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动力车间试车方案及事故分析处理锅炉机组试车方案及故障处理动力车间2010年9月 第一章 锅炉机组新安装及检修后的检查与试验第一节 新安装及检修后的检查1.1.1 锅炉机组进行大（小）检修后，所有检修工作全部结束，工作票已收回，运行人员应按本规定有关规定对设备乾地全面检查。1.1.2 检查燃烧室及烟道内部，明确下列各项：（1）炉墙完整、严密、无严重烧损现象。（2）看火孔、打焦孔、人孔门完整，能严密关闭。（3）水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常、表面清洁、各部位的防磨装置完整牢固。（4）燃烧器喷口完整无变形、无焦渣。（5）各测量仪表和控制装置的附件，应位置正确、完整、严密、畅通。（6）防爆门严密完整，防爆门及其周围无杂物，动物灵活可靠。（7）挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。（8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。1.1.3 检查除渣装置，明确下列各项：（1）渣斗衬砖完整，斗内无焦渣及杂物。（2）液压关断门开关灵活，能严密关闭。（3）浇渣水门严密不漏，喷嘴完整，位置正确，水路畅通。（4）灰水沟和池内无杂物，灰沟盖板齐全。（5）除灰、除渣系统的机械及其传动装置完好，无焦渣及杂物。1.1.4 检查转动机械，应符合下列要求：（1）所有安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。（2）轴承内润滑洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低、正常油位线；油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。（3）轴承油环良好，接头螺丝牢固。（4）轴承温度表齐全，指示正确。（5）冷却水充足，水管不漏，排水管畅通。（6）送风机入口处滤网应完整，无杂物。1.1.5 检查汽水及燃油管道，应符合下列要求：（1）支吊架完整，能自由膨胀。（2）保温完整，表面光洁，其颜色符合电力工业技术管理的规定。（3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。1.1.6 检查各阀门、风门、挡板应符合下列要求。（1）与管道连接良好，法兰螺丝已紧固。（2）阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门保温良好。67（3）传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。（4）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。（5）做电动阀门、风门、档板开关试验一次，位置指示器的指示与实际位置相符合。1.1.7 检查汽包水位计，应符合下列要求：（1）汽水、联通管保温完好。（2）水位计严密、清晰。（3）汽门、水门和放水严密不漏，开关灵活。（4）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常和高低极限处有明显的标志。（5）备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。（6）照明充足。1.1.8 检查压力表，应符合下列要求：（1）表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。（2）表针零点正确。（3）校验合格，贴有检验合格证，加装铅封。（4）照明充足。1.1.9 检查安全门，应符合下列要求：（1）排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。（2）弹簧完整，紧力正确。（3）杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢。（4）脉冲安全门的附件完好。（5）主安全门的弹簧完整，并适当压紧。（6）装有防止烫伤工作人员的防护罩。1.1.10 检查承压部件的膨股长指示器，应符合下列要求：（1）指示板牢固地焊在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。（2）指示板的刻度正确清晰，在板的基准点上涂有红色标记。（3）指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离35mm。（4）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。1.1.11 检查操作盘，应符合下列要求：（1）所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。（2）盘面规整，所有标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。（3）指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确。