DLT 5142-2012 火力发电厂除灰设计技术规程

中华人民共和国电力行业标准P2012-08-23发布2012-12-01实施中华人民共和国电力行业标准systemoffossil-firedpowerplant施行日期：2012年12月1日22 3气力除灰渣系统 3.5空气斜槽 4水力除灰渣系统 4.3水力喷射器 5机械除灰渣系统 5.4埋刮板输送机 5.5垂直斗式提升机 5.6链斗输送机 6.1基本规定 6.2简易机械输送 6.3水力喷射器输送 6.4机械输送 7.1基本规定 7.2空气压缩机及后处理设备 7.3回转式风机及真空泵 8.1基本规定 8.2灰库及灰斗 8.3渣仓及石子煤仓 8.4卸料系统及设备选择 9.1基本规定 9.2汽车运输 9.3带式输送机 9:4水路运输 10.1基本规定 10.2除渣系统 10.3石灰石粉系统 11.1基本规定 11.3除灰系统 12.1基本规定 12.2机械除灰渣系统 12.3气力除灰系统 12.4灰渣储存 13.1基本规定 13.2煤泥管道输送 13.3设备选择 13.4煤泥泵房 14.1热机专业 14.2自动化及电气专业 14.3土建及水工结构专业 14.4水工工艺及化水专业 14.5采暖及通风专业 14.6总图专业 4.2Watersupplyf 4.3Hydraulicjetpump 4.5Ashslurryingf 4.6Centrifugalashslurrypump (22) 4.8Dewatering 5Mechanicalashhandl 5.2Air-cooledtypeslagconveyor (29) (34)6Millrejectstransportatio 6.3Hydraulicjetpumpconveying 7.2Aircompressorandtreatmentfaci 7.3Rotaryblowe 9Off-sitetransportation (50) (67) 14Designrequireme AppendixACalculationofash AppendixCDensitylistsofmate AppendixDCalculationofreynoldsnumber Explanationofwordinginthiscode Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisio 试验证明的先进技术、先进工艺、先进材料和先进设备，制定本设进度分期建设。若通过技术经济比较确认分期建设不合理时，用气力除灰系统，中速磨煤机石子煤宜采用简易机械输送系统。3采用湿式贮灰场时，灰渣厂外输送系统宜采用水力管道1.0.7厂外除灰渣系统的设计容量应结合具体工程条件及灰渣1.0.8除灰渣系统应按锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计燃料时的灰渣量进行设计，按燃用校核燃料时的灰渣量进行校核，并留有一定的裕度。1.0.9锅炉各部分排放的灰渣量应按本标准附录A的方法计算。灰渣分配比例应采用锅炉厂提供的数据，在未取得数据时，灰渣分配比例可按本标准附录A中表A.0.3的规定取值。中速磨煤机排出的石子煤量宜按本标准附录B的方法计算。1.0.10气力输送系统及配套储存设施的设计，应有条件相近工程的成熟运行实践经验；未取得成熟运行实践经验时，应进行物料基本特性、输送和储存特性试验研究和技术论证。物料密度未取得数据时，可按本标准附录C的规定取值。1.0.11除灰设备集中布置处装设必要的检修起吊设施，应符合下列规定：1起吊设施的额定起重量应根据检修起吊的最重件确定，起吊设施的安装标高应按所需起吊设备的起吊高度确定。2检修起吊设施的选择应符合下列规定：1)起重量为1t及以上的设备、需要检修的管件和阀门应设置检修起吊设施；2)起重量为3t及以上并经常使用的设备宜设置电动起吊3)起重量为10t及以上的设备应设置电动起吊设施；4)当不便设置固定维护检修平台时可设置移动升降设施；5)露天布置的设备根据周围的条件可设置移动或固定式检修起吊设施。1.0.12除灰设备集中布置处及除灰渣系统的建(构)筑物应设置必要的清扫设施，卸料装车处应采取防尘、抑尘措施。1.0.13除灰渣系统的水、气管道设计应符合现行行业标准《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054、《火力发电厂油气管道设计规程》DL/T5204的要求，除灰渣系统中的两相流管道设计参考执行。1.0.14除灰渣系统及辅助附属设施设计应符合现行行业标准《火力发电厂职业安全设计规程》DL5053、《火力发电厂职业卫生设计规程》DL5454和《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072等的要求。2.0.1真实密度particledensity物料质量与其真实体积之比。2.0.2堆积密度loose-pouredbulkdensity散粒物料在自然堆积状态下单位体积的质量。2.0.3浆体重量浓度slurryweightdensity单位时间流过的固体重量占浆体重量的百分数。2.0.4料气比materialgasratio单位时间内气力输送管道中，被输送物料的质量与气体的质量之比。2.0.5石子煤率percentageofmillrejects单位时间内中速磨煤机排出的石子煤量占进入磨煤机煤量的百分比。3.1.1厂内输灰系统宜采用正压气力输送系统。当物料特性和输送条件合适时，宜采用正压密相气力输送系统。3.1.2根据输送距离不同，气力输灰系统可采用空气斜槽、负压等其他输送形式，宜符合下列规定：1当输送距离小于60m时，可采用空气斜槽输送方式。2当输送管线长度不超过150m时，可采用负压气力输送系统。3结合工程具体情况，可采用多种气力输送方式组合的系统。3.1.3当渣库距离相对较远，机械输送设备布置困难时，可采用气力输渣系统。3.1.4气力除灰管道的流速应按灰的粒径、密度、输送管径和除灰输送系统等因素合理确定。3.1.5气力输送系统设计中应考虑当地气压、气温和湿度等自然条件的影响。3.1.6锅炉采用电除尘器时，前级电场失电工况时后级各电场的输灰系统出力不应小于正常工况时前一级电场的灰量。3.1.7锅炉排渣采用风冷式排渣机和气力输渣组合系统时，风冷式排渣机出口应设置耐高温碎渣机，碎渣机排渣粒度应满足输送要求。碎渣机出口与气力输送设备之间宜设缓冲渣斗。3.2正压气力输送3.2.1正压气力输灰系统的设计出力不应小于锅炉最大连续蒸3在仓泵进料阀处宜设检修维护平台。3.2.11正压输送管道的压力损失应为水平、垂直、倾斜管道以及3在仓泵进料阀处宜设检修维护平台。3.2.11正压输送管道的压力损失应为水平、垂直、倾斜管道以及各种管道附件压力损失的总和。为简化计算，可将各个部分折合成当量长度的水平管道。对于悬浮流输送，可按下列公式计算：3.2.2正压气力输渣系统宜每炉设2套系统，1套运行，1套备用。每套系统的设计出力不宜小于燃用设计煤种时排渣量的150%,且不宜小于燃用校核煤种时排渣量的120%。