检查发现一台未及时更新改造扣0.2分（8）按规定报废1现场检查，查资料发现一台报废手续不全不得分4机电基础工作（1）有机电职工年度培训计划；有机电职工2年轮训规划；1查资料无计划不得分；执行不好扣0.5分（2）各类司机和维修电工经技术培训，持证上岗；每年必须考核一次，合格后才能上岗1现场检查发现一人未培训和未持证上岗不得分；证件过期未复审不得分（3）规章制度电气试验制度；操作规程；岗位责任制；设备运行、维修、保养制度；设备检修制度；机电干部上岗查岗制度；设备管理制度；安全活动制度；事故分析追查制度；设备包机制度；防爆设备入井安装、验收制度；电缆管理制度；小型电器管理制度；油脂管理制度；配件管理制度；阻燃胶带管理制度；杂散电流管理制度2现场检查或查资料缺一种制度扣1分；制度未装订成册扣1分；一种制度不完善扣0.5分；未按制度执行扣1分（4）设备技术档案管理技术档案有专人管理；主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、主瓦斯抽放泵等大型设备一台一档案；档案内容：说明书、安装验收报告、试验报告、设备事故记录、性能测试记录、关键件控伤记录、大修记录、安装图纸、技术改造记录、设备履历薄、配件图册；有主提升、通风、排水、压风、供热、通风布置图；井上井下供电系统图、井下电气设备布置图；有设备、电缆、小型电器的台帐管理2现场检查档案无人专管不得分；一台设备无档案扣0.5分；档案内容一处不清扣0.2分；现场与图纸一处不符扣0.2分；有物无帐、有帐无物一处扣0.5分（5）技术基础：主提升机、主排水泵、主通风机、压风机按规定进行技术测定；定期漏电试验、接地电阴测试，开关保护插件试验2新安装和大修后测定一次，以后按规定时间进行测定一台次未测定扣1分过期不测定一台扣1分；测定不合格仍使用的，一台扣1分；漏电试验少做一次扣0.5分；接地阻一处不合格扣0.5分（6）开展科学技术创新，推广新设备、新技术、新工艺应用2现场检查及查阅资料开展该项工作得1分，已应用得1分该大项得分五其它（8）（1）矿井地面有机电设备库房；按设备性能归类摆放整齐；所有设备挂牌管理；库房照明明亮；库房有起吊设备设施；库房有设备台帐2现场检查无库房不得分；一处不全、不齐、不清扣0.5分（2）机房、硐室机房、硐室清洁卫生；机房、硐室无集水、无杂物、无油污；机房、硐室电工操作绝缘用具齐全合格；机房、硐室应有的图纸、资料、记录齐全2现场检查缺一样扣1分；一处不清扣0.5分；一处不合格扣0.5分；一处污点扣0.2分（3）井下所有设备控制开关全部上架；所有设备有标志牌；五小电器上板；电缆进出配电所、巷道拐弯处有标志牌；所有入井电气设备必经防爆检查员检查合格后贴有入井合格证2现场检查一台未上架扣0.5分，一台设备无标志牌扣0.2分，一件未上板扣0.5分；电缆一处不合格扣0.2分；无入井合格证扣1分（4）未列其它项目2现场检查和查资料现场检查或查资料查出上述未列出的项目内容，并违规煤矿安全规程及其它标准、规程规定，一处不合格扣0.5分，该项扣完为止该大项得分机电专业得分：四、运输运输安全质量标准化标准及考核评分办法（100分）项目标准要求标准分数检查方法检查评分办法得分一工程质量(25）1运输巷道断面必须符合煤矿安全规程（以下简称规程）及有关设计规定要求3现场检查有一处不符合规定扣1分，有一处长度超过5m不得分，如果是由于巷道断面不够引起的各种间距不够，则本项不扣分2主要轨道运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品，符合规程规定的轨道的铺设质量要求6现场检查不低于50处，以每根轨道为1处轨道合格率达80%得2分，每增加1%加0.1分，低于80%不得分3行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品3现场检查达不到优良品不得分4其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道）2现场检查合格率达70%得1分，达90%得2分，低于70%不得分，发现一处杂拌道扣0.2分5刮板输送机安装铺设符合煤矿矿井机电设备完好标准)要求，运行时平稳不晃动，机头、机尾固定牢固、稳定，巷道倾角12以上时，刮板输送机必须装防滑装置2现场检查一处不符合要求扣0.5分，扣完为止6胶带输送机安装铺设符合煤矿矿井机电设备完好标准)要求，达到不跑偏，构件齐全，运行时平稳不晃动，机头、机尾固定牢固、稳定2现场检查一处不符合要求扣0.5分，扣完为止7煤仓上口必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施和防止人员进入的防护设施。放煤（矸）嘴牢固可靠1现场检查一处不符合要求扣0.5分，扣完为止8主要运输线路的道岔质量达到合格3现场检查合格率达60%得1分，合格率100%得2 分，低于60%不得分，9其他轨道的道岔合格率达到50%及以上2现场检查合格率50%得0.5分，达90%得1分，低于50%不得分10道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔1现场检查有一项不符合要求扣05分该大项得分二设备与指标（14）1设备综合完好率90%15现场检查低于90不得分2机车完好率90%15现场检查低于90不得分3斜井人车装置台台完好2现场检查发现一台在用人车不完好不得分，急停开关、过乘保护失效、制动装置等不可靠不得分。