0023-4工作面收尾准备安全技术补充措施(已改).doc

0023-4工作面收尾准备安全技术补充措施0023-4工作面残尺：上风75m，下运81m，上风、下运50m处位置停采。该工作面即将进行收尾准备。为确保收尾准备的工程质量及施工安全，特编制本安全技术补充措施。一、主要使用材料规格及数量：大 板：3.5 m0.2m两见红松大板 220块金属网：1.4m10m 170捆菱形金属网：1.04.5m 170捆钢丝绳：170m,6分或7分绳 12根单体柱：DZ-2.5或DZ-3.15 700棵绳 卡: 22号钢丝绳卡子 60个铁道梁：3m 10根二、收尾准备工作：1、首先，提前调整上下机头的回采进度，确保上下机头同时推采至停采线。调整工作面工程质量，达到“三直、两平、两畅通”，采高控制在2.4-2.7m，提高收尾准备质量。2、工作面煤壁距离停采线10m时，开始铺设双层金属网，上下机头分别多铺出1.0m，并使用八尺两见板将网头托起拴绑牢固，“一板三柱”，支柱在距离支架不小于0.4m处往支架反方向斜戗牢固。3、双网为鱼鳞式搭接，倾向搭接不小于400mm，走向搭接不小于200mm，采用16铁丝做扣，单丝双股三扣以上联接，网扣为双排三角形布置，网扣距不大于200mm。4、当双网进入支架顶梁1.0m后，开始在双网下均匀铺设钢丝绳，绳与绳间距为600mm，用铁丝将绳与金属网固定好，扣距不大于200mm，单丝双股三扣以上。5、钢丝绳要铺设平直，绳距均匀，上、下机头两端各留出45m绳头，上端的绳从上风上帮侧的八尺两见托板绕过，下端的绳从下运下帮侧的托板绕过，上好2-3道绳卡子，绳要理顺、拉紧、拉直。如钢丝绳长度不够需要搭接时，搭接长度不小于1.0m，并卡牢3道绳卡子。6、铺设第5根绳后，分别在工作面两端第一、二组和末两组支架顶梁上沿倾向铺设4根3m铁道梁，铁道梁均匀铺设在相邻两根绳之间，铁道分别在第二组及末二组支架上搭接1.0m，在头组及末组支架上搭接1.5m，头组及末组支架外侧分别留出0.5m的铁道，在露出的铁道梁端打上一棵单体柱，并拴牢柱顶。两端一共需要铺设8根铁道梁。7、上齐10根钢丝绳后，第一根绳到支架尾梁处时，停止移架。如不够需再多上12根绳，直至第一根绳到支架尾梁处。8、停止移架后，支架前梁端头距停采线3.0m，仍然需要正常移溜。9、由于现场条件顶板破碎，且过老巷，采用响炮人工手镐作业的方式刷扩。三、人工刷扩作业：1、刷扩规格：3.02.5m（沿走向宽度倾向高度），每组支架布置两块3.5m大板，大板一端在液压支架顶梁上搭接500mm，另一端顶住煤壁，板间距为750mm，“一板三柱”，帮柱紧贴煤壁，帮柱往外300mm布置一根单体柱，再往外1.0m位置布置一棵中柱，所有单体柱的安全阀与煤壁平行，放液口向下。顶板煤壁侧必须铺好菱形金属网，网扣联接不大于200mm，并插严背实顶板、煤壁。2、具体做法：（1）分段进行刷扩，每段间隔20米以上，每段开帮要选在顶板较完整的支架处进行，开帮宽度斜长不得大于1.5m。先手镐做超前，可在支架顶梁上挑好相应长度的临时大板，随着刷扩及时前串大板，最后替换成3.5m大板。（2）开帮后，按“由上而下”刷扩，大板上方铺好1.0m4.5m菱形网，且菱形网与支架上方的经纬网鱼鳞搭接好，顶帮全部铺好网。然后，按炮眼布置图进行打眼，放炮后及时打板支护顶板，装药量按炸药消耗基础表上规定进行装药放炮落煤。（3）刷扩断面形成后，将支架与采面刮板输送机之间的连接推拉顶摘开，机组清扫浮煤，推进两刀量。推移刮板输送机时使用单体柱辅助，最后机组运行停在1-10组范围，机身范围补改中柱，保证支护强度。（4）爆破后及时探板支护。3、爆破说明书：（1）、放炮地点：工作面煤壁侧需要爆破作业地点。（2）、放炮方式：采取一次钻眼，齐装齐放的方式。（3）、装药方式：正向装药。（4）、炮眼布置：眼深1.2m,眼距0.6-0.8m，装药量顶眼为150-300克，底眼300-600克，封泥长度不小于0.5m。找疙瘩时眼深不小于0.6m，装药量150-300克，必须使用好水炮泥。