车间管理系统.doc

车间管理 金蝶K/3 丘金兰车间管理系统车间管理(工业)系统是在K/3系统财务会计、物流管理、生产管理各子系统的基础上，采用ERP的先进管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供从生产计划、投料与领料、工序计划与派工、生产检验与汇报、到产品入库全过程监督与控制的企业管理伏案见。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。车间管理系统与它的集成图：补充1：金蝶K/3 ERP软件的特点金蝶K/3软件功能强大、实施周期短、易学易用，是中型企业实现信息化优秀的管理软件。同时具备强大的业务、财务集成功能，在软件设计中不仅充分考虑了制造业的共性特征，而且其强大的自定义功能和报表系统完全支持行业化的个性需求。金蝶软件的扩展性不强，金蝶的系统速度太慢，如果用户数不多，价格比较低的请选用金蝶的产品。金蝶K/3 ERP的车间管理模块则以生产设备为工作中心进行排产，在生产计划当中加入了需求时间、计划时间和原材料采购提前期三大部分，因此对整体生产能力的掌握度很准确。补充2：ERP的知识：经营计划生产计划大纲MPSMRP车间作业及采购计划 车间管理系统的特点1. 重复生产；2. 生产任务；3. 生产投料；4. 生产发料；5. 工序计划与跟踪；6. 完工与入库。业务流程金蝶模块结构第一节：重复生产计划是重复生产制造业务的核心，包含的功能：l 重复生产计划的建立：手工录入、MPS/MRP计划订单。编号、单据来源、物料代码/名称、BOM编号、生产车间等l 查询：按时间（当天、本周、本期、全部）、单据状态（计划、审核、关闭、 全部）、作废标志(正常、已作废、全部)等条件l 维护：增加、查看、修改、删除、作废、反作废l 分解：按工作日历对重复生产计划进行逐日平均分解。l 关闭：生产计划完成或终止执行（关闭/反关闭）第二节：生产任务生产任务是车间管理的核心，围绕生命周期的各个阶段。功能：l 生产任务建立：手工录入、按销售订单、由MPS投放、MRP投放l 查询: 按时间、单据状态、作废标志、计划关闭、挂起标志条件l 维护：增加、查看、修改、删除、作废、反作废l 下达l 挂起：任务暂停执行（挂起/反挂起）l 结案：完工、产品入库后或情况变化结束任务时l 分割：进行数量、时间、生产车间方面分解第三节：生产投料生产任务下达后，将物料分配给指定生产任务的业务处理。功能：l 生产投料建立：编号、生产任务单号、产品名称、生产车间、物料代码、关键料、BOM投料数、工序l 查询：增加、查看、修改、删除、作废、反作废l 审核:审核后系统自动将库存物料分配给生产任务（审核/反审核） 锁库/解锁第四节：生产领料与调拨集成离散加工、重复性装配与流程性生产的特点，可以：1.按标准限额领料/倒冲领料；2.一次性领料/多次领料；3.配套领料/退料倒冲：根据父项（产品）的生产数量，通过展开物料清单计算子项物料的消耗数量并减冲库存功能: l 生产领料建立：1.按标准限额领料/倒冲领料；2.一次性领料/多次领料；3.配套领料/退料4.工序领料l 查询：红蓝字l 审核：l 调拨：从 仓库调拨倒车间/从总仓库到备料仓库第五节：生产物料报废提供生产过程中物料报废的记录、统计与分析功能，作为生产车间补料、控制物料报废的目的。l 建立：单据编号、日期、制单人、审核日期、审核人、报废部门、生产任务单号、物料代码、物料名称、批号、计量单位、报废数量、报废原因、生产/采购日期、保值期、备注 l 查询：l 维护：增加、修改、删除l 审核/反审核：一经审核，自动减少关联的生产投料单的“在制品数量”第六节： 工序计划详细安排工序生产计划、跟踪工序过程以控制进度库存状态，达到适时生产、降低成本的目的。方式：1.借用其他产品的工艺路线 2.工序正排、倒排 3.串行、并行、交叉作业 4.