钻孔桩质量监督检查要点.doc

桥梁钻孔桩质量监督检查要点序号检查项目施工工艺及质量要求重点检查内容及方法备注一钻孔桩1填土筑台施工场地整平夯实，土质松软时，应予换填。观察场地是否经处理并平整。2测量放桩根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。桩位必须在护筒四周设置十字护桩，护桩可采用木桩或短钢筋。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。检查现场十字护桩，同时检查施工单位放桩原始测量资料。3护筒制作及埋设为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前按要求制作、埋设。护筒采用48mm钢板制作，并保证坚实、不漏水；护筒内径应大于钻头直径2040cm。护筒顶高出原地面3050cm。埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋设偏差，其偏差不得大于50mm,倾斜度偏差不得大于1。1、 现场检查护筒埋设的高度，仔细查看其周边是否漏水；2、 用十字护桩测量检查护筒的中心偏差，用垂线检查护筒埋置的倾斜度。4泥浆制备泥浆循环系统布置根据现场地形以及周围环境统筹安排，一般采用两个桥墩钻孔共用一套泥浆循环系统。泥浆循环池设在两墩之间，征地红线以内。泥浆循环池由制浆池、沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2.0m，泥浆池深11.5m，此池四周及流槽均用砖砌，流槽内侧用水泥砂浆抹面。施工中应采取有效措施，避免泥浆对河流、环境的污染及弃碴对河道的阻塞。泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。检查施工单位试验记录资料。重点检查泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率、PH值，应符合以下规定：1、比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3，冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。2、黏度：一般地层为1622s，松散易坍地层为1928s。3、含砂率：新制泥浆不宜大于4%。4、胶体率：不应小于95%。5、PH值：应大于6.5。5安装钻机及钻头对中校核安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻机的钻杆中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一垂线上。桩位中心由护桩挂线定出，钻机定位准确后，由现场施工人员自检，现场技术人员复检，最后报请监理工程师检查。钻机对中允许偏差为50mm内。1、 现场检查钻机底架是否平稳，用十字护桩恢复桩孔中心，测量检查钻头中心与桩孔中心的偏差是否在允许偏差50mm内。2、 检查施工和监理单位的检查验收记录。6钻进成孔及终孔检查钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m；钻进时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔在浇注混凝土前都应使用检孔器或其它设备检查孔径和倾斜度，做全深的检查。所用检孔器直径不小于设计孔径，有效长度不小于2倍桩径。当钻孔达到设计标高，现场施工人员应使用鉴定过的测绳，根据施工技术交底提供的钻孔深，确认孔底标高已达到设计标高。填写完成钻孔记录，地质核查表，整理好钻孔取得的土样及岩样，通知现场技术人员复检。复检技术人员检查内容有：孔深、孔径、孔倾斜度、钻进记录是否填写完整，有无异常情况，核对现场地质情况是否符合设计图纸。如一切检查符合要求报请监理工程师验收。1、现场测量检查：孔位中心是否在允许偏差50mm内，桩孔倾斜度是否小于允许偏差1%；2、现场查看施工单位钻孔时是否留取芯土样。3、检查施工单位的钻孔记录表或施工日志、检查记录，监理单位的验收记录。7换浆清孔当钻孔至设计高程经过检查后，应即进行清孔。清孔方法：1、抽渣法：适用于冲击钻或冲抓钻机造孔。2、吸泥法：使用于冲击钻机造孔，但土质松软孔壁容易坍塌时，不宜使用。3、换浆法：正、反循环旋转钻机宜使用换浆法清孔。1、 现场测量检查孔底沉渣厚度。允许沉渣厚度应符合设计要求，设计未规定时，柱桩不得大于10cm，摩擦桩不大于30cm。2、 查看施工和监理单位的检查验收记录或灌注日志，看灌注前是否采取有效的方法测量孔底沉渣厚度。8钢筋笼制备及安装钢筋笼在钢筋加工区进行制作，根据各墩台钻孔桩钢筋笼长度分段绑扎成型后运至桩孔边，利用吊车吊放钢筋笼并现场焊接。钢筋的制作要符合有关钢筋施工规范及要求。现场焊接采用单面焊，搭接长度10d（d为钢筋直径）。1、 观察钢筋是否平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、 尺量其加工偏差。允许值：受力钢筋全长允许偏差10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm，箍筋内净尺寸允许偏差3mm；钢筋骨架在承台底以下长度允许偏差100mm；钢筋骨架直径允许偏差20mm；主钢筋间距允许偏差0.5d；加强筋间距允许偏差20mm；箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差20mm；钢筋骨架垂直度允许偏差1%。3、 检查钢筋焊(连)接质量。焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25；绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25，在受压区不得大于50；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。9导管安装水下混凝土采用直径30cm刚性导管，节长为2米至4米不等，中间节为2m等长，底节为4m，漏斗下用1m导管。导管使用前需试拼、试压、不得漏水，编号并自下而上标示每节长度。试压的压力不小于孔底静水压力的1.5倍。施工人员应根据孔深合理配置导管，导管底口距离孔底应为25cm40cm，并自下而上记录每节导管长度。现场技术人员检查导管总长是否满足要求，距离孔底是否符合要求并记录。1、 现场检查导管安装是否符合施工要求。2、 检查施工单位导管试拼、气密性试验资料。10灌注混凝土灌注混凝土前应进行二次清孔，测试泥浆的比重、含砂率、粘度。施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师检验，并记录。灌注混凝土前探测孔底沉渣厚度，如大于设计厚度，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止坍孔。孔底沉渣厚度直接影响到成桩质量，施工人员自检无误后由现场技术人员检查，并记录，如合格报请监理工程师检查，否则再次清孔。封底必须使用储料斗，混凝土的初存量应至少可使导管埋深1m，并不宜大于3m。水下混凝土封底必须采用隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。封底后，施工及技术人员判断、量测封底情况，并记录。混凝土灌注过程中导管埋入混凝土中深度控制在26m，中间间隔时间不大于2小时。整个灌注过程，技术人员应按灌注记录表填写记录。当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，以防钢筋笼被混凝土顶托上浮。水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程0.51m。灌注结束时，应由施工人员及现场技术人员共同检查无误后方可停止灌注，拆除导管。最后几节导管应慢速拔除，拔除时利用吊车上下缓慢活动导管，防止出现空心桩。水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。在灌注水下混凝土前和灌注过程中应填写工程检查证和水下混凝土灌注测量记录。1、现场检查：各种施工原材料的质量是否经检验合格；混凝土拌合站自动计量的配合比与施工单位工地试验室开出的施工配合比是否相符；混凝土的坍落度是否符合要求；运输机具是否满足混凝土连续灌注的要求；混凝土灌注过程中是否采取了有效的防钢筋笼上浮的措施；是否按要求制作了标准养护试件。2、检查施工和监理单位的相关资料：检查施工单位的水质化验报告，看水质是否具有浸蚀性，如有，看混凝土的配合比是否采取了抗侵蚀措施；检查施工单位的检查记录或施工日志、监理单位的验收记录和监理日志，看灌注混凝土前是否核对了地质，是否进行了二次清孔，是否对孔底沉渣厚度进行了检测；检查施工和监理单位的灌注记