式中：P——正压输送管道压力损失(Pa式中：P——正压输送管道压力损失(Pa);P.——计算管段终端的绝对压力(Pa),对于灰库前的最后一段管道，Pe即为人库接口处的压力；λa——计算管段的空气摩擦阻力系数；L——计算管段的当量长度(m);L——水平输送管道总长度(m);H——垂直输送管道总长度(m);上升管段取正号，下降管段取负号；n—各类管道附件数量(个);L₂—一各类管道附件的当量长度(m),弯头的当量长度按表3.2.11-1选取；3.2.4气力输灰管道根数宜根据系统出力、输灰设备组数、管道使用率、综合利用等合理选择。每组同时运行的仓泵及所配灰管的输送出力不宜超过80t/h。输送频率宜控制在每小时输送6次～10次。3.2.5灰斗与仓泵之间应装手动隔离阀。在靠近输送母管的分支管上应装设气动切换阀。3.2.6仓泵进料过程的排气宜就近排至除尘器灰斗等料仓内，排气管出口应接至灰斗等料仓高料位计上方区域。排气管上应设气动排气阀，排气管与水平面的夹角不宜小于55°。3.2.7.弯头(弯曲半径与管径比值R/D=3~6)阀门弯头(弯曲半径与管径比值R/D=3~6)阀门灰管(m)864渣管(m)964g——重力加速度，取9.81m/s²;D——计算管段的管道内径(m);Ye——计算管段终端的空气密度(kg/m³);g——重力加速度，取9.81m/s²;D——计算管段的管道内径(m);Ye——计算管段终端的空气密度(kg/m³);we——计算管段终端流速(m/s);3.2.10仓泵布置应符合下列规定：1落灰管与水平面的夹角不宜小于60°。2仓泵宜地上布置，仓泵的底部与地面净空距离应满足检修要求。66K——两相流系数，宜经试验取得；无试验数据时，按表管径(mm)K0.35~0.45~0.65~0.85~1.00及以上3.2.12采用气锁阀输灰系统时，每个除尘器灰斗下方应装设气锁阀。气锁阀的气化板应供给洁净的空气。3.2.13气锁阀的容积可按下列公式计算：气锁阀排放个数n(个)12多个n—气锁阀同时排放个数；t——气锁阀底阀开启时间(s),按表3.2.13-2选取；气锁阀容积V(m³)气锁阀底阀开启时间t(s)阀数量不宜超过10个。每个分支管接人总管处应设切换阀。3.2.15锅炉采用电除尘器时，气锁阀输灰系统的分支管道宜与3.2.16气锁阀输灰系统中每一分支管的空气输送管上应安装1要求确定。3.2.17气锁阀输灰系统设有1个以上的分支管道时，在空气管(平衡管后)至每一分支管的水平管段上应设1个弹簧止回阀。3.2.18正压气力输灰系统的输送初速根据物料在管道 3.3.1负压气力输灰系统设计出力不宜小于锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时排灰量的200%,且不宜小于燃用校核煤种时排灰量的150%。3.3.2负压气力输渣系统宜每炉设两套系统，1套运行，1套备用。每套系统的设计出力不宜小于燃用设计煤种时排渣量的150%,且不宜小于燃用校核煤种时排渣量的120%。3.3.3负压气力输灰系统在每个灰斗下应装设手动隔离阀和物应设有自动进风阀。3.3.5抽真空设备进口前的抽气管道上应设真空破坏阀。3.3.6负压气力输送系统的收尘设备可采用组合式除尘器。袋式除尘器的过滤风速不宜大于0.8m/min,效率不应小于99.9%。3.3.7袋式除尘器应装有自动脉冲反吹装置。反吹空气的品质应符合仪用空气要求，反吹空气压力和耗气量按制造厂提供的资料选取。3.3.8负压气力输灰系统出力计算中，应核算距烟气除尘器最近端和最远端灰斗的输灰出力。真空泵宜根据距除尘器最远端灰斗的输灰出力配置，库顶收尘设备宜根据距除尘器最近端灰斗的输灰出力配置。3.3.9在一定的输送距离和浓度条件下，物料输送阀负压气力输灰系统的出力与输灰管径的对应关系可参照表3.3.9。系统出力(t/h)53.3.10负压输灰系统的始端最低流速宜取10m/s～12m/s,末端输送速度不宜超过30m/s。3.3.11两套及以上负压气力输灰系统的每两根输灰管道间宜设置切换阀组。3.3.12负压系统的系统出力宜按下列公式计算：Q——负压设备始端空气流量(m³/s);v——始端空气比容(m³/kg);ve——末端空气比容(m³/kg);P₆始端空气绝对压力(Pa);P末端空气绝对压力(Pa);m——绝热系数，可取1.2;w—平均流速(m/s);wb—始端流速(m/s);w.——末端流速(m/s);g-—重力加速度，取9.81m/s²;L输送管道的几何长度(m);H——垂直升高(m);3.4气力输灰渣管道3.4.1气力输灰管道的直管段宜采用碳钢管，弯头及管道附件应采用耐磨材料。对于输送介质流速较高、磨损严重的直管段，经技术经济比较后可采用耐磨管道。3.4.3气力输灰管道的壁厚不宜小于7mm。3.4.4气力输送管线布置应减少弯头数量。耐磨弯头的曲率半径宜为直管段管径的3倍～6倍。3.4.5在较长输送距离的气力除灰系统中，输灰管道应采用分段变径，其分段数量和各段长度应由计算确定。3.4.6在灰斗出口处或灰管需要改变方向时，在拐弯前宜有不小于10倍管径的直管段。3.4.7输灰管道变径点距弯头的距离不宜小于6m。压线间的距离应符合现行行业标准《火力发电厂总图运输设计技要求时，宜加设补偿器。补偿器的安装长度和快装管接头的安装间隙应根据管道中于灰渣温度(或当地最低气温)与安装时的气温3.4.10气力输灰渣管道支架设计应符3当采用补偿器补偿时，在两个补偿器之间的直管段中点(或接近中点处)应设置1个固定支架，其余为导向支架或滑动支架。补偿器和弯头之间应设置1个固定支座，弯头附近的支架宜4当采用快装管接头补偿时，每节管道至少应设置1个支Wx-—灰在空气斜槽中输送速度(m/s);Ph——灰堆积密度(t/m³);式中：i——空气斜槽的斜度(%);1空气斜槽的斜度不宜小于6%。2空气斜槽宜考虑防潮保温措施。3灰斗与空气斜槽之间应装设隔离检修阀和电动锁气器。4落灰管与空气斜槽之间以及鼓风机与风嘴之间宜用柔性3.5.5空气斜槽的输送气源应采用清洁的热风，热风温度宜按3.5.6空气斜槽的起点处应设1个进风点，转向处和每隔30m处宜各设1个进风点和气室隔板。3.6.2干灰分选系统宜采用闭式循环系统，其套数和出力应根据综合利用需求量确定。3.6.3干灰分选系统的分级机可采用蜗壳式或涡轮式气流分级机。分级机的效率不宜小于80%,收尘效率不宜小于90%。3.6.4采用集中干灰分选时，配套灰库宜与输送系统储存灰库统一设计，数量应根据综合利用灰的分级要求设置，宜不少于3座，灰库储存容量应与综合利用的要求相适应。3.6.5干灰分选系统中应采用专用耐磨离心风机，分级机、旋风除尘器及高压离心风机的通流部件应采用耐磨材质。3.6.6干灰分选系统管道内的输送速度宜取15m/s～20m/s。输送管道的直管段可采用碳钢管，弯头材质应采用耐磨材料。输灰管道的壁厚不宜小于8mm,回风管道的壁厚不宜小于6mm。·4.1.1水力除渣系统可采用下列形式：1锅炉排渣采用水封式排渣斗冷却，经水力喷射器、输送管道定期将渣浆输送至脱水仓或灰渣浆池。