操作说明书1000tpd.doc

1 总论1.1. 前言淮北众城水泥有限责任公司工程为新建一条日产1000t/d带窑外分解的干法水泥熟料生产线，该生产线主要包括下列几个系统：石灰石破碎、储存及输送系统：包括石灰石破碎，石灰石储存等项目。原料粉磨及废气处理系统：包括原料配料、原料粉磨及废气处理,生料均化库（库顶部分）等项目。 生料均化及入窑系统：包括生料均化库和生料入窑二个项目。烧成系统：包括烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、熟料输送等项目。 煤粉制备及计量输送系统。水泥粉磨系统：包括熟料储存及输送、水泥配料、水泥粉磨、水泥储存等项目。水泥散装及包装系统：包括水泥储存和水泥散装及包装二个子项。 本调试操作说明将按上述系统分别进行阐述。本调试操作说明仅限用于淮北众城水泥有限责任公司工程的相应系统的生产操作。本调试操作说明书是在对本工程各系统工艺流程、选用设备、电气与过程控制等设计内容介绍的基础上，根据其要求和特点，为保证系统的正常运行和生产而提出的主要操作事项。操作人员在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟知中控操作的方法与步骤、各仪表测点指示参数正常工作的范围及报警点、以及在报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。系统中每一台设备的性能和维护操作等方法与要求，请参阅各相应设备供货厂商提供的单机使用说明书。1.2 调试操作前的准备工作设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作：1.2.1 清理工作清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通安全；清除电收尘器内部极板绝缘子、电晕极上的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。1.2.2 检查工作1.2.2.1 检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢；1.2.2.2 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理；1.2.2.3 运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等）1.2.2.4 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂（油），所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换；1.2.2.5 各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油；1.2.2.6 设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范（JCJ0390）的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝（孔），各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开；1.2.2.7通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。1.2.2.8检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭。1.2.3 确认事项待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约48小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并要求对所发现问题及解决方法都必须作好记录。1.2.4 单机空载试运行须检测的各项内容：设备空载试运行时和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。1.2.4.1 皮带机a. 电机、减速机轴承有无异常振动或过热；b. 滚轮、托辊转动是否灵活；c. 清扫器与皮带接触是否良好；d. 皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；e. 各紧固件是否松动；f. 减速机是否渗油、漏油。1.2.4.2 提升机a. 壳体振动是否大，链条运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响；b. 