钢管道安装方案.doc

河南省南水北调受水区新乡供水配套工程施工九标合同编号：NSBD-XXPT/SG-09钢管道安装方 案 河北省水利工程局河南省南水北调受水区新乡供水配套工程九标项目部河北省水利工程局河南省南水北调受水区新乡供水配套工程施工九标项目部钢管道安装方案: 编写人：唐雨龙 审核人：李相斌 审批人：王少飞 2013年4月10日一 钢管道安装1钢管道防腐施工施工依据的规范标准与阀件连接的钢管的外防腐施工，主要依据埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准)的规定。与阀件连接的钢管的内防腐施工，依据钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T04572000，防腐层等级为特加强级，干膜厚度不小于600m。 防腐层所用材料要求 钢管道环氧煤沥青外防腐层所用材料要求A底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。B涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证，否则不应进入施工现场。 钢管道涂料内防腐层所用材料要求 涂料应有生产厂家出厂质量检验报告及产品说明书，在说明书中应明确规定产品的质量指标、工艺要求及储存条件和储存期限。 输送饮用水钢制管道内防腐层所用涂料的性能指标应符合下表的规定外，还应符合国家现行的生活饮用水卫生监督管理办法的有关要求。其化学检验指标和毒理学检验指标应符合生活饮用水卫生标准GB5749的规定。液体环氧防腐涂料储存有效期应不小于一年。 钢管道外防腐层检验、补口及补伤防腐完成后，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，检漏电压为5000V。钢管焊接防腐补口、补伤使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。补口、补伤部位的表面处理应喷砂除锈至Sa2.5级或动力工具除锈至St3级。补口防腐层的搭接宽度应大于100mm，补口、补伤处防腐层固化后，按规定进行质量检验。 钢管道内防腐层表面处理、管端预处理及钢管内防腐钢管及管件表面处理宜采用喷（抛）射除锈，除锈等级不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级。钢管及管件内表面经喷（抛）射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管及管件内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。钢管及干净内表面预处理后至喷涂前不应出现浮锈；当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。钢管内表面处理后，应在钢管两端60100mm范围内涂刷硅酸锌或其它可焊性防锈涂料，干膜厚度为2040m。涂敷宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂，管件亦可采用手工刷涂。水泥砂浆钢管内防腐涂装前，应先将钢丝网焊在钢管外壁上，采用机械外加人工抹压方式衬砌。水泥砂浆内防腐施工完成后，包塑料薄膜养护；普通硅酸盐水泥养护时间应不小于7d，矿渣硅酸盐水泥养护时间应不小于14d。环氧饮水仓钢管内防腐涂层厚度不小于0.4mm，用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，涂装后须7天后才能交付使用。 防腐的质量检验及保护防腐完成后，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。现场施工的防腐管应在防腐层固化后方能下沟，下沟前应根据防腐层等级，按规定用电火花检漏仪对全线检查一遍，发现损伤必须修补合格。防腐管下沟，回填过程的保护应符合给排水管道工程施工及验收规范的有关规定。2 钢管安装施工 钢管管材要求 本工程中使用的钢管采用SP形钢管，材质为Q235B，质量满足碳素结构纲的要求。 卷管所用钢板满足热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-2006）中B类偏差的要求。 钢管制作加工满足给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的要求，并符合其它相应的规程及标准的要求。 钢管均用双面焊。厂内采用自动焊，使用H08A焊丝和H431焊剂；现场采用手工焊接，使用E4303焊条。焊丝、焊条和焊剂必须满足相关规范要求。 管节几何尺寸允许偏差如下：A周长：误差不得超过6.3mm。B圆度：在非受力的自然状态下，同一断面最大直径与最小直径之差，钢管端部为9mm，其它部位为18mm。C端面垂直度：误差不得超过1.5mm。D弧度：用弧长935 mm的弧形板量测与管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其值不得大于4.0mm，距管端200mm处，不得大于2mm。 管节应满足下述质量要求：A管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。B管节焊接前应先修口、清根，端面的坡口角度、钝边、间隙等应满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。C对口时错口偏差不得大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸的要求。D同一管节允许有两条纵缝，其间距不得小于300mm，两管节对焊时，纵缝相错间距亦不得小于300mm。 施工前检查钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2钢管外径,钢管表面如有较多的油脂和积垢,应先按照涂装前钢材表面处理规范规定的清洗方法处理。消除管材表面的锈层采用喷砂法除锈，表面处理最低要求达到工业级(Sa2.5级)，表面粗糙度宜在4050m，钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。钢管安装施工 施工准备A人员准备组织安装人员熟悉图纸，向安装人员进行安装施工方案交底。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。负责管道安装工程的测量人员建立管道安装工程的测控网。配备相应的技术人员、安装工、普工、机械操作人员。