15310里块运输巷掘进作业规程.docx

15310里块运输联络巷及里块运输巷掘进作业规程1目 录工程平面示意图4通风系统示意图（前期）5通风系统示意图（后期）6监测系统示意图（前期）7监测系统示意图（后期）8防尘及防灭火系统示意图（前期）9防尘及防灭火系统示意图（后期）10避灾路线示意图（前期）11避灾路线示意图（后期）12通讯系统示意图（前期）13通讯系统示意图（后期）14运输系统示意图（前期）15运输系统示意图（后期）16掘进供电系统图（前期）17掘进供电系统图（后期）18机电设备配备示意图（前期）19机电设备配备示意图（后期）20压风系统示意图（前期）21压风系统示意图（后期）22排水系统示意图（前期）23排水系统示意图（后期）2415310里块运输联络巷锚网断面图2515310里块运输巷锚网断面图26锚网断面爆破图表27最小控顶距锚网巷道使用临时支护平、剖面示意图28最大控顶距锚网巷道使用临时支护平、剖面示意图29工艺流程图30站岗截人示意图（前期）31站岗截人示意图（后期）32技术经济指标图表33锚网断面护壁设施图3415310里块运输联络巷前探钻孔设计图3515310里块运输巷前探钻孔设计图3615610底板抽放巷与15310里块运输联络巷交岔处支护图3715310里块运输联络巷与15310里块运输巷交岔处支护图38第一章 概 况39第一节 概 述39第二节 依 据39第二章 地面相对位置及地质情况39第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况39第二节 煤（岩）层赋存特征40第三章 巷道布置及支护说明41第一节 巷道布置41第二节 支护说明41第三节 支护工艺42第四章 施工工艺43第一节 施工方法43第二节 钻眼方式43第三节 爆破作业43第四节 装载运输44第五节 管线布置44第五节设备及工具配备45第五章 生产系统46第一节 通 风46第二节 压风系统47第三节 瓦斯防治47第四节 综合防尘48第五节 防灭火48第六节 安全监控系统48第七节 供电系统51第八节 供排水系统51第九节 运输系统52第十节 通讯系统52第六章 劳动组织与主要技术经济指标52第一节 劳动组织52第二节 循环作业52第三节 主要技术经济指标53第七章 安全技术措施53第一节 一通三防53第二节 顶板55第三节 爆破55第四节 防治水58第五节 机电运输58第六节 煤与瓦斯突出的防治63第七节 巷道开口64第八节 前探钻孔64第九节 打 眼65第十节 支 护66第十一节 出 货68第十二节 防止迎头片帮的措施68第八章 灾害应急措施及避灾路线69第一节 瓦 斯69第二节 煤 尘69第三节 火 灾69第四节 顶 板70第五节 水 灾70第六节 避灾路线71第九章 交接班及其它71第一节 交接班内容71第二节 其 它76第十章 手指口述76附：事故案例分析77案例一、2007年2月14日，154轨道反石门朱贞静死亡事故。77案例二、2007年6月21日14312回风巷敖国宪死亡事故7915310里块运输巷作业规程考试卷8080第一章 概 况 第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为15310里块运输联络巷及15310里块运输巷。二、掘进目的及用途回采15310里块工作面，满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设、布置设备的要求。三、巷道设计长度及服务年限设计长度：15310里块运输联络巷61.5m，15310里块运输巷801.1m。四、预计开竣工时间本掘进工作面自2011年6月份开工，预计2011年10月份完工。五、巷道设计断面S净=11.92m，巷道支护形式：锚网+锚索支护，掘进方式：炮掘；运输方式：刮板输送机和皮带输送机运输，装岩方式：人工出货，刮板输送机运输。 第二节 依 据 一、采区设计说明书及批准时间设计说明书名称为15310里块工作面设计说明书，批准时间为2011年2月24日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为15310里块工作面地质说明书，批准时间为2009年3月20日。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1第二节 煤（岩）层赋存特征该面3#煤煤层厚度2.02.3m，平均厚度为2.15m，煤层走向为278292，倾角为2326，平均倾角为24。表2：煤层顶底板情况表。表3：煤岩层特性表附图1：煤岩层综合柱状图第三节 地质构造15310里块运输巷掘范围内无断层，在掘进过程中沿煤层顶板掘进，范围内上下煤层都没有开采。第四节 水文地质工作面地表山地，工作面垂深为350米，在雨季时由于地表水的积聚下渗，使煤层上部的含水层充水性增强，会出现顶板砂岩富水现象，出现断层淋水。东部接近小煤窑时，进行探放水。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、15310里块运输联络巷从15610底板抽放巷设计位置开口，以坐标：x=1722.947，y=8477.466,z=1596.7为巷道开口中心，按164方位，倾角-3掘进至设计位置，15310里块运输巷开口从15310里块运输巷设计位置开口，以坐标：x=1697.936，y=8334.398为巷道开口中心，按102方位沿煤层顶板掘进至设计位置。