1.1.12 检查现场照明，应符合下列要求：（1）锅炉各部位的照明完好，具有足够的亮度。（2）事故照明电源可靠。（3）集控室照明充足，光线柔和。1.1.13 其它检查：（1）检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原状，所有孔洞及损坏地面应修补完整。（2）在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾、杂物，地面不得积水、积油、积煤、积粉、积灰。（3）脚手架应全部拆除。（4）检修中更换下来的物品，应全部运出现场。（5）备有足够的合格的消防器材。891.1.14 上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录薄上，对所有发现的问题，应及时通知检修负责人予以消除。第二节 水压试验1.2.1 锅炉承压部件经过检修须进行水压试验，试验压力为工作压力4.22MPa。1.2.2 锅炉有下列情况之一时，要进行超水压试验，试验压力5.2MPa。（1）运行锅炉每六年进行一次。（2）锅炉停运一年以上重新投运时。（3）锅炉改造、承压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行重大修理时。（4）根据运行情况，对设备运行的安全可靠性有怀疑时。1.2.3 水压试验须在锅炉承压部件检修完毕后，汽包、联箱的门孔封闭严密，汽水管进水门严密。1.2.4 水压试验前的阀门开关状态如下：（1）蒸汽系统：关闭主汽门、主汽旁路一次门。（2）用反冲洗管路上水时，给水系统给水操作台后调整门、事故减温水门、冷疑器上回水门关，反冲洗门开启，当用给水管路上水打压时，开启高加出口门和联络门（依供水情况而定）给水操作台出口电动门开启，调整门开启，30%调整门控制，其它关闭。（3）减温水系统：事故减温水一次门关闭。（4）疏水系统：过热器各疏水联箱一次门关闭、二次门开启。定排总门开启，定排、连排、事故放水一次关闭、二次门开启。（5）加药取样系统：一次门均关闭。（6）汽包水位计、低地位水位计：汽水门均开、放水门关闭、超水压试验时，汽水一次门均关闭。（7）压力表 流量表一次门均开启（8）空气门待空气门冒水后全部关闭（9）安全门、脉冲阀入口门关闭1.2.5 水压试验前的准备与检查工作完毕后，可按第三章第二节中锅炉上水的规定向锅炉上水。1.2.6 锅炉充满水，在空气门冒水后，关闭上水阀门及空气门。1.2.7 锅炉升压时采用10%给水调整门控制，升压速度为每分钟0.10.2MPa。当时包压力程式至工作压力时，应维持压稳定，通知有关人员检查。当全面检查后，关严进水门进行严密性试验，试验完毕后降压缓慢进行。1.2.8 若进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力量，应暂停升压，检查承压部件有无渗漏等异常现象，若检查后正常，解列就地水位计，所有人员撤离护本体后，再将压力缓慢升至超水压力，试验压力保护五分钟，然后降压至工作压力后进行检查。1.2.9 锅炉水压试验符合下列条件则为合格，否则应查明原因进行消缺。（1）停止上水（在给水门不漏的情况下）经过五分1110钟后，压力下降值不得大于0.10.2MPa。（2）承压部件无漏水或湿润现象。（3）承压部件无残余变形的迹象。1.210 水压试验后需放水时应联系化学人员化验水质（由定排母管疏水门取样），如水质分合格可以回收，否则排掉。当汽包压力降至零时，开启汽包顶部空汽门，使水放尽。1.2.11 进行水压试验，除遵守电业安全工作规程的有关规定外尚须设专人监视与控制压力。1.2.12 水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录薄内。第三节 冲洗过热器1.3.1 锅炉大修或小修后，应根据化验结果决定对过热器管进行冲洗。1.3.2 冲洗过热器时，由反冲洗系统向锅炉上水，适当控制冲洗量，水温应保持在100以下。1.3.3 冲洗过热器时阀门开关状态如下：开启过热器反冲洗一次门，开启汽包空气门，投入汽包水位计、压力表。1.3.4 冲洗过热器的程序：（1）开启反冲洗二次门向锅炉上水。（2）轮流开启水冷壁下联箱定排污门进行放水。（3）通知化学人员取样，待水质合格后结束冲洗，并关闭反冲洗一次门，按需要保持锅炉水位。（4）过热器冲洗完毕，若需放水时，可根据化验结果排掉或回收。第四节 转动机械试运行1.4.1 转动机械经过检修或新机试验，需进行68小时的试验运行，以验证其工作可靠性，但球磨机空载试运行时，应遵守电业安全工作规程的有关规定。1.4.2 确认转动机械的电气设备检修完毕后，电气工作票全部收回，联系电气人员进行送电合闸、磨煤机低压油泵联锁试验、事故接钮及联锁装置、锅炉灭火保护试验。做合闸试验时，红灯亮；做磨煤机断油、事故按钮及联锁试验时，绿灯应闪光，事故喇叭响。上述试验只进行传动试验，电气有关人员和锅炉运行班长、司炉应参加试验，必须时通知电气试验人员参加。（1）磨煤机润滑油泵联动试验：解列油泵联锁，启动一台润滑泵，正常后投入油泵联锁，停一台油泵，另一台油泵应自行启动。（3）事故按钮试验合上各转动机械开关，红灯应亮。按各机事故按钮，相对应设备应跳闸，红灯灭、绿灯闪，事故喇叭响，将跳闸设备开关恢复至分闸位置。