支架工艺设计.doc

车辆工程工艺设计 机械工程学院车辆工程专业课程设计说明书题 目：支架加工工艺设计姓 名：杨凤龙班级学号：1008074114指导教师：江丽炜机械工程学院车辆工程教研室 目录目 录第1章 零 件 的 分 析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析1第2章 工 艺 规 程 设 计22.1确定毛坯的制造形式22.2工艺规程设计22.2.1定位基准的选择22.2.2制定工艺路线22.2.3工序尺寸的确定32.2.4择加工设备及刀、夹、量具42.3加工工序设计5参考文献15 车辆工程工艺设计 第1章 零 件 的 分 析1.1零件的作用下图所示，直径为22mm的孔和直径为30mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为12mm的键槽可以装零件，起到固定的作用。 图1-1 支架1.2零件的工艺分析 该零件的主要加工面：左端面为506613的长方体，左端面内有直径为12mm的键槽，直径为45mm的右端面，右端面内直径为30mm的孔、直径为22mm的孔两个和直径为6mm的孔，直径为22mm的孔和直径为30mm直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度。第2章 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式 根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。有原始资料可知其生产类型为中批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效，毛皮最大外形尺寸：111.5mmX82mmX72mm 表2-1毛坯的相关参数加工表面零件尺寸/mm总余量/mm毛坯尺寸/mmA、C94.57111.5B、F78.53.582D、E65772 2.2工艺规程设计2.2.1定位基准的选择 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以直径为45mm圆柱体为精基准。 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，既当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要有相对位置精度高的不加工表面做粗基准，现已零件的直径为45mm为主要的定位粗基准。 2.2.2制定工艺路线工序10：粗铣A、C面工序20：粗铣B、F面工序30：粗铣D、E面工序40：钻-粗扩孔至直径为22mm，孔口倒角C1工序50：钻-粗扩孔至直径为30mm工序60：钻孔至直径为6mm，孔口为90工序70：钻扩铰孔至直径为14mm的键槽工序80：清洗工序90：终检 2.2.3工序尺寸的确定 表2-2 铣A、C面工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra铣A、C97IT16973.2铣A、C96.5IT1493.53.2 表2-3铣B、F面工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra铣B、F80IT16803.2铣B、F79.5IT1479.53.2 表2-4铣D、E面工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra铣E69IT16693.2铣E68.5IT1468.53.2 表2-5钻-扩孔至直径为22mm，孔口倒角为C1工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻20IT14883.2扩22IT14883.2 表2-6钻-粗扩孔至直径为30mm工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻20IT14883.2钻28IT14883.2扩30IT14883.2 表2-7钻孔至直径为6mm，孔口为90工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻5.8IT14186.4扩6IT14186.4 表2-8钻、扩、铰孔至直径为12mm的键槽工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻11IT14406.4扩11.85IT14406.4粗铰11.95IT8403.2精铰12IT7403.2 2.2.4择加工设备及刀、夹、量具工序10：立式铣床X51工序20：立式铣床X51工序30：立式铣床X51工序40：立式铣床X51工序50：Z550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、CA6140A工序60：Z550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻工序70：莫氏直柄麻花钻工序80：莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、铰刀、CA6140A工序90：清洗工序100：终检2.3加工工序设计 表2-9加工工序设计相关参数工序号工序工艺装备10粗铣A、C面立式铣床X5120粗铣B、F面立式铣床X5130粗铣D、E面立式铣床X5140钻-粗扩孔至直径为22mm，孔口倒角C1Z550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、CA6140A50钻-粗扩孔至直径为30mmZ550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻60钻孔至直径为6mm，孔口为90莫氏直柄麻花钻70钻、扩、铰孔至直径为12mm的键槽莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、铰刀、CA6140A 表2-10 机械加工工艺工程卡片（单位）机械加工工艺卡片产品名称支架材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯数量1工序号工序名称工序内容车间工艺装备10铸造毛坯铸造、清砂20时效退火30铣粗铣，精铣A 