给水减温水系统.doc

100 MW 机 组 检 修 文 件 包 ：YA6.A08.BG01 . . #6炉给水、减温水系统 编写： 审核： 批准： 2002年 第 1 版福 建 火 电 厂福 建 永 安火 电 厂检 修 文 件 包 清 单页：1版次:1设备编码：序 号名 称页 数备 注 1设备清单1 2检修任务单 3修前准备 4检修工序 5检修工序变更记录 6检修记录卡 7质量监督点签证单 8不符合项处理单 9完工报告单10文件包版本修订记录福 建 永 安火 电 厂设 备 清 单页：2版次:1设备编码：序 号名 称规格数量单位备 注 1主给水管道273*22约60 米 2给水电动总门Z961Y-P5410V Dg2252个 3主给水调节阀进口1个 4备用给水管道219*16约12米 5备用给水管道电动门Z961H-200 Dg1751个 6备用给水调节门T68H-250 Dg1751个 7升火给水管道76*8约8米 8升火电动门J961H-200 Dg501个 9升火调节门J962H-200 Dg501个(本次大修更换为孔板式调节阀)10省煤器再循环管道133*10约150米11省煤器再循环电动门J961H-200 Dg1001个12省煤器再循环手动门J61H-200 Dg1001个13减温水管道76*8（总）28*4（支）约200米14减温水总门J61H-200 Dg501个（本次大修需加装一道电动截止阀）15一级减温水调节阀DT/L961H-20 Dg202个(本次大修更换为孔板式调节阀16二级减温水调节阀进口2个17减温水前、后隔离门J61H-200 Dg208个18减温水流量孔板一次门J61H-200 Dg108个福 建 永 安火 电 厂检 修 任 务 单页：3版次：1设备编码： 设备名称： #6炉给水、减温水系统 检修单位： 锅炉一班 1检修计划 检修类别： A 级 B级 C级 D级 计划检修时间 ： 年 月 日 至 年 月 日 计划工时： 202 工日2工作许可 需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 该设备所属系统办理工作票 ，不需单独办理工作票 其它工作许可条件 脚手架 动火工作票 拆除保温 封堵打开许可 围栏设置 安全网 其它 3检修后设备试运行计划 需要 不需要 4检修前交底 设备概况 #6炉给水、减温水系统由给水、减温水管道及管道上的阀门、附件组成。2000年7月第七次大修时对该系统管道进行检查，各阀门解体大修，其中主给水调节阀更换为进口阀门。给水总门、主给水管道电动门、备用给水管道电动门、备用给水调节阀、省煤器再循环门解体检修，检查清理各部件，更换盘根及垫片。 以往工作经验教训 交叉作业项目的配合需电气、金相、保温及焊工配合。 特殊安全措施 标准程序，不需要交底 甲方(签名/日期)乙方(签名/日期)福 建 永 安火 电 厂修 前 准 备页：4版次：1设备编码： 1设备检修所需图纸与资料序 号名 称图 纸 图 号备注 1410T/H给水减温水系统图GL192主要备品配件及材料计划序 号名 称型号规格（材质）单位数量用料情况剩余备 注 1密封圈229*204*30*45只2柔性石墨 2盘根64*44*8只30柔性石墨 3密封圈259*230*30*45只1石墨 4盘根48*32*8只8石墨 5盘根44*28*8只20石墨 6门盖垫片94*75片2石墨垫片 7盘根60*40*8只16石墨 8门盖垫片158*138*130片2石墨垫片 9盘根36*24*6只150石墨 福 建 永 安火 电 厂修 前 准 