（4）辅机联锁试验投入总联销及制粉系统联锁，启动润滑油泵，开启磨煤机进油门，调整好油量，顺次合上引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机开关，停止一台引风机，此时其它辅机正常，再停止另一台引风机，则上述转动机械除油泵外应全部跳闸，绿灯闪光，事故喇叭响。最后将各辅机开关复位，联系电气人员送上各转动机械的一次电源。联锁条件：1、当引风运行而跳闸时，联锁跳送风引，排粉机、磨煤机、给煤机。2、当运行的送风机跳闸时，联锁跳排粉机、磨煤机、给煤机。3、当运行的排粉机跳闸时，联锁跳磨煤机、给煤机。4、当磨煤机润滑油压低于规定值时联锁跳磨煤机、给煤机。5、当运行的磨煤机跳闸时，联锁跳给煤机。（5）锅炉灭火保护试验每次启炉之前，均应进行锅炉灭火保护试验，其试验步骤为：联系热工班，参与保护试验；联系电气，申请各辅机送电；进行炉膛吹扫试验；a合上引风机，送风机开关，合闸指示灯（红灯）亮，保护显示面板上“有引风机运行”和“有送风机”运行灯亮。b调整风门档板，“风量30%”灯亮。c关闭各油枪进油门及进油总门，“油总阀关”亮，同时，“排粉机全停”灯亮“全炉膛无火”灯亮。d“无跳闸令”灯亮后，“吹扫备好”和“可启吹扫”灯亮，手动接下“可启吹扫”后，“正在吹扫”灯亮，“可启吹扫”灯灭，经过5分钟吹扫炉膛后，“正在吹扫”灯灭，“吹扫完成”灯亮。e灭火保护的炉膛吹扫功能正常。MFT跳闸试验：锅炉跳闸指令，通过跳全部排粉机和关闭燃油总阀，来切断燃料入炉膛，而利用引风机和送风机来继续给炉膛通风。仅当出现危及锅炉安全运行的情况下，同时按下两个MFT按钮，才能发出紧急停炉指令。当系统操作显示板上的切换开关在“解除”位置时，系统处于监控状态，当发出MFT指令时，仅为热工报警信号，而不能切断燃料进入炉膛。应手动断开制粉系统的运行。14151.4.3 转动机械的试运行应按下列规定进行：（1）风机试运行：关闭风机入口档板，启动风机，待电流正常后逐渐开启入口档板100%（电流不得超过额定值），试运时应适当保护一定负压，试运完毕后，关闭入口挡板，停运风机。（2）排粉机试运时应将转速逐渐升至最高值，且需开启磨煤机入口冷风门和总风门，保持制粉系统各点负压值在正常范围内波动，防止大量原煤吸入磨煤机内。1.4.4 转动机械运行时，应符合下列要求：（1）无杂音、磨擦和撞击。（2）转动方向正确。（3）轴承无漏油及甩油等现象。（4）轴承温度及振动值符合本规程转动机械的运行中的规定。（5）电动机动的运行应符合厂用电动机运行规程中的有关规定。1.4.5 转动机械试运行后，应将试运结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录薄内。第五节 漏风试验1.5.1 锅炉经过检修，应在冷炉状态下，以正压、负压的试验方法，检查锅炉各部的严密性。1.5.2 用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：（1）严密关闭各部人孔门、检查孔、打焦孔等。（2）启动引风机，保持燃烧室负压为50100pa。（3）用点燃的火把或其它东西靠近炉墙及烟道进行检查，若漏风，火焰将被吸向不严密处。（4）漏风部位做上标记，试验完毕后予以堵塞。1.5.3 用正压试验检查空气预热器，风道及其挡板的严密性，其程序是：（1）适当保持燃烧室风压。（2）关闭送风机入口挡板、二次风门、制粉系统、锅炉热风道相连的挡板及其它有关的风门、挡板。（3）启动送风机并记录其电流值，逐渐开大入口挡板直到全开，然后开启出口挡板，在开启出入口挡板时，送风机电流均不变，如电流值增大，则表明风门挡板有不严密处，应查明原因予以消除。（4）检查空气预热器的漏风，应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表明有不严密处。（5）在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。1.5.4 检查送风机挡板的严密性，应轮换启停送风机，关闭其挡板，风机不倒转，表示挡板严密，否则应查明原因予以消除。第二章 锅炉试车方案一、整体试运行的目的锅炉机组在安装完毕并分部试运和各项试验后,必须通过整体试运行,以期对施工、设计和设备制造质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否符合设计规定。二、整体启动试运应具备的条件 1土建和生产设施应按设计完工并进行验收；场地平整，道路畅通，平台栏杆和沟盖板齐全。 2整体试运前，对除氧给水系统、疏水系统、排污系统、除渣系统、点火油系统、煤运系统、电除尘及除灰系统分部试运、调整试验合格，热工仪表、DCS系统、就地控制、远方控制、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置已分别试验合格。各自动、程控装置应具备投入的条件。 3照明（包括事故照明）、通讯联络、消防、空调、通风设施均已安装验收完毕。4用户应满足接汽要求或加装排汽管，以满足锅炉升负荷输送的要求。5锅炉启动前的检查、准备及启动过程和安全注意事项（详见动力车间操作规程）。三、整体启动试运应满足的要求 1锅炉负荷达到并保持75T/H，断油、断气、投电除尘器连续72小时满负荷运行。 2汽、水品质合格。 3各自动装置投入，自动调节装置能满足正常运行要求。 4膨胀指示值应符合要求，受热面热偏差小于405在整体试运期间，还应完成以下调试工作： a. 各仪表应校对准确，指示正确，精度符合设计要求；b. 