宁波大学机械制造技术基础小抄.doc

1工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。2工序，是一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。3工序是工艺过程的基本组成过程，工序是制定生产计划和进行成本核算的基本单元。4零件的生产类型分为单件生产、成批生产、大量生产。5基准，是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。6工艺基准，工艺过程中所使用的基准。按其用途不同，可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。7工件的定位应使工件在空间相对于机床占有某一正确的位置，这个正确位置是根据工件的加工要求所确定的。8切削加工中，需根据加工要求（加工质量、加工效率、和加工成本）选用适宜的切削速度VC、进给量f（或进给速度Vf）和背吃刀量aP，VC、 f、aP称为切削用量三要素。VC=dn/1000（d最大直径），Vf=nf=nZfZ，aP=dw-dm/2（dw代加工直径，dm已加工直径）切削厚度hD=fsinkr，切削层公称厚度bD=aP/sinkr，切削层公称横截面积AD=hDbD=faP9高速钢是加入了较多的钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素的高合金工具钢。适用于制造各类刀具，尤其适用于制造钻头、拉刀、成形刀具、齿轮刀具等形状复杂的刀具。10人造金刚石主要用于制造磨具及磨料，用作刀具材料主要用于有色金属的高速精细切削。11积屑瘤指在加工中碳钢时，在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。形成过程：在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑瘤。积屑瘤的作用： 优点：积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃进行切削，提高了刀刃的耐磨性；同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，刀具变得较锋利。 缺点：积屑瘤的存在，在实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程，（1）部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上，（2）而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变，（3）同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生一定的振动。所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。12影响切削力因素：工件材料的影响、切削用量的影响、刀具几何参数的影响、刀具磨损、切削液、刀具材料。13影响切削变形的因素：工件材料、刀具前角。、切削速度VC、切削层公称厚度hD14选择切削用量的基本原则：首先选择尽可能大的背吃刀量aP，其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时）或已加工表面粗糙度要求（精加工时），选取尽可能大的进给量f，最后根据切削用量手册查取或根据公式计算确定的切削速度。15切削用量三要素中对刀具寿命影响最大的是VC，其次是f，再其次是aP。在保证刀具寿命一定的条件下，提高背吃刀量aP比提高进给量的生产效率高，比提高切削速度VC的生产效率更高。16砂轮的硬度：是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬度越高，磨粒越不容易脱落。17机床的类别代号:C车床Z钻床T镗床M磨床2M2磨3M3磨Y齿轮加工机床S螺纹加工机床X铣床B刨插床L拉床G锯床Q其他机床18按照铣平面时主运动方向与进给运动方向的相对关系，周铣有顺铣和逆铣之分。工件进给方向与铣刀的旋转方向相反称为逆铣；工件进给方向与铣刀的旋转方向相同称为顺铣。19机械制造中的加工方法，按照工件在加工过程中的质量变化可将加工方法分为材料去除加工（m0），材料成形加工（m=0）和材料累积加工（m0）。材料去除加工是通过在被加工对象上去除一部分材料后才制成一合格零件的。材料成形加工是一种在较高温度或压力下，使材料在模具中成形的方法，如铸造、锻造、挤压、粉末冶金等，它的主要特点是生产效率较高。材料累积加工是用微体积材料逐渐叠加的方式使零件形成的。1零件的机械加工质量包括加工精度和加工表面质量两个方面。2零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度三方面3机械加工系统（工艺系统）由机床、夹具、道具和攻坚组成。4机床的几何误差：回转误差、导轨误差和传动误差5定位误差（平面、V形块）dw=jbjw6工艺系统刚度的倒数等于系统各组成环节刚度的倒数之和，主要取决于薄弱环节的刚度 1K系=1K机床+1K刀具+1K夹具+1K工件7减小工艺系统受力变形的有效途径：提高工艺系统刚度和减小切削力极其变化8常值性系统误差：加工误差的大小和方向不变。变值性系统误差：按一定规律变化9随机性误差：加工余量不均匀，材料硬度不均匀，工件的夹紧误差，测量误差，由于内应力重新分布引起的变形误差10正态分布：无明显变值性误差，各随机误差之间相互独立且没有一个起主导因素11平顶分布：变值性误差占主导。12用点图法分析工艺过程能对工艺过程的运行状态作出分析，在加工过程中能及时提供控制加工精度的信息，并能把变值性系统误差冲误差中区分出来。若只有随机波动，表明工艺过程是稳定的，属于正常波动；若出现异常波动，表明工艺过程是不稳定的。13表面层材料的物理力学性能：表面层的冷作硬化、残余应力和金相组织的变化14精基准的选择原则：基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则、自为基准原则15加工阶段划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段16供需先后顺序：先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔17改善工件材料切削性能安排的热处理工（退火、正火、调制）序应在切削加工之前进行，为消除工件内应力安排的热处理工序（人工时效、退火）应在切削加工阶段之后进行；为改善材料力学性能的热处理工序（淬火、渗碳淬火）一般安排在半精加工和精加工之间进行；为提高工件表面耐磨性、耐腐蚀性安排的热处理工序（镀鉻、镀锌、法蓝）安排在工艺过程的最后进行18安排检验工序：粗加工全部结束后、送往外车间加工的前后、工时较长的工序和重要工序的前后，最终加工之后 19切削加工之后安排去毛刺工序，进入装配之前安排清洗工序。磁力夹紧之后，安排去磁工序20人体原则：被包容尺寸（轴径）上偏差为0，包容尺寸（孔径、槽宽）下偏差为021封闭环：促成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的环。尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环22机床夹具的组成：1定位元件2夹紧装置3对刀元件（导向元件）4连接元件5其他元件及装置6夹具体23夹紧装置的组成：1动力装置（