2、15310里块运输联络巷设计长度为61.5m，15310里块运输巷设计长度为801.1m。总设计长度为862.6m。第二节 支护说明一、临时支护1、采用施工点锚作为临时支护。2、临时支护要求：当永久支护距离迎头大于等于400mm、小于800mm时，必须打上三棵221800mm的锚杆作为临时支护，锚杆间距为800mm，每个锚杆眼用2节锚固剂；当永久支护距迎头大于等于800mm时，必须打上三棵222500mm的锚杆作为临时支护，锚杆间距为800mm，每个锚杆眼用3节锚固剂，详见临时支护平剖面示意图。3、进行永久支护时，人员必须站在后方永久支护或安全可靠临时支护下进行操作，严禁站在空顶区域。4、施工工作人员必须在可靠的临时支护或永久支护下作业，严禁空顶作业。二、永久支护1、15310里块运输联络巷与里块运输巷巷道永久支护（1）巷道顶板稳定时，采用锚网+锚索支护；巷道规格为净高3000mm,净宽4800mm,净断面11.92；顶上均采用222500mm的等强度螺纹钢金属锚杆，每根锚杆用3节锚固剂；两帮均采用221800mm等强度螺纹钢金属锚杆，每根锚杆用2节锚固剂；钢筋网规格为: 6.5mm,长宽=1700mm900mm，锚杆间排距为800800 mm。锚索规格为: 21.66000mm的钢绞线，锚索间排距为:15002400 mm，每根锚索用5节锚固剂，每排3棵，锚索支护滞后迎头不得超过20m。三、特殊支护1、交岔点必须采用锚索进行加强支护，锚索规格为: 21.66000mm的钢绞线，锚索间排距为:15001500mm，每根锚索用5节锚固剂。2、特殊支护严格按照交岔点特殊支护图要求施工。第三节 支护工艺一、锚杆、锚索安装工艺（一）打锚杆眼 打锚杆眼使用MYT-120S液压锚杆机，每次爆破前工作面严禁空顶作业，爆破完毕，找好帮顶后，立即在永久支护掩护下进行临时支护，保证临时支护有效再进行永久支护，严禁空顶作业。 （二）锚杆的安装方法锚杆孔钻好后，将孔内岩粉清理干净将锚固剂送入孔内安装锚杆将锚固剂送入眼底安装锚杆锤将锚杆安装在锚杆锤内启动锚杆机使用锚杆旋转向上推进搅拌2030S后使锚杆外露符合要求停转23分钟卸下锚杆机使用套管将锚杆螺母拧紧，要求托盘贴紧岩面，确保支撑效果，避免顶板离层。 （三）锚索施工要求1、孔内岩粉清理干净将锚固剂送入孔内安装锚索将锚固剂送入眼底安装连接套将锚索安装在连接套内启动锚杆机使用锚索旋转向上推进搅拌30秒后使锚索外露符合要求停转23分钟卸下锚杆机24小时后使用锚索机张紧锚索使托盘紧贴岩壁。2、锚索张拉：当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时，方可进行张拉，张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150 mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。3、锚索切割：用GD190液压切割器，切断多余的钢铰线。4、切割时，切割器周围及其所影响5m范围内严禁有除操作人员以外的其他人，严禁采用其他工具替代，剪切锚索时，人员避开切断锚索弹出的方向。 （四）支护质量要求1、锚杆必须严格按照本规程规定施工，按照中线找好锚杆位置，间排距误差为-100mm+100mm。2、锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75，锚索不小于80。3、锚杆必须用长度不小于0.5m的套管拧紧，拧紧力矩不小于100Nm。4、锚杆外露长度：露出螺丝外沿50mm；锚索外露长度300350mm。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、采用全断面一次成巷法，掘进与支护顺序作业。2、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。3、支护紧跟工作面迎头，严禁空顶作业。4、交接班后，必须由外向里依次检查帮顶、支护、瓦斯、煤尘、通风设施和拒爆等情况，具体见工艺流程图。第二节 钻眼方式采用煤电钻、风钻进行钻眼。一、打眼工具采用MZ-1.2型煤电钻、YT-7655型风钻施工工作面的炮眼，1台工作、1台备用，打锚杆眼采用MYT-120S液压锚杆机，1台工作、1台备用。 二、降尘方法采用湿式打眼、水炮泥、放炮前、后洒水、出货前洒水、出货过程中打开水幕降尘。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。一、爆破器材采用煤矿用乳化炸药，药卷规格为直径=32mm，L=200mm，重200g，14段毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型隔爆发爆器起爆。二、装药结构全部炮眼采用正向连续柱状装药，严禁采用反向装药，装药时注意小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。三、起爆方式爆破网络采用串联全断面一次起爆。四、炮眼布置图及爆破说明书见下图。