2锅炉排渣采用水浸式刮板捞渣机冷却，经渣浆泵、输送管道将渣浆输送至脱水仓或灰渣浆池或灰场。3锅炉排渣采用水浸式刮板捞渣机冷却，经渣沟自流至沉渣池。4.1.2水力除灰系统可采用下列形式：1灰库的干灰经制浆设备制浆后，采用离心式或柱塞式灰浆泵、输送管道将灰浆水力输送至灰场。管道将灰浆水力输送至灰场。4.1.3水封式排渣斗的有效容积不应小于储存锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时8h的排渣量，且不应小于储存燃用校核煤种时4h的排渣量。4.1.4当烟气除尘器灰斗、省煤器灰斗的排灰采用定期运行方式时，每个排灰周期的间歇时间不宜小于2h。4.1.5除灰渣用水宜利用经处理合格后的工业废水，其他工艺系统的排水、废水以及厂区内的雨水等，未经处理合格后不应直接进人除灰渣系统。4.1.6水力除灰渣系统应根据管线布置及切换要求等情况，在灰渣泵出口管上装设灰渣浆阀门；灰场高于灰渣泵出口且标高相差较大时，灰渣泵出口管上宜装设缓闭止回阀。4.1.7水力除灰渣系统的管道流速应符合表4.1.7的规定：介质流速(m/s)危险处或人易坠落处应设置防护栏杆或盖板。4.2除灰渣供水系统4.2.1除灰渣系统用水应满足除灰渣用水要求。渣水系统宜采用闭式循环系统。4.2.2锅炉排渣装置的水封和熄火冷却用水应保证连续供给，喷嘴入口处的用水压力应为0.1MPa～0.15MPa,水量及水质应由制造厂家提供。在未取得制造厂家资料时，水量可按下式计算：G₂—锅炉每小时排渣量(t/h);A——锅炉炉膛排渣口面积(m²);ts₁——冷却水进水温度(℃);t₃2——冷却水溢流水温度(℃),可取60℃。心4.2.3锅炉排渣装置定期排渣时，冲渣水压不宜小于0.8MPa。冲渣耗水量可按制造厂家提供的资料选取，也可根据制造厂家提供的冲渣水喷嘴直径及个数按下式计算：d——喷嘴的直径(m);P——喷嘴人口处冲洗水压力(kPa);9;——流量系数，可以按表4.2.3选取。喷嘴直径(mm)84.2.4液态排渣槽的粒化水宜采用低温水源，并应保证连续供应。其水压应按照制造厂家资料选取，当无资料时，粒化水在粒化水箱人口处的压力不应低于0.2MPa。粒化水箱的溢流水温不宜大于60℃。4.2.5粒化用水的单位耗水量可按下列公式计算：C₂=0.712+0.251×10-³(t₂1式中：G₂——粒化用水的单位耗水量(m³/t);251——熔渣潜热(kJ/kg);t₂₁——液态渣温度，采用锅炉热力计算数据(℃);t₂2——经粒化水冷却后渣的温度，按60℃选取；t₂——粒化水箱的溢流水温度，按60℃选取；t₁——粒化水箱的进水温度，按夏季最高温度选取(℃)。4.2.6水力除灰系统各种水泵的流量宜为计算水量的105%;出口压力按表4.2.6选取。出口压力(MPa)4.2.7除灰渣系统使用的每种水泵宜各设1台备用泵。4.2.8水封式排渣斗冲渣后的补充水由冲渣水泵供给时，冲渣水泵的容量还应满足短时间内将渣斗充满水的要求。4.2.9除灰渣系统的溢流排水回收后重复用于除灰渣系统时，供水泵宜选用杂质泵。4.3水力喷射器4.3.1水力喷射器系统的选择应根据灰渣特性、输送条件及输送量等因素确定。配置应满足1.5h～2h内排出锅炉8h排渣量的要求。4.3.3每个排渣口宜各设置1台碎渣机、1台水力喷射器，不设备用。4.3.4灰渣浆管内浆体重量浓度宜为15%～18%。4.3.5水力喷射器出口后的灰渣浆管道应有大于5倍管径的直管段。4.3.6水力喷射器宜采用地面布置；水力喷射器布置在沟道内时，在设备阀门上方应设有轻便盖板，供维护和检修用。4.4.1除灰渣系统的灰渣沟不宜设备用。灰渣沟布置应力求短而直，并考虑扩建时便于连接，沟底应采用铸石等耐磨镶板衬砌。4.4.2灰渣沟坡度的选择宜符合下列规定：1灰沟坡度不宜小于1%。2固态渣沟坡度不宜小于1.5%。3液态渣沟坡度不宜小于2%。4输送高浓度灰渣浆的灰渣沟，其坡度宜适当加大。4.4.3渣沟的起始深度不宜小于500mm,灰沟起始深度不宜小于400mm。灰渣沟起始点与灰渣进人口的距离宜为2m～3m。采用水封式排渣斗时，可适当加深灰渣沟起始深度或采用加设围堰的措施。4.4.4灰渣沟的曲率半径不宜小于2m。4.4.5灰渣沟的设计应便于镶板的安装和检修更换，距灰渣沟底500mm的两侧壁处应设有台阶，台阶宽度不宜小于100mm。当镶板半径R。为125mm～350mm时，按表4.4.5及图4.4.5确定沟宽尺寸。ABT4.4.6灰渣沟的深度大于2.5m时，可采用灰渣沟隧道。在隧道内应沿灰渣沟的一侧设置宽度为800mm、高度为2m的通道。隧4.4.8灰渣沟上部与其他地下设施交叉时，交叉长度不宜超过2m。当交叉长度小于1.2m时，沟底与其他地下设施底部之间的净空应大于500mm;当交叉长度为1.2m～2.0m时，其净空应大于800mm。4.4.9灰渣沟应装设盖板。在每个落灰渣口以及装设激流喷嘴4.4.10灰渣沟起始点处、每个落灰渣口前1.5m～2.0m处、灰渣沟相交和转弯处均应装设激流喷嘴，灰渣沟直沟段中装设激流喷嘴的间距应符合表4.4.10的规定。坡度较大的灰渣沟及灰渣沟名灰沟液态渣沟喷嘴前水压(MPa)喷嘴间距(m)4.4.12每个激流喷嘴前均应装设检修阀门。阀门和冲洗水母管体重量浓度不宜小于25%,且不宜大于40%。浆体重量浓度不宜小于15%,且不宜大于25%。4.5.3水力混合器供水中的含尘粒径应小于混合器进水间隙。可按0.5MPa～0.7MPa选取。设备用。4.6离心式灰渣泵4.6.2灰渣泵的选择应根据灰渣管道阻力、灰渣浆量和制造厂提供的灰渣泵特性曲线等确定。运行灰渣泵的流量不应小于设计计算灰渣浆量的110%,扬程不应小于100%设计计算灰渣浆量时灰渣管道计算阻力的110%～120%。4.6.3灰渣泵的备用台(组)数应符合下列规定：1当1台(组)运行时应设1台(组)备用。2当2台(组)~3台(组)运行时宜设2台(组)备用。4.6.4灰渣泵根据设备要求和具体布置地点条件可采用低位或高位布置。设计时应保证泵的有效汽蚀余量大于泵的必需汽蚀余量。4.6.5同一泵房内装设有多台灰渣泵时，相邻两台泵之间的通道不应小于1.2m。4.6.6灰渣泵房前应设有灰渣缓冲池，缓冲池的有效容积宜按泵的3min~5min设计流量选取。缓冲池应设有防止灰渣沉积的装置或措施。4.6.7灰渣泵低位布置时，泵房设计应符合下列规定：1灰渣泵电动机的底座应高出泵房地面200mm~300mm。2泵房的泵坑内应设置2台排污泵，1运1备，排污泵的流量可为30m³/h～50m³/h。4灰渣泵进口管道上应装设阀门和补偿设施。5在零米层以下，灰渣管和电缆的穿墙处应密封，在泵房泵坑内不应设置电缆沟。6值班控制室、检修场地应布置在零米层。4.6.8灰渣泵高位布置时，泵房设计应符合下列规定：1在同一池内，各灰渣泵吸入管的入口应靠近布置。2在灰渣泵处应设有启动措施。3泵房内排水宜排至灰渣池内。4.6.9灰渣泵需要轴封水时，应设专用的轴封水泵，其出口压力和流量应按制造厂家资料选取；当无制造厂资料时，其出口压力可根据灰渣泵的轴封形式确定，其流量可为同时运行的灰渣泵流量之和的1%～3%。