各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；c. 料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂；d 检查门是否密封。1.2.4.3 螺旋输送机a. 螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高；b. 螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；c. 吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；d. 螺旋节有无变形及磨损情况；e. 吊轴承的加油孔是否畅通。1.2.4.4 链式输送机a. 检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳；b. 各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。1.2.4.5 离心风机a. 检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升（其温度不能超过70）；b. 风机机壳有无变形，有无擦痕。1.2.4.6 袋式收尘器a. 反吹系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无异常声响，其壳体有无异常温升。b. 滤袋有无脱落或破损，笼骨有无变形；收尘器壳体、检修孔门是否密封、无漏风现象。c. 灰斗积料是否严重。1.2.4.7 斜槽a. 斜槽节间及透气层与盖板间无漏风，检查孔有无漏风；b. 各法兰节间螺栓有无松动或脱落。透气层有无穿孔堵塞；1.2.4.8电动阀门a. 阀板是否有变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求；b. 阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致；c. 执行器控制信号是否有效可靠；单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。确认系统已完备后，则可进行空载联动试运行。设备空载联动试运行可按有关联锁关系的子系统进行多次试验，一方面检验系统设备间联锁关系是否正确；另一方面，让中控操作员进行实践操作演练，使操作人员熟悉控制联锁关系及控制操作步骤，提高操作的熟练程度。在空载联动试车过程中，必须进行各种故障摸拟试验，确保联锁关系及报警均正常有效，提高操作人员对故障的应急处理能力，并加强操作的系统性观念。在空载联动及故障摸拟试运行正常之后，即可进行负荷试运行。1.3 操作安全设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得进入中央控制室。在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取相应的措施，及时正确处理。1.4 设备的日常维护工作在试生产及以后的正常生产中，应本着预防为主的原则，做好每台设备的日常维护保养工作，尽量避免在生产时出现故障。下列为通用设备的操作维护工作，其它设备详见后面各有关章节。1.4.1 皮带机a. 每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；b. 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；c. 及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；d. 停机时及时消除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。1.4.2 斗式提升机a. 停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象；b. 检查料斗有无损坏；链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重，如有应及时更换。1.4.3 螺旋输送机a. 停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理；b. 检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。1.4.4 空气输送斜槽a. 停车后检查透气层有无因潮湿出现粘糊现象；b. 