备页：5版次：1设备编码：3工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）序 号名 称型号规格（精度）单 位数 量备 注 1研磨工具套 2梅花扳手S55把 3活动扳手12(或10)把 4錾子把 5大锤8P把 6游标卡尺0-300mm把 7榔头1.5P把 8螺丝刀200mm把 9手电二节把 10专用扳手S41-46把 11紫铜棒25根 12 钢丝刷把 13活动扳手18把 14梅花扳手S30-32把 15内卡付 16手拉葫芦1T只福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：6版次：1设备编码： 检 修 工 序 一 览 表工序内 容工 日工作人数工作负责人签 字日 期计划实际1工作许可112现场准备473阀门检修18474管道检查515 支吊架检查62 6工作终结24 7总计202福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：7版次：1设备编码：工序1 工作许可 已做好修前准备 工作票确认。该设备或该设备所属系统已办理工作票，工作票号码 。工序2 现场准备o 拆除保温o 在检修场地铺设橡皮、破布等。o 电动门应联系电气切断电源，并把马达电源线拆除。工序3 阀门检修3-A Dg225、175闸阀(#6炉给水电动总门、#6炉主给水管道电动门及#6炉备用给水管道电动门)检修 3-A-l 解体 稍开启阀门,拆卸传动装置。 拆除制动螺母圈的定位螺钉,用专用扳手旋出制动螺母圈。 旋出格兰螺丝及格兰夹板螺丝,拆除阀盖联接螺丝,吊起阀盖。 拆除外格兰压板及外格兰和格兰夹板。 取出压紧法兰内档圈。 用紫铜棒击沉阀盖到低于六分环以下平面,敲击六分环,并依次取出六分环。 用葫芦把阀杆、阀瓣及联接件吊出壳体。 取下闸板抽出|诩杆,撬山填料,取出内格兰。 3-A-2 清理 挖净旧盘根,取下盘根垫圈。 填料座、格兰内外径、阀杆用砂纸打磨光洁。 阀体内壁打磨光洁。 垫圈打磨光洁。 六分环打磨光洁。 阀瓣、阀座密封面用软布清理干净。 所有紧固件清理干净。 清理阀杆螺母及轴承。3-A-3检查 阀体内壁、阀盖外径及密封面有无缺陷。 阀瓣、阀座密封面有无缺陷。 阀杆、格兰是否弯曲、腐蚀。 垫圈是否腐蚀、变形。 阀杆螺纹、阀杆螺母螺纹是否滑牙、缺牙、拉损。 滚动轴承是否灵活,有无缺陷。 3-A-4测量 阀杆与填料压盖的间隙:0.3-0.4mm(蒸汽);0.15-0.25mm(给水)。 阀杆与填料座圈的间隙:0.2-0.3mm。 阀杆弯曲度l/1000。福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：8版次：1设备编码：3-A-5 检修 停工待检点H-(1-3) 磨去阀瓣密封面上的缺陷,要求磨后表面光亮一致无麻点、划痕且无裂纹,如缺陷严重,更换阀瓣. 阀座密封面用研磨机研磨,要求磨后表面光亮一致无麻点、划痕且无裂纹，如缺陷严重,更换阀瓣. 两密封面配合良好、紧密。3-A-6装复 紧固件、阀杆螺母上涂上润滑脂。 闸板固定在阀杆上,一同放进阀体内。 将填料室、新换密封圈、均压环依次装入阀体内,用铜棒均匀敲实使其低于六分环凹槽的底面。 分别装入六分环,套入内档圈。 装上支撑面板,旋紧螺母,并用专用扳手紧固,使密封环与填料室、阀座密封面吻合良好。 装入内格兰及上格兰各部件,并放入盘根垫圈,依次套入盘根,切口错开45,格兰螺丝松紧适度。 吊上阀盖,紧好连接螺栓,装好轴承,装入制动螺母圈,紧好定位销。 装上电动装置并紧固,配合热工调整限位。 3-B Dg175调节阀(#6炉备用给水调节阀)检修3-B-1解体 辩认开关位置,并做好记录。 