制粉系统的初步调整（煤粉细度调整、均匀度、制粉出力、风压等调整），保持设计规定数值。R90（煤粉细度）25-40；c. 一次风管风量分配均匀性试验；d. 给粉均匀性试验；e. 燃烧初调，调节各燃烧器的一、二次风量，维持合理的一、二次风配比及过剩空气系数为1.15左右，火焰中心合理，喷燃器角度正确，煤粉不冲刷水冷壁。f. 测定出维持一次风管内最低输粉风速的最小风量和相对应的风压值；g. 进行撤油枪的试验；h. 进行灭火保护试验。6试运期间对发现的缺陷做好详细记录，停车后及时处理。四、启动次序:除氧器、给水泵、电除尘（预热）、锅炉启动、外网送汽。 （一）除氧器1检查a.除盐水调节门前后截止门关，旁路门关，除氧器下水门关。b.除氧器放水门关。c.加热蒸汽调节门及前后截止门关，旁路门关，再沸腾门关。d.汽平衡门关。e.凝结水至除氧器门关。f.排氧门关。g.再循环至除氧器门关。2启动前的准备a.联系水处理准备除盐水。b.联系热工值班投入仪表。c.通知给水泵值班员准备运行。3启动a.向水封注水，并保持经常益流。b.开除盐水调整门的前后截止门，用调整门控制上水，同时开启蒸汽调整门的前后截门，从调整门调节进汽逐渐加热。c.根据需要开启再沸腾门。d.开启下水门。4除氧器并列条件a.两台除氧器水位接近相同。b.两台除氧器压力接近相等。c.水质合格。d.水温相差不大于10-15。5.除氧器并列a.缓慢开汽、水平衡门。b.开启排氧门。6.一切正常后，调整器投自动并根据情况投入下列各项。a.凝结水至除氧器。b.给水泵至除氧器的再循环。7运行维护a.内部压力保持在（0.02Mpa）b.水温104c.含氧量小于等于15微克/升。d.监视调整器工作情况，避免水封动作。（二） 给水泵的启动A.给水泵安装或检修工作结束，应符合下列要求1、 设备完整、清洁、周围地面平整无油垢。2、 管路保温完整，支吊架牢固。3、 表计齐全。4、 对轮等安全设施完整，标致齐全。B.接到班长启动泵时，应做到下列联系工作1、 联系热工投入表计2、 联系电气测电机绝缘，在泵充满水后送电。C.系统检查1、 给水泵入口门开，再循环门开。2、 出口门关，出口放水门关3、 轴瓦冷却水门开，冷却水畅通。4、 轴承油位在2/3处，油质良好。5、 压力表效验合格，排气后投入。D.启动1、 投入操作开关，检查空负荷电流正常，出口压力表正常，平衡压力正常。2、 检查各轴承振动正常，泵内无异音，轴承温度正常。3、 稍开出口门，系统充水，锅炉前后压力正常后，全开出口门。4、 根据情况适当调整再循环门。5、 投入联锁开关于联动位置。（三） 电除尘器的投入1. 检查所有电场内、通道内、灰斗内是否有工具和杂物，确认所有工作人员从电除尘内撤除。2. 确认电机转动方向正确后，轮流开启振打电机，排灰装置注意有无异常，旋转结构是否灵活，传动机构油位是否符合标准，振打点是否正中、锤头是否正常。3. 关闭人孔门，不允许漏风。4. 检查电气控制板上报警装置可靠，电源 、电压是否正常。5. 各加热器是否完好，温度继电器是否正常。6. 各绝缘套筒，瓷转轴，高压穿墙套筒等绝缘面是否干净有无裂纹。7. 各整流变压器的油位是否正常。8. 变压器是否按规定接地。9. 阴极系统上的人孔门的专用接地撤除。10、各高压控制柜，配电柜，高压硅，整流变压器，高压隔离开关，清洁无杂物，各接地线接触良好。11、在点火前3小时投入灰斗加热，阴阳级加热，振打加热。（四）锅炉的全面检查A.炉内检查1检查燃烧室内尾部受热面、烟道、灰斗应无结焦积灰，无检修遗留杂物和脚手架。2检查水冷壁、防渣管、过热器、省煤器和预热器外形正常，无机械损伤，灰垢清理干净。3。检查喷燃器油喷嘴、一、二次风口无损坏，位置正常，角度正确，无结焦、积灰堵塞现象。4各处炉墙耐火砖完整无裂缝，炉膛烟道、风道人孔门，检查孔严密不漏风，钢性梁、支吊架连接牢固。5热工仪表测量元件位置正确。6防爆门完整严密，防爆门及其周围无杂物。B.炉外检查1锅炉机组所有人孔门、看火孔、防爆门、除灰门应位置正确、完整、严密，且处在关闭状态。2烟道、风道内所有挡板完好，开关应灵活，传动装置应完好无损，开度指示器指示正确，检查完后，所有档板应关闭。3灰渣斗无积灰，冷却水畅通，排灰渣沟畅通，无堵塞现象。4汽包和过热器上的安全门弹簧完好齐全，安全门必须有外罩封闭，并有铅封。安全门的排气管应完整良好，消音装置完好。5.汽包水位计处照明应充足，水位计汽门，水门应全开，放水门关闭。6.操作盘，楼梯通道照明应充足操作平台，楼梯通道无杂物和垃圾。脚手架应全部撤出，围栏应坚固。7冷灰斗手动除渣门传动装置完好灵活。供水阀门开关灵活，严密不漏水、水压正常，淋灰装置、冲灰装置、摆动喷嘴完整畅通。C.给水系统检查1、给水手动、电动调整门、事故放水门、旁路上水门均应关闭，给水管路、省煤器放水门关闭、空气门开启，省煤器上水门开启。2减温器一次门、放水门应关闭。3、给水、减温水调整门的调整传动装置应完好灵活。4、省煤器至汽包的的再循环门关闭。5、给水管道保温应完整，阀门附近照明应充足，检修后的管道堵板应拆除。D.主蒸汽系统的检查1、检查主蒸汽门、旁路门、疏水门，试验其传动设备应完整无损，无泄漏现象，开关方向正确。2、过热器、减温器疏水门开启、所有空气门开启。3、饱和蒸汽、过热器化学取样一次门均开启。4、蒸汽系统管道保温层、支吊架，照明完好。E.排污系统检查1、所有排污门关闭。2、连排扩容器、定排扩容器人孔门应密封严密，照明齐全、放水门开启、汽水门附近安全设施完善。