有色金属产品实物质量认定申报表.doc

有色金属产品实物质量认定申报表填写说明及要求中国质量协会有色金属分会二五年七月有色金属产品实物质量认定申报表填写说明及要求1 企业概况1.1 企业全称：按照企业法人营业执照上的名称填，不要填写企业的二级单位名称。1.2 通讯地址、邮政编码：应填写企业内主管部门的通讯地址、邮政编码，便于中质协有色分会直接与企业内主管部门联系。1.3 经济类型：略1.4 职工总数：应填写企业的总人数，而不是企业二级单位的总人数。1.5 中级以上技术人员：本企业自聘的中级以上技术人员1.6 总产值：企业各类产品的总产值，含非有色产品。1.7 利税：略1.8 主导产品：企业生产的主要品种，是指产量的比重大，市场占有率高，经济效益好的主要产品。1.9 申请产品在企业中的地位：一般可填报申请产品占企业产量的比重。1.10 管理体系认证：略1.11 质量方针、目标：按企业ISO9000质量手册中质量方针、目标来填写。1.12 获得荣誉：是指企业获得的荣誉称号，例如国家质量管理奖、全国用户满意企业等。1.13 企业内部主管部门：是指企业（公司）内主管“金杯奖”评审工作的部门，不是指企业（公司）内部二级单位的主管部门。2 申请认定产品情况（含金属制品）2.1 产品名称：按执行标准的名称，要写全称，不能简写，举例：铝合金建筑型材（2条以上生产线请标明具体生产线）2.2 牌号：略2.3 状态：加工产品填写热处理状态，冶炼产品不填。2.4 规格：加工产品填写，可填写规格范围，如铜管材5.0015.880.200.45，铝型材填门窗系列、幕墙系列等；冶炼产品可不填。2.5 执行技术标准：应填写产品标准（国标、行标、企标或国外标准）。2.6 获奖情况：是指这次申请认定产品的获奖情况，例如：省名牌，免检产品等。2.7 注册商标：略2.8 用户授予的荣誉（如指定供应商等）举例。2.9 国内、国际产品质量认证：是指该产品的质量认证及认证机构，例如：中国方圆委等。2.10 LME及上海交易所注册情况：主要是指冶炼产品，写明注册时间等。2.11 生产许可证：发放的机关、生产许可证上的编号、年份。过期的不能填写，国家延期申办的例外。2.12 产品研制和生产历史：主要填写该产品研制和生产历史、产品研制的时间、研制的过程、产品转产鉴定的时间、机构、正式投入生产的时间、累计生产的时间、年产量、累计产量。举例：从1998年开始，公司先后完成了高精度的内螺纹坯管、连续超高速旋压内螺纹成型工艺、精密硬质合金螺纹芯头等专项技术的自主开发，并完成内螺纹铜盘管生产线的建设。1999年内螺纹铜管被认定为河南省高新技术产业化重点项目，项目完成后获得了省市财政贴息。2000年扩建成5条总计年产40000吨内螺纹管的专业化生产线。2001年产品被列入国家重点新产品计划项目，同时被中国质协全国用户委员会组织认定为“全国用户满意产品”。2002年度，该产品累计产销25000吨，国内一级市场占有率达到30%以上，成为国内外著名空调企业的优秀供应商。2.13 产品特点：指工艺特色、工艺性能、使用性能特色、成分、外观、尺寸精度、包装、标志等。2.14 主要用途：指该产品主要用于的行业，使用的部位，重要程度。2.15 出口创汇情况：包括年份、国家、数量、金额。举例：2002年出口5000吨，创汇1271万美元。出口到主要国家：美国、日本、韩国等。3 工艺技术路线详细工艺流程图，并注明所采用新工艺、新技术、关键技术措施。举例：（详细工艺流程图，并注明所采用新工艺、新技术，关键技术措施）内螺纹铜管工艺路线：高精度坯管（铜盘管）超高速旋压内螺纹成型产品包装连续内腔吹扫光亮退火精整复绕+在线涡（旋转）探伤4 主要原料主要原料是指用于生产本产品的坯料及主要辅助材料，注明来源的单位，执行的标准，对其评价，入厂的验收和保管。举例：主要原料名称：光面铜管技术标准：GB/T 17791-1999特殊要求：按标准要求供方名称：本公司质量检验：工序间质量控制保管情况：良好5 主要生产设备。举例：序号名称生产能力制造厂数量购进年份设备水平1内螺纹成型机40000中国291998国际先进2水平缠绕机40000中国101998国际先进3辊底式退火炉40000中国51998国际先进引进设备情况及零备件国产化率：引进设备及备件：均为国产国产化率：100%6 在线检测。