焊接作业指导书.doc

十堰市勇华振兴汽车油缸有限公司 标准 编号：Q/YHZXQMS3.24 版本/修订状态： 4/0 共8页焊接作业指导书1电焊条、焊丝的选用及检验、保管1.1电焊条、焊丝的选用，操作人员必须按工艺规定选用电焊条、焊丝牌号、直径和长度规格。表1-1焊条的直径和长度规格焊条直径(mm)2.02.53.24.05.05.8焊条长度(mm)250250350350400400300300400400450450450表1-2焊条直径的选择工件厚度(mm)234-78-1213焊条直径(mm)1.6-2.02.5-3.23.2-4.04.0-5.04.0-5.8表1-3焊丝直径的选择工件板厚(mm)0.8-42-25焊丝直径(mm)0.6-1.21.6-5.0直径大于2.0mm尽量少采用1.2电焊条、焊丝的检验1.2.1电焊条、焊丝包装必须具有合格证方可使用1.2.2焊接检验：通过试焊，检验焊条、焊丝的各种工艺性能，如燃烧稳定性、飞溅大小、脱渣成型情况等1.2.3跌落检验：一般将焊条平举一米高，自由落到光滑的钢板上，看药皮是否脱落，以检验药皮的强度1.2.4外表检验：通过肉眼观察，看偏心情况和药皮是否均匀光滑，焊芯、焊丝有无锈蚀等1.2.5受潮检验：将数根焊条放在手掌内互相滚擦，若声音清脆，则焊条干燥；若声音低沉，侧焊条受潮；将焊条缓慢弯曲120，如有大块落皮脱落或毫无裂纹，则焊条受潮，如有较均匀的小裂纹产生，则焊条干燥，对于轻度受潮的焊条，严格烘干后使用，受潮严重的焊条，禁止在油缸产品中使用。1.3焊条、焊丝的保管：分牌号、规格存放；随用随开包装；室内离墙、离地不小于300mm，以保持通风良好，室内要保持干燥，室温高于15，相对湿度大于50。2焊机的选用、接线方法2.1焊机的选用：我厂现有交流弧焊机(TB*250)1台，旋转式直流弧焊机(AB-500-1-FY/310)1台，CO2气体保护焊机(CO2/MAG)1台，弧焊整流器(SS630)1台，(ZX5-500 2台)。焊接中碳钢和某些低合金钢，结构重要的零部件如油缸法兰、上、下连接轴以及缸筒焊合件等选用弧焊整流器(SS630或ZX55-500)，尽量少选用旋转式直流弧焊机(AB-500-1-FY/310)，焊接低碳钢及500MPa(50Kg/mm2)级高强钢或工艺认可的中碳钢选用CO2保护焊机(CO2/MAG)焊接；油管及一般结构件选用交流弧焊机(TBX200)。2.2直流弧焊机接线方法：将工件接到弧焊机正极，焊条接至负极称为正接；将工件接到负极，焊条接至正极，称为反接。焊接厚板时，一般采用正接，焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接。使用碱性焊条(如J427、J507)等，均采用直流反接。3焊前准备工作3.1坡口清理：严格清除坡口内及坡口两侧10-20mm以内的氧化皮、铁锈、油污及水分，可用钢丝刷、砂轮或洁净干抹布等清理，清理后应立即施焊，一般在潮湿情况下超过24小时，应重新清理。3.2焊条烘干3.2.1酸性焊条(如J422)：焊条烘干温度一般是150-200保温两小时。3.2.2碱性焊条(如J507)：严格烘干焊条，通常要350-400高温烘干两小时，随炉升温，待炉温自然降至150，取出焊条，并放入150恒温箱内保温。使用时，要装入焊条保温筒内带到现场，随用随取。24小时现场未用的焊条，应重新烘干。焊条重要烘干一般规定不超过三次。3.3焊前预热在焊接中碳钢、合金钢等高淬火钢材时，特别是板的厚度较大、结构复杂、刚度较大的构件时，需进行预热，可采用火焰加热，预热温度可通过焊接试验确定。加热范围为每侧应不小于5倍的板厚，为100-200mm。如油缸后盖采用红外线加热。3.4预反变形：根据经验或试验决定，零部件结构点焊固定，固定方式以变形量小为准。3.5电流测试：焊工应在施焊前，先在试板上测试电流，必须符合工艺要求，严禁在产品上或胎具上乱试规范。3.6采用CO2保护焊机焊接工件必须采用挡风措施(薄板、布帘等)。4焊接工艺规范：4.1焊接电流的选择：焊接电流选择适当，可通过试焊确定。