五、施工质量技术要求1、打眼前，必须由跟班队长、验收员共同画好施工中线、巷道周边轮廓，并严格按照炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，巷道高度在3000mm3150mm，巷道宽度为4800mm4950mm，底板保持平整。第四节 装载运输一、装载运输机SGW-40T/改刮板输送机1台、SPJ-800胶带输送机1台二、安装要求1、SGW-40T/改刮板输送机安设必须保证平、直、稳。2、SGW-40T/改刮板输送机机头架用40T大链固定在地锚上，并打好压柱，且必须吃劲。3、SPJ-800胶带输送机机尾架用40T大链固定在地锚上。4、所有巷道的行人侧必须保证0.8m以上的安全行人距离。 第五节 管线布置在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，必须按照质量标准化要求吊挂整齐。电缆垂度不超过50mm。水管要接口严实，不得出现跑、冒、滴、漏等现象。距工作面20m范围内用高压管，20m外使用2寸铁管，要随工作面掘进及时延长，以保证工作面能正常掘进，管线的吊挂，从井口开始，风筒与瓦斯管在巷道的一帮，风水管与电缆在巷道的另一帮，要求电缆在风水管上方，与风水管间距0.3m，风水管间距为0.15m，风水管距离巷道底板1.3m，高低电缆之间的距离大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50mm，瓦斯管与风筒在巷道同一帮，瓦斯管距离底0.5m。用喷漆每隔50m对管路进行标记。第五节 设备及工具配备工作电设备配备表（见下表）设备名称功率单位数量使用地点备注局扇230KW台215310里块运输巷一台备用SGW-40T/改刮板输送机55KW台115310里块运输联络巷SPJ800胶带输送机55KW台115310里块运输巷煤电钻1.2KW台215310里块运输巷一台备用液压锚杆机11KW台215310里块运输巷一台备用潜水泵2.2KW台115310里块运输巷工作面机电设备检修表（见下表）1、每日检查煤电钻综保一次，有不完好的地方必须立即处理。 2、每日检查刮板输送机、胶带输送机、液压锚杆机、各种开关。 3、每周检查局扇、局扇开关一次。 4、刮板输送机的减速器每周加一次油。 5、局扇每天试切换一次。第五章 生产系统第一节 通 风通风系统图见下表工作面风量计算（按煤矿安全规程2011年版）执行说明进行计算1按瓦斯涌出量计算Q =100q瓦掘K掘通=1001.51.8=270m3/min2按炸药量计算Q =25A=2516.8=420m3/min3按局部通风机的实际吸风量计算Q =Q扇I=2202=440m3/min4按局部通风机安设地点的配风量计算Q扇I+9S=2202+911.92=547.28m3/min5按最多人数计算Q =4Nmax=431=124 m3/min440m3/min6按最低风速验算Qmin=1511.92=178.8m3/min440m3/minQmin=911.92=107.28m3/min440m3/min7按最高风速验算Qmax=24011.92=2860.8m3/min440m3/min8工作面配风量Q=440m3/min一、通过以上计算及验算，230KW风机实际吸风量为440m3/min能满足15310里块运输联络巷、15310里块运输巷掘进工作面供风要求，但安设风机地点配风量必须配足547.28 m3/min，否则，严禁作业。为保证工作面正常供风的需求，选择双风机、双电源方式供风，供风量根据瓦斯实际涌出量进行调整。二、局部通风机安装和要求注：风机采用FBD-1-NO6.3-230型风机两台安设在15510中上山下出口往外15米，一台工作，一台备用。（一）局部通风机安装地点 局部通风机要求安设在15510中上山下出口往外15米。 （二）局部通风机安装要求1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。2、风机开关必须上架，风筒距工作面不大于5m，不小于2m，且硬风筒不少于10m。保证工作面有足够新鲜风流。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风、电闭锁，瓦斯、电闭锁）。4、风筒吊挂在顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。7、每天必须对局部通风机进行切换试验并有记录。（三）通风系统1、前期通风系统：新鲜风流：地面15轨道上山156运输石门156运煤绕道156运煤上山15610底板抽放巷（经风筒）15310里块运输联络巷工作面。乏风流：工作面15310里块运输联络巷15610底板抽放巷15510中上山15510回风石门15610回风巷1568运输巷154专用回风石门15专用回风上山地面。2、后期通风系统：新鲜风流：地面15轨道上山156运输石门156运煤绕道156运煤上山15610底板抽放巷（经风筒）15310里块运输联络巷15310里块运输巷工作面。乏风流：工作面15310里块运输巷15310里块运输联络巷15610底板抽放巷15510中上山15510回风石门15610回风巷1568运输巷154专用回风石门15专用回风上山地面。