举例：在线工艺参数检测项目和控制手段：1. 化学成分检测：在熔化炉加料配料到熔液混合均匀后，从炉中取样，用美国BRIRD公司的微机控制直读光谱仪完成炉前快速分析。2. 在水平缠绕机上选配国际最先进的在线涡流旋转探伤仪对内螺纹管进行100%严格探伤，有效减少产品在使用过程中的质量问题。现场半成品、成品佳策：（注明是经常性还是抽查性检测，检测是手工操作还是机械化、自动化检测，检测结果有无记录和显示，信息反馈能否形成闭环并能控制）从管坯的生产到内螺纹管的加工过程中，为确保内螺纹管的各项质量要求而进行了相应的检测。1. 化学成分检测：在熔化炉加料配料到熔液混合均匀后，从炉中取样，用美国BRIRD公司的微机控制直读光谱仪完成炉前快速分析。2. 力学性能试验：在内螺纹管退货后取样，在力学性能室应用微机控制电子拉力试验机测定铜管的抗拉强度和延伸率，并用液压万能试验机进行扩口试验。3. 金相组织检测：在内螺纹管退火后取样，在金相试验室制样，用光学显微镜进行晶粒度测定。4. 齿形参数的测量：首先是操作人员在车间制样后在光学显微镜上进行检测，并在成批交付时取样送金相试样室用视频光学显微镜再次进行全面检测和验证。5. 清洁度检测：在内螺纹管退火后取样，送氯水油试验室，分别用十万分之一电子天平、红外测油仪、氯离子测定仪、水分子测定仪和金属表面碳水测定仪进行检测。6. 传热特性测定：在内螺纹铜管设计试制成功后，在热工性能试验室进行传热特性测试和验证。7 检验室相关仪器设备。举例：序号名称型号制造厂购进年份完好程度检测项目1直流电弧直读光谱仪HA12型美国BAIRD88.12良好化学成分2红外测氧仪RO416型美国LECD93.12良好含氧量3洛氏硬度计HR150A型中国制造98.10良好硬度4表面洛氏硬度计HSRS45型中国制造2001良好硬度5维氏硬度计HV10型中国制造98.10良好硬度6离子色谱仪DX120型美国制造2000良好氯离子7金相显微镜CK40M型日本制造2000良好齿形晶粒度8体视显微镜XTL1型中国制造98.10良好齿形观测9测量显微镜XJX1型中国制造99.5良好齿形测量10微机电子万能试验机CMT4504中国制造99.12良好机械性能11冰箱系统测水仪USI3中国制造2000.1良好管内水份12油分测定仪OCMA300日本制造99.12良好油分测试8 申报产品技术经济指标8.1 产量：指申报产品的产量。8.2 产值、利税（略）。8.3 综合回收率、综合成品率（略）8.4 市场占有率：是指本企业该产品的市场供应量占该产品的市场需求量的百分比。其计算公式为：注：由于产品的市场需求量很难预测，建议该计算公式改为：9 质量管理和质量控制9.1 质量管理（或本企业管理）简述。举例：公司以“金龙精品工程”为主线，积极做好质量管理工作，全面实施了质量效益、技术创新、服务创新的名牌战略，提高产品的质量档次、增加产品的科技含量，铸造了内螺纹铜管这样名牌精品。1营造质量文化氛围，提高员工质量意识。公司把“质量是金龙生存与发展的法宝”作为质量永恒的主题。通过开展精品工程、质量月活动、职工论坛等各种形式，大力弘扬、营造质量文化氛围。强化“质量第一、用户至上” 的质量意识，确立了“精雕细刻、满足顾客需求；创新超越、铸造国际名牌”的质量方针； “以适用性为第一，以用户满意为标准”的质量标准，为员工质量理念和产品实物质量的提升奠定了理论思想基础。 2广泛开展技术创新活动，提高产品竞争能力。公司积极扎实地组织开展技术攻关、减损降废、质量管理活动。取得了重大的技术和创新成果近百项。先后完成了铸轧新工艺与典型盘拉工艺的技术衔接；成功开发的空调机两器用薄壁铜盘管；启主设计完成了铸造增熔技改项目，优化了工序能力配置；开发了中央空调专用免酸洗直管和无氟冰箱专用铜盘管，提升了产品内外表面清洁光亮度；成功开发出了超高齿、超薄壁、超细径和异型齿内螺纹铜管，使产品具有强劲的竞争力。3扎扎实实抓质量攻关，深入开展“QC”小组活动。公司积极组织开展群众性“QC”小组活动、使全体员工在活动实践中加深了对质量、名牌、精品和市场的认识，增强了质量意识和抡品观念。产品质量水平迅速提高。