4.6.10当灰渣泵直接串联时，应符合下列规定：1泵的流量和扬程的选择应根据灰渣浆量和灰渣管道的总阻力确定，各级泵的流量应相同。2串联泵宜装设调速装置，调速装置宜装设在末级泵上。3串联泵组中相邻两台泵应以最短管道相接，连接管道上应采取适当的补偿措施。4当泵的串联级数超过3级时，可按串联级数设置不同的轴封水泵组。4.6.11离心式灰渣泵的形式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等参考执行现行行业标准《离心式渣浆泵》JB/T8096。4.7柱塞式灰浆泵4.7.1柱塞式灰浆泵应根据输送灰浆量和灰浆输送管道阻力选择，泵流量宜为灰浆量和冲洗水量之和的100%,压力宜为灰浆输送管道阻力的140%。4.7.2在同一泵房内，当柱塞式灰浆泵运行的台数为1台时，应设1台备用，必要时可另预留1台泵基础；运行的台数为2台～3台时，宜设2台备用。4.7.3柱塞式灰浆泵容量不能满足输送要求时，两台柱塞泵可采用并联运行方式，其设备型号和参数应相同。4.7.4柱塞式灰浆泵进出口管道上应设空气罐或其他缓冲设施，当出口缓冲罐为分体布置时，宜布置在室外。T柱塞用的水源，其水量和水压应由制造厂家提供。4.7.6柱塞式灰浆泵的入口压力应由制造厂家提供。当需要装设给浆泵提高给浆压力时，给浆泵与柱塞式灰浆泵宜单元制连接，给浆泵的流量与出口扬程均应符合柱塞式灰浆泵的技术要求。4.7.7柱塞式灰浆泵房设计宜符合下列规定：1相邻两台泵之间净距不宜小于2.5m。2泵房宜地上布置。4.8脱水仓及澄清设备4.8.1除渣系统中的每套脱水仓宜为2台，1台接收渣浆，1台脱4.8.2脱水仓的渣脱水时间应根据渣颗粒特性、化学成分和析水元件结构等因素确定，宜为6h～8h。4.8.3脱水仓的容积应根据锅炉排渣量、外部运输条件等因素确定，每台脱水仓的有效容积不宜小于储存锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时24h的排渣量，且不宜小于燃用校核煤种时20h的排渣量。4.8.4脱水仓、澄清设备设计中，根据具体工程气象条件应采取有效的保温、封闭措施；室内布置时应采取室内通风、排放水蒸气的措施。脱水仓卸料可采用气动或液动排渣门。4.8.5脱水仓的排水经过澄清后应循环使用。每套脱水仓应按处理能力配置澄清池或高效浓缩机、缓冲水池。4.8.6澄清池或高效浓缩机、缓冲水池等设施宜采用地上布置。4.8.7澄清池或高效浓缩机、缓冲水池应设置排污措施，排污(如沉积的灰渣)应送回脱水仓。4.8.8当闭式渣水循环系统pH值较高或浮渣较多时，应设置水质调质处理措施。4.8.9高效浓缩机溢流水管的坡度不应小于0.2%。4.8.10高效浓缩机应具有自动提耙和过载保护的功能，当浓缩机耙架转动的力矩超过限定值时，能自动调整耙的高度。4.9.1当采用渣沟自流方式将渣排入沉渣池时，沉渣池的位置应尽可能靠近锅炉房。沉渣池的几何尺寸应根据渣浆量、渣的颗粒分析、沉降速度以及外部输送条件等因素确定。沉渣池宜采用两格，每格有效容积不宜小于锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时24h的排渣量。4.9.2沉渣池旁宜设转运渣斗或堆放湿渣场地，转运渣斗下部的地坪或堆渣场地应有坡向沉渣池方向0.5%的坡度。转运渣斗有效容积或堆渣场地面积应根据厂外运输条件确定，但不宜小于系4.9.3沉渣池的清水池应设有能清除积渣的措施。清水池底部宜比沉渣池底部低200mm～300mm。4.9.5根据具体工程气象条件，沉渣池可采用露天、半露天或室内布置。严寒地区采用室内布置时，还应考虑室内通风、排放水蒸气的措施。4.9.6沉渣池应设抓斗起重机。抓斗起重机的布置和安装应符合下列规定：1抓斗的运行高度宜低于极限高度1m。2抓斗的下缘与受渣装置的距离宜大于1m。3抓斗宜考虑泄水措施。4抓斗起重机大车轨道两端应考虑安全尺寸和设置阻进器；安全尺寸应大于终点开关动作后抓斗起重机大车的滑移距离，且不宜小于1m。4.10水力输灰渣管道4.10.1灰渣浆管道阻力应按下式计算：v——灰渣浆流速(m/s);L——灰渣管长度(m);g——重力加速度(m/s²);4.10.2灰渣浆管道输送清水阻力系数应按下式计算：△——灰渣管绝对粗糙度(mm),按表4.10.2选绝对粗糙度(mm)由制造厂家提供d——灰渣浆混合物中灰浆与水的相对密度；4.10.4运行的水力灰渣浆管为1条~3条时，宜设1条备用管。水力灰渣管磨损或结垢严重时，应采取适当的措施。灰渣分统在满足灰渣输送要求条件下宜设1条公共备用管。4.10.5水力灰渣管采用普通钢管时，灰渣管壁厚应满足强求，灰管壁厚不宜小于7mm,渣管壁厚不宜小于10mm;弯管和管件可采用耐磨管材。灰渣具有严重磨损特性后直管段也可采用耐磨管材。4.10.7水力灰渣管布置在管沟内且管沟深度大于1.5m时，管高压线间的距离应符合现行行业标准《火力发电厂总图运输设计4.10.9水力输灰渣管道直管道过长、不能满足热胀冷缩的自补偿要求时，宜加设补偿器。补偿器的安装长度和快装管接头的安装间隙，应根据管道中灰渣浆温度(或当地最低气温)与安装时的气温差计算确定。3当采用补偿器补偿时，在两个补偿器之间的直管段中点(或接近中点处)应设置1个固定支架，其余为导向支架或滑动支架。补偿器和弯头之间应设置1个固定支座，弯头附近的支架宜4当采用快装管接头补偿时，每节管道至少应设置1个支5.1.1机械除渣系统的选择应根据工程具体条件、渣量及其变大连续蒸发量工况时4h的排渣量。5.1.5干灰输送机械设备宜采用埋刮板输送机。5.1.6干渣提升设备宜采用垂直斗式提升机。5.1.7石膏输送机械设备宜采用带式输送机。5.1.9机械输送设备宜在零米地面以上布置。5.2.1风冷式排渣机设计出力不宜小于锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时排渣量的250%,且不宜小于燃用校核煤种吹灰时排渣量的110%。5.2.2风冷式排渣机出力可按下式计算：h——渣层平均厚度(m);v——输送钢带(或链板)速度(m/min);p——底渣堆积密度(t/m³)。5.2.3风冷式排渣机宜每炉配置1台。风冷式排渣机应采用连续除渣方式。5.2.4风冷式排渣机冷却风进人炉膛的风量不宜超过锅炉燃烧总空气量的1%,风温不宜低于锅炉二次风温。系统输送设备正常工况下的排渣温度(储渣仓入口处)不宜大于150℃,最大出力时的排渣温度不宜大于200℃。5.2.5风冷式排渣机输送速度应根据锅炉排渣量连续调节，其范围宜为0.4m/min～4.0m/min。5.2.6风冷式排渣机冷却风量应能根据锅炉排渣量和排渣机出口渣温进行调节，主进风门开度调节范围为0～100%。5.2.7风冷式排渣机与炉膛间密封可采用机械密封或水封槽密封结构。5.2.8风冷式钢带输渣机输送网带和承载板或风冷式链板排渣机输送链板组件应使用耐高温、耐腐蚀、经固溶处理的奥氏体不锈钢。5.2.9渣斗和排渣机之间应设置格栅及大渣破碎装置，大渣破碎装置应具有关断门及破碎大渣的功能。5.2.10风冷式钢带输渣机倾斜段倾角不宜大于33°,风冷式链板排渣机倾斜段倾角不宜大于40°。