工序外协、替代工序工票：下达给工作中心加工的工序指令正排：以生产任务的计划开工日期为基准，顺序计算每道工序的开工、完工日期倒排：以生产任务的计划完工日期为基准，倒序计算每道工序的开工、完工日期功能：l 工票建立：计划开工/完工日期、工票号、工序代码、工作中心、排队时间、准备时间、实际开工/完工日期l 查询：l 维护：增加、查看、修改、删除、审核/反审核l 任务优先级设置：l 审核/反审核：一经审核不能修改l 关闭：工序完工汇报后/因生产情况变化而结束第七节：工序排程与任务优先级平衡工作中心/资源在各个时间段的负荷,以使工作中心/资源不至于过载;或者提高工作中心或资源能力,以使生产任务顺利完成.l 步骤:1. 过滤;2. 能力负荷报告;3. 能力负荷图;4. 负荷调整;l 生产计划员或车间管理者需要决定任务的优先排序.车间管理系统提供按照指定的规则自动设置优先级的功能,帮助用户快速安排生产顺序,用户也可以根据生产实际情况人工调整生产顺序,形成派工单.派工单：按任务优先级顺序排列的生产任务一览表。通常每天按工作中心或资源派发。第八节：工序汇报在工序的执行过程中或完成后将生产日期、数量、质量、工时等信息汇报入系统的业务，以控制工序进度与在制品库存状态，强化对人员设备的考核，达到适时生产、降低成本的目的。l 步骤：1. 工序汇报建立：只有审核状态的工票才能工序汇报。2. 工序汇报查询：工序汇报建立后对历史资料进行查询与维护。3. 工序汇报的审核：工序汇报录入后对汇报内容进行审核与反审核。4. 工序汇报报表及其分析。（包括工序执行明细表，工序执行明细表，工序在制品统计表（分任务），工序在制品统计表（分资源），月工序执行统计表和生产资源耗用汇总表）。第九节：工序检验工序汇报审核后，并且只有工序汇报审核后而对应工票未关闭时，才能根据工序汇报进行检验。l 前提条件：1. 生产任务单厦大状态，未挂起，未结案；2. 工票已审核、未关闭，而且改工票通过工序检验单方式为抽检或全检。3. 工票对应的工序汇报已审核。l 步骤：1. 工序检验的建立；2. 工序检验的查询与维护；3. 工序检验的审核与反审核（分成不同阶段：录入工序时，查询工序检验时）；4. 工序加工质量统计：统计加工工序的检验情况及不合格原因。第十节：产品检验生产部分或全部完工后，根据不同的质量要求，不分产品可能需要检验。步骤：1. 产品检验的建立（分为上拉式和下推式建立）；2. 产品检验的查询与维护；3. 产品检验的审核与反审核（只有未作废而且未审核的插屏检验才能审核，审核后不再做任何修改）；4. 产品入库质量统计（注意：这里要统计产品完工入库的检验情况及不合格原因）。第十一节：产品入库在生产任务不分或全部完工后，生产部门将产品提交给仓库部门入库时的记录的单据。它是下达的生产任务单业务完成的标志。步骤：1. 产品入库的建立（包括手工建立产品入库、生产任务建立产品入库、根据销售订单建立产品入库、手工建立红字产品入库、根据生产任务建立红字产品入库、根据销售订单建立红字产品入库、根据原产品入苦胆建立工资产品入库）；2. 产品入库的查询与维护；3. 产品入库的审核与反审核；4. 产品收发汇总（对产品的出入库进行统计，可以辅助企业进行对账，以确定实物的出入库与系统的出入库是否一致）；补充3：目前企业应用车间管理现状目前大多数企业的车间已经实现了流水线生产，生产过程已经实现半自动化，在计划合理、设备动力有保障的条件下，能够有条不紊地进行生产。可以手工记录生产过程中的参数，一些重要参数已经能够自动记录。但是，目前对车间进行管理的计算机应用水平很少。只有零散的系统用来代替手工计算报表数据，而且这些系统之间的数据不能共享，需要数据的重复录入；车间内部管理比较混乱，报表纷繁复杂，去向不一，报表与报表之间数据重复；自动化程度低，统计完全靠手工，与现代化的生产设备不相适应；目前绝大多数统计数据的采集都是用人工方式从仪表上抄录下来，再输到计算机制成报表，劳动量重复；信息处理和传递的速度太慢，不能够对计划的变更做出迅速的反应，导致不能够为高层领导提供决策支持。车间的整个管理信息系统绝大部分工作是靠手工和经验来完成的，且主要集中在业务处理的层次上，管理控制和决策支持功能几乎没有；信息