3、排污管道保温层完好，排污处照明充足，检修后的管道堵板应拆除。4、疏水母管完好，疏水母管与定排母管联络门关闭。5、八米炉侧疏水总门开启。F.承压部件的膨胀指示器的检查。1指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要粱柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。2指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。3指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离35毫米。4锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。G风扇磨的检查1人孔门关闭。2电机接地线牢固，地角螺丝无松动。3粗粉分离器挡板是否灵活。4下煤口插板开启。5盘车轻快无磨擦和异常声。6油质合格，油位在二分之一到三分之二处。H.引送风机的检查1人孔门关闭严密，对轮螺丝、安全罩、地角螺丝、电机接地线均完整牢固。2润滑油位正常，油质合格，不漏油，油位标线清楚。3轴承冷却水畅通，排水管完好。4手动盘车无卡住现象。5引送风机入口挡板关闭，远方操作操作灵活，风机挡板（包括机械限位）及连接机构的安装位置正确，挡板开关标注正确，并和控制室核对一致。6引风机出口挡板开启。7风机外壳与进口连接完好，密封严密。8电机冷却罩完好无缺损。I.碎渣机的检查1对轮连接完好，对轮罩安装牢固。2电机接地线完好，地角螺栓牢固。3冷灰斗、灰渣室内无杂物。4手动盘车无卡涩，冷却水管路畅通、好用。5开关柜按钮齐全，操作灵活，标注清楚。J.操作盘的检查（DCS）1所有仪表信号、操作开关及连锁配备齐全完整，远方操作灵活准确。2盘面规整，标志齐全牢固，名称正确，字迹清楚。3指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。4报警系统完好，响声宏亮。5控制室内照明及事故照明齐全，光线柔和。6连锁试验合格，灭火保护动作准确。K.热工仪表一次门1所有压力表一次门开启。2所有流量表一次门开启。3低地位水位计及自动调整器的一次门开启。L.油系统的检查1. 检查锅炉油系统各部门均应开关灵活，密封好，不漏油。2. 检查四角油枪一、二次门的开关状态，启炉前均应关闭。3. 启动前应使供油门关闭，回油门开启，油压指示准确灵敏。4. 四角油枪雾化良好，角度合适。(五)点火前准备A.接到点火命令后，做好下列准备：1 与电器值班人员联系测绝缘送电。2 与热工人员联系是热工仪表操作装置全部置于工作状态。3 通过调度与燃料有关人员联系启动油泵，煤仓上煤。4 吹扫油枪，准备点火。5 与外网、水处理人员联系做好相应准备。6 锅炉各项电器实验均已完成并合格。7 锅炉运行人员对照引、送风挡板，热风门，冷风门，给水减温水调节门的盘上指示与就地是否相符。B.检修后的锅炉四只点火油枪必须都能投入。C.所有监视仪表均已处于好用状态，下列主要仪表必须完好。1 蒸汽与给水压力表；2 汽包水位表；3 主蒸汽温度表；4 过热器壁温表；5 炉烟与排烟温度表；6 减温水流量表7 一、二次风压表；8 炉膛负压表；9 给水温度表；10 减温器前后气温表；11 燃油压表；12 各转机电流表；13 氧量计；14 汽包壁温表； （六）锅炉上水1 锅炉上水前应和其他运行炉联系好，以免造成影响。2 上水前应将各膨胀指示器的指示值记录下来，上水后再将膨胀指示器的指示值记录下来。3 进水速度不应太快，对于冷炉进水一般不得超80度，若炉温很低或上水温度较高时应适当延长上水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。4 当上水至最低可见水位后，可停止上水，开启省煤器再循环门，汽包水位维持不变。5 检查汽包，联箱孔门及各处阀门、法兰、堵头管道等是否有漏水现象。 (七)点火程序1、启动引、送风机，投入总联锁，（至送风连锁）维持燃烧室负压50-100pa，通风5-10min后调整燃烧室负压为30pa50pa。2、先点着两个对角油枪，每隔30min调换一次，应适当关小油喷嘴所在的二次风，同时调整其他二次风门。3、 当预热器热风温度达到200度时，可启动制粉系统并投入对应的连锁开关，根据气压及燃烧情况可适当加大给煤，调整一、二次风。4、 如投粉后不着火，则马上停止投粉，如发现灭火马上停止给油，给粉，提高炉膛负压，加强通风，排出燃烧室内存粉，然后重新点火、投粉。5、 在升压过程中，必须注意各部位的膨胀情况，如发现指示异常，应立即停止升压，查明原因，消除后方可继续升压。 (八) 升压在升压过程中，应严密监视汽包水位的变化，维持正常水位。从点火到并汽，冷炉正常情况夏季三小时，冬季四小时。1汽包压力升至0.05-0.10Mpa时，应冲洗水位计。程序如下：(1)缓慢开启放水门，使汽管、水管及玻璃管得到冲洗。(2)关水门,冲洗汽管及玻璃管。(3)关汽门，开水门，冲洗水管。(4)开汽门,关闭放水门,检查对照汽包水位计应清晰可见。(5)冲洗时，应缓慢、侧身，并带防护手套。2压力升至0.1-0.2Mpa时，关闭空气门。3压力升至0.2-0.3Mpa时,手动安全阀开启。4压力升至0.3-0.5Mpa时：(1)定期排污一次,注意严密监视汽包水位的变化。