、C面铣立式铣床X51、通用夹具40铣粗铣，精铣B、F面铣立式铣床X51、通用夹具50铣粗铣，精铣D、E面铣立式铣床X51、通用夹具、CA6140A60钻、扩扩直径为6mm、22mm和直径为30mm的孔钻莫氏直柄麻花钻、扩钻、通用夹具70钻、扩、铰钻直径为12mm的键槽钻莫氏直柄麻花钻、扩钻、铰刀、通用夹具、CA6140A标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期 表2-11 机械加工工艺工程卡片（单位）机械加工工艺卡片产品名称支架材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸111.5x82x72每毛坯件数1工序号工序名称工序内容切削用量工艺装备背吃刀量/mm切削速度/（m/min）进给量/mm10铸造毛坯铸造、清砂20时效退火30铣粗铣，精铣A、C 面31580.1立式铣床X51、通用夹具40铣粗铣，精铣B、F面31580.1立式铣床X51、通用夹具50铣粗铣，精铣D、E面31580.1立式铣床X51、通用夹具、CA6140A60扩扩直径为6mm、22mm和直径为30mm的圆1.596.30.2莫氏直柄麻花钻、通用夹具70钻钻直径为12mm的孔1200.1莫氏直柄麻花钻、通用夹具、CA6140A标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期 （单位）机械加工工艺卡片零件名称支架车间工序号工序名称材料牌号10铣A、C面毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数HT200111.5x82x721工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm铣A、C面立式铣床X51、通用夹具3501580.13铣A、C面立式铣床X51、通用夹具350158.0.13 表2-12 机械加工工艺工程卡片（A、C面）（单位）机械加工工艺卡片零件名称支架车间工序号工序名称20铣B、F面毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数HT200111.5x82x721工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm铣B、F面立式铣床X51、通用夹具3501580.13铣B、F面立式铣床X51、通用夹具3501580.13表2-13 机械加工工艺工程卡片（B、F面） （单位）机械加工工艺卡片零件名称支架工序号工序名称30铣D、E面毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数HT200111.5x82x721工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm铣D、E面立式铣床X51、通用夹具3501580.13铣D、E面立式铣床X51、通用夹具3501580.13 表2-14 机械加工工艺工程卡片（D、E面）（单位）机械加工工艺卡片零件名称支架工序号工序名称40钻-扩孔至直径为22mm，孔口倒角为C1毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数HT200111.5x82x721工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）钻Z550 莫氏直柄麻花钻550220.1扩扩孔钻55096.30.2 表2-15 钻-扩孔至直径为22mm,孔口倒角为C1 （单位）机械加工工艺卡片零件名称支架 工序号工序名称50钻-粗扩孔至直径为30mm毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数HT200111.5x82x721工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm钻Z550 莫氏直柄麻花钻550200.11钻Z550 莫氏直柄麻花钻550200.11扩扩孔钻55096.30.21.5 表2-16钻孔至直径为6mm，孔口为90 （单位）机械加工工艺卡片零件名称支架工序号工序名称60钻孔至直径为6mm，孔口为90毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数HT200111.5x82x721工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm钻Z550 莫氏直柄麻花钻550200.11扩扩孔钻55096.30.21.5 表2-17 钻孔至直径为6mm，孔口为9016机械工程学院车辆工程教研室 16（单位）机械加工工艺卡片零件名称支架工序号工序名称70钻孔至直径为6mm，孔口为90毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数HT200111.5x82x721工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm钻Z550 莫氏直柄麻花钻550200.11扩扩孔钻55096.30.21.5粗铰铰刀50017.40.50.1 表2-18钻、扩、铰孔至直径为12mm键槽精铰铰刀500240.50.05参考文献1、徐嘉元，曾家驹主编机械制造工艺学机械工业出版社20112、联合编写组编机械设计手册化学工业出版社 20093、赵家齐：机械制造工艺学课程设计指导书，机工版4、哈尔滨工业大学李益民主编：机械制造工艺设计简明手册，机工版，20105、王启平主编机床夹具设计哈工大出版社 20116、东北重型机械学院主编机床夹具设计手册上海科学技术出版社 20127、孟少安主编机械加工工艺手册机械工业出版社20108、徐灏主编机械设计手册机械工业出版社20109、机械制造工艺学、机床夹具设计 （教材）10、孙丽媛主编，机械制造工艺及用夹具设计指导，冶金工业出版社201111、机械加工工艺师手册12、机械零件设计手册13、机床夹具设计图册 致 谢课程设计是对本课程所学知识与能力的综合应用和检测，是每一个合格的大学生的必经过程，也是一个重要的实践性教学环节。本次课程设计，不仅培养了我们正确的设计思想；也同时让我们掌握了工程设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内的各种基本问题。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次