5.2.11风冷式钢带输渣机清扫链和风冷式链板排渣机链条宜采用专用高耐磨链条。5.2.12风冷式排渣机应设置自动张紧装置和止锁装置，自动张紧装置可采用液压或气压张紧方式。5.2.13风冷式机械除渣系统配碎渣机宜采用高温单辊碎渣机。与渣接触的部件应采用耐磨、耐高温材质。5.3水浸式刮板捞渣机5.3.1刮板捞渣机设计出力不宜小于锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时排渣量的400%。5.3.2刮板捞渣机出力可按下列公式计算：B——刮板有效宽度(m);h——刮板高度(m);v——刮板运行速度(m/min);p—物料堆积密度(t/m³),固态排渣炉可取0.9t/m³~k--—充满系数；T-—刮板间距(m);5.3.3刮板捞渣机宜每炉配置1台。刮板捞渣机应采用连续除渣方式。5.3.4刮板捞渣机应满足停机后上槽体积满渣时仍能带负荷启动的要求。5.3.5锅炉水封插板插入渣斗水封槽或直接插入捞渣机水槽体内的水封高度应满足锅炉的炉膛压力保护值要求。5.3.6刮板捞渣机头部仰角不宜大于35°。5.3.7刮板捞渣机输送速度宜根据锅炉排渣量进行调节，其输送速度范围宜为0.4m/min～4.0m/min。5.3.8刮板捞渣机应按严重冲击及骤变荷载设计。5.3.9刮板捞渣机与渣接触的部件应采用耐磨、耐腐蚀材料。链条应采用专用高耐磨链条。5.3.10刮板捞渣机应设有链条清扫的设施。5.3.11刮板捞渣机应设置张紧装置和止锁装置，张紧装置宜采用液压自动张紧方式。5.3.12刮板捞渣机应设有自动补水、超温报警装置，上槽体水深应保证能使渣块充分粒化，而槽体内的水温不宜大于60℃。对于捞渣机采用维持水位运行方式时上槽体水温不宜大于70℃。5.3.13刮板捞渣机溢流水装置宜采用锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器。5.3.14刮板捞渣机可采用液压马达驱动形式或电机-减速器驱动形式。5.3.15刮板捞渣机除渣系统宜设置溢流水循环处理系统，溢流水澄清设备宜集中布置、合并设置。5.3.16沿海地区采用海水作为捞渣机补水时，与海水接触的刮板捞渣机本体及其辅助系统的设备、阀门及管道应采取适当的防腐措施。5.4埋刮板输送机5.4.1输送灰渣的埋刮板输送机应采用专用耐温、耐磨、低速型埋刮板输送机。5.4.2埋刮板输送机输渣时，其设计出力应与前级除渣设备相匹配；输灰时，其设计出力不宜小于被输送物料量的200%。5.4.3理刮板输送机出力可按下式计算：B——机槽宽度(m);H——承载机槽高度(m);v-——刮板链条速度，可按0.04m/s～0.08m/s选取；p—物料堆积密度(t/m³);C——倾斜系数，可参照表5.4.3选取，或按制造厂商提供资料确定；5°~10°10°~15°15°~20°20°~25°25°~30°C1η—输送机效率，水平布置可按0.75～0.90选取；流动性较好、悬浮性较大的物料取下限值。5.4.4当采用水平型埋刮板输送机时，倾斜角度不宜大于10°;当采用倾斜型埋刮板输送机时，倾斜角度不宜大于30°。5.4.5埋刮板输送机驱动装置可采用水平布置或立式布置。5.4.6埋刮板输送机露天布置时，驱动装置应采取防雨措施，各接口法兰处应严密。5.4.7埋刮板输送机进料口中心与尾链轮中心的最小间距不应小于1.4m。5.4.8埋刮板输送机支架设计应满足槽体热膨胀要求。5.4.9埋刮板输送机与进、出料管间的连接宜为柔性连接。5.4.10埋刮板输送机宜为单路布置。5.4.11埋刮板输送机输送除尘器灰时应耐温150℃,输送干渣或省煤器灰时应耐温350℃。5.4.12埋刮板输送机对输送物料粒度的要求可见表5.4.12的规定。(含量<10%)(含量<10%)5.5垂直斗式提升机5.5.1垂直斗式提升机输灰时宜按单路设计；输渣时宜按双路设5.5.2垂直斗式提升机设计出力应与前级输送设备设计出力相匹配。5.5.3垂直斗式提升机出力可按下式计算：φ-—料斗填充系数，按表5.5.3选取；v——料斗的运行速度(m/s);p—物料堆积密度(t/m³);io——料斗有效容积(m³);a——料斗间距(m)。填充系数φ5.5.4输送灰渣的粒度不宜大于100mm;输送除尘器灰时应耐温150℃,输送干渣或省煤器灰时应耐温350℃。5.5.5垂直斗式提升机链速应根据输送物料特性和输送形式确定。输渣时链速宜按0.25m/s～0.50m/s选取。5.5.6垂直斗式提升机应设置张紧装置。5.5.7垂直斗式提升机与灰渣接触的部件宜采用耐温耐磨材料。5.5.8垂直斗式提升机露天布置时驱动装置应设防雨措施。5.6链斗输送机5.6.1链斗输送机输灰时宜按单路设计；输渣时宜按双路设计，1套运行，1套备用。5.6.2链斗输送机设计出力应与前级输送设备设计出力相匹配。5.6.3链斗输送机倾斜段倾角不宜大于50°。5.6.4链斗输送机出力可按下式计算：φ——料斗填充系数，按表5.5.3选取；v——料斗的运行速度(m/s);p——物料堆积密度(t/m³);i₀——料斗有效容积(m³);a——料斗间距(m)。5.6.5链斗输送机链速范围宜为0.10m/s～0.25m/s。5.6.6链斗输送机输送灰渣的粒度宜小于20mm,不宜大于100mm。5.6.7链斗输送机输送除尘器灰时应耐温150℃,输送干渣或省煤器灰时应耐温350℃。5.6.8链斗输送机应加装整机防护罩结构，露天布置时驱动装置应设防雨措施。6.1.1石子煤输送系统的选择应根据工程煤质情况、磨煤机形1简易机械输送系统。2水力喷射器输送系统。3振动输送机、斗式提升机等单独或几种设备组合而成的机械输送系统。耗煤量的0.5%～1.0%,石子煤量计算宜按本标准附录B的方法6.1.4石子煤斗的配置应满足石子煤输送系统的要求，除简易机械输送系统外，其他形式输送系统的石子煤斗还应设置紧急排放口。6.1.5石子煤斗的总容量应根据石子煤排放量、场地布置条件、排放次数等因素综合确定。6.2简易机械输送6.2.1简易机械输送系统每班运行不宜超过3次，每炉每次作业时间不宜超过1h。石子煤斗的容量应与运行周期相匹配。6.2.2磨煤机石子煤斗排料时，宜采取抑尘措施。6.3水力喷射器输送6.3.1水力喷射器输送系统的出力宜能满足在1h～2h内输送锅炉最大连续蒸发量时燃用设计煤种8h的石子煤量。水力喷射器的选择应根据输送管道的阻力和输送量确定，输送管道内石子煤浆体重量浓度宜控制为11%～13%。6.3.4石子煤斗的容量不宜小于锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时4h的石子煤量。6.3.5水力喷射器输送系统输送距离不宜大于150m,高差不宜大于15m。6.3.6水力喷射器出口处的石子煤管道的直管段长度应大于5倍管径。6.3.8水力喷射器宜采用地面布置；当其布置在沟道内时，在设备阀门的上方应设有轻便盖板。6.3.10水力喷射器输送系统应设有防止石子煤管道堵管时水流倒灌进人磨煤机的措施。石子煤斗应设置安全阀。