(2)通知检修人员热紧螺丝。(3) 记录汽包、联箱膨胀指示器的指示值。(4)通知化验人员开启连排、加药，监视汽水品质。5气压升至2.0Mpa时，缓慢升压，对锅炉机组进行全面检查，有故障因立即消除。6气压升至3.0时，在进行一次定期排污，并注意监视汽包水位。7当气压升至4.9Mpa时：(1)通知检修人员进行安全门效验。(2)进行定期排污。(3)冲洗汽包就地水位计。8升压过程中，汽包壁上下温差不大于40，不允许使用减温器来调节汽温，严禁通过关小排汽门来提高升压速度。9在升压过程中视具体情况可以联系开主汽旁路门或开主汽门暖管。冷态的蒸汽管道暖管时间一般不少于两小时，热态一般为一小时。锅炉蒸汽管道的暖管一般随升压同时进行。暖管时须由司炉经班长请示调度同意后才可以操作，升温速度可控制在23/min。 (九) 锅炉并汽并列条件1.锅炉设备运行正常,燃烧稳定。2.汽压低于母管蒸汽压力0.1-0.2Mpa。3.锅炉并列蒸汽温度不低于420。4.蒸汽品质合格。5.汽包水位为-50mm左右。并列1.与调度联系,请示并炉。2.司炉得到并列命令后与其它运行炉联系,并通知外网人员,开启主蒸汽门时,应缓慢至全开,如并列时发现汽温急剧下降,应立即停止并列,加强疏水,待恢复正常后重新并列。3.并炉时应注意保持汽温、汽压、汽包水位及燃烧的稳定，缓慢增加锅炉蒸发量。并列后的工作1.关闭对空排汽门、过热器疏水门，关闭给水旁路门，开启主给水控制锅炉上水，并根据汽温的变化投入减温器，关闭主蒸汽旁路门。2检查并对照水位计，所有二次水位计应正常运行，指示准确。3省煤器再循环连续上水时应关闭。4记录膨胀指示器的指示值。5负荷应缓慢均匀增加。6根据负荷情况调节风、煤，使燃烧情况正常，负荷升至50T/H时，燃烧稳定后方可投入给水自动。7当负荷稳定后燃烧正常时可停用油枪，投入灭火保护。8油枪停止后，通知电除尘值班员投入电除尘器的运行。D并气注意事项1.并列过程中，如引起汽机主汽温度急剧下降或主蒸汽管道发生水冲击时，应立即停止并列操作，调整燃烧加强疏水待恢复正常后重新并列。2.加强监护，保证汽温汽压稳定，缓慢增加蒸汽量，通知汽轮机加强监视。3.并列后依次关闭主蒸汽管道，过热器出口集箱疏水门及对空排汽门，根据汽温上升情况，随时投入减温器。4.并列完毕，对机组全面检查一次，确认一切正常后，可根据负荷情况逐渐增加负荷，15分钟加到半负荷，30分钟增到全负荷，为确保水循环正常，不允许锅炉在额定负荷的50%以下长时间运行。5.并列后，应将点火到并炉的过程中主要操作时间，内容和发现问题做好记录，经大小修后（新安装）的锅炉，并列后还应记录一次各膨胀指示值。(十) 停炉程序1 逐渐减少给煤量，根据燃烧情况，减少磨煤机通风量及锅炉送风量，当锅炉负荷降至额定值的70%时，解除所有自动调整装置为手动，并投入油枪助燃。2 停止磨煤机，等制粉系统内的余粉抽净后，停止磨煤机和排粉机。3 锅炉灭火，停止送风机，保持炉堂负压100Pa，通风5分钟后停止吸风机，关闭一、二次风门，烟道挡板及其有关的风门，挡板。4 当汽压略低于母管压力或主汽温度降至4004647时，关闭主汽门及其旁路门。并通知汽机关闭来汽门。 (十一)停炉的冷却1、停炉后，严密关闭各处挡板，人孔门、检查门和观察孔，防止锅炉急剧冷却。2、停炉4-6小时后，可开启引风机入口挡板及上部人孔门进行自然通风冷却，并进行上水放水。3、8-10小时后，如有加速冷却的必要时，可启动引风机并适当增加上水，放水次数。4、当压力低于0.2MPa时，应开启汽包空气门。5、炉水温度低于80度时，可将炉水放净。6、停炉后需要紧急冷却时，需经厂总工程师批准并制定紧急冷却方案。7、停炉后应将停炉过程中所发现的问题记录下来。 （十二）停炉后防腐和防冻1.目的：锅炉停用期间，如不进行休养，锅炉汽水系统的金属表面会遭到溶解氧的腐蚀，当金属表面还有沉积物或水渣时，停用时期的腐蚀过程会进行得更快，为此，在锅炉停用时期，必须对其汽水系统采取保养措施。防腐方法：(1)如停用时间不超过15天，则采取烘干法进行，方法是：锅炉停运后，当汽压降到0.5MPa时，将锅炉进行放水（称带压放水），当水放尽后利用余热将锅内表面烘干，烘干后关闭汽水系统，排污及疏放水系统所有阀门。（2）如停用时间长，则采用干式防腐法，具体方法是：将四个容器串联。第一个容器不放任何物品，入口与空压机管道相联。第三个容器内放置电炉。第四个容器放置碳酸。环二氨药液，出口与出水管道放水门或定排联箱放水管道或过热器反冲洗管道相连。（3）操作步骤： 由给水管道加药 a.将容器出口连接至给水管放水门上，开启集汽联箱上放水门，冷凝器上导气管空气门或对空排汽门，其余所有阀门均关闭。b.加热空气，当温度至6070启动空压机，将药液气体送至锅炉汽水系统。c.经过一段时间充气后，将容器出口接至定排联箱放水门处，在进行充气，直至集汽联箱空气门处及导汽管空气门处用PH纸测PH值10为止.d.长期停用锅炉应每一个月对PH值进行测试,如不合格,应在进行加药防腐.由过热器反冲洗管道加药a.将容器出口连接至过热器反冲洗管上。 应将炉顶过热器反冲洗门、水冷壁下联箱所有排污门、下降管排污门开启，定排联箱的放水门开启，对空排汽手动门开启，其它阀门均关闭。b.加热空气，启动空压机，将药随气体送至锅炉汽水系统。c.由定期联箱放水门及给水管道放水门等处用PH试纸测PH10为止。（4）锅炉运行人员应配合化学防腐人员工作，首先将汽水系统各阀门检查无泄漏，并按化学人员要求进行操作。