第二节 压风系统1、前期压风系统：地面压风房15轨道上山154下车场154轨道石门15610回风联络巷156运煤上山15610底板抽放巷15310里块运输联络巷工作面。2、后期压风系统：地面压风房15轨道上山154下车场154轨道石门15610回风联络巷156运煤上山15610底板抽放巷15310里块运输联络巷15310里块运输巷工作面。第三节 瓦斯防治1、巷道开工前必须施工前探钻孔，未施工超前钻孔严禁开口。2、采用ZYG-150液压钻机施工前探钻孔，探清前方具体情况。3、施工前探钻孔超前距离大于或等于10m，钻孔的方位、倾角、孔深、孔数等参数见前探钻孔布置图4、每次施工前探钻孔后，队组技术员及验收员必须控制好超前距离。5、迎头打钻前，永久支护必须紧跟迎头，并将迎头壁面活动煤矸找净，设上护壁支护后，方可安设钻机，钻机安设必须稳固。6、加强钻场附近10m范围内的巷道支护，并在工作面迎头打好防止片帮设施，防止片帮伤人。7、打钻人员必须依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度深度以及钻孔数目。8、前探孔必须按设计要求打到位，并由安检科、通风区、采区派人监视打钻情况，以便掌握打钻的实际情况。9、钻孔数量按前探钻孔布置图的钻孔数全部打完，未见异常且矿总工室下发“允许掘进通知单”后，方可以进尺。10、每次前探钻孔施工结束后，必须在施工位置做上标记。11、揭煤期间、掘进期间严格按通风区制定的防突专项设计执行。第四节 综合防尘1、前期综合防尘：地面水房15轨道上山154下车场154轨道石门15610回风联络巷156运煤上山15610底板抽放巷15310里块运输联络巷工作面。2、后期综合防尘：地面水房15轨道上山154下车场154轨道石门15610回风联络巷156运煤上山15610底板抽放巷15310里块运输联络巷15310里块运输巷工作面。第五节 防灭火1、前期防灭火：地面水房15轨道上山154下车场154轨道石门15610回风联络巷156运煤上山15610底板抽放巷15310里块运输联络巷工作面。2、后期防灭火：地面水房15轨道上山154下车场154轨道石门15610回风联络巷156运煤上山15610底板抽放巷15310里块运输联络巷15310里块运输巷工作面。具体措施如下：1、巷道浮煤（尘）要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁通内，用过的棉纱、布条和纸等也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱仍乱放，严禁将剩油、废油留在巷道内。3、严禁明火作业和电气失爆。4、用静压水管作为消防管。5、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。6、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第六节 安全监控系统一、安装传感器的种类，数量1、巷道掘进时，必须安设瓦斯传感器、风机开停传感器。2、安设数量：瓦斯传感器3台、风机开停传感器2台。二、通风监测仪表位置及断电范围1、安设位置在掘进工作面距工作面5m处安设瓦斯传感器（T1），在掘进工作面第一风流交汇处往里1015m处安设瓦斯传感器（T2），在掘进工作面第一风流交汇处往外1015m处安设排放瓦斯传感器（T3），掘进工作面主、备用风机开关的负荷侧必须安设风机开停传感器（Tk）。掘进工作面瓦斯传感器布置详见图2、瓦斯传感器报警浓度、解报浓度掘进工作面瓦斯传感器T1报警浓度为1.0%，解报浓度1.0%。掘进工作面回风流瓦斯传感器T2报警浓度为1.0%，解报浓度1.0%。掘进工作面排放瓦斯传感器T3报警浓度为1.0%，解报浓度1.0%。3、瓦斯传感器断点浓度、复电浓度、断电范围断电控制图掘进工作面瓦斯传感器T1断电浓度为1.5%，复电浓度为1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。掘进工作面回风流中瓦斯传感器T2断电浓度为1.0%，复电浓度为1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。掘进工作面排放瓦斯传感器T3断电浓度为1.0%，复电浓度为1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。4、在掘进工作面中风电闭锁上串联接入一台断电控制器，当瓦斯达到断电浓度时对被控开关进行闭锁。 三、监测电缆的敷设：1、电缆不应悬挂在风管或水管上，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。2、在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。在过瓦斯抽放管路处必须采用阻燃、绝缘物将瓦斯抽放管路与电缆隔离。3、监测电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，如受条件所限，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。