FBCDZ主通风机说明书.doc

FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机使 用 说 明 书（机号大于等于17）代号：0AP.466.015i执行标准：GB/T21151-2007Q/NF177-2012南阳防爆集团股份有限公司2012年09月目 录首先感谢您选用CNE牌FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，在您使用通风机之前，请您先仔细阅读这本使用说明书，它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务，并请您妥善保管好这本使用说明书，以便今后使用。 1概述12FBCDZ通风机型号代表的意义13通风机技术参数、工作条件 14. 结构简介25贮存及保养36安装37试运转78使用维护89. 注意事项 1110通风机常见故障及排除1111. 随机资料 11 FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机, 执行标准为GB/T21151煤矿用轴流主通风机 技术条件和Q/NF177FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机技术条件。其防爆性能符合GB3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求和GB3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d” 保护的设备的规定。I1 概述 FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机(以下简称通风机)是我公司研制的新一代通风机产品。通风机气动性能优异、效率高、振动小、噪声低、反风量大、高效区域宽广，并采取了确保通风机安全、可靠运行的多种措施，研制的专用防爆电机，具有效率高、温升低、振动小、噪声低、轴承温度低、过载能力强等特点，从根本上解决了在用风机的缺陷，确保长期运行。通风机适用于大中煤矿矿井作地面抽出式通风机。通风机产品执行标准为GB/T21151煤矿用轴流主通风机 技术条件和Q/NF177FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机技术条件。2 FBCDZ通风机型号代表的意义:F B C D Z / 2 装机功率，kW 配用电动机台数 机号，以叶轮直径的分米数表示 主要对旋抽出式防爆 通风机3 通风机技术参数、工作条件3.1 技术参数3.1.1 通风机的定额为：连续工作制S1。通风机的额定频率为：50Hz。通风机的额定电压为：380V、660V、1140V、6000V或10000V。 通风机的额定转速为：980、740、590、490r/min。 通风机的安装方式为：水平安装。 通风机的防爆型式为：隔爆型,防爆标志为：ExdI Mb。配用电动机的防爆型式为：隔爆型,防爆标志为：ExdI Mb。3.1.2 特殊设计的通风机应符合供需双方签订的技术协议要求。3.2 适用工作条件3.2.1 环境温度-20+40。3.2.2 湿度:相对湿度不大于95%(25时)。3.2.3 海拔不超过1000m。3.2.4 可输送温度为-20+40的含有瓦斯等爆炸性气体存在的煤矿气体。3.2.5 通风机运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差按GB/T755的规定。3.3 通风机一般按水平安装设计，通风机转子直径不大于3150mm时,其设计使用年限为15年；大于3150mm时,设计使用年限为20年。通风机在第一次大修前,安全运行时间应大于13000h。4 结构简介通风机由接头、进气筒、一级风机、二级风机、扩压筒、过渡接头、消声器（根据用户需要配套）及扩散塔等部分组成（见附图：通风机结构示意图）。