钻头使用规程.doc

Q/SHJS 03432002Q/SHJS江苏石油勘探局企业标准Q/SHJS 03432002钻 头 使 用 操 作 规 程20021202发布 20030101实施江 苏 石 油 勘 探 局 发 布343前 言 本标准是在原钻井处企业标准QZj0309钻头使用操作规程的基础上，结合目前钻头使用的实际和技术要求制定的。 本标准由江苏石油勘探局标准化技术委员会提出。 本标准由江苏石油勘探局钻井专业标准化技术委员会归口并解释。 本标准由江苏石油勘探局钻井处负责起草。 本标准主要起草人：周瑞强。Q/SHJS 03432002钻 头 使 用 操 作 规 程1 范围本标准规定了牙轮钻头、金刚石钻头的使用方法。本标准适用于江苏石油勘探局牙轮钻头及金刚石(PDC)钻头的使用与操作。2 牙轮钻头选型与使用2.1 牙轮钻头选型时应考虑的问题2.1.1 地层的软硬程度和岩石研磨性；2.1.2 钻进井段的深度；2.1.3 地层的造斜能力；2.1.4 软硬交错地层及砾石层；2.1.5 特殊工艺要求；2.1.6 钻头价格；2.2 牙轮钻头下井前检查2.2.1 正确记录下井钻头的型号、规格、螺纹类型、生产厂家、出厂日期、编号、喷咀直径及数量。2.2.2 水眼完好畅通，硬质合金喷咀应固定牢固，无裂纹。2.2.3 钻头螺纹完整光洁，台肩平整。2.2.4 钻头焊缝应完好无损。2.2.5 非密封轴承钻头检查牙轮活动是否灵活。2.2.6 密封轴承钻头，以双手用300N以上力盘动牙轮为合格。2.2.7 钻头的内流道光滑。2.2.8 铣齿牙轮的牙齿应无裂纹、损坏，碳化钨焊层完整牢固。2.2.9 镶齿钻头的合金齿应无松动，折断及微裂纹。2.2.10 牙轮壳体完好无裂纹。2.3牙轮钻头的人井。2.3.1 根据水功率要求选择喷咀直径。2.3.2 安装喷咀：喷咀座内清洁，密封圈完好，并涂少许润滑脂，安装时严禁用锤子直接敲打喷咀。2.3.3 钻头上扣时必须使用对应的装卸器，上扣扭矩达到厂家规定值。2.3.4 下钻前校好指重表，钻头通过井口、防喷器时，一定要扶正。2.3.5 下钻操作平稳，钻头通过套管鞋处，软硬交替地层，要控制下放速度。2.3.6 牙轮钻头下钻遇阻，应先开泵，返出正常后，用轻压拨转方式解除。2.4 牙轮钻头钻进时的操作2.4.1 新钻头距井底2m时，应开泵旋转下放到井底，先用10kN20kN轻压磨合10min，以后每增加10kN磨合5min，直至磨合至设计钻压。2.4.2 不允许加压启动转盘。2.4.3 最大钻压或最高转速不超过厂家推荐值。2.4.4 正常钻进时的钻井参数应在厂家推荐的wN(钻压和转盘转速积)值以内。2.4.5 正常钻进条件下必须进行高压喷射钻进，泵压大于16MPa。2.4.6 钻进中泵压下降，应停钻检查，如查明不是地面设备、钻井液、井漏、溢流原因应立即起钻。2.4.7 钻头使用纯钻时间超过20h，或进尺超过30m，必须短程起下钻，每次应起过新井眼50m以上。2.5 合理决定起钻时间2.5.1 非地层因素转盘扭矩增大应起钻。2.5.2 非地层和钻具因素的蹩跳现象应起钻。2.6 起出钻头2.6.1 起钻前循环调整好钻井液性能，起钻操作乎稳。2.6.2 钻头起至井口、防喷器处一定要扶正。2.6.3 起出钻头后必须使用对应的装卸器立即卸下钻头。2.6.4 钻头卸下应立即清洗干净，卸下喷咀详细检查钻头磨损情况，填写钻头卡片。3 金刚石(PDC)钻头的选型与使用3.1 金刚石(PDC)钻头选型时应考虑的问题3.1.1 钻井方式：3.1.2 地层情况；3.1.3 钻井条件；3.1.4 特殊用途；3.2 设备准备3.2.1 动力及电力设备要保证钻井作业的连续运用。3.2.2 水力系统保证钻井液排量和泵压满足金刚石(PDC)钻头使用要求。3.2.3 固控系统满足钻井液净化要求。3.2.4 指重表、立管压力表、转盘扭矩仪要灵敏、准确可靠。3.3 井眼准备3.3.1 井底必须清洁，无金属落物。3.3.2 井眼畅通，保证钻头顺利下至井底，避免下钻中途划眼导致钻头早期损坏。3.3.3 钻井液性能指标符合要求。3.3.4 必须测量上只起出钻头直径磨损情况，如直径磨损超过2mm，必须先用牙轮钻头通井划眼。3.4 钻头的入井3.4.1 钻头入井前，应检查钻头喷咀，记录钻头型号、尺寸、系列号。3.4.2 钻头上扣时，应采用专用上扣器，钻头切削面要填上软物。严禁与钢铁或其它硬物碰撞，上扣扭矩达到厂家规定值。3.4.3 下钻前校好指重表，钻头通过井口、防喷器时，一定要扶正。3.4.4 下钻操作平稳。钻头通过套管鞋处、软硬交替地层、砾石层、玄武岩地层，大曲率井段和井径不规则井段要控制下放速度。3.4.5 当钻头下到离井底两个单根时，必须接方钻杆循环、下放。提高泵排量，比钻压小于90Nram，转速(4060)rpm。3.4.6 钻头探到井底后，将钻头提离井底0.3m左右，循环(1020)min，以确保井底干净。3.5 PDC钻头钻进时的操作3.5.1 下钻完后，校正好指重表，记录好柴油机转速，泥浆泵活塞冲数及泵压。3.5.2 采用轻压(比钻压小于90Nmm)慢转钻进0.5m，待钻头全部进人新井眼，使井眼形状与钻头一致后再逐渐加至设计钻压和转速。3.5.3 软地层钻进时，提高泵排量，增加转盘转速。适当降低钻压。3.5.4 中硬地层钻进时，控制转盘转速。钻压在厂家推荐值之内。3.5.5 钻遇砾石层，玄武岩或发生井下落物时应立即起钻。3.5.6 不允许加压启动转盘。3.5.7 钻头使用纯钻时间20h，或进尺超过200m，必须短程起下钻，每次起过新井眼50m以上。3.6 确定起钻时间。3.6.1 蹩跳现象较严重，应立即起钻。3.6.2 机械钻速突然下降，转盘扭矩增加时应起钻。3.6.3 机械钻速和转盘扭矩明显降低，立管压力上升时应起钻。3.6.4 非地面或地层因素的泵压增加或下降应立即起钻。3.7 起出钻头3.7.1 起钻前循环调整好泥浆性能，起钻操作平稳。3.7.2 钻头起至缩径地层，大井眼曲率井段，