若透气层穿孔破损，应及时更换；1.4.5 链式输送机a. 检查头尾轮的润滑情况，及时补充润滑剂；b. 检查链条和链轮磨损情况，若严重则及时更换；c. 及时清理传动链上的积灰，并补充润滑油脂。1.4.6 风机（包括罗茨风机）a. 停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换；b. 清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。c. 风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。d. 对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并清除过滤器上的杂物。1.4.7 袋式收尘器a. 检查滤袋积灰情况，若滤袋破损，应及时更换；b. 检查收尘器料斗有无积灰,如有应及时清除，并找出原因。1.5 常见故障及处理下列为通用设备的常见故障及参考处理意见，其它专有设备详见以下各有关章节。1.5.1 皮带机故 障可能的原因处 理皮带跑偏皮带打滑头、尾滚筒不平行进料口物料卡死皮带未张紧调整头尾轮清除进料口的物料调正皮带张紧力皮带撕裂或折断有钢件卡在皮带上皮带张得过紧，或胶接不好更换新皮带用皮带扣连接油冷式电动滚筒烧坏缺油进料口物料堆积而过载更换油冷却滚筒电机1.5.2斗式提升机故 障可能的原因处 理提升机电流过大给料太多斗子刮底， 刮壳出料口堵塞减少给料量清除提升机底部杂物，调整垂直度，轴轮平行及水平度疏通出料口有擦壳的声音斗子严重变形轴轮歪斜锥销脱落整修或更换调整顶丝停机检修提升机不能起动电机故障链轮落架通知电工检查调整好顶丝、配重、滑轨上下链轮的滚子轴承发热缺少润滑脂或润滑脂污染轴承安装不良加润滑脂或更换新润滑脂调整下部跑灰严重密封橡胶破裂或磨损更换1.5.3螺旋输送机故 障可能的原因处 理卡死有杂物、积灰多轴承烧坏停机清理更换擦壳吊瓦磨损大绞力轴弯曲、偏心轴承磨损，缺油加强润滑，及时更换修整或更换更换1.5.4链式输送机故 障可能的原因处 理链式输送机电流过大给料过多，机内料量过多出料口堵塞链条等刮壳减少给料量，疏通出料口调整链条与壳体间隙有擦壳声音链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧链式输送机不能启动电机故障链传动脱落通知电工检修重新装配，并加润滑油链轮轴承发热缺少润滑油脂或润滑油脂变质；轴承安装不良加足润滑油脂或更换新润滑油脂安装调整1.5.5空气输送斜槽故 障可能的原因处 理斜槽堵死透气层糊死或破损鼓风机开启前即开始下料风机压力不足或漏风清理并更换透气层清理斜槽，按先开斜槽风机后进料方式开启前后设备见1.5.6风机1.5.6 风机故 障可能的原因处 理风机振动过大地脚螺栓松动叶轮积灰风机叶片磨损严重轴承座轴承损坏风机轴变形拧紧清除积灰更换更换更换轴承发热轴承磨损严重、损坏轴承缺油轴承缺冷却水或水压不足更换加注润滑油加大冷却水量或提高水压出风口无风电机反转进、出口阀门未打开传运皮带松驰对换电机接线头打开阀门张紧传动带1.5.7 罗茨风机故 障可能的原因处 理两叶轮相互撞击齿轮键松动叶轮键松动齿轮孔和轴的配合不良两叶轮之间隙不均齿轮因使用过久，齿轮付的轮齿侧隙因磨损而增大滚动轴承超过使用期限而磨损主轴或从动轴弯曲更换键更换键轴端的六角螺母拧紧，受力应平衡无间隙重新调整叶轮间隙更换齿轮更换滚动轴承调整主轴或从动轴叶轮与机壳发生局部磨擦滚动轴承径向跳动过大主轴或从动轴弯曲叶轮与机壳之间的径向间隙不均匀更换调整主轴或从动轴检查前后墙板和机壳之间结合面上的定位销是否装上或松动，重新装配定位销，或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松，拆下定位销，按所需调整位置和方向来改变前或后墙板与机壳的相对位置，再重新修定定位销孔，装上新定位销。叶轮与墙板发生局部磨擦叶轮与两端墙板之间的轴向间调整不当。叶轮与前墙板的轴向间隙符合要求而叶轮与后墙板之间的轴向间隙不够。定位端滚动轴承轴向游隙过大无法保证叶轮与前墙板之间的轴向间隙。重新调整叶轮前、后墙板之间的轴向间隙。在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的纸垫，重新调整叶轮与前后墙板之间的轴向间隙。同上，仍不能消除故隙，则更换轴承。鼓风机不能启动鼓风机上的进风口导管安装不妥，当风机运行后，鼓风机的外壳受热变形。拆卸鼓风机进风口上的管道后故障即自行消失，再重新安装风管。1.5.8袋收尘器故 障可能的原因处 理收尘点产生正压跑灰进风口堵塞风机传动带没有张紧阀门没有打开风机反转清除积灰张紧传动带打开阀门对换电机接线头排风口含尘浓度大滤袋破损或掉袋进口气体含尘浓度大更换减少进口的含尘浓度阻力增大清灰风的风压不够清灰电磁阀损坏滤袋积灰过多查出原因及时处理更换清除滤袋积灰2. 