（5）、爆破截人距离和部位：通往炮区的所有通道上都必须安排专人设岗截人。工作面作业人员全部撤到放炮范围以外的安全区域。A、开帮时，工作面全煤时，直线拦人距离不小于30m，有夹矸或挑顶、打底时不小于50m，拐一直角弯后不小于30m。B、下山刷扩时，放炮截人距离规定如下：煤眼炮：下山直线不小于75m、拐一直角弯不小于50m。矸子眼炮：所有人员撤出工作面到截人位置以外。（6）、使用爆破材料名称：煤矿许用毫秒延期电雷管和煤矿许用三级乳化炸药,电雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒。（7）、联线方式：串联。四、安全技术措施1、开工前,首先检查施工地点顶板及煤帮支护情况及支架完好状况，以及上隅角瓦斯情况，发现问题及时处理，待处理好后方可开工。2、放炮前，先检查放炮地点20米范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度1%时必须停工处理，待瓦斯处理到1%以下后方可开工作业。3、施工过程中，观察好顶板、煤壁情况，及时找掉，防止掉矸或片帮伤人。4、多工序施工时，必须相隔20m以上的距离，并在每段施工地点上方打牢不低于0.8m的挡矸闸以防煤矸滚落伤人。降架时，架子的下方10m范围内、煤壁侧及溜子中严禁有人。要有专人观山、专人闭锁运输机、专人操作支架手把，并保证后路畅通。5、所打的单体柱要迎山有劲，初撑力不小于90kN，柱顶用铁丝栓牢，以防倒柱伤人。工作面所使用的大板，单体柱发现折断、失效要及时补改，补改时要“先打后回”。6、贴帮柱要用铁丝栓牢，大板上方要用小板或撞楔料插严背实顶板。7、如有支架自降现象，必须及时处理好，若无法处理时必须在支架顶梁下用两棵单体柱打好，单体柱与支架接触位置，必须使用木板垫实，柱顶必须用铁丝栓牢，防止单体柱滑倒伤人。8、用采面溜子运料时，必须由班长以上管理人员统一指挥，集中拐运，卸料时采面溜子必须停溜并闭锁。9、作业人员进入煤壁侧作业时，要坚持敲帮问顶找掉制度，找掉要站在支护可靠的地点进行。10、随时找清顶帮浮掉，找掉时要有专人观山。只有浮掉全部找清后才允许作业。11、刷扩时，如遇顶板破碎严重及托煤顶时，必须从上向下打撞楔封严顶板后，再继续向下刷扩。12、刷扩作业响炮时，放炮必须坚持执行“三人连锁放炮”和“一炮三检”等放炮制度。13、炮眼装药时，必须使用木制工具往炮眼内送药，并使用好水炮泥，放炮挂好截人牌，派专人截人。14、打眼响炮前必须检查附近顶板的支护及瓦斯情况，发现问题及时处理。放炮地点附近的电缆、水管、测压表、支架大柱及液管等设施挡好，采煤机距放炮地点不小于20米，防止放炮崩坏。15、作业人员要随时检查上隅角及周围瓦斯浓度，如瓦斯超限及时停工处理。16、上下出口高度必须清卧高度不低于2.3m。17、采面刷扩完成后打扫清溜子两帮的浮煤，最后把运输机内的煤（矸）拉空，电门打零位，供水管路关好。18、其它执行0023-4业规程、煤矿安全规程、开滦集团安全技术操作规程及相关补充措施和矿业公司有关文件规定执行。 综采区2015.6.3 1-1爆破参数表类型眼距m眼深m水平角（）仰角（）俯角（）装药量（g）联线顺序顶眼0.6-0.81.27580010150 300串联底眼0.6-0.81.275801015300 600串联1-2炸药消耗基础表类型眼号眼深m角度（）装药量（g）胆耗（个）毫秒段数水平垂直掏槽眼1-41.4750300441周边眼5-91.200150552底 眼10-131.200300444合 计300013煤矿许用毫秒延期电雷管煤矿许用三级乳化炸药。1-3炮眼布置图789651314231211107、8、96、1、25、4、313、12、11、103.0m0.5m0.6m13651481223911101.2m1.4m2.5m1.4m1.2外侧煤壁附图1：放炮截人示意图截人部位：通往炮区的所有通道上都必须在放炮前安排专人设岗截人，工作面作业人员全部撤到放炮范围以外的安全区域。放炮地点：0006皮带巷0