四、便携式CH4报警器的配备和使用1、队长、技术员、炮工、电工下井时必须携带便携式瓦斯报警器，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为1.0%），立即撤人，等通风部门处理，经过瓦检员检查瓦斯降下到1.0%后，人员方可进入作业。2、施工队组必须对掘进工作面的瓦斯探头进行保护，不得随意损坏。第七节 供电系统 1、前期供电系统：156运输石门尾移变156运煤绕道156运煤上山15610底板抽放巷15310里块运输联络巷工作面。2、后期供电系统：156运输石门尾移变156运煤绕道156运煤上山15610底板抽放巷15310里块运输联络巷15310里块运输巷工作面。第八节 供排水系统1、前期排水系统：工作面15310里块运输联络巷15610底板抽放巷156运煤上山156运煤绕道156运输石门15井底车场15采区石门1495主平硐地面。2、后期排水系统：工作面15310里块运输巷15310里块运输联络巷15610底板抽放巷156运煤上山156运煤绕道156运输石门15井底车场15采区石门1495主平硐地面。3、前期供水系统：地面水房15轨道上山154下车场154轨道石门15610回风联络巷156运煤上山15610底板抽放巷15310里块运输联络巷工作面。4、后期供水系统：地面水房15轨道上山154下车场154轨道石门15610回风联络巷156运煤上山15610底板抽放巷15310里块运输联络巷15310里块运输巷工作面。第九节 运输系统1、前期运输系统：运料系统：地面15轨道上山154下车场154轨道石门15610回风联络巷15610回风巷15510回风石门15510中上山15610底板抽放巷15310里块运输联络巷工作面。 运煤（矸）系统：工作面15310里块运输联络巷15610底板抽放巷156运煤上山156运煤绕道156运输石门15煤仓327皮带运输巷半坡煤仓1495皮带巷地面。2、后期运输系统：运料系统：地面15轨道上山154下车场154轨道石门15610回风联络巷15610回风巷15510回风石门15510中上山15610底板抽放巷15310里块运输联络巷15310里块运输巷工作面。 运煤（矸）系统：工作面15310里块运输巷15310里块运输联络巷15610底板抽放巷156运煤上山156运煤绕道156运输石门15煤仓327皮带运输巷半坡煤仓1495皮带巷地面。第十节 通讯系统前期：地面调度台15轨道上山154下车场154轨道石门15610回风联络巷156运煤上山15610底板抽放巷15310里块运输联络巷工作面。后期：调度台15轨道上山154下车场154轨道石门15610回风联络巷156运煤上山15610底板抽放巷15310里块运输联络巷掘进工作面。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”制循环作业。即零点、八点、四点三班作业。 第二节 循环作业1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。2、打乱正规循环的补救措施：提高效率、缩短循环时间，赶上正规循环作业，适当调整循环进度。当正规循环被打乱时，适当调整人员、设备，保证正规循环。第三节 主要技术经济指标表4：主要经济指标表:第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、局部通风机由瓦检员监督，专人负责管理，其余人员严禁擅自开停风机。2、使用的局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须人员撤到全压通风的进风流处，并切断电源，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风及开关点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可指定专人开动局部通风机。3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机上，且风筒出口距工作面不超过5m，其中必须有10m是硬质风筒，且风筒必须吊挂稳固；硬质风筒采用2寸铁管捆绑固定在巷道帮顶上后使用铁丝将硬质风筒吊挂于管子上稳固,每节风筒不少于两道吊挂铁丝，且风筒连接处必须用铁丝连好，保证接头严密部漏气，风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm，风筒的吊挂高度为1.8m。4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。5、采区每天必须对风机进行切换试跳，并有切换试跳记录。二、瓦斯管理1、瓦检员必须认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯浓度超过煤矿安全规程有关规定时，瓦检员必须责令现场工作人员停止工作，并撤到安全地点。2、必须加强局部瓦斯检查。3、每班的跟班负责人必须携带便携瓦检器，随时对工作面的瓦斯进行检查。4、瓦斯管滞后迎头不得大于20m。5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。6、工作面瓦斯浓度达到1.0%时必须停止使用煤电钻打眼，爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。