4矿车完好率80%1现场检查低于80不得分5在用的防爆电气设备和防爆小型电器不失爆2现场检查现场检查一台（件）失爆不得分，完好率达不到90%扣1分，低于85%不得分；小型电器合格率达不到95%不得分6小绞车完好率90%2现场检查低于90不得分7胶带输送机完好率802现场检查低于80不得分8刮板输送机完好率802现场检查低于80不得分该大项得分三运输装备及保护装置(27)1主要斜巷垂深超过50m时，必须采用机械运送人员2现场检查有一处没有使用或使用不正常扣1分，扣完为止2机车必须前、后有照明，后有红灯，列车后有红尾灯2现场检查有一台机车(一列车或单独机车)未使用或不符合要求扣0.5分，扣完为止3蓄电池机车应有容量指示器及漏电监测保护。防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置2现场检查有一台机车未使用或使用不正常扣0.5分，扣完为止4机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置正常，灵活可靠2现场检查有一台机车未使用或使用不正常扣0.5分，扣完为止5弯道、井底车场、风门两侧和其他人员密集的地点（包括顶车作业区）使用预报警信号装置（同时发出声、光），关键部位的道岔必须使用道岔位置指示器3现场检查不装设或使用不正常不得分，少装按比例扣分6输送机应沿机安设有发出停止或开动的信号装置；1现场检查少使用一台或一处使用不正常扣0.5分，扣完为止7斜巷挡车装置符合规程规定，防跑车与跑车防护装置等安全设施必须齐全、完善，能正常使用，提升时严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。3现场检查有一处没有使用、不合格或执行不好扣2分8斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志1现场检查有一处没有或不合格不得分912m及以上绞车的变坡点以下略大于1列车长度处挡车装置应与绞车实现联动1现场检查有一处没有或不合格不得分10斜巷人车使用专用信号装置1现场检查有一处没有或不合格不得分11斜井使用的提升钢丝绳检验周期、安全系数符合规程规定2查阅资料查资料，有一根超期检验或安全系数达不到要求不得分12斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合规程规定，倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳2查阅资料及现场检查查资料，有一处达不到要求不得分，现场检查一处没有加装保险绳扣05分13刮板输送机，胶带输送机：刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易 熔塞和防爆片。胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、行人需跨越处设过桥、过桥应有扶手、栏杆，输送机机头机尾固定牢靠2现场检查一处不合格扣05分14钢丝绳芯胶带输送机应装设，(1)欠压保护；(2)过流保护；(3)堆煤保护；(4)防滑保护；(5)防跑偏装置；(6)温度保护；(7)烟雾保护；(8)自动洒水装置；(9)输送带张紧力下降保护；(10)防撕裂保护；(11)上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；(12)断带保护装置2现场检查一处不合格不得分15安全防护装置：一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏，备有必要的消防器材1现场检查一处不合格扣02分该大项得分四运输管理(30)1机车、矿车、人车、输送机、绞车装置等运输设备、设施实行管、用、修一体化，机车、人车实行专人负责（包括机车行车保护及通讯装置）2查阅资料缺一种或一种执行不好扣02分，扣完为止2斜巷跑车防护装置、斜井人车、窄轨机车制动距离、窄轨车辆连接器静拉力制动力按规定进行试验，并有完整的测试记录和试验报告3查阅资料以测试记录和试验报告为依据，缺一种或一种执行不好扣1 分3各工种操作规程齐全、完整2查阅资料缺一种或一种执行不好扣05分，扣完为止4各项管理制度、岗位责任齐全、完整1查阅资料缺一种或一种执行不好扣05分，扣完为止5建立、健全“小绞车、小电机和上、下山”管理制度1查阅资料缺一种或一种执行不好扣05分，扣完为止6矿井运输系统图必须用计算机出图，内容包括：巷道参数、设备和设施参数、轨型和道岔参数，并每季度补充一次1查阅资料没有不得分，缺一项主要参数扣01分7运输设施、设施的图纸和技术档案2查阅资料缺一种扣05分，扣完为止8有完整的设备运行检修及事故记录2查阅资料缺一种扣05分，扣完为止9各项工程施工技术措施齐全、完整1查阅资料缺一种或一次执行不好不得分10按计划组织机车年审工作，并符合有关规定1查阅资料不进行年审不得分，有一项不符合要求扣05分11使用矿车整修、清车设备、轨道维护机具和复轨装置1现场检查没有或使用不正常不得分12有机车检修室，并有相关检修设备1现场检查没有或使用不正常不得分13矿井中使用机车运输时，应遵守规程规定2现场检查一项不符合要求扣2分14采用机车运输时、人力推车时、倾斜井巷内使用串车提升时、倾斜井巷使用绞车提升时、滚筒驱动带式输送机运输时应遵守规程规定2现场检查一处不符合要求或不合格扣1分15有安全活动记录、隐患排查记录和事故追查分析报告2查阅资料缺一项或一项不符合要求扣05分，一处隐患没有整改扣1分，一次事故没有追查、分析扣1分16无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象2现场检查发现一次“三违”扣1分17有年度培训计，并按计划完成；业余培训不低于80%，其中当年脱产培训面不低于5% 