需要锅炉运行人员启动空压机时，应及时启动，并随时检查空压机运行情况。2.冬季停炉后，必须监视锅炉房各部温度，对存有汽水的设备尤需注意，以免冻坏设备。3.防止备用设备结冻可采取以下措施：（1）关闭锅炉房门道，加强室内取暖维持室温在10度以上，对零米层较低温度的场所可临时增加取暖设备。（2）各孔门，挡板应严密关闭，可检修锅炉应有防止冷水侵入的措施。（3）若炉内有水，水温低于10度时，应进行上水放水，必要时可将炉水放掉，放水时应在最低点进行。（4）检修或备用期，热工仪表管有冻结的可能，应通知热工人员将仪表管内水放掉。（5）风机轴承冷却水稍开，保持活动，必要时可将轴承及冷却水管内积水排净。第二部分.锅炉实操及事故处理部分1、什么是滑参数启动?滑参数启动有哪两种方法? 答：滑参数启动是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。 滑参数启动的基本方法有如下两种： (1)真空法。启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部 打开，疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽 器的空间全处于真空状态。锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即 通过过热器、管道进入汽轮机，进行暖管、暖机。当汽压达到 01MPa(表压)时，汽轮机即可冲转。当汽压达到06 10MPa(表压)时，汽轮机达额定转速，可并网开始带负荷。 (2)压力法。锅炉先点火升压，一般是汽压达05 10MPa(表压)时开始冲转，以后随着蒸汽压力、温度逐渐 升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直到达到额定负荷。 滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动，而很少使用真 空法进行滑参数启动。2、造成受热面热偏差的基本原因是什么? 答：造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。 (1)吸热不均方面：沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样；火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜；受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均；对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大，或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近的管子吸热量增多；屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸热量大。(2)流量不均方面：并列的管子，由于管子的实际内径不一致(管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等)，长度不一致，形状不一致(如弯头角度和弯头数量不一样)，造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均；联箱与引进出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。3、论述降低火电厂汽水损失的途径。 答：火力发电厂中存在着蒸汽和凝结水的损失，简称汽水损失。汽水损失是全厂性的技术经济指标。它主要是指阀门泄漏、管道泄漏、疏水、排汽等损失。 全厂汽水损失量等于补充水量减去自用蒸汽损失水量、对外供热不返回凝结水部分的损失水量、锅炉的排污水量。汽水损失也可用汽水损失率来表示： 发电厂的汽水损失分为内部损失和外部损失两部分： (1)发电厂内部损失：主机和辅机的自用蒸汽消耗，如锅炉受热面的吹灰、重油加热用汽、重油油轮的雾化蒸汽、汽轮机启动抽汽器、轴封外漏蒸汽等；热力设备、管道及其附件连接处的不严所造成的汽水泄漏；热力设备在检修和停运时的放汽和放水等；经常性和暂时性的汽水损失，如锅炉连续排污、定排罐开口水箱的蒸发、除氧器的排汽、锅炉安全门动作，以及化学监督所需的汽水取样等；热力设备启动时用汽或排汽，如锅炉启动时的排汽、主蒸汽管道和汽轮机启动时的暖管、暖机等。 (2)发电厂的外部损失 ：发电厂外部损失的大小与热用户的工艺过程有关，它的数量取决于蒸汽凝结水是否可以返回电厂，以及使用汽水的热用户以汽水污染情况。 降低汽水损失的措施：提高检修质量，加强堵漏、消漏，压力管道的连续尽量采用焊接，以减少泄漏；采用完善的疏水系统，按疏水品质分级回收；减少主机、辅机的启停次数，减少启停中的汽水损失；降低排污量，减少凝汽器的泄漏。 4、锅炉结焦1 锅炉结焦的现象：（1）各部烟道温度及蒸汽温度升高。（2）锅炉排管处结焦，燃烧室负压减小，引风机前负压增大，甚至影响锅炉蒸发量。（3）燃烧室温度升高。（4）发现有大块焦渣或除灰量减少。2 锅炉结焦的常见原因：（1）燃煤的灰熔点低。（2）风量不足，燃烧工况不佳。（3）燃烧室热负荷过大，燃烧室温度过高。（4）煤粉过粗。（5）未按规定进行除渣、打焦，渣井内存渣过多或时间过长。