工作面作业地点风流中，电动机及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面及其巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；工作面风流中CO2浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员。查明原因，制定措施，进行处理。7、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排、放瓦斯措施，报矿技术负责人批准；在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。8、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且只有局部通风机及开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可指定人员开启局部通风机。9、掘进过程中遇断层时严格按照防治煤与瓦斯突出规定公司、矿及揭煤措施有关规定执行。三、防治粉尘措施：1、15310里块运输巷至少安设两道固定水幕，工作面安设一道移动水幕，距工作面3050m随巷道掘进移动且水幕封闭全断面；各转载点必须安设硬连接喷雾装置。2、施工过程中，必须铺设2寸水管，每隔50m 安装一个三通及阀门，阀门要便于开启，并安设不低于20m的胶管，以便经常进行洗尘工作，保证巷道内沉积粉尘堆积长度小于5m，厚度小于2mm。3、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻，并使用好水炮泥。4、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，不能使用软连接，水幕安装距顶板距离不大于300mm。5、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。6、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。7、每次放炮前、放炮后必须对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘。四、防灭火 1、巷内浮尘要定期冲洗和清扫。 2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。 3、严禁将剩油、废油留在巷道内。 4、严禁明火作业和电气失爆，杜绝机械火源产生。5、施工期间工作面设置一根长度为20m的胶管作为消防管。6、工作面后方水管每隔50m安设一个三通和阀门并且配一根20m胶管作为消防管。消防管必须连结可靠、阀门便于开启。7、工作面电器集中地点及皮带机头尾必须有两台灭火器、一个砂箱，砂箱的砂不得少于0.2m3。8、若电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只允许用不导电的器材灭火。 9、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第二节 顶板一、顶板管理1、每道工序前都必须进行敲帮问顶。2、敲帮问顶人员必须由有经验的老工人担任，敲帮问顶时必须设专人观山，敲帮问顶人员必须站在有可靠支护的地点，使用长柄工具及时将帮顶活矸、煤块找净，找顶人员必须避开矸石掉下的方向，保证后路畅通。敲帮问顶有隐患时必须停止敲帮问顶工作进行隐患处理。3、敲帮问顶时，在敲帮问顶工作影响的范围内不得平行作业和有其他人员。第三节 爆破一、爆破材料支领：1、 爆炸材料支领必须由取得爆破资格证的爆破员携带爆破资格证、上岗证和班组长签章的爆破工作票到爆破材料库领取爆破材料。2、 爆炸材料支领人员必须穿棉布或抗静电衣服。3、 领取爆炸材料时，爆破工和爆炸材料发放人员必须当面清点支领材料的品种、规格和数量，并盖章或签字。4、 爆破工必须在爆破材料库的发放室领取爆破材料，并且不得携带烟火或矿灯入爆炸材料库。二、爆破材料运输：1、 爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器中。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。2、 电雷管与炸药必须分开运输，且间隔距离不得低于20米。3、 电雷管必须在专用容器加锁后由爆破工亲自运输，炸药在爆破工监护下由其他人员运输。4、 禁止将爆破物品存放在井口房、井底车场或其他巷道内。5、 严禁用刮板输送机、带式输送机、架空乘人索道等机械运输爆炸材料。6、 在交接班、人员上下井集中时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。三、装药及放炮1、 放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，其他人员不得代岗作业。2、 爆破材料必须实行分装分运，分别放入专用的药袋和雷管箱内（上锁），雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送，并直接送到工作地点，严禁中途逗留。