通风机各部分之间用螺栓联接(也可软联接), 装、拆方便。一级风机、二级风机由风筒、密封隔流腔、保护环、叶轮和电动机组成, 两级叶轮反向旋转（正常运行时，顺气流方向看一级叶轮逆时针旋转，二级叶轮顺时针旋转；反风时则相反）。隔爆型电动机装在密封隔流腔内, 抽出的瓦斯气体不与电机接触,确保煤矿安全，隔流腔由扁管与大气相通, 保证电机冷却散热。 叶轮轮毂上一般都刻有6、3、0、+3、+6五个角度(特殊情况下也刻有9、12、+9等角度), 可根据工况需要在球形毂面上任意调节叶片角度。叶轮处的风筒(保护筒)内径装有保护环，可确保任何状态下不产生火花。 除接头和天圆地方外, 其余部件底部均装有行走脚轮, 可在轨道上移动。 特殊设计的风机专用隔爆型电机满足通风机各种工况需要, 并设有不停机注排油装置，定子绕组测温、轴承测温和防潮加热器等监控装置。电机轴承型号见风机外壳上的注油牌；轴承润滑脂牌号、加脂周期及加脂量见表1： 表1使用 温度（）润滑脂牌号加脂周期（小时）加脂量（克）备注-20120长城HTHS轴承润滑脂见风机配套电机使用说明书常温下-70120长城7012号极低温润滑脂冬季0以下推荐使用 “注：非脂润滑的风机注油事项见YBF风机电机稀油润滑滚动轴承使用说明书”。5 贮存及保养5.1 贮存5.1.1 通风机应贮存在干燥、通风和无腐蚀性气体的环境中。5.1.2 机械加工面外露的零部件单独存放时，应涂防锈油或油脂，并用油纸或塑料膜保护好。需长期贮存时，应采取相应的防护措施，并定期检查加工面的腐蚀情况。5.1.3 通风机带有叶轮等主要部件及仪表等，应贮存在无振动、干燥、温差小的室内。5.1.4 钢结构部件可在露天下存放，每隔3个月应检查一次涂层，必要时对其进行修补。5.1.5 消声器的消声片在露天存放时要加覆盖物，应注意防水、防潮和防尘，有条件应放在室内。5.2 保养5.2.1 通风机按月用手盘动叶轮多次。5.2.2 通风机在贮存前应检查加工表面的防锈措施是否完善。6 安装 通风机出厂时, 风机各部件单独运输。用户预先建好风硐出口，铺设好轨道，然后根据安装外形尺寸图安装风机。 首先在一级、二级风机没有联接的情况下调节好叶片的安装角度，然后把一级、二级风机联接在一起（联接前手动盘车，盘车时，风机运转应轻快，不得有卡滞现象），并调整好脚轮，保证每个脚轮不悬空。检查风机配套的制动装置的制动块是否与制动轮分离, 若未分离，则旋转设在风机外壳上的制动手轮至极限位置，并应将制动手轮锁紧。平时严禁转动。在安装过程中注意一级、二级风筒分为上、下两部分, 风筒上部的吊环用于吊装上半部, 吊装电动机用电机吊环，吊装一、二级风机用风机底座上的吊环。然后，在轨道上把一级、二级风机与接头和进气筒与联接在一起后，整体向风硐口移动，使接头与矿井风硐口吻合（或与矿井风硐口的接头对准），并将周围用混凝土浇注，以免漏风。按顺序逐级移动二级风机后面的扩压筒、天圆地方、消声器（当配消声器时）和扩散塔（若为土建扩散塔，则使消声器与之对接），使之对接。依次用紧固件、密封垫把各部件法兰联接固定, 再用卡轨器将一、二风机与轨道锁紧。注意：当风机在通风前期采用一级单级加后导叶装置运行时，安装时，二级叶轮及后保护筒不安装，把后导叶装置装配在后保护筒位置。当风机在通风后期对旋运行时，则需拆下后导叶装置，把二级叶轮及后保护筒装配上。通风机必须安装在矿井风硐口地表, 并设防爆门。风机叶轮安装、叶片角度调节注意事项：一、二级叶轮安装固定：在叶轮套装在电机轴伸上后，依次安装用于固定叶轮的止动垫圈、圆螺母。止动垫圈内舌、外舌均向外安装，圆螺无倒角的一侧向外安装（如下图所示）。严禁把止动垫圈、圆螺母装反。止动垫圈、圆螺母在电机轴伸上的固定示意图如下：叶片安装角的调节：(1)、钢板叶片、不锈钢叶片角度调节通风机出厂时叶片的安装角一般为0，使用时，用户应按矿井通风参数在通风机性能曲线上选择好运行角度。