3 锅炉结焦的处理：（1）当发现锅炉结焦时，应采取下列措施：调整火焰中的心位置，适当增加过剩空气量。及时清除焦渣，防止结成大块。在燃烧室内结有不易清除的部位结焦时，为维持锅炉继续运行，应适当降低锅炉蒸发量。（2）当燃烧室内结有不易清除的大块焦渣且有坠落损坏水冷壁的可能时，应及时停炉。 5、 对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么？ 答：为保证锅炉运行的经济性与安全世，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节。 运行过程中，对锅炉进行监视的主要内容为：主蒸汽力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位：各受热面管壁温度，特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等。 锅炉运行调节的主要任务是： （1）使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要。 （2）根据负荷需要均衡给水。对于汽包锅炉，要维持正常的汽包水位上50mm。 （3）保证蒸汽压力、温度在正常范围内。对于变压运行机组，则应按照负荷变化的需要，适时地改变蒸汽压力。 （4）保证合格的蒸汽品质。 （5）合理地调节燃烧，设法减小各项热损失，以提高锅炉的热效率。 （6）合理调度、调节各辅助机械的运行，努力降低厂用电量的消耗。6. 论述提高锅炉热效率的途径。 答：提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。 (1)降低锅炉排烟热损失。 1)降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。 2)严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2时，应及时酸洗。 3)尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器人口空气温度，增大锅炉排烟温度(排烟热损失增加)的方法，延长空气预热器使用寿命。 (2)降低机械未完全燃烧热损失。 1)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。 2)根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持最佳值。(3)降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修，按DL/T638-1997火电厂锅炉炉膛检修工艺规程验收。1) 温差t及散热密度q的验收，应同时满足表F-1的规定。2) 粉尘含量不大于10mg/m3(标准状态下)。7.煤粉为什么有爆炸的可能性?它的爆炸性与哪些因素有关?答：煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：(1)挥发分含量。挥发分Vdaf高，产生爆炸的可能性大，而对于Vdaf10的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。(2)煤粉细度。煤粉越细，爆炸危险性越大。对于烟煤，当煤粉粒径大于100m时，几乎不会发生爆炸。(3)气粉混合物浓度。危险浓度为1.22.0kg/m3。在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。(4)煤粉沉积。制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。(5)气粉混合物中的氧气浓度。浓度高，爆炸危险性大。在燃用Vdaf高的褐煤时，往往引入部分炉烟干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。(6)气粉混合物流速。流速低，煤粉有可能沉积；流速过高，可能引起静电火花，所以气粉混合物过高、过低对防爆都不利。一般气粉混合物流速控制为1630m/s。(7)气粉混合物温度。温度高，爆炸危险性大。因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。(8)煤粉水分。过于干燥的煤粉爆炸危险性大。煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。8.锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的?怎样减小汽包上、下壁的温差?答：在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽到饱和温度，水就开始汽化，工质比容明显增大。这时会将汽化点以后管内工质向锅炉出口排挤，使进入启动分离器的工质容积流量比锅炉入口的容积流量明显增大，这种现象即称为膨胀现象。产生膨胀现象的基本原因是蒸汽与水的比容差别太大。启动时，蒸发受热面内流过的全部是水，在加热过程中水温逐渐升高，中间点的工质首先达到饱和温度而开始汽化，体积突然增大，引起局部压力升高，猛烈地将其后面的工质推向出口，造成锅炉出口工质的瞬时排出量很大。启动时，膨胀量过