钢筋砼现浇箱梁监理实施细则.doc

钢筋砼现浇箱梁监理实施细则一、 总则钢筋砼现浇箱梁是桥梁上部结构的主要部分，直接受各种荷载的影响，是桥梁施工中的重点。其技术含量高，工艺复杂，工序衔接紧密而又连续，施工难度较大。为确保现浇箱梁施工的质量，并确实达到“内实外美”的效果，必须严格控制施工中的每道工序、每个环节，监理组特制定本细则，供现场监理参照执行。二、 施工前的准备工作1、 在正式施工前的60天内，监理工程师负责对承包人提交的实施性施工组织设计进行审核，并对质保体系进行检查核对；对承包人所列的机械的数量、规格、性能、便道的通畅情况及生产能力进行检查；对承包人提交的施工技术方案进行审查，重点是地基处理、支架的强度、刚度及稳定性的验算、使用模板的质量及拼缝的处理，砼的拌和能力、运输及浇注方案、浇注时间等，对承包人提出的具体意见限期整改后方可同意开工。2、 原材料的检查： 水泥必须是采用同一批次、同一品牌且质量稳定可靠，并经试验工程师现场取样试验已合格的产品。对于刚出炉的水泥入罐后禁止立即使用，必须静置冷却至常温方可投入使用。 对钢筋、预应力钢筋、钢绞线、波纹管及锚具的检查要根据承包人进场的数量、品种、规格进行抽检，抽检频率要符合规范的要求，钢筋的搭焊、对焊等亦然。 黄砂、石子的检查要依照规范并请试验监理工程师对每批材料进行现场取样抽检，对不合格的材料勒令承包人立即清除出施工作业场地。 所有材料均不得堆放在主线范围内。砂、石材料堆放场地要硬化并隔断。钢筋、水泥堆放必须与原地面隔离、垫空并采取防雨、防湿措施。所有材料必须插牌，牌上标注材料的产地、数量，已检或者未检，合格与否，进场材料的日期及检验人或都单位等。3、 认真复核承包人的配合比设计文件，现场检查砼的和易性、色质、塌落度等。4、 检查承包人现浇段的地基的强度、平整度。5、 检查承包人关于支架的搭设的强度及稳定性的计算书正确性和考虑荷载的准确性。6、 检查承包人在等载（或者超载）预压后支架沉降观测的数据，并进行抽样检查。7、 检查底模板的强度、平整度、光洁度、预拱度以及模板间的拼接要满足“无色差、不漏浆、不变形、无三角缝”的要求。8、 检查芯模的尺寸、拼装位置要有足够的强度、刚度开满足不上浮、不位移的要求。9、 检查钢筋骨架的数量、规格、几何尺寸、弯起位置、焊接长度、焊缝的饱和度、焊渣的清量以及钢筋绑扎的间距均匀情况，排列是否合理，保护层是否满足规范要求。严禁雨天进行钢筋焊接施工。10、 检查预应力孔道，满足顺直、通畅的要求。11、 检查预埋件的数量、位置及尺寸。12、 检查张拉、压浆设备及水泥冰浆的质量。13、 在砼施工前，检查底模板表面的清洁情况，包括焊渣的清理、泥巴的清理、杂物的清理等。14、 检查孔道定位钢筋网的安装的正确性。15、 检查底模板的顶标高、中心偏位以及支座顶标高。三、 施工过程中的质量控制1、 在砼拌和的前后台，分别检查砼的配合比、塌落度。2、 检查承包人每盘砼由开始拌和至浇筑结束的时间（一般情况下，在干燥暖和的天气不超过1H，低温潮湿天气不超过2H，特殊情况除外）。3、 检查砼的落差（必须小于1.5M），大于1.5M，应该通过串筒浇筑或者分层在侧模板上开窗浇筑。4、 检查承包人的施工顺序（正、负弯矩和0弯矩处）是否满足规范要求以及施工缝的设置是否正确。5、 检查承包人在砼浇筑过程中的振捣及分段是否合理。6、 检查承包人在分段浇筑时是否就每一段的全部高度（包括或者不包括面板一起），沿上部结构整个横断面以斜坡层向前推进的。7、 检查承包人在分层施工时，下层砼顶面的凿毛以及清理是否到位、彻度。8、 检查现浇砼结束后承包人的养护措施，而且是否合适有效，并掌握其养护时间。9、 同期养护试件进行碾压，控制拆模时间。10、 检查承包人的张拉没表是否经过标定，拉伸量的计算是否正确，实测拉伸量与计算拉伸量是否满足规范的要求。11、 检查拉伸完的起拱值、与设计起拱值进行比较。12、 检查每根预应力钢筋张拉、锚固完毕后是否立即进行了压浆。13、 检查试块制作数量，并由监理组抽检一组作好标志，试件做好后送养护室养护。四、 监理日志的内容完全记录桥名、施工日期、模板、钢筋、钢绞线、预应力孔道等抽检时间、砼的浇筑方法、制作试件的时间、检查塌落度的时间、浇筑过程中出现的问题及解决的方法，状护及脱模的时间及方法。五、 钢筋砼现浇箱梁使用表格1、 工程检验认可书（B-5）2、 工程报验单（A-11）3、 中间检验申请单（A-10）4、 钢筋加工及安装现场质量检验报告单（C-2-21）5、 分项工程现场检测记录表（C-1-33）6、 现浇混凝土结构模板现场质量检验单（C-2-7）7、 混凝土浇筑申请报告单（C-2-5）8、 就地浇筑梁（板）现场质量检验报告单（C-2-10）9、 后张法现场质量检验报告单（C-2-25）10、 千斤顶施加预应力记录表（附表）（试表812-1）11、