1查阅资料没有计划或未完不得分18特殊作业人员必须每年培训考核1次，成绩记入合格证内，做到持证上岗1现场检查查出一人脱训1 年以上或不持证上岗扣0.5分，扣完为止19积极开展科技创新2查阅资料及现场检查开展此项工作得1分，实际应用得1分，没有开展不得分该大项得分五其他要求(4)1井底车场、运输大巷和石门、主要斜巷、采区上下山、采区主要运输巷及车场经常保持清洁，无淤泥、积水，无杂物；井下运输机电硐室、地面办公室、机车库、车间等要整齐、清洁1现场检查发现一处不符合要求扣0.2分，扣完为止2超过15度的轨道斜巷应设行人台阶1现场检查没有不得分，设置不全扣05分3水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整1现场检查盖板缺一块或一块不稳固，或水沟一处不畅通扣01分，扣完为止4电缆、管道、照明符合规程及有关规定的要求1现场检查有一处不符合要求扣0.5分，扣完为止该大项得分运输专业得分说明：（1）检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下：实得分数检查得分3五、一通三防通风安全质量化标准及考核评分办法（100分）项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法得分一通风（20）1矿井必须有完整的独立通风系统。5查阅矿井通风系统图和安全措施及有关资料无完整的独立通风系统，每处扣5分，经有关部门批准在整改的不扣分；2矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合规程的规定。矿井每季月进行一次需要风量计算。5查阅检查周期内图纸、资料和现场检查矿井、采区、采掘工作面通风能力不足每处扣5分，硐室的风量不足每处扣2分。3矿井内各地点风速符合规程规定。1查阅检查周期内图纸、资料和现场检查风速超限，一处（以巷道交叉点为界）扣02分，风速不足，一处扣1分。4矿井有效风量率不低于85。1查阅检查周期的报表（或实测）。低于标准时，每低1%扣1分5矿井主要通风机的反风设施要按规程规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合规程规定。2查阅记录和演习报告。一项不符合本标准扣05分。6风筒吊挂平、直、稳、逢环必挂、环环吃劲，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压，距地高度不低于05m。2现场检查一处不符合本标准，扣02分。7墙体用不燃性实体材料建筑，厚度不小于05m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。设施要进行编号管理。1现场检查一处不符合本标准扣05分8密闭前无瓦斯积聚。1现场检查出现瓦斯超限扣1分9设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水（面积01m2，深度005m)、淤泥。1现场检查一处不符合本标准扣02分 10测风站设置在直巷段，支护完好、无淋水、无积水、无杂物、并抹面刷白，四周设50100mm红色标志线，设有规格、字体统一的牌板且数据准确、清晰。1 一处不符合本标准，扣02分。该大项得分二 瓦斯（20）1矿井安全监测监控系统实行24小时值班制度，安全监测监控系统发生故障时必须立即向本单位负责人报告，单位负责人应立即安排进行处理，在处理故障期间必须有安全措施。系统故障超过超过6小时，必须严肃追查处理。4查阅系统记录曲线和历史记录无值班制度扣2分；发生故障未进行处理的，该项不得分；进行处理但无记录的,该项不得分；故障超过6小时,且无矿级领导安排处理的,该大项不得分。2瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器、流量传感器、温度传感器和压力传感器；利用瓦斯时，必须在输出管路中设置甲烷传感器、流量传感器、温度传感器和压力传感器；瓦斯抽放泵房内必须设置甲烷传感器。3检查瓦斯抽放泵站和监测监控中心。每缺少一个传感器，扣3分，传感器存在故障或不能正确显示，发现一台扣2分。3建立安全监控设备的定期调试校正制度，所有调校及测试均应建立专门记录，报总工程师（技术负责人）审阅。安全监测监控设备每月至少进行1次调试和校正。每10天必须使用校准气样和空气样调校1次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。4检查调试、校正、测试记录。未建立制度的，扣2分；未定期调试、校正、测试的，该小项不得分；有记录，但记录不完整，每发现一次（项）扣2分；记录未经总工程师审阅签字，每发现一次扣2分。