石灰石破碎、储存及输送系统2.1 概述本系统由石灰石破碎及输送（子项号02）、石灰石储存及输送（子项号08）两部分组成。大块石灰石由自卸载重车运输至厂，卸入石灰石料斗，经板喂机（02.01）喂入反击锤式破碎机（02.02），破碎后的石灰石（粒度25mm)通过胶带输送机分别送至3-10x26M碎石库，碎石库的入库选择应根据化验的碎石的化学成分确定。储存在碎石库中的碎石经振动给料机、胶带输送机送入配料站的碎石仓。在中间的碎石库库侧设置出料口，供作水泥混合材使用。2.2 本系统主要工艺设备介绍 本节只对石灰石破碎、储存及输送系统中的主机和主要辅机作一介绍，更为详细的设备性能和配置情况，请参见相应子项的工艺设备表和设备说明书。2.2.1石灰石破碎及输送系统02.01BW160-6板式喂料机宽度：1600mm长度：6000mm能力：27270t/h电机：YCT250-4B功率：22KW1台用于石灰石破碎机喂料02.02PC2014锤式破碎机转子直径：2000mm转子宽度：1450mm锤头数量：36单个锤重：50Kg最大进料粒度：1000mm出料粒度：25mm（90%）能力：150200t/h电机：YR4004-6功率：315KW（6KV）转速：1000r/min配用三角带：SPC7100 11根1台用于石灰石破碎02.03B1000x10900mm胶带机带速： 1.0M/S输送量：150250T/H电动滚筒：TDY635功率： 5.5Kw1台用于碎石入库输送02.04TD75 B800123326mm胶带机带速： 1.6M/S输送量：150250T/H电动机：Y225S-4功率： 37Kw1台用于碎石入库输送02.05低压脉冲袋式除尘器LCPM320-20-2000-IV-WJ收尘面积：240M2收尘风量：14400M3/H1台用于破碎机收尘02.06离心通风机 4-68NO5A右90风压：2305Pa风量：14490M3/H转速：2900r/min电动机：Y160M2-2功率： 15Kw1台用于收尘器排风02.07桥式起重机跨度：10.5M主钩：20T副钩：5T1台用于破碎机检修2.2.1石灰石储存及输送系统08.01电液动三通分料器DSF-50F45 500500电动液压推杆：DYT-215功率：0.55Kw1台用于碎石入库选择08.02B80019500mm可逆胶带机带速： 1.6M/S输送量： 200T/H电动滚筒：TDY505功率： 5.5Kw1台用于碎石入库输送08.03低压脉冲袋式除尘器LCPM160-10-2000-IV-WJ收尘面积：120M2收尘风量：10800M3/H1台用于碎石库顶收尘08.04离心通风机 4-68NO5A右90风压：3047Pa风量：11270M3/H转速：2900r/min电动机：Y160M2-2功率： 15Kw1台用于收尘器排风08.0608.17振动机GZGF503给料能力：60T/H振动频率：1450次/min双振幅： 4mm振动器： ZG405功率： 0.25Kw12台24台用于碎石库底出料08.18TD75 B65074660mm胶带机带速： 1.6M/S输送量：150T/H电动机：Y160L-4功率： 15Kw1台用于碎石出库输送08.19单机袋式除尘器DMC（A）-64收尘面积：48M2收尘风量：35005000M3/H风机功率：3Kw1台用于碎石出库输送收尘08.21电液动扇形闸门DSZ-80A 800800电动液压推杆：DYT1750-835功率：2.2Kw1台用于石灰石混合材出库35.01胶带输送机B65048675mm输送物料：石灰石输送量：150t/h带速：1.6m/s减速机ZQ500-IV电动机Y160M-4功率：11KW1台用于碎石入配料站输送35.02袋收尘器LCPM-GS32-3-III净过滤面积：62m2处理风量：6900m3/h进口气体含尘浓度:30g/Nm3出口气体含尘浓度:50mg/Nm3压缩空气量： 0.27m3/min气源压力：（5-7）105Pa1台用于配料站仓顶收尘35.04风机4-68,4.5A处理风量：6573m3/h全压：2629Pa转速：2900r/min.电机Y132S2-2功率：7.5KW1台用于收尘器排风35.07斗式提升机TH315（ZH）提升高度：20.515M输送量：25T/H提升物料：粘土、硫酸渣链速：1.5m/s电机Y160M-4功率：11KW减速机ZLY160-20-I1台用于粘土、硫酸渣入配料站输送35.08可逆皮带机B6506500mm输送量：25t/h带速：1.6m/s输送物料：粘土、硫酸渣电动滚筒TDY503（可逆）功率：2.2KW1台用于粘土、硫酸渣入配料站输送2.3. 