当用户根据使用工况需要调节叶片的安装角时，首先打开保护筒上的观察窗（不用拉开一、二级主机），用随机配备的专用调节杆，松开叶片根部的调节螺母，注意：每个螺母只可以松开3至4圈，然后用木锤轻轻敲击叶片顶部，待叶片松动时，扳动叶片，调节角度(叶片叶背尾缘对应轮毂面上中间的2.5孔正中心时，叶片的安装角为0，对应其它孔正中心时分别为所标相应角度，叶片角度调节示意图如下。叶片角度调节示意图当叶片角度调节至所需要的角度后，用扳手将叶片根部的调节螺母分别拧紧，叶片调节的固定螺母拧紧力矩应严格控制，不允许达到破坏力矩。拧紧力矩见表2：表2用于叶片调节的固定螺母拧紧力矩（Nm）破坏力矩（Nm）M81632M103265M1260110M16160290注意：拧紧螺母时，不可一次性将某个螺母拧紧，应对称交错逐渐拧紧调节螺母，否则叶片锁紧的可靠性将降低。每个叶片的角度调节都应按照上面的步骤进行，当一、二级所有的叶片角度调节完成后。须检查叶片顶部与保护筒的间隙（要求上、下、左、右间隙均匀）。(2)、铝合金叶片角度调节铝合金叶片角度调节方法与钢板叶片角度调节方法相同。首先打开保护筒上的观察窗（不用拉开一二级主机），用随机配备的专用调节杆，松开叶片根部的调节螺母，注意：每个螺母只可以松开3至4圈，然后用木锤轻轻敲击叶片顶部，待叶片松动时，扳动叶片调节角度(叶片叶背尾缘对应轮毂面上中间的2.5孔正中心时，叶片的安装角为0，对应其它孔正中心时分别为所标相应角度，（叶片角度调节示意图同上）。当叶片角度调节至所需要的角度后，用扳手将叶片根部的调节螺母分别拧紧，拧紧力矩应严格控制，不允许达到破坏力矩。拧紧力矩同上。当一、二级所有的叶片角度调节完成后。须检查叶片顶部与保护筒的间隙（要求上、下、左、右间隙均匀）。注意：（1）一般情况下，一级风机和二级风机的叶片的安装角度一致，但也可据现场通风参数及电机参数情况，两者可相差6度及以内（即若一二级风机叶片的安装角度为0/ 0，一二级风机叶片的安装角度也可调节为0/ -6或-6/ 0等）。（2）我公司提供的风机性能曲线中的角度则为标准角度，即一级和二级叶片安装角度一致（如风机性能曲线中的0、-3曲线对应叶片的安装角度为0/ 0、-3/-3），若一级和二级叶片安装角度有差别时，则对应的风机性能曲线也有差别。一般情况下，若一二级风机叶片的安装角度若调节为0/ -6，则近似对应曲线上的-3。7 试运转7.1 试运转前的准备a) 测电机绕组冷态绝缘电阻，其最低绝缘电阻大于等于50M。如果绝缘电阻高于以上值，则可以运转；如果绝缘电阻低于以上值，则需要接通电机的防潮加热器，对电机绕组进行加热干燥至绝缘电阻达到以上要求；b) 检查电机转向是否正确；c）检查风筒内外, 不应有杂物,尤其在风筒内必须彻底清理干净;d）手动盘车, 应平稳轻快, 无卡死、摩擦现象; 7.2 试运转应符合下列要求：a) 起动时, 各部位无异常现象, 否则应立即停车;b) 叶片安装角调整后, 电动机电流应不超过额定电流;c) 起动后, 轴承温升稳定后试运转时间不少于半小时, 配套电动机滚动轴承最高温度不得超过95。电动机定子绕组的报警温度和停机温度见电机使用说明书。7.3 试运转时应做好的定期检查和记录: a) 电动机电流，电压; b) 每隔半小时到1小时观察电机轴承和定子绕组温度, 一般运行两小时温度基本稳定;c) 环境温度;d) 运转声音是否正常，有无摩擦现象和其它异常声音；e) 检查联接螺栓有无松动；f) 检查仪表和电气设备的使用状况，有无损坏或失灵；g) 测量风机风量、风压等参数。7.4 通风机可在冷态下连续起动两次, 两次起动之间应自然停机，热态下只允许起动一次, 如果还需起动, 等电机冷却后方可起动。一般情况下，起动时,可先起动二级风机（二级风机较一级风机起动电流小）, 后起动一级风机（也可两台电机同时启动）。7.5 试运转完毕, 应对通风机进行全面检查, 无误后即可投入正式运行。通风机在使用过程中, 应备有运行记录, 系统地记录风机运行情况。