6.4.1石子煤机械输送系统出力宜满足在1h内输送锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时8h的石子煤量的要求。6.4.2石子煤斗的总容量不宜小于储存锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时4h的石子煤量。6.4.3石子煤斗与机械输送设备之间的接口应采用耐磨、阻燃的柔性连接，应采取适当的密闭措施。6.4.4带式输送机应选用耐高温胶带。6.4.5振动输送机、斗式提升机等设备应采取密封、密闭措施。6.4.6机械输送设备布置在隧(沟)道内时，一侧应设置宽度800mm、高度2m的运行维护通道。隧(沟)道内应设有通风、照明、冲洗和排水设施。机械输送设备露天布置时，驱动装置应采取防雨措施。7.1.1采用仓泵正压气力输送系统时，输送气源设备宜选用喷油螺杆空气压缩机。7.1.2采用负压气力输送系统时，输送气源设备应设置专用的抽真空设备。抽真空设备可选用罗茨真空泵、水环真空泵。7.1.3采用气锁阀、空气斜槽正压气力输送系统时，输送气源设备宜选用回转式风机。7.1.4除灰仪用压缩空气宜接自全厂仪用压缩空气系统。7.2空气压缩机及后处理设备7.2.1输送气源设备采用螺杆空气压缩机时，除灰输送用压缩空气系统与全厂仪控用、检修用压缩空气系统宜统一规划设计。7.2.2集中布置的仪控用、检修用、除灰输送用的空气压缩机宜选用同型式、同容量的空气压缩机。7.2.3空气压缩机房宜为独立建筑物。当与其他建筑物毗连或合用时，宜用墙隔开。当布置在多层建筑内时，空气压缩机宜布置在建筑物底层。7.2.4空气压缩机应设检修备用。采用螺杆空气压缩机时，备用台数宜符合下列规定：1当气力除灰系统按设计出力运行，运行的空气压缩机为1台～3台时，设1台备用。2当气力除灰系统按设计出力运行，运行的空气压缩机为4台及以上时，设2台备用。3当仪控用空气压缩机与除灰输送用空气压缩机合并设置时，其中的1台除灰输送用备用空气压缩机可作为公共备用设备。7.2.5除灰输送用空气压缩机的总排气量不宜小于气力除灰系统设计出力时计算输送空气量的110%,空气压缩机出口压力不宜小于气力除灰系统计算阻力的120%。7.2.6输送压缩空气管道宜采用碳钢管，压缩空气流速范围宜为7.2.7空气压缩机的吸气口应设置空气过滤装置和消声装置。7.2.8螺杆空气压缩机的冷却方式宜采用水冷式，在缺水地区可采用风冷式。7.2.9除灰输送用压缩空气系统中储气罐的容量和数量应根据空气压缩机的配置、机组台数、除灰系统的运行方式和输送用气量等因素确定。7.2.10除灰输送用储气罐设计应满足现行国家标准《压力容器》GB150的规定。7.2.12除灰输送用储气罐应布置在室外。立式储气罐与机房外墙的净距不宜小于1m,不应影响空气压缩机房采光和通风。7.2.13除灰输送用压缩空气宜采用经净化处理后的干燥空气，空气品质应符合输送物料特点要求。空气净化设备的选型应与空气压缩机容量相匹配。空气后处理设备根据工程具体气象条件可采用冷冻式干燥器、吸附式干燥器或组合式干燥器及其配套的过滤器。7.2.14空气压缩机及后冷却器的冷却水参数应由制造厂提供。根据工程具体水源及水质情况，其水源可采用闭式冷却水或工业水。空气压缩机的冷却水排水管上应装设水流观察装置或流量控7.2.15螺杆空气压缩机房的布置应符合下列规定：1机房内通道宽度应根据设备操作、拆装和运输条件确定。2空气压缩机组之间的通道净距不宜小于表7.2.15中的规定值。空气压缩机排气量(m³/min)机组主要通道(m)之间的通道(m)机组与墙之间的通道(m)7.2.16空气压缩机房内宜设有检修用起重设备，其起重能力应按空气压缩机组的最重部件确定。地面积不宜大于1台最大空气压缩机组占地和运行所需的面7.2.18压缩空气管道系统中管线的低点处应设疏水装置。7.3回转式风机及真空泵7.3.1回转式风机及真空泵的设计流量不宜小于气力除灰系统设计出力时计算输送空气量的110%,回转式风机的设计风压不宜小于气力除灰系统计算阻力的120%,水环真空泵的设计压力不宜大于—65kPa。7.3.2在一个气力除灰系统单元内，当同时运行的回转式风机或真空泵台数为1台～2台时，宜设1台备用；同时运行的回转式风机或真空泵台数为3台及以上时，宜设2台备用。7.3.3真空泵房宜靠近负压储灰设施布置，宜为独立建筑物；当·7.3.4回转式风机房或真空泵房内设备间的主要通道不宜小于1.5m,设备与内墙之间的通道不宜小于1.2m。8.1.1灰库(仓)、渣仓、石子煤仓等物料存储设施的结构和数量应根据工程具体条件、机组台数、物料种类、物料特性、物料1锅炉采用电除尘器或电袋除尘器时，2台机组宜设2座粗灰库和1座细灰库。2锅炉采用袋式除尘器时，2台机组宜设2座～3座灰库。蒸发量工况燃用设计煤种时24h的排灰量。蒸发量工况燃用设计煤种时8h的排灰量。大于锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时24h的排灰量。6灰库有效容积计算中，储灰高度宜按比灰库有效高度低量工况燃用设计煤种时14h～24h的排渣量。蒸发量工况燃用设计煤种时8h的排渣量。T1石子煤采用机械输送系统时，宜每台机组设1座石子2石子煤仓总有效容积不宜小于储存锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时24h的石子煤量。8.1.5灰库和除尘器灰斗宜各自设置单独的气化风系统。8.2灰库及灰斗8.2.1锥底灰库的气化板设计应符合下列规定：1斜壁与水平面夹角α不应小于60°,气化板的布置见图文2第一排的两块气化板对称布置，并应靠近库底排料出3第二排的四块气化板应在四个对称面对称布置。4每块气化板的面积宜为150mm×300mm,其用气量可为5气化板灰侧空气压力可按50kPa选取。8.2.2平底灰库的气化槽设计应符合下列规定：截面积的15%,并应减少死区。3每平方米气化槽气化空气量可按0.62m³/min(标准状态4气化槽灰侧空气压力不宜大于由下式计算得出的数值：P——灰的堆积密度(kg/m³)。8.2.3灰库气化风系统宜按1座～4座灰库为1个单元设计。1气化风机宜每座灰库设1台。1个单元设1台公共备用2风机的压力宜为气化槽灰侧的空气压力与最长管道阻力3风机的总风流量宜为每座灰库气化风量总和的110%。4气化风系统应设专用空气电加热器。加热器出口空气温度不宜小于150℃。8.2.4除尘器灰斗应设有加热及保温设施，灰斗内宜装设气化8.2.5除尘器灰斗内每块气化板的尺寸宜为150mm×300mm、用气量宜为0.17m³/min(标准状态下),气化板灰侧空气压力宜为40kPa。每个灰斗的进气管上宜安装风量调节装置。8.2.6除尘器灰斗气化风系统宜按1台～3台炉为1个单元设1气化风机宜每台炉设1台。1个单元设1台公共备用气2风机的压力宜为气化空气分支管线供气压力55kPa与最4气化风系统应设专用空气电加热器。电加热器出口空气温度不宜小于150℃。8.2.7钢灰库根据工程具体气象条件应采取适当的保温措施，在沿海地区应采取防盐雾措施。8.2.8灰库上应设置必要的料位测量装置、人孔门等。