哇哈哈密码.doc

一、一般要求 1、齿坯装夹前应检查其编写和实际尺寸量是否与工艺规程要求相符合。 2、装夹齿坯时应注意看其基面标记，不得将定位基面装错。 3、计算齿轮加工机床滚比挂轮时，一定要计算到小数点后有效数字第五位。4、差动挂轮应计算到小数点后有效数字第五位。差动挂轮误差应按公式计算:式中: 差动挂轮误差 m 齿轮模数 N 滚刀头数 B 齿轮宽度 K 齿轮精度系数，对7级齿轮，K为0.001；对8级齿轮，K为0.002，对9级齿轮，K为0.003； C 滚齿机差动定数 表1 mm齿轮精度等级检查部位ABCD允许跳动公差70.0150.0100.0050.01580.0200.0120.00890.0250.0150.010 5、加工有偏重的齿轮时，应在相对应处安置适当的配重。 二、齿坯的装夹 1、在滚齿机上安装滚齿夹具时，应按表1的要求调整。2、在滚齿机上装夹齿坯时，应将有标记的基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸或铜皮等物。压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得不于表2所规定数值。压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。表2 mm齿轮精度等级齿轮分度圆直经12512540040080080016001600250025004000齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动公差点儿70.0180.0220.0320.0450.0630.100890.0280.0360.0500.0710.1000.160注：当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。 当以顶圆作基准时，表中的数值就指顶圆的径向跳动。 3、齿轮轴的装夹在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表检查其两基准颈(或一个基准轴颈及顶圆)的径向跳动，其跳动公差应按公式计算。 式中: t跳动公差，mm L两测量点间的距离，mm B齿轮轴的齿宽，mm K精度系数:对7级和8级精度齿轮轴，K值取0.0080.01，对9级精度齿轮轴，K值取0.0110.013。 在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表在90方向内检查齿顶圆母线与刀架垂直移动的平行度，在100mm长度内不得大于0.01mm。 4、齿坯装夹压紧时，压紧力应通过支承面，不得压在悬空处，压紧力应适当。三、刀杆与滚刀的装夹 1、粗、精加工刀杆，刀垫必须严格分开，精加工用刀垫两端面平行度不得大于0.005mm。 2、刀杆及滚刀装夹前，刀架主轴孔及所有垫圈、刀杆、支承轴套、滚刀内孔端面都必须擦净。 3、滚刀应暂推入刀杆中，严禁敲打。4、刀杆装夹后，悬臂检查刀杆径向和端面跳动，其跳动公差不得大于表3规定。表3 mm齿轮精度等级圆跳动公差ABC70.0050.0080.00580.0080.0100.00890.0100.0150.010注：精度等级按第公差组要求。 表中B点跳动是指L小于或等于100mm时的数值、L每增加100mm,B点跳动允许增加0.01mm就指顶圆的径向跳动。5、滚刀安装后必须检查滚刀轴长径向圆跳动，其跳动公差不得大于表4规定。并且要求两轴台径向圆跳动方向一致。表4 mm 跳动公差齿轮模数789100.0150.020.04100.020.030.05注：精度等级按第公差组要求。四、滚刀选择及磨钝标准1、 滚刀选择:根据被加工齿轮的精度要求，按表5选择滚刀。表5 mm齿轮精度等级滚刀精度等级粗滚齿精滚齿7B式CAA8A9CB注：精度等级按第公差组要求。 2、滚刀磨钝标准在滚齿时，如发现齿面有光斑、拉毛，粗糙度变坏等现象时，必须检查滚刀磨损量，其磨损量不得大于表6的规定。表6 mm滚刀模数2881414252530磨损量粗滚刀0.10.60.81.0精滚刀0.20.30.40.5注：精度等级按第公差组要求。 3、精滚刀每次刃磨后均需检查容屑槽周节累积误差，容屑槽相邻因节误差，刀齿前面的非径向性，齿面粗糙度和刀齿前面与内孔轴线的平等度等，并要检查合格证方可使用。五、机床调整 1、为了保证滚齿机在加工过程中的平稳性，分齿挂轮，差动挂轮啮合间隙应为0.10.15mm。 2、在大型滚齿机上加工大型齿轮时，必须根据齿坯的实际重量和夹具的重量，调整机床的卸载机构，并检查其可靠性。 3、根据被加工齿轮的技术参数、精度要求，材质和啮面硬度等情况决定切削用量。用单刀滚切*刀时推荐采用以下加工规范: 滚切次数:模数在20以下时，粗滚、精滚各一次。 模数在2030时，粗滚、半精滚、精滚各一次。 切削深度:采用两次滚切时，粗滚后齿厚须留有0.51.00mm的精滚余量。 采用三次滚切时，第一次粗滚深度为全齿深的70%80%。 第二次半精滚齿厚须留有1.001.50mm的精滚余量。 切削速度:切削速度在1540m/min范围内选取。 进给量:粗滚进给量在0.52.0mm/r范围内选取。 精滚进给量在0.65mm/r范围内选取。六、滚齿加工