近年来共登记汪册QC小组近百个，通过开展QC活动，获得济效益近百万元，有21个QC小组获得厂级QC成果奖，8个小组获得市（厅）级成果奖，5项获得省（部）级成果奖。4实施“金龙精品工程”，全力打造精品名牌。公司从1998年以来先后成功实施完成五期“金龙精品工程”，通过实施“金龙精品工程”：（1）确立了精品观念和追求卓越的思想，实现了产品实物质量符合性、适用性向高品质的转化；（2）确立了员工精雕细刻、精益求精的质量行为。（3）铜管的生产作业环境，得到了根本的改变；（4）消除了诸多质量隐患，大幅度提高了产品的精度和清洁度。5以抓基础工作为本，提高企业的综合管理水平。（1）狠抓生产过程的质量控制和现场5S管理，以预防为主、严格把关，最大限度减少质量损失。（2）完善标准化、计量、工艺消耗定额等技术基础工作，充分发挥质量管理和质量检验职能作用。（3）加强了基础设施建设和产品过程控制设备的使用，先后配备了十余台国际领先水平的旋转探伤仪等在线自动化检测设备与现有的国际领先水平的测试中心优势互补，并建立了6个标准包装干燥间，提高了产品的保证能力。（4）加大质量奖惩力度。对出现的质量问题，坚持“三不放过”原则，有效地保证了产品实物质量和持续提升。9.2 质量控制（项目、手段、目标、监督）举例项目手段在线控制系统、检测设备等目标内控标准值及指标监督的手段厚度(1) X射线连续测厚仪(2) 计算机厚度自动控制系统(1) 控制厚度50，合格率98%。(2) 成品厚度合格率100%根据计算机打印合格率值考核。宽度(1) 红外线测宽仪(2) 计算机宽度反馈控制和自校功能(1) 控制宽度010mm，合格率95%。(2) 成品厚度合格率100%。同上终轧温度(1) 高温检测计(2) 机架间冷却水和除鳞水(3) 对轧制速度适当控制控制终轧温度设定值30，合格率98%。同上卷取温度(1) 高温检测计(2) 层流冷却装置(3) 计算机宽度反馈控制和自校功能控制卷取温度设定值30，合格率98%。同上卷形(1) 实行卷取张力控制(2) 液压伺服控制式对中装置塔形高度50mm(1) 管理点考核(2) 公司巡检考核9.3质量信息管理（企业内部和外部质量信息的收集、分析、反馈、处置）举例：为了充分发挥信息管理在企业的生产和经营活动中的决策作用、反馈、控制作用、监督和校核作用、存档备查作用，努力提高企业管理水平，形成了一套完整的质量信息管理体系。9.3.1 企业管理部负责组织协调、督促、考核工作，信息管理工作应围绕产品形成以质量信息为主导，以各专业管理工作信息为基础，组成全面的信息管理体系。9.3.2 我厂的信息管理必须严格遵守工厂管理标准汇编中“信息管理标准”的规定，明确不同层次信息的职责；信息的分类、处理、传递路线；信息的主要环节；信息的统计及信息的管理与考核。9.3.3 各类信息有健全的信息管理结构体系，要求信息流畅，及时、准确，不断提高信息及时性和准确性。9.3.4 凡收编的信息类的各种报表、台帐、卡片、记录等要严格执行“加工厂标准化管理条例”的规定。9.3.5 认真执行信息管理颁发中的有关考核、奖惩的规定，提高信息管理水平，使信息在企业的生产和经营活动中充分发挥其应有的作用。10 申报产品的质量分析举例：主要质量特性值统计表（连续统计近期100批以上，不足100批的全数统计）代表性产品XXX特性值名称屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）技术标准T（公差）85Tu（上限）400Tl（下限）19531533M（中值）357.5内控标准T（公差）70Tu（上限）390Tl（下限）19532033M（中值）355特性值数据N（样本数）150015001500X（均值）222.7353.337.2S（标准偏差）9.15611.0941.369Max（最大值）26539539Min（最小值）19531536R（极差）70803P（不良品率）工序能力指数技术标准Cp1.01.01.0Cpk内控标准Cp1.0091.291.021Cpk备注1数据起止日期：2画出直方图10.1 T（公差）Tu-TL4003158510.210.310.410.5 R（极差）Max（最大值）Min（最小值）3953158010.6 工序能力指数10.6.1 工序能力指数：是指工序处于控制状态下的实际加工能力。