4地面监测监控中心应建立以下台账和记录：(1)安全监控设备台账；(2)安全监控设备故障登记表；(3)检修记录；(4)巡检记录；(5)传感器调校记录；(6)中心站运行日志；(7)安全监控日报；(8)报警断电记录月报；(9)甲烷超限断电闭锁功能测试记录；(10)安全监控设备使用情况月报等。日报和月报必须有矿长和总工程师审阅签字。3检查地面监测监控中心。每缺一项扣0.5分；台账、登记、记录、报表内容不完整，发现一项扣0.5分。无矿长和总工程师审阅签字的，每发现一次，扣3分。 5在突出煤层或突出区域进行采掘作业的工作面，应按防治煤与瓦斯突出规定进行预测预报。2井下检查及查阅图纸、记录等资料。发现一个工作面未预测本项不得分；记录签字不全发现一处扣1分。 6定期检查抽采系统，抽采管路无破损、无泄漏、无积水，抽采管路要吊或垫高，离地高度不小于03m。抽采检测仪表齐全，定期校正。2现场任意抽查和查记录。无记录可查本项不得分；抽查发现一处不合格扣1分；备用瓦斯泵不能正常运行的，扣1分。 7瓦斯检查做到井下牌板、记录、瓦斯日报三对口，通风、瓦斯日报每日必须上报矿长、技术负责人审阅。2井下抽查和检查有关记录。发现一处不符合规定扣1分。该大项得分三消防尘（20） 1矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。 矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施安装的地点、数量 、水量、安装的质量符合有关规定和要求4检查措施、制度及每周的记录和修复措施缺少一处隔爆设施扣2分，一处安装质量不合格扣1分，一处水量不够扣1分 2井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面都必须安装净化水幕，采煤工作面距上下出口不超过30m,掘进工作面距迊头不超过50m,水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常3井下检查发现一处缺少设施扣3分，有设施使用不正常、不灵敏、不就位、不雾化扣1分 3定期冲刷巷道积尘，每年至少对主要大巷刷浆一次，主要大巷每年至少冲刷一次，主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采区内巷道冲刷积尘周期由各矿总工程师(技术负责人)决定。有定期冲刷巷道的制度，并要有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度5m煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）6井下检查发现一处积尘扣3分，没有冲刷巷道制度不得分，一处不按时冲刷扣3 分 4炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时应洒水。2井下检查未采取湿式打眼，扣1分。其它工序缺一项扣1分 5开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩棚隔开5井下检查未按要求设置本项不得分；设置地点、数量、水量、安装的质量不合格，发现一项扣05分该大项得分四防灭火（20）1生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。4检查措施、制度，现场检查无措施该项不得分，一处不合要求扣2分。2矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统，每隔100m设置专用支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量4检查现场、查资料一处不符合要求扣2分3井口房、通风机房、瓦斯泵房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖4检查现场发现一处不合格扣2分4凡开采自燃煤层的矿井，必须有矿井防治自然发火措施，采掘工作面作业规程必须有防治自然发火的专门措施，并严格执行。4查作业规程和记录，井下抽查无防灭火设计、措施或无专门措施，该小项不得分，不按设计、措施组织生产、发现一处扣2分。5矿井每年要编制防灭火安全措施计划，内容包括：开采自燃倾向煤层的工作面概况，自燃情况预测，拟采取的措施、工程等4查措施、现场抽查无措施，该项不得分，不按措施落实，每处（条）扣1分该大项得分五管理制度（20）1煤矿通风管理机构设置及人员配备满足安全需要，并符合有关规定。5调查和查阅资料机构设置扣5分，人员不足（出现联勤）扣1分，2各矿要建立和健全各级人员的通风管理安全工作责任制，并严格执行。4现场检查和查阅资料无责任制扣2分，不执行或执行不好扣1分。3每月至少组织一次通风隐患排查，由矿长主持召开至少一次“一通三防”工作例会，有通风工作计划和总结。必须健全矿、区领导值班记录4查阅记录和资料缺项、未完成计划、记录不全和有误，每项扣1分4有通风系统图（表注风量、风向、局部通风机安设及参数、通风设施、主要通风机参数等）、通风调度值班记录、通风设施检查及维修记录、测风记录、密闭管理台账并与现场实际相符。3现场检查和查阅资料缺