23讲§6.1 专用夹具设计的基本要求§6.2 专用夹具设计的方法步骤24讲§6.3 夹具总图上尺寸、公差配合、技术.ppt

第六章专用夹具的设计方法 6 1专用夹具设计的基本要求 1 夹具设计应满足零件加工工序的精度要求 2 应能提高加工生产率 3 操作方便 省力 安全 4 具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本 5 夹具元件应满足通用化 标准化 系列化的 三化 要求 6 具有良好的结构工艺性 便于制造 检验 装配 调整 维修 专用夹具设计的基本要求 6 2专用夹具设计的方法步骤 1 已知条件 工艺人员提出的夹具设计任务书 内容主要包含 工序加工尺寸 位置精度要求 定位基准 夹紧力作用点 方向 机床 刀具 辅具 所需夹具数量 2 设计方法步骤 夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图 图6 1 准备阶段 明确设计要求 掌握第一手资料 收集各种图纸和技术资料 了解生产批量和夹具需要量 收集有关机床的资料 收集有关刀具方面的资料 收集有关夹具零部件标准 了解有关本单位制造和使用夹具的情况 收集国内外同类夹具的资料 设计阶段对比设计 画出草图 定位方案 第二章 夹紧方案 第三章 对刀 导引 分度方案 第四章 典型夹具结构借鉴 第五章 绘图阶段 比例尽量1 1 主视图尽量选与操作者正对的位置 被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面 定位面 夹紧面 加工面 可视为透明体 可对其剖视表示 其加工余量用网纹线表示 在夹具体显眼位置画出 标记 表示该处打夹具编号 标注尺寸 技术条件 编写零件明细表 绘制非标准夹具零件图 3 夹具结构总体设计主要过程6 2 零件1 同时铣大小端面X50252 同时铣大小另一端面X50253 钻铰 12H9孔并倒角Z51254 钻铰 8H9孔并倒角Z51255 钻 7孔和螺纹底孔 5Z51256 铣2mm槽X60267 攻螺纹M6Z5125 根据零件图和工艺过程确定工件定位夹紧方案 工序5 根据定位夹紧方案设计夹具总体结构 布置定位元件 布置导引元件 布置夹紧装置 设计夹具体 完成夹具总图 6 3夹具总图上尺寸 公差配合 技术条件标注 1 1 夹具总图上应标注的尺寸 1 图6 2 应标注五类尺寸 外形轮廓尺寸 A类尺寸 长 宽 高 不包含被加工工件 定位键 当夹具结构中有可动部分时 应包括可动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸 工件与定位元件的联系尺寸 B类尺寸 把工件顺利装入夹具所涉及到的尺寸 与工件尺寸相关 1 工件与定位元件的配合尺寸 配合标注或只标定位元件的尺寸 2 定位元件之间的位置尺寸 夹具与刀具的联系尺寸 C类尺寸 指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸 与工件尺寸相关 钻夹具 位置尺寸钻套内径定位元件 对刀基准 钻套 刀具 位置尺寸铣夹具 位置尺寸塞尺尺寸定位元件 对刀基准 对刀块 刀具车床夹具无此类尺寸 夹具与刀具的联系尺寸 C类尺寸 指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸 与工件尺寸相关 车夹具 夹具与主轴端部圆柱配合的配合尺寸 铣夹具 定位键与T型槽的配合尺寸 夹具与机床的联系尺寸 D类尺寸 把夹具顺利装入机床所涉及到的尺寸 与机床尺寸相关 以上尺寸若以配合形式标注 要用双点划线画出主轴端部 T型槽形状 钻夹具无此类尺寸 其它装配尺寸 E类尺寸 不在上述几类尺寸之外的 1 夹具内部的配合尺寸