cdg-2000h半自动荧光磁粉探伤机方案.doc

CDG-2000H半自动荧光磁粉探伤机方案 感谢贵公司对我厂的信任和支持，能够为贵公司服务，我们感到非常荣幸，我们将以最优质的服务使您满意，根据贵公司提供的有关螺栓探伤的具体要求，结合我们以往生产的半自动磁粉探伤设备的经验，经反复测算，在原CDG-2000C探伤设备上进行进一步改进，提高设备运转的可靠性，减轻工人的劳动强度，提高其应用范围，亦已形成比较成熟的设计方案，现推荐如下：一、适用范围 该机适用于长度为30-300mm，直径为5-60mm的外形较规则的轴类零件，如螺栓、销轴等产品的批量检测。二、设备制造标准 根据磁粉探伤原理，按照JB/T8290-1998磁粉探伤机标准及双方签订的技术协议要求制造。三、方案 1、设备型号名称 CDG-2000H半自动荧光磁粉探伤机 2、设备性能及磁化原理 该机为微机控制半自动磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的机械程序动作如上料(人工)、输送、夹紧、喷洒、磁化、松夹、送料、人工观察、退磁下料等进行控制，能按规定程序完成除观察以外的全部探伤过程，即可自动操作，又可手动操作。由于螺栓探伤量较大，我们在周向磁化时采用两路同时进行，可一次同时磁化两个工件。从而避免了一路电源对多个工件同时磁化时的漏检现象，其磁化原理如下： 磁化电源主电路采用了目前通用的可控硅无节调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用通电法，纵向采用磁轭法，使两相磁化电流同时施加于被探工件的表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而一次探伤可推出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行周向和纵向磁化，其磁化电流分别可调，带断电相位控制功能，在工件纵向磁化时即可用连续法又可用剩磁法探伤。 3、设备的结构组成 该机为分立式组合型结构，主要包括：电源控制柜，磁化夹持装置（主机），输送观察机构，磁悬液喷洒及回收系统，紫外灯暗室，滑道式退磁机等几部份组成。 3.1 电源控制柜 磁化电源控制柜箱体是直立箱式结构，整个箱体采用优质冷扎钢板焊接而成，箱体前后各有一扇门，控制面板装在柜前面，柜内立着一块安装板，上面装有交流按触器，空气开关，可控硅，可编程序控制器，隔离变压器，触发控制线路板等电器控制元件。 该装置为整机的中央处理系统，系统设有自动和手动两套控制程序，为了体现以人为主的控制思想，系统设计成手动优先，即便是自动控制状态，人工手动也可随进插入干预， 自控电路、主控回路的大部分元件采用进口件或国内知名品牌元件。 3.2 磁化夹持装置及输送机构（主机） 夹持装置为设备的主机部份，采用槽角钢和优质冷扎钢板焊接而成，主体分三个部分组成。上部装有两只可调整极间距的移动电极箱，在两电极箱上分别装有用于周向磁化的由硅钢片制成的电极轴和纵向磁化的磁轭线圈，磁轭线圈和两电极箱之间垂直安装一条链条输送系统，在链条输送带上装有由尼龙材料制成的“V”形托架，用于将工件送入磁化和观察工位，该系统由电机和减速器作为动力。电极箱两端各设有一个气缸，推动电极轴，对工件同时进行夹紧实施磁化并由磁悬液喷洒系统对工件进行喷淋，使磁悬液均匀的喷洒在工件上。中部装有由不锈钢材料制成的集液槽，它将喷洒出来的磁悬液回收到储液箱内进行循环使用。下部装有主变压器、互感器、气动元件、储液箱等部件。 3.3 退磁机 退磁机是由一只250mm的线圈和不锈钢滑道组成，它被安装在主机观察工位的旁边，观察人员只要将观察后的工件直接放入滑道就可完成退磁。 3.4 紫外灯及暗室 该紫外灯是我厂近两年研制的产品，主要部件采用进口配件，具有紫外光强，照射面积大，光源分布均匀等优点，可替代进口产品，暗室采用铝合金材料成，面积为2500mm*2500mm*2200mm,顶部装有照明灯和换气装置。 3.5 磁悬液喷洒及回收系统 喷液回收装置是由储液箱、搅拌器、抽液泵、集液槽、输液管、啉喷头组成，其中储液箱、集液槽由非磁性材料不锈钢制成，不产生磁悬液的吸附沉淀，淋喷头是一种低压力大流量产品，可确保磁悬液在工件上附着均匀，无漏喷现象，工作时不飞溅，不污染环境，长期运行不堵塞。 4、主要技术参数4.1 周向磁化电流1：AC 0-1000A 连续可调，带断电相位控制； 2: AC 0-1000A 连续可调，带断电相位控制； 4.2 纵向磁化磁势：AC 0-20000AT 连续可调，带断电相位控制； 4.3 磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化； 4.4 电极间距： 0-500mm 可调； 4.5 夹紧行程：250mm； 4.6 夹持方式：气动夹紧， 气压 0.4MPa可调(气源用户自备)； 4.7 退磁线圈内径：250mm250mm； 4.8 紫外线强度：距工件380mm处强度1000w/cm2； 4.9 退磁效果：退磁后的最大剩磁 160A/m(2Oe)； 4.10 探伤节拍：5-6S/2件； 4.11 电源：三相四线 380V，50Hz ，约 120A。 4.12 设备占地面积：2500*4000mm （含暗室） 五、质量保证 1 设备预验收 1.1 设备预验收是指设备制造完毕后，出厂前的验收。设备发货前10-15天通知需方派员按预定日期到达供方进行设备预验收，验收标准在满足本技术要求的前提下，按JB/T8290-1998标准和双方签订的技术协议进行检验。验收结束，双方签订验收纪要后方可发货。 1.2 设备预验收期间，若发现双方签订的技术协议以外的问题，在返工量不大的情况下，供方在发货前可以给予解决，尽量避免货物到需方现场时提出。 2 安装调试及验收 2.1 安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试。设备到需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方安装调试人员到达需方进行安装调试，并进行正式验收。若验收结果仍存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下15天内给予解决。 2.2 安装调试结束后以双方签署的“入厂验收报告”之日起算保修期。 3 售后服务 3.1 设备所有原器件及原材料的购进，都是通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。 3.2 所有自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。 3.3 质量保证期：设备自双方签署“入厂验收报告”之日起，保修12 个月，并终身服务。 3.4 保证期内出现设备本身质量问题，需方将立即通知供方，供方在72小时内到达需方，免费修理。保证期外出现质量问题，在72小时到达需方(有偿修理)，均在15天内完成修复。 4 人员培训供方可免费为需方培