判定方法：(1)看飞溅，电流过大时，电弧发出较大的明显爆裂声，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅。焊条熔化速度慢，飞溅也小，但熔渣和铁水不易分清。(2)看焊缝成形好坏，电流过大时，熔深大，焊缝波纹低，两边多产生咬边，电流过小时，焊缝窄而高，两侧和基本金属熔合不好。电流适当时，焊缝两侧和基本金属熔合好，呈圆滑过渡。(3)看焊条熔化情况：电流过大后，后半根焊条会发红，电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。表4-1 J422、J507焊条的电流选择范围2.53.24.05.0备注J42270-9090-130160-210220-270酸性焊条J50760-9090-120140-180170-210碱性焊条表4.2 THQ-50C二氧化碳气体保护焊丝电流选择范围规格(mm)0.81.01.21.6电流(A)50-10050-20080-250170-450在立、横、仰空间位置施焊时，为了防止铁水下淌，应选电流使用的下限。中间填充层应尽量使用大电流，以防产生夹渣气孔；盖面层，选用中间电流，以防产生咬边。搭接接头，不要求焊透的角接头和T形接头，选用电流上限，以增大熔深。4.2焊接电压的选择电弧电压由电弧长度决定，电弧长，电压高，电弧短，电压低。电弧长大于焊条直径叫长弧，小于焊条直径叫短弧，焊接时，尽量选用短弧操作。对于酸性焊条(如J422)可不要求严格的短弧操作。可通过试焊决定电压。4.3焊接速度的选择焊接速度的快慢由焊工凭经验来掌握，以既要保证焊透，又不能烧穿，同时还要使焊缝的外形尺寸符合图纸设计要求为标准，焊速均匀适当。4.4焊接层数的选择对于板厚零部件需要多层焊，每层厚度以焊条直径的0.8-1.2倍适宜，一般最好不大于4-5mm。5焊接缺陷及其检验和返修5.1常见焊接缺陷有：未焊透、浇穿、咬边、满溢、夹渣、气孔和裂缝等，任何情况下，裂缝和烧穿都是不允许的，必须修复使用。焊后必须去除渣皮和飞溅物(用手锤、手砂轮)。5.2焊接的检验方法5.2.1外观检验：用肉眼或低倍放大镜观察焊缝表面有无缺陷。5.2.2着色检验：用着色剂检测焊缝中的微小缺陷。5.2.3委托检验：对于本厂无法检测，但又必须获得参数的重要件，可委托无损探伤或致密性检验。5.2.4其他检验：对于110活塞杆磨削后发现焊接缺陷，必须返修，对于油缸试压焊接部位渗漏油必须返修。5.3焊接缺陷返修方法采用碳弧气刨、手工磨铲、机械加工和气割等方法来清除缺陷，补焊合格。我厂油缸焊接缺陷，110活塞杆焊接缺陷采用手工磨铲（铲子和手动砂轮）方式返修，补焊合格。5.3.1焊后焊缝有渗漏现象的，由试验人员在漏油处做出漆标，并在渗漏点上打样冲眼，如渗漏部位是裂纹的，须打样冲眼数个。5.3.2用手动砂轮将渗漏部位的焊缝打一坡口，坡口呈V型，夹角约60，深度为原坡口的2/3。5.3.3坡口清理干净后补焊，补焊采用原焊缝相同的电流、电压、焊条、焊丝和焊剂。5.3.4补焊部位不允许有明显的突出等焊接缺陷。5.3.5铸件砂眼渗漏的，根据铸件缺陷需要，允许采用钻孔方式开坡口。附表：CO2气体保护电弧焊接条件附 表CO2气体保护电弧焊接条件（200A以下）板厚（mm）脚高（mm）坡口形状位置层数焊丝直径（mm）焊接条件电流（A）电压（V）速度（cm/min）CO2气体（l/min）1.610.8701845103.211.21201855103.211.21401950104.511.22002245101.2横向角焊缝11.21001950101.6横向角焊缝11.21202150102.3横向角焊缝11.21402050103.2横向角焊缝11.21602145104.5横向角焊缝11.22002245133船形缝11.21402050104船形缝11.2200225013CO2气体保护电弧焊接条件（200A以下）（1）对接焊接板厚（mm）坡口形状位置层数焊丝直径（mm）焊接条件电流（A）电压（V）速度（cm/min）CO2气体（l/min）621.220019251321020251312