3、 在交接班、人员进、出井的时间内严禁携带爆炸材料进、出井。4、 爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内，并加锁，钥匙由放炮员随身携带。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。5、 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用或剩余的爆炸材料必须交回炸药库。使用煤矿许用延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。6、 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。7、 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：(1) 必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要为限。(2) 装配起爆药卷必须防止电雷管受振动、冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3) 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。(4) 电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、 装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此接触密实。装药后必须将雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。9、 每个炮眼封泥应用两个水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。10、巷道开口段前5m范围内，必须先将附近的电缆、风筒、风水管等采取可靠的保护措施后，再采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。11、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线。必须采用正向装药，严禁反向装药。一次装药必须一次全部起爆。12、有下列情况之一时，严禁装药、放炮：(1) 迎头空顶空帮，永久支护未支护到迎头时；(2) 在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度1.0%时；(3) 在放炮地点附近20m 以内，未清除的煤矸、杂物或其它物体阻塞巷道断面的1/3以上时；(4) 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；(5) 掘进工作面风量不足。有上述情况之一时，必须报告班队长及时处理，确认无安全隐患后方可放炮。13、所有雷管脚线与脚线间、脚线与放炮母线间必须用绝缘胶布包好，严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150mm以上，并用绝缘胶布包扎严实，同时母线接头还必须用冷补胶粘好。14、放炮母线必须用绝缘材料吊挂，且必须随放随挂。15、严格执行“一炮三检查”和“四人联锁”放炮制度。16、放炮警戒距离：直巷不小于100m，拐弯巷道不小于75m，并在警戒处设置警戒牌。17、放炮警戒：必须严格按照站岗截人示意图的标注进行警戒。18、放炮前后必须对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。19、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、放炮工作只能由放炮员一人担任，联线工作可由经过专门培训的班队长配合放炮员进行。20、放炮前必须将15610底板抽放巷所有施工人员撤到15510中上山往外5米位置。21、放炮前，必须先停掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备电源。放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况，确认无短路危险、接头包扎好以后，最后离开工作面，待站岗截人工作结束，班队长必须清点人数，确认 无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。22、放炮后，至少要等15min炮烟散尽后，先由瓦检员、安检员、放炮员和班队长检查工作面及回风流瓦斯浓度、通风、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认瓦斯浓度低于1.0%，无其它问题以后，方可进入工作面。、23、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从放炮器上摘下，扭结成短路，再等15min以后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。