硫磺锚固技术交底.doc

技 术 交 底 单施工单位：中铁十六局集团有限公司 工程名称：集通扩能改造工程JTZH-2标段 年 月 日 单 位 工 程轨道工程分(部)项工程有砟轨道硫磺锚固交底内容一、技术要求1、道钉锚固后的抗拔力不得低于60KN。2、螺旋杆应垂直插入预留孔中，其中心点偏离预留孔中心点位置不得大于2mm，杆身偏离孔垂线不得大于2。3、螺旋杆圆台应高出承轨槽面02mm。二、施工程序及工艺流程1、硫磺砂浆配合比: 锚固砂浆的配合比为：1：0.5：1.5：0.02（硫磺：水泥：沙：石蜡的质量比）2、 施工工艺（1）熬制工艺：工艺原理：硫磺砂浆的熬制：先将砂、水泥炒热，再加入硫磺、石蜡，利用加热溶化的硫磺浆与水泥、砂紧裹在一起，形成凝胶状的硫磺水泥砂浆。具体操作：按选定的配合比称好各种材料，先将砂子放入熬制锅中，加热炒拌到100120时，将水泥倒入，继续炒拌到130，最后加入硫磺和石蜡，连续缓慢的加入并搅拌，使硫磺溶液搅拌均匀，并由稀变稠呈浓胶状蓝黑色液体，温度升高到160，即可使用。（2）施工采用正锚工艺，即先在轨枕道钉孔下用泥或砂堵孔，然后再进行灌硫磺作业。灌硫磺后迅速插入螺旋道钉进行锚固，锚固时应采用支架固定螺旋道钉，确保道钉垂直居中、道钉圆台高出承轨台面并且不高于2mm。三、锚固质量要求为保证锚固质量，灌入锚固浆液，然后人工垂直将螺旋杆放置于钢筋混凝土枕预留孔中，经过1分钟左右的冷却凝固。其质量要求如下：1、轨枕孔内的杂物应清除干净。2、螺旋杆应擦拭干净，不得附有泥土等杂物。3、浆液深度应多出道钉尾部20mm以上，不足时一次性补浆到位。4、螺旋道钉圆台的底面，距轨枕承轨槽面的值应不大于2mm，以确保圆台不与轨距扣板相碰。5、螺旋道钉中心线与预留孔中心线的偏差不大于2mm，道钉不垂直角度不大于2，螺帽拧紧后螺杆丝扣应高出螺帽顶，螺旋道钉的抗拔力不得小于60KN。6、锚固后，必须将残留在承轨槽表面的残渣清除。7、为防止螺旋道钉锈蚀和提高绝缘性，锚固后，应在螺杆上涂上机油，在螺杆圆台下及四周承轨槽表面涂防锈绝缘材料。四、材料要求硫磺：一般工业用硫磺，含硫量不低于95%，不得混有木屑、草木及石块等，如受潮，用前应予以干燥，块状应先打碎。砂子：砂粒径不得大于2mm，污泥含量不得超过5%，使用前应烘干。水泥：P.O52.5，如有结块，用前应先过筛。石蜡：一般工业用石蜡，使用前应打成碎块。五、锚固安全及环保注意事项1、熔浆火力要控制，火候不可过猛，熔浆过程不断搅拌，不得有水进入锅内。熔液温度不得超过180。2、熔浆地点尽量放在下风方向处，与锚固作业距离不宜过远。操作人员必须配戴防护用品。3、灌浆时，送浆提桶不得过大，防止浆液离析，并应保持温度不得低于130，一孔一次灌完。4、硫磺、石蜡为易燃物品，严禁堆放与熔制场地。5、不得在烧热的空锅中先加入硫磺。6、作业完毕应对作业现场进行清理，堆码好材料，妥善保管好工具，检查火源、火种是否处理好。人走火灭，现场备足防火砂。7、严禁在电缆位置及架空线下位置设置炉灶。8、熬浆时各种材料不得超过锅容量的3/4，运浆时必须轻抬轻放、装浆严禁超过铁桶容积的2/3，严禁嬉戏打闹，并保证浆桶不前后移动防止溅