10.6.2 工序能力指数CP值的计算公式当工序处于受控状态下，可以用样本的标准偏差S来替代总体标准偏差。当工序分布中心与公差中心有偏移时，工序能力指数用CPK表示，计算公式：以上CP、CPK是双向公差的公差中心与工序分布中心相重合与不重合的计算公式。10.6.3 单向公差上限10.6.4 单向公差下限10.7 工序能力判定常规工序过程能力等级评定表等级特等一等二等三等四等CPCP1.671.67-1.331.33-11-0.670.67过程能力过高充足满足不足严重不足有偏离系数工序能力评定表工序能力指数偏离系数判断标准对平均值采取的措施CP1.330k0.25工序不调整CP1.330.25k0.50工序应引起注意1CP1.330k0.25工序应密切观察1CP1.330.25k0.50工序应采取措施10.8可以查正态分布函数常用数据表当工序分布中心与公差中心有偏移时11 产品质量水平对比举例：代表性牌号：6063规格：门窗系统、幕墙系列状态：T5序号主要技术指标名称国内国外GB/T 5237.5-2000本企业国内某企业中国有色金属华南检测中心AAMA2605美国铝业公司（ALCOA）1化学成分（%）Si(0.2-0.6)Mg(0.45-0.9)Si(0.3-0.55)Mg(0.5-0.7)Si(0.59)Mg(0.88)Si(0.39)Mg(0.56)Si(0.2-0.6)Mg(0.45-0.9)Si(0.41)Mg(0.63)2力学性能b160MPap0.2110MPa50mm8%200-240 MPa180-210 MPa9-13%195 MPa163 MPa9%210 MPa182 MPa11%b160MPap0.2110MPa50mm8%210 MPa190 MPa11.5%3光泽54标准要求345检验结果39.2标准要求285检验结果23.35标准要求305检验结果33.6涂层厚度（三涂）平均膜厚40m43-55m42.6m51.9m48.2m涂层硬度1H2-4H1H2HF3H附着力0级0级01级0级0级0级耐冲击性涂层无开裂和脱落涂层无开裂和脱落有轻微裂痕未发现标准不允许有的缺陷基材表面无漆膜脱落涂层无裂痕、无脱落耐盐酸性表面不应有气泡和其他明显的变化涂层表面无任何变化涂层无变化未见任何变化肉眼观察漆膜不起泡，外观无可见变化未发现涂层有气泡和影响外观缺陷的变化抗硝酸性E62E54.83.4E52.9耐溶剂性丁酮测试涂层无软化丁酮测试涂层无软化丁酮测试涂层无软化丁酮测试涂层无软化丁酮测试涂层无软化耐灰浆性涂层表面无脱落、无明显变化涂层表面无脱落、无明显变化涂层表面无脱落、无明显变化涂层表面无脱落、无明显变化肉眼观察无外观变化和漆膜损失涂层表面无脱落、无明显变化耐盐雾腐蚀性1500小时NSS试验，涂层不应有腐蚀现象4000小时NSS试验，涂层无任何变化涂层有轻微腐蚀现象无气泡和其他明显变化4000小时NSS试验，涂层无破坏涂层无任何变化耐湿热生3000小时试验涂层无起泡、生锈和脱落等现象4000小时试验涂层无任何变化涂层有轻微气泡涂层无任何变化4000小时试验，少量气泡涂层无任何变化耐磨性耐磨系数1.6L/m耐磨系数：1.82L/m耐磨系数：1.7L/m耐磨系数：1.9L/m耐磨系数1.6L/m耐磨系数：1.8L/m4尺寸偏差有装配关系尺寸，尺寸偏差选用高精级以上未超高精级范围在普通级至高精级之间均未超标未见相关标准规定符合GB/T 5237.1-2000高精级以上要求5外观质量装饰表面不允许有皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷有轻微皱纹有轻微露底、划伤等现象未见皱纹、流痕、鼓泡等缺陷装饰面不允许有鼓泡、流痕、露底、粉不全、划伤等缺陷表面未见影响外观的缺陷存在数据日期2003.4.162002.5.272003.7.142002.8.12国际先进工艺路线：挂料脱脂水洗无铬处理水洗烘干氟碳漆涂装固化卸料检验包装入库该产品在国际上的发展方向：氟碳漆喷涂型材的综合性能优于阳极氧化、着色材，电泳涂漆型材以及粉末喷涂型材，但它的造价昂贵，暂时还不能成为世界各国普遍使用的产品。随着各国人民生活水平的提高，氟碳漆喷涂型材的市场前景还是比较广阔的。该产品近年来进口和质量