8.2.9相邻的灰库间宜设连通管、隔离阀。8.2.10灰库库顶应设袋式排气过滤器和真空压力释放阀。8.2.11灰库底部排灰口的标高应按卸料设备的布置安装要求确定，灰库运转层标高应按运灰车辆等转运设备的要求确定。8.3渣仓及石子煤仓8.3.1渣仓及石子煤仓宜采用钢制锥底结构形式。8.3.2湿渣仓、石子煤仓宜每仓设1个卸料口。8.3.3干渣仓、石子煤仓应设袋式排气过滤器、人孔门和真空压力释放阀。干渣仓卸料口数量宜与卸料设备数量一致。8.3.4渣仓及石子煤仓应设料位计。8.3.5渣仓及石子煤仓底部卸料口的标高应按卸料设备的布置安装要求确定，料仓运转层标高应按运输车辆或其他转运设备的要求确定。8.3.6渣仓及石子煤仓可设空气炮或振动器。8.4卸料系统及设备选择8.4.1灰库、干渣仓卸料系统设备的选择应符合下列规定：1干灰渣需要装车外运时，宜设置干式卸料设备。2干灰渣需要装船外运时，宜设置干灰装船系统。3灰渣转运至干式贮灰场堆放时，应采用湿式卸料设备。4灰渣采用水力输送时，干灰渣制浆设备宜采用水力混合器。5干灰渣卸料设备应采取抑尘措施。-8.4.2卸料设备数量宜符合下列规定：1每座灰库宜按实际需要设置2台～4台干式或湿式卸料2每座干渣仓宜按实际需要设置1台~3台干式或湿式卸料设备。8.4.3卸料设备的进料口前宜装设手动隔离阀、气动关断阀和均匀给料设备。以及综合利用等因素相关，应通过计算后确定。9厂外输送系统9.1.1厂外机械除灰渣系统宜采用汽车运输方式，也可采用带式输送机、管状带式输送机输送方式，及其与船舶组合的输送9.1.3厂外水力除灰渣系统宜采用高浓度或中等浓度的水力输9.1.4厂外气力除灰系统和厂外水力除灰渣系统的具体设计要求，见本标准第3章和第4章等章节的相关内容。9.2.5运输车辆的车型和数量应根据外运机制、综合9.2.6汽车台班能力宜按下式计算：G——汽车铭牌载重量(t);T-每班汽车实际运行时间(h);一班制可取6.5h~7.0h,两班制可取6.0h～6.5h;9.2.7汽车载重利用系数K₁宜按下式计算：V——车箱容积(m³);φ—车箱充满系数，可取0.8～0.9。T洞—汽车调车及等待停歇时间(min),与装卸场地、车型v——汽车平均运行速度(km/h),与汽车性能、车型、道路、9.2.10汽车数量宜按下式计算：A——汽车台班运输能力[t/(台·班)C——每天工作班数(班/d);G.——每天需运输出的灰渣量(t/d);K₂——运输不均衡系数，取1.05;K₃——汽车出车率，可取80%。9.3带式输送机9.3.1带式输送机设计应符合下列规定：1带式输送机的设计应根据运输量、物料颗粒级配、堆积密3输送灰渣、石子煤的带式输送机宜按单路设计。4带式输送机的工作班制应与除灰渣系统运行机制相协调。5带式输送机的输送量不宜小于锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时灰、渣、石子煤、石膏排放量的300%。6带式输送机的胶带应根据所运输物料的温度，可选用普通7带式输送机根据工程具体气象条件可装设防护罩或采用封闭栈桥。8带式输送机转运站落差应尽量减小。9.3.2带式输送机主要参数的选择应符合下列规定：1胶带速度应按表9.3.2-1选取。带宽B(mm)托辊直径d(mm)胶带速度上限v(m/s)9.3.2-2选取。带宽B(mm)托辊直径d(mm)托辊槽角β(")3带式输送机的倾角a在上运时不宜大于16°,寒冷地区露天布置时不宜大于14°,下运时不宜大于12°。4带式输送机应避免采用圆弧段过渡。必须采用圆弧段过渡时，圆弧半径应符合下列规定：1)凸弧半径R₁应根据托辊槽角、胶带芯体材料和胶带宽度B确定；对于织物芯输送带，最小曲率半径R₁宜按下式计算：对于钢绳芯输送带，最小曲率半径R₁可按下式计算：式中：R₁—-输送带的最小曲率半径(m);2)凹弧段半径R₂应满足带式输送机在空载情况下启动时胶带不能跳离凹弧段上的托辊的要求，半径R₂宜按下式计算：F,——受料点凹弧段起点满载时的输送带张力(N);3)托辊与滚筒之间的过渡段设计应保证胶带边部变形量在5带式输送机的胶带宽度宜按下式计算：Q——额定运输量(t/h);v—带速(m/s);带宽B(mn)9.3.3带式输送机主要部件的选择和布置应符合下列规定：1采用鼠笼式电动机驱动的带式输送机，当电动机额定功率大于45kW时，电动机和减速箱的连接宜采用限矩型液力偶合器。2减速箱与传动滚筒的连接宜采用弹性柱销齿式联轴器。3胶带类型及适用温度宜符合表9.3.3-1的要求。适用温度(℃)工作环境温度低于-20℃时采用耐寒输送带4胶带覆盖胶的厚度可按上胶为3.0mm～4.5mm、下胶为1.5mm～3.0mm选取，给料条件差、磨损性强的物料宜取较接触的改向滚筒宜采用胶面滚筒。传动滚筒的胶面宜具有人字形沟槽(单向运行)或菱形沟槽(双向运行)。6胶带宽度B为500mm～1200mm、输送物料堆积密度p小于1.2t/m³时，上托辊正常间距宜为1200mm,下托辊正常间距宜为3000mm;输送物料堆积密度p大于1.6t/m³时，上托辊间距宜为1000mm。7胶带拉紧装置的选型应根据皮带伸长率、皮带长度确定。于30m的带式输送机可采用垂直拉紧装置或车式拉紧装置。8带式输送机拉紧装置的安装行程宜按一个接头长度且不小于总拉紧行程的四分之一设计。工作行程应根据胶带延伸率确聚酯帆布芯胶带9重锤拉紧装置应采取必要的安全防护措施和方便加油的10带式输送机机架应采用通用设计。机架高度设计时，下托辊离地面的净距不宜小于300mm,所有滚筒离地面的净距不宜小于250mm。1厂外输送沿线地形复杂、倾角大时，宜采用管状带式输2管状输送带应具有良好的弹性、纵向柔性、横向刚性及抗疲劳性能。3管状带式输送机的管径、输送带速度和体积输送量按表9.3.4-1选取。拌湿灰渣输送速度不宜大于2.5m/s,干灰渣输送速度不宜大于1.6m/s。管径(mm)带速出力-一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一4管状带式输送机的最大输送量可按下式计算：p-物料的堆积密度(kg/m³);k—倾斜带式输送机面积折减系数，可参照现行国家标准《连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算》GB/T17119取值；-D——管状带式输送机的管径(mm)。5管状带式输送机的管径应根据最大输送量、带速、输送物料特性等因素确定，不宜小于物料最大块度尺寸的2倍～3倍。6转弯半径设计。标准转弯最小曲率半径按表9.3.4-2选取。曲线半径(mm)水平曲线S形曲线凹弧曲线凸弧曲线空间曲线水平曲线+凹曲线水平曲线+凸曲线7管状带式输送机及主要部件的选择和布置应符合下列规定：1)管状带式输送机头、尾过渡段的最大倾角应符合通用带式输送机设计要求。2)管状带式输送机管状段的最大倾斜角度可按不超过普通胶带机最大倾斜角度的150%进行设计。3)凹曲线与凸曲线之间应采用直线段连接。直线段的最小长度应根据胶带类型确定，采用尼龙或帆布胶带时，直线段最小长度宜为管径的50倍；采用钢芯胶带时，宜为管径的100倍。