生产工艺过程描述2.3. 1石灰石破碎部分（至石灰石库顶）根据石灰石化学成分及每个碎石库的储量情况，选择库顶胶带输送机(08.02)的开停及运行方向，电液动三通(08.01)的卸料方向，按照联锁要求依次进行设备的开停车。破碎机的能力控制，可通过调整石灰石板喂机（02.01）的转速，控制石灰石喂料量，但同时应注意破碎机的电流不得大于破碎机的额定电流。为防止粉尘飞扬，本车间设有袋除尘器（02.05）、（08.03）分别用于板喂机头部、破碎机下料点、皮带机转运点及碎石库顶的收尘，净化后的气体分别经排风机（02.06）（08.04）排入大气。本车间设有一台桥式起重机（02.07）用于破碎机及传动装置的起吊维修。2.3. 2石灰石储存部分（至配料站石灰石仓顶）在大中型干法水泥生产过程中，原料预均化工艺是生料制备过程中的重要一环，它对烧成系统热工制度的稳定和熟料产质量有直接影响。由于预分解窑对入窑生料成分的均匀性和稳定性要求很严格，而矿山开采的原料成份又不可能均匀稳定，因此，仅有生料均化库连续均化满足不了要求，还需对进厂原料进行预均化。针对本工程的特点，选择3-F1026M的圆库作为储库和搭配库使用。因此，一般情况下，选择碎石库底的振动给料机，应考虑两个库同时搭配卸料，尽可能保证出库石灰石的成分稳定；与此同时，在矿山开采时也应考虑搭配开采的问题，使入厂的石灰石满足生产的要求。2.4 工艺流程图（见附图）2.5 系统起动前的准备工作2.5.1 空载试运行前的准备工作系统空载试运行前，除了要按1.2节中的要求进行准备及落实安全措施外，还需对板喂机、破碎机、胶带输送机、电液动三通分料器、袋收尘器等设备的状况进行认真检查和确认。其主要内容如下：(1) 板式喂料机 a. 弹簧张紧装置是否适中，链条的联接是否良好；b. 各润滑部位的润滑油是否充足；c. 各紧固螺栓有无松动或脱落；d. 联轴器、齿轮装置出轴是否用安全罩罩好；(2) 锤式破碎机a. 衬板、锤头、篦板紧固螺栓是否拧紧，破碎机基础地脚螺栓是否松动，检查门是否密封；b. 轴承座的密封是否良好；c. 三角带张紧是否适中；d. 各运动部件不得与其它物体刮碰，破碎机内无杂物；a.a.a.a 三角带及皮带轮是否用安全罩罩好；2.5.2 单机空载试运行及试车后的确认事项根据系统各设备的测试要求，逐个进行系统各设备的空载运行，一般正常运行持续时间约为4小时。其中破碎机空载运行需8小时以上。2.5.2.1 试车检测除按第一章1.2.4节所列内容检测通用设备外，对本系统专有设备，检测内容如下：（1） 板式喂料机a. 检查整机运行情况是否平稳，连接螺栓是否有松动，有无异常的冲击、振动现象；b. 检查链条是否跑偏，张紧度是否适当，以及链轮啮合状态，有无尖锐噪声；c. 检查上下托辊转动是否灵活，有无异常声响；d. 各紧固螺栓有无松动或脱落；e. 板式喂料机的调速性能是否良好；（2） 锤式破碎机a. 破碎机基础地脚螺栓是否松动，破碎机及电机是否有异常振动；b. 轴承温度是否正常；c. 三角带张紧是否适中，三角带的受力是否均衡；d. 破碎机电流是否正常；2.5.2.2 单机试车后的确认事项(1) 本系统每台设备应逐个进行单机试运转，并根据相应设备的说明书及验收标准进行。(2) 试车后应确认各台设备的主要监控参数（如振动、轴承温度等）无异常，故障报警保护有效，设备性能达到铭牌或生产要求。(3) 确认传动机构、设备旋转运行方向正确无误。(4) 确认阀门动作灵活，操作位置与状态显示正确对应。(5) 确认设备能够正常运行，无刮壳、卡堵等异常现象。(6) 确认所有现场的电气、自控元件与仪表等完好可靠，反应灵敏、显示正确。(7) 对试车中可能出现的部件损坏、设备异常必须及时进行处理，此后，确认完全可以随时投入正常运行。(8) 确认所有设备及管道的联接可靠、运转无异常。(9) 机旁控制系统应正确无误，控制室控制系统有效可靠。2.5.3 联动空载试车联动空载试车结合单机试车前的检查、试车后的确认情况、以及试车中可能的设备异常故障性质等，有计划、有步骤地和单机试车交叉进行，在联动空载试车后，除了对上述小节确认事项中的某些内容仍须确认外，还应至少确认以下内容：(1) 确认系统每一分组中的设备开停顺序符合工艺联动要求，其联锁、模拟各个故障停车报警保护等检验均有效可靠。(2) 确认控制室和机旁控制均可进行正常的开停操作，并对模拟各种故障均快速、有效、灵活地反应处理。2.6 投料试生产前的准备工作(1) 检查所有设备的紧固件完好可靠，各种接线无脱落。(2) 检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检修门、人孔门、量仓孔、观察孔等。