检查线路时，放炮员必须将放炮器随身携带，严禁转交他人。24、处理拒爆、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。25、处理拒爆时，必须遵守下列规定： (1) 由于联线不良造成的拒爆，可重新联线放炮；(2) 在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药放炮；(3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆眼；(4) 处理拒爆、残爆的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管和炸药；(5) 在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁(6) +在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。26、严格执行2011年版的煤矿安全规程有关放炮规定。第四节 防治水1、15310里块运输巷水体分析报告：本工作面地表为山地，工作面垂深为280-400米，在雨季时由于地表水的积聚下渗，使煤层上部的含水层充水性增强，会出现顶板砂岩富水现象，出现断层淋水，且东部有小窑，预计有积水，需要探放水，单孔放水量为100 m3/h，故掘进期间接9寸铁管作为排水管（排量Q=FV=0.0523.24.8103600=1382.4 m3/h），迎头安设一台BQW-15-15-2.2型矿用潜水泵（流量计算：Q=4.44F【（P2-P1）/】0.5=4.440.052 2714.40.560=903.8952m3/h）及时将工作面的水排出，并在巷道低洼处挖水坑并安设一台22KW电动泵能满足掘进排水的要求。 2、必须保持排水路线上的排水管或水沟清理畅通。严禁使用堵塞不通及损坏的管子；若水沟因压力影响巷道出现底鼓现象，必须及时拉底处理，确保排水管及水沟畅通。3、排水管路紧跟迎头移动，巷道内的水管严禁出现跑、冒、滴、漏。4、采用湿式钻眼时，施工人员必须控制用水量防止工作面积水。5、掘进工作面或其他地点的透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施，汇报矿、区调度室；如果有情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。第五节 机电运输一、机电质量标准化1、电缆使用必须符合相应的电压等级。2、所使用的电缆应带有保护接地用的足够截面的导体。3、严禁采用铝包电缆。4、必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。5、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。6、各种电缆、风水管必须按标准吊挂整齐。电缆吊挂必须用钢丝绳和绝缘物。7、各台开关必须上架。两台及两台以上的开关放在一起时，必须整齐。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，在巷道内信号电缆附设在动力电缆上方0.1m的地方。9、高、低压电力电缆附设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于100mm。高压电缆之间或低压电缆之间的距离不得小于50mm.10、巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。巷道中悬挂的电缆应有一定的松弛度，并能在意外坠落时能自由下落。11、地面修补的橡套电缆必须经过浸水耐压试验合格后，方可下井使用。12、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之间严禁直接连接，必须使用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。13、存在下列问题的电气设备不得下井使用： 防爆面锈蚀、划痕超过规定 ； 绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣； 导电螺栓、螺母锈蚀超过规定； 喇叭嘴不配套、缺损、断裂； 开关的机械闭锁失效； 开关内缺电源隔离罩子、电源危险牌、防护罩； 开关底托架断裂或不结实；14、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。15、机械部分的连接件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装置。16、螺母拧紧后，螺纹应露出13个螺距，不得在螺母下边加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。17、电气设备的外壳应保持清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。18、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。二、机电管理1、所有刮板