内容包括:a) 通风机启动和停机时间、停机原因;b) 环境温度、湿度和大气压力;c) 电动机工作电压、电流、各轴承温度及电机绕组温度;d) 通风机风量、静压;e) 轴承加换润滑脂的时间、数量和牌号;f) 定期检查中发现的异常问题及故障排除情况。7.6 当需要反风时, 应先切断电源, 松开制动手轮的锁紧螺栓, 按制动装置使用说明书0AP.466.003的要求对风机进行制动，待叶轮停止转动后, 方可进行反转, 否则易损坏电器设备。通风机反风方式为电机直接反转反风。8 使用维护8.1 通风机主机部分a) 通风机应根据生产情况、设备情况, 安排大修周期,但至少一年检修一次;b) 停机检修, 应对叶轮检查和清洁, 并检查各紧固螺栓、螺母及各配合部位的松紧, 并认真紧固；c) 清除内、外部灰尘、污垢及杂物；d) 检查仪表的准确度和灵敏度；e) 通风机出厂时, 叶轮作了严格的平衡校验。安装和检修中, 轮毂上固定的盖板、叶片的装配位置不得随意掉换，重新安装时应装在原装配位置，否则，需重新做平衡校验；f) 通风机运行过程中, 要定期按要求的牌号注入适量的润滑脂；g) 当需要打开一、二级风筒上半部分检修电机时, 应先将一、二级风筒分别和进气筒、扩压筒分开，拆下制动装置光杆与丝杆的联接销轴，将制动装置的光杆和手轮引出，使光杆与制动装置丝杆脱离，方可拆下风筒上半部分；h) 拆卸叶轮可以利用轮毂轴套端部的两个供拆卸的螺孔, 放置叶轮应制作专用支架, 禁止用叶片作支承；i) 当需要更换叶片时，需将一级风机和二级风机分开，拆下叶轮上的盖板，用专用扳手拆下叶柄尾部的紧固件，拆下旧叶片，换新叶片。然后，紧固叶柄尾部止动垫圈和螺母，并锁紧螺母，最后按原装配位置，安装好盖板；注意：更换叶片时，必须称重、修磨。新叶片与旧叶片重量（或重量差）需一致，并保证叶片顶面与保护环之间的间隙均匀，间隙在12D之间，且不小于2.5mm；叶片根部与轮毂的间隙一般为1 mm2mm。j）保护筒上用于保护叶片的铜板是用铆钉或螺栓固定在外筒上，通风机运行时间长后，铆钉或螺栓有可能出现松动。请每年检查一次，对发现有松动的请及时更换。注：在更换、固定铜板的铜螺钉时，铜螺钉（M10）的拧紧力矩为35N.m37N.m。k) 通风机叶轮部分要每年进行维护，注意：电机轴伸上的叶轮锁紧圆螺母用止动垫圈以及叶片叶柄止动垫圈均只允许拆装一次，不允许重复利用。若发现圆螺母用止动垫圈或叶片叶柄止动垫圈松动，请及时更换新的。8.2 通风机叶片部分：通风机叶片分为普通钢板叶片、铸造铝合金叶片、不锈钢叶片等，以上叶片均需要维护。对于普通钢板叶片表面已作防腐处理，运行三个月，应清理叶片表面，检查叶片表面防腐漆是否磨损或局部脱落，如有磨损或局部漆膜脱落的部位，请重新喷漆处理。对于铸造铝合金叶片，叶片表面已涂覆耐磨防腐漆。风机运行三个月，应清理叶片表面，检查叶片表面防腐漆是否磨损或局部脱落，如有磨损或局部漆膜脱落的部位，脱落处用200号细砂纸打毛，然后用丙酮清洗干净、凉干，1.5小时内涂覆NM-1新型防腐漆，否则，易造成叶片腐蚀加重，缩短叶片使用寿命。对于不锈钢叶片，运行三个月，应清理叶片表面。8.3 通风机消声器部分：通风机抽出的井下气体中可能含有对通风机消声器有腐蚀性的水分、气体，消声片两侧的穿孔板要定期（时间三个月）进行维护，以防止穿孔板被腐蚀损坏。方法为：用汽油或丙酮清洗消声片的穿孔板，清理干净后涂覆双组份环氧底漆两遍。8.4 通风机内外表面：通风机内外腔由优质碳素钢制成，通风机露天存放、运行，易受日晒、雨水冲刷，通风机内外表面易被腐蚀生锈。通风机内外腔需要定期（时间约一年）进行维护。 首先把通风机内外腔的锈蚀清理干净，然后涂覆底漆两遍，再涂防腐聚氨酯面漆一遍。8.5 专用电机部分 a) 电机设不停机注排油装置, 应按注油牌规定定期注入适量润滑脂, 同时自行排除废脂。如发现轴承温度上升较快，应及时补充润滑脂。（非脂润滑的轴承请按电机说明书要求进行操作维护） b) 电机设有绕组测温元件, 随时监控绕组温度。 