(3) 在所有设备应加润滑油的部位，按设备使用说明书的规定量、规定油质，补充加足润滑油。(4) 检查所有设备和各种计测监控仪表、显示报紧装置等状况良好，处于可投入状态。(5) 进一步确认和核实系统中设备开停联动与联锁是否符合工艺操作要求，对空载联动试车中出现的问题已处理好。(6) 对设备巡检、工作平台楼梯等场合均应充分清扫和清除杂物；同时，还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保安全设施是否安置妥当。(7) 检查碎石库内杂物是否已清除干净，仓底棒状阀门是否已插入。(8) 检查袋收尘器滤袋捆扎、卡箍是否牢靠、有无破洞和拉裂等。(9) 检查清扫、检修、照明、安全保护等用具是否准备齐全。备用与辅助材料充足，保证随时可以取用。(10) 确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应及时通知生产调度，控制室，相关电气室及现场岗位。2.7 系统的开停顺序说明本系统中各设备的开停车顺序由车间控制室，通过系统联锁控制。各分组设备的起动顺序见电气控制部分说明。本节仅从工艺角度说明设备开停顺序的一般原则。(1) 石灰石破碎及入库系统a. 确定碎石入库库号，起动库顶收尘及输送设备。b. 起动石灰石破碎机及板喂机。(2) 石灰石出库及入仓系统a. 确定碎石出库库号，起动仓顶收尘及输送设备。b. 抽出棒状闸门，确定料仓允许进料后起动电振机。2.8 系统运行中的操作与检查a. 检查板喂机、胶带输送机有无漏料、撒料现象；b. 经常检查料斗内物料，防止料斗卸空，大块物料砸坏板喂机；c. 观察破碎机电流表电流变化，调节板喂机速度，严禁破碎机超负荷工作；d. 检查各润滑部位的润滑情况，按设备说明书要求及时添加润滑油；e. 注意监听机器的声音，若发现异常声音和振动时，应停机检查，待查明原因并处理完后才能继续运行；f. 检查破碎机轴承温度是否过高；g. 运行中如发现破碎机产量减少，电耗增加，出料粒度变粗等现象时，应停机检查锤头、篦板和其它部件的磨损情况，并及时处理；h. 检查电机、减速机轴承有无异常振动、过热和缺油、漏油现象；i. 检查板喂机链条是否跑偏，张紧度是否适当，以及链轮啮合状态，有无尖锐噪声，检查上下托辊转动是否灵活，有无异常声响；j. 检查皮带是否跑偏、打滑，拉紧装置是否合适，滚筒、托辊转动是否灵活；k.检查收尘器是否按正常程序过滤、清灰，收尘器有无杂音、冒灰，卸灰阀和螺旋输送机、风机的运行情况；a. 库顶人孔门的密闭情况；b. 库底各卸料点的下料情况，如下料不畅，应及时处理；c. 定期检查锤头、衬板和篦子的磨损，及时更换已磨损至极限位置的锤头和衬板；d. 定期检查输送槽、输送链、上下托辊、传动链等易损件，及时更换已损坏的零部件；e. 按照各设备说明书的要求，定期检查各部位轴承、减速机的润滑，并加注或更换新脂、新油；3原料粉磨及废气处理系统3.1 概述本系统由原料配料（项目号35）仓底、 原料粉磨及废气处理（项目号41/54）和生料均化库（项目号42）的库顶部分组成。本工程原料粉磨采用中卸磨，原料烘干所需热源来自窑尾旋风预热器。出粉磨系统的废气与经增湿塔增湿降温后的废气混合，由窑尾电收尘器净化后排入大气。各种原料的计量采用定量给料机；合格的出磨生料和收尘回灰，由输送系统转运入生料均化库。为了保证生料质量，系统中配置了生料质量控制系统，可根据各种原料成分自动调节其配比及入磨喂料量。设计入磨石灰石CaCO3的标准偏差最大不超过1.5%，适宜最佳目标值在1.0%范围内。3.2 本系统主要工艺设备介绍 本节只对原料粉磨及废气处理系统中的主机和主要辅机作一介绍，更为详细的设备性能和配置情况，请参见相应子项的工艺设备表和设备说明书。3. 2.1原料储存及配料（仅配料部分）35.06定量给料秤DEL 0820 T4计量范围：880t/h计量精度：0.5%计量物料：石灰石电机YVP90L2功率：1.5KW减速机JSA62速比：105.321台用于石灰石的喂料计量35.10预给料机B10003000mm喂料量：04t/h带速：0.061m/s减速电机K127R72功率：2.2KW变频器31CD22-503-4-001台用于硫酸渣的喂料35.11定量给料秤DEL 0620 T4计量范围：04t/h计量精度：0.5%计量物料：硫酸渣电机YVP802功率：0.75KW减速机JSA62R42 i=3371台用于硫酸渣的喂料计量35.12预给料机B10003000mm喂料量：020t/h带速：0.069m/s减速电机K127R72功率：2.2KW变频器31CD22-503-4-001台用于粘土的喂料35.13定量给料秤DEL 0620 T4计量范围：1.515t/h计量精度：0.5%计量物料：粘土电机YVP802功率：0.75KW减速机JSA62R42速比：2061台用于粘土的喂料计量35.14胶带输送机: 65078358mm能力：100t/h带速：1.6m/s电机：Y160M-4功率：11KW减速机：ZQ500-IV i=23.341台用于输送石灰石、硫酸渣和粘土的配合料35.15袋收尘器DMC（A）48总过滤面积：36m2过滤风速:1.151.62m/min.