B机械准备抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。配备相应的装管车、千斤顶、履带吊、手拉葫芦、磨光机、电焊机等。C现场备货为保证钢管道安装的连续进行，现场要按配管图分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。D验收钢管道进场后，严格按照招标文件规定的制造要求，进行检查验收。主要检查项目包括：钢管道的周长、圆度、端面垂直度、管道表面缺陷、管道防腐等。每批进场管材必须要有出厂合格证明和材质证明，否则不得使用 钢管下沟钢管下管前应先检查管节的内外防腐层，若有损坏处应及时修补，合格后方可下管。钢管下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，是否符合设计要求。对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。管材起吊时，用50t履带吊车作业，起吊高度以1米为宜。起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。下沟时，轻轻放置于沟底，不排空档下落。管道下沟完毕后，对管顶标高进行测量，标高的允许偏差在-1000之间。管道安装完毕后，不出现管底悬空现象，否则用细砂进行填实，并且填细砂后管子标高符合设计要求，不出现浅埋现象。穿管段钢管道焊接全部在工作坑内完成。 管道组装A组装、焊接准备的条件：焊接工艺评定、作业指导书；焊工操作证；管口组对质量检查记录；焊接施工顺序的确定。B清管对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物。对口时采用50t吊车配合进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足安全要求，且不损坏防腐层。C管道组对a采用对口器进行管道组对。当使用外对口器进行管道组对时，根焊必须完成50%以上，且焊完的焊道沿管周长均匀分布。外对口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。b对口组对若有错边，要均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。c现场切割防腐管时，将管端不小于100宽的内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时要去除氧化层，打磨见金属光泽。d对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。e管口组装要求序号检查项目组装规定1管口清理和修口管口完成完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过渡3螺旋缝或直缝错开间距不得小于100弧长4错边量沿周长均匀分布，且不大于4.05钢管短节长度不小于1.5m6相邻和相反的两个弯管中间直管长不小于1.5m7管子对接不允许割斜口 管道焊接本工程管道焊接方法为：在钢管道下放到沟槽中，并对口完成后，进行现场焊接。焊接采用双面焊，由操作工人在焊接窝子中施工。焊接作业完成后利用细沙或土回填焊接窝子，并夯实紧密。A焊接要求管节焊接采用的焊条化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。管道任何位置不得有十字形焊缝。钢管上开孔应：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，管道上任何位置不得开方孔，不得在短节上或管件上开孔。当工作环境的风力大于5级、雨、雪天或相对湿度大于90时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬季焊接时，应根据环境温度进行预热处理。钢管采用双面焊接。焊接后，应清除焊缝的渣皮、飞溅物，再进行外观检查，焊缝的外观质量应符合给水排水管道工程施工及验收规范的规定。最后逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊，重焊次数不得超过三次。从事本工程焊接的所有焊工要通过资格考试，100%持证上岗。B焊接方法管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，有专用地线卡与管道连接。层间用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后进行下层焊接，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。焊接时在焊缝两端的管口加设300宽度的耐火保护层，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。C焊接操作要点在施工现场，采用双面坡口对接焊，焊接方法采用两半法焊接。a施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。b首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（时间35s）。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置运条时，保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，运用顶弧焊接。c为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都超过管子的半周（超载中心线约510mm）。d为了使根部透度均匀，焊条的仰焊及斜仰位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及立焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。e当焊条至点焊缝接头处，减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头部部分能充分熔透。当运条至平焊部位时，填满深池后才熄弧。f在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊拉接头处时，多加注意。D焊接检验管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅物及其它污物。焊缝外观检查要符合下表要求。项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