支座部件等可参照通用带式输送机设计要求。5)驱动装置选型及布置、驱动滚筒及改向滚筒、托辊、清扫器等设计要求与通用带式输送机相同。6)拉紧装置设计要求与通用带式输送机相同。采用垂直拉9.4.1水路运输设计应符合下列规定：运输的船舶可采用敞开式船舶或密闭罐船体。5应配备水运系统的交通设施和通讯联络设备。L——平均往返运输距离(km);K₁——运灰驳的充满系数，运灰浆时宜为0.4,运干灰时宜为0.7;运调湿灰时，水力卸灰宜为0.6,机械卸灰方式时宜为0.9;M——同时拖带运灰驳数(艘);G——每艘运灰驳载重量(t);T——拖轮每年工作小时数(h);3.运灰驳昼夜生产率C宜按下式计算：2灰码头前沿水域不应占用主航道。水域宽度可按3倍~4倍标准运灰驳的宽度设计。码头前沿水域以首尾船位两端按3灰码头泊位长度LB应满足船舶安全靠离作业、装卸工艺d-富裕长度(m),按表9.4.3-1选取。设计运灰驳长l(m)富裕长度d(m)52)同一个码头上设有多个泊位时，其泊位长度应分别按下式计算：3)在满足总平面布置要求条件下，泊位宜采用首尾系缆墩及引桥连接方式。泊位长度按系缆墩外侧边缘计算。4)对于端部泊位，确定其长度时还应考虑带缆操作的安全距离。5)码头成折线布置时，转折处的泊位长度应满足船舶靠离作业的要求。6)对于开敞式码头(即无掩护的码头),其泊位长度宜按下式计算：4装卸设施出力应根据船舶装卸实际需要确定系统配置，不宜考虑设施裕量。5采用气力装船方式时，装灰机的伸缩头行程应满足装灰码头最高、最低水位时的装灰要求。6采用机械装船方式时，装船设备的工作臂俯仰角度应与装灰码头最高、最低水位相适应。7卸灰系统应根据灰处理场条件和灰的物理化学性质确定。可采用机械卸灰方式，气力卸灰方式或水力卸灰方式。当采用水力卸灰方式时，灰浆重量浓度宜为10%~20%。8采用机械卸灰方式时，卸灰码头的年通过能力应根据选定的运灰驳吨级等因素确定，宜按下列公式计算：7P₁——泊位的年通过能力(t);T₂——泊位年运营天数(d);T₂——卸一驳灰渣所需时间(h);P——运灰驳卸船时效率(t/h);T₁——船舶的辅助作业、技术作业以及靠离泊时间之和(h);当无统计资料时，部分单项作业时间按表9.4.3-2选取；船舶靠离泊间隔时间同航道、锚地、泊位前水域及港作方式等条件有关，可取1h～2h;靠泊离泊时间(h)9码头的岸上设施及水上设施应靠近码头外侧布置，岸上设施应采用防雨措施。10码头上布置场地充裕时，可在码头内侧布置装船设备的检修间，并配备必要的检修工具、电焊机和车辆。码头上不足以布置检修间时，可在岸上就近设置检修间。11码头外侧不应设栏杆，但应设钢管护栏，护栏高度可为0.3m。码头内侧及两端应有栏杆。12码头引桥、引堤的宽度除应保证在机械两侧有适当的净距外，还应满足检修车辆的通行要求。13码头上应设置值班室及与航运部门等处联络的通讯设备。10.1.1当循环流化床锅炉用石灰石脱硫时，入炉物料所产生的灰分应采用折算灰分表示，折算灰分应按本标准附录A中第A.0.2条的方法计算。循环流化床锅炉灰渣量应按本标准附录A的方法计算。10.1.2循环流化床锅炉底渣和飞灰的排放量应按锅炉厂提供的分配比进行设计计算。在未取得数据时，可按本标准附录A中表A.0.3的规定取值。10.1.3循环流化床锅炉灰渣的输送特性、储存特性等数据应由试验取得。在未取得试验数据时，堆积密度及粒径可按表10.1.3选取。堆积密度(t/m³)粒径(mm)1.0～2.5,最大8～1010.1.4在未取得资料时，石灰石资料及Ca/S摩尔比按表10.1.4选用。碳酸钙CaCO₃碳酸镁MgCO₃水分H₂OT10.1.5循环流化床锅炉底渣输送系统宜采用机械输送系统，连续运行方式；条件适宜时也可采用气力输送系统。10.1.6循环流化床锅炉飞灰输送系统宜采用正压气力输送系统，系统设计参照本标准第3章的相关内容。10.1.7石灰石粉输送系统宜采用一级正压气力输送系统，系统设计参照本标准第3章的相关内容。10.1.8床料输送系统采用正压气力输送系统时，系统设计满足床料添加要求，可参照本标准第3章的相关内容。10.1.9各种物料正压气力输送系统的气源系统应统一规划设计，具体参照本标准第7章的相关内容。10.2.1循环流化床锅炉底渣机械输送系统设备不宜少于2套。10.2.2底渣输送系统设计总出力不宜小于锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时排渣量的250%,且不宜小于燃用校核煤种时排渣量的200%。10.2.3锅炉冷渣器宜选用滚筒式冷渣器。在煤种、煤条件适宜时，可采用风水联合冷渣器。10.2.4锅炉冷渣器设计总出力不宜小于锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时排渣量的150%,且不宜小于燃用校核煤种时排渣量的120%。10.2.5冷渣器正常工况下的排渣温度应小于150℃。1台冷渣器故障维修时，剩余冷渣器的排渣温度应小于200℃。10.2.6锅炉底渣采用机械输送方式时，机械除渣系统设计参照本标准第5章有关内容。10.2.7锅炉底渣采用气力输送方式时，输送设备进料口之前宜装设破碎或分离大颗粒渣的设施，系统设计参照本标准第3章有关内容。10.2.8底渣仓排气过滤器采用袋式除尘器时，布袋应选用耐高温滤料。底渣仓应靠近锅炉底渣排放点布置。底渣仓设计参照本标准第8章相关内容。10.3.1循环流化床锅炉石灰石粉一级输送系统宜采用连续可调正压气力输送系统，系统设计出力不宜小于锅炉最大连续蒸发量工况时最大石灰石粉耗量的100%,宜设备用。10.3.2厂内石灰石粉制备车间粉仓与石灰石粉库宜合并设置。分开设置时，制备车间粉仓与石灰石粉库间的转运方式可采用正10.3.4石灰石粉库的有效容积宜为锅炉最大连续蒸发量燃用设计煤种时20h～24h的石灰石粉量。10.3.6石灰石粉库气化风温度不宜小于150℃。10.3.7石灰石粉库顶应设袋式排气过滤器及真空压力释放阀、10.3.8石灰石粉库卸料口的标高应根据后续石灰石粉输送设备10.3.9石灰石粉库出口与输送设备之间应装手动隔离阀。靠近.2飞灰应按危险废物处理。3余热锅炉灰应按现行国家标准《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》5085.3进行毒性鉴别试验，经鉴别后确认属危险废物时，应与飞灰一并处理，如不属于危险处理。相关内容。气净化系统物料投入量等因素确定。灰渣分配比应由焚烧炉厂商提供，未取得焚烧炉厂家资料时，灰渣分配比可按表11.1.3选取。(生活垃圾)(生活垃圾)(生活垃圾)炉渣(%)飞灰+锅炉灰(%)11.2.1流化床式垃圾焚烧炉的排渣宜采用冷渣器冷却、机械设备输送。系统设计宜符合下列规定：1炉渣输送设备宜设置1套。2输渣系统设计出力不宜小于焚烧炉最大垃圾处理量工况燃用设计燃料时排渣量的250%,且不宜小于燃用校核燃料时排渣量的200%。11.2.2机械炉排式垃圾焚烧炉的排渣宜采用水浸式刮板捞渣机。水浸式刮板捞渣机的设计出力不宜小于焚烧炉最大垃圾处理量时排渣量的400