处理风量：250003500m3/h入口浓度：30g/Nm3出口浓度：50g/Nm3耗气量: 0.048m3/min.电机:Y90L-2功率：2.2KW1台用于转运站收尘3.2.2 原料粉磨41.01胶带输送机: 65044305.5mm能力：100t/h带速：1.25m/s电机：TDY504功率：4KW1台用于原料入磨输送41.02二道锁风阀型号JF10974能力：100t/h电机：XWD471/87功率：4KW多点干油泵：DDB36电机：0.55KW1台用于原料入磨锁风41.03原料磨规格：3.510M中卸磨生产能力：75t/h入磨粒度：20mm成品细度：4900孔筛筛余 10%入磨水份：5%出磨水份：1%传动方式：中心传动研磨体装载量：80t主减速机：JS110-A主电机：YR1250-8/1430功率：1250KW辅助电机功率：22KW1台用于原料烘干与粉磨主减速机稀油站：型号：KYZ2900.4d油泵电机功率: 27.5KW1套主轴承稀油站型号：NC-25S高压油泵电机：Y100L14，功率：2.2kW低压油泵电机：Y90L4，功率：61.5KW3套41.04 充气出料溜子倾角： 1001台用于出磨生料的输送41.05空气输送斜槽XZ5003315倾角： 1001台用于出磨生料的输送41.06鼓风机9-19NO5A全压：5697Pa流量：1610m3/h电机功率：7.5KW1台用于41.05充气41.07翻板阀规格：6006001台用于原料磨出料口锁风41.08斗式提升机规格：NBH450H32.880输送量：340 t/h主电机：Y250M4功率： 55KW慢驱动减速电机：3KW1台用于原料磨出磨生料提升41.09空气输送斜槽XZ5006291倾角： 1001台用于出磨生料的输送41.10B500斜槽清渣器倾角： 1001台用于出磨生料的清渣41.11鼓风机6-27-13NO6.5A全压：6800Pa流量：574m3/h电机功率：2.2KW1台用于41.09 41.10充气41.12分料阀门600600角度：550电动推杆功率：0.75KW1台用于出磨生料的分料41.13选粉机XWX35型处理能力：300t/h成品产量：75t/h细度:0.09孔筛余810%选粉风量：120000m3/h主轴转速：100238r/min直流电机：Z4-250-12功率： 160KW稀油站：NC-6.3C油泵电机：Y90S-6-B3功率： 20.75KW1台用于出磨生料的选粉41.14排风机：2443SIBB24逆450/顺1350风量：140000m3/h风压：6700Pa温度：90电机：Y400-6 400KW电动调节风门：6102438电动执行机构：SIPOS51台用于原料磨系统排风41.15星型卸灰阀: G942-C DN400能力：60t/h减速电机: BLY22-59 2.2KW4台用于选粉机旋风筒锁风41.16空气输送斜槽XZ3155050倾角： 801台用于生料成品的输送41.17鼓风机6-27-13NO6.5A全压：6800Pa流量：574m3/h电机功率：2.2KW1台用于41.16充气41.18空气输送斜槽XZ3156050倾角： 801台用于生料成品的输送41.19鼓风机6-27-13NO6.5A全压：7300Pa流量：240m3/h电机功率：2.2KW1台用于41.18充气41.20空气输送斜槽XZ40010500倾角： 601台用于生料成品的输送41.21空气输送斜槽XZ40020109倾角： 601台用于生料成品的输送41.22鼓风机9-19NO5A全压：5866Pa流量：1986m3/h电机功率：7.5KW1台用于41.20、41.21充气41.23取样器电机：0.75kW1台用于出磨生料的取样41.24重锤翻板阀：6006001台用于选粉机粗粉锁风41.25固体流量计：DLGT-B10流量范围：0600t/h1台用于选粉机粗粉计量41.26分料阀门：450450电动推杆功率：0.75KW1台用于选粉机粗粉分料41.27空气输送斜槽XZ5006663倾角： 1001台用于生料成品的输送41.28空气输送斜槽XZ4007635倾角： 1001台用于生料成品的输送41.29鼓风机9-19NO5A全压：5850Pa流量：1610m3/h电机功率：7.5KW1台用于41.27、41.28充气41.30袋收尘器LCPM-GS-32风量：6900 