c) 电机设防潮加热器, 正常运行时断开, 停机备用接入;d) 电机使用维护可详见“电机使用说明书”。9. 注意事项1）、请保护电机隔爆面，隔爆零件有锈蚀和损坏需更换时，必须向原制造单位联系更换，严禁使用单位擅自配制更换2）、拆装电动机时，注意保护隔爆面，装配时隔爆加工配合面须涂工业凡士林或其它防锈油，所有隔爆面不得有锈蚀和损伤，否则将失去隔爆性能3）、电动机安装时应注意，电动机轴中心线与通风机保护筒的中心线必须一致，否则会出现风机风叶与保护筒发生摩擦现象，造成叶片断裂、轴承损坏和轴的断裂等质量事故。特别注意保护电机的底脚平面，底脚平面不要有磕碰。调整电机中心高时，应在电机底脚平面与基础之间增加平垫。平垫的数量应尽可能少。10. 通风机常见故障及排除通风机常见故障及排除见表3表3故障现象故障原因处理方法1、电动机不能起动1)电源未接通1)检查开关、熔体、各对触点及电动机引出线头2)绕组断路2)将断路部位加热到绝缘等级允许的温度，使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆、烘干处理。3)绕组接地或相间匝间短路3)处理办法同上，只是将接地或短路部位垫绝缘，然后涂漆烘干4)绕组接线错误4)核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）5)熔体烧断5)查出原因，排除故障，按电动机规格配新熔体6)控制设备接线错误6)校正接线2、电动机接入电源后，熔体被灼断1)单相起动1)检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各对触点，找出断线或假接故障后进行修复2)电动机负载过大或被卡住2)将负载调至额定值，并排除被拖机构故障3)熔体截面积过小3)熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体：熔体额定电流起动电流/(23)4)电源到电动机之间的连接线短路4)检查短路点后进行修复3、电动机通电后不起动，嗡嗡响1)电动机负载过大或被卡住1)检查设备，排除故障2)电源未能全部接通2)更换熔断器的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线的断线或假接故障；然后修复3)电压过低3)如果联结电动机误接成联结，应改回联结，电源电压太低时，应与供电部门联系解决，电源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线4)对于小型电动机，润滑脂硬或装配太紧4)选择合适的润滑脂，提高装配质量4、电动机外壳带电1)电源线与接地线搞错1)纠正错误2)电动机绕组受潮，绝缘严重老化2)电动机烘干处理，老化的绝缘要更新3)引出线与接线盒接地3)包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒5、电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低1)电源电压过低1)用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大小，然后进行处理2)联结绕组误接成联结2)将联结改回联结3)笼型转子开焊或断裂3)检查开焊或断裂后，进行修理4)重绕时匝数过多4)按正确绕组匝数重绕故障现象故障原因处理方法6、绝缘电阻低1)绕组受潮或被水淋湿1)进行加热烘干处理2)绕组绝缘老化2)经鉴定可以继续使用时，可经清洗干燥，重新涂漆处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需更换绝缘7、电动机运行时有杂音，不正常1)轴承磨损，有故障1)检修或更换新轴承2)定、转子铁心松动2)检查振动原因，重新压紧铁心进行处理3)电压太高或不平衡3)测量电源电压，检查