m3/h过滤面积：93 m21台用于斜槽收尘41.31离心风机4-68NO4.5A全压：2567Pa流量：7355m3/h电机功率：7.5KW1台用于41.30排气41.36电动百叶阀ZKYVb-0.05规格：DN710电动执行器： SIPOS5调节型1台用于进磨尾气体风量的调节41.37电动百叶阀ZKYVb-0.05规格：DN1400电动执行器： SIPOS5调节型1台用于进磨头气体风量的调节41.38电动圆板阀DYF-80规格：DN800电动执行器：Unicom-1501台用于进磨气体冷风量的调节3.2.3 废气处理54.01高温风机1800DIBB50风量：200000m3/h全压：7500Pa工作风温：320 max450电机：Y4504功率：630KW液力偶合器：YOTGC650进口调节风门电动执行器：DKJ-6100盘车机构：ZP-11 11KW1台用于烧成系统通风和废气抽排用于风机转速调节用于烧成系统通风量的调节54.02增湿塔规格：5.826m处理风量：177000195000m3/h进口工作风温：330350喷水量： max10t/h1台用于出预热器废气的增湿降温54.03电动百叶阀ZKYVb-0.05规格：DN2000电动执行器： SIPOS5调节型1台用于进增湿塔气体量的调节54.04电收尘器规格：24/10/37/0.4处理风量：210000m3/h 电场截面积：90.29m2风温：110 max：300入口含尘浓度：80g/Nm3出口含尘浓度：60mg/Nm3电场数：单室3电场排灰装置：2组1台用于预热器废气和/或原料磨废气的收尘。54.05电动百叶阀：ZKYVb-0.05规格：DN2200mm电动执行器：SIPOS 5调节型1台用于废气排风机进口的系统风量调节54.06废气排风机型号：Y47311NO20D风量：210000m3/h风压：2000Pa电机：Y355L8 185KW1台用于净化后的系统废气的排放54.07螺旋输送机规格：LS4007.5m能力：39m3/h电机：3 KW1台用于电收尘器的回灰输送54.08螺旋输送机规格：LS40031m能力：39m3/h电机：11KW1台用于电收尘器和增湿塔的回灰输送54.09螺旋输送机规格：LS40011m能力：39m3/h电机：3 KW1台用于电收尘器和增湿塔的回灰输送3.2.4 生料均化库（仅库顶顶部分）42.01螺旋输送机规格：LS40012000mm能力：40t/h电机：4kW1台用于窑灰输送至均化库或窑喂料42.02电液动推杆平板闸门规格：ZKYLVT0.6电液推杆：1.1KW1台用于窑灰入均化库的开关42.03斗式提升机规格：NE20041230mm能力：120t/h电机：Y250M6 37KW1台用于生料入均化库。42.04空气输送斜槽规格：B3159742mm能力：120t/h1台用于生料输送入均化库42.05鼓风机型号：62713NO6.5A风量：574m3/h电机：Y90L2，2.2KW1台用于斜槽鼓风42.06生料分配器规格：1250mm能力：120t/h斜槽：B160mm1台用于将生料分六路均匀入库42.07罗茨鼓风机MJL125a风量：16m3/min风压：19600Pa转速：2500r/min电机：Y160M12 11KW1台用于六嘴分配器鼓风42.08袋式收尘器LCPM-GS-32-5处理风量：11160m3/h入口含尘：200g/Nm3出口含尘：50mg/Nm3总过滤面积：155m21台用于均化库顶收尘42.09排风机型号：G47311 NO4.5C风量：11800m3/h转速：3550r/min电机：160M22 15KW1台用收尘器排风3.3. 生产工艺过程描述3.3.1 原料配料部分 储存于配料站的石灰石、粘土、铁粉经仓底的定量给料机计量后送往原料磨，粘土、铁粉设有胶带预给料机，在试生产期间应调整定量给料机与预给料机的出料口面积，使其相互匹配。 各种原料定量给料机的及输送收尘设备的起动运行，与原料磨主电机和二道锁风阀的运行联锁。喂料量及配比将根据各种原料的化学成分、出磨生料率值要求、磨机负荷以及取样装置（41.23）对出磨生料连续取样，由荧光分析仪的分析结果，经生料质量控制系统的计算机进行综合计算后，自动设定和随时调整配比，以保证出磨生料成份及率值经均化库均化后达到入窑的质量要求。3.3.2 原料粉磨和废气处理 本工程采用中卸磨系统进行原料的烘干与粉磨。由预热器风机（54.01）、原料磨风机（41.14）和废气排风机（54.06）组成的三风机系统，使得系统操作控制方便灵活，易于稳定生产。 来自原料配料的配合原料，由胶带输送机和二道锁风阀（41.02）进入中卸原料磨。物料在磨内经研磨体粉磨，又被来自预热器的高温废气快速烘干，