在阀体法兰结合处做上记号,以便装复。 拆除连接螺丝及销子。 拆除联杆及拐把,取下旋柄及开度指示牌。 松开格兰螺丝,排除可能存在的余汽余压。 拆卸阀盖连接螺栓。 取下阀盖、阀杆及内套。 3-B-2清理 清理法兰结合面。 清理紧固件。 填料室清理干净。 格兰内、外径用砂纸打磨光洁。 阀杆用砂纸打磨光洁。 内、外套砂纸打磨光洁。 清理管道内部。 3-B-3 检查 检查阀座与衬套连接部位是否有砂眼、裂绞。 检查内、外套表面有无裂纹、腐蚀、变形。 检查结合面有无裂纹及其他缺陷。 检查阀杆有无弯曲、变形、裂纹。 检查格兰有无裂纹及其他缺陷。 3-B-4测量 阀杆弯曲度l/1000。 阀杆与内格兰间隙:0.15-0.25mm。 阀杆与外格兰间隙:0.2-0.35mm。福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：9版次：1设备编码：3-B-5 检修 磨去阀瓣表面缺陷，要求磨后表面光亮无裂纹，如缺陷严重更换阀瓣。 停工待检点H-43-B-6 装复 紧固件涂上黑铅粉。 将阀杆穿入阀盖孔骨,套上格兰、档圈等。 把盘根装入填料室,轻轻带紧格兰螺丝。 装入内套使其窗孔与外套相对应。 阀杆方槽接合于内套方销。 在阀盖接合处放上垫片。 将阀杆拨叉调到全开或全关的位置,并将阀瓣也旋至相应位置。 锁紧阀盖螺栓。 将指示牌装复,旋转安装好。 与传动装置连接。 配合热工调整、校对限位。3-C Dg100截止阀#6炉省煤器再循环电动门、省煤器再循环手动门检修 3-C-1 解体 拆除电动装置。 松开格兰螺栓,排除余汽余压。 拆卸法兰螺栓。 取下阀盖。 用錾子将保险片打平后拆下,取下阀瓣。 从阀盖内旋转阀杆,抽出阀杆及外格兰。 用盘根针撬出盘根,取出内格兰。 3-C-2清理 阀体与阀盖结合面清理。 填料座、格兰内外径,阀杆用砂纸打磨光洁。 紧固件清理干净。 3-C-3检查 检查阀座、阀芯密封面有无裂纹、麻点、划痕等缺陷。 检查阀杆、格兰是否弯曲、腐蚀、变形。 检查阀杆螺纹、阀杆螺母螺纹是否滑牙、缺牙、拉损。 检查阀杆衬套有无变形、磨损。 检查滚动轴承是否灵活。 3-C-4测量 阀杆与填料压盖的间隙：给水：0.15-0.25mm。 阀杆与填料座圈的间隙：0.2-0.3mm。3-C-5 检修 停工待检点H-（5-6） 用磨具研磨阀座密封面,要求磨后表面光亮一致无划痕、无裂纹,如缺陷严重,更换阀座。 用砂布研磨阀芯密封面，要求磨后光亮一致，无裂纹、无麻点，如缺陷严重更换门芯。 密封面涂上红丹粉，检查接触是否良好。 福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：10版次：1设备编码： 3-C-6装复 紧固件、阀杆螺母套上涂上润滑脂。 滚动轴承涂上黄油。 阀杆旋入阀盖内。 阀杆套入内外格兰、压板。 阀瓣与阀杆联接。 加好石墨盘根,锁好格兰螺丝。 将阀芯、阀杆、阀盖组合件套入阀体。 均匀紧固法兰螺栓。 装上电动装置并紧固,配合热工调整限位。 3-D 减温水电动总门异动 根据异动申请单进行异动。 减温水电动总门安装位置视现场具体情况而定。 减温水电动总门与管道焊接应采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺，且焊后应探伤检查，水压试验无渗漏。 配合热工调整、校对限位。 减温水电动总门安装后阀门开关灵活。 见证点W-13-E 其余各阀门检修 主给水调节阀铜套解体，更换铜套底座。 升火调节阀及一级减温水调节阀改造，见#6炉升火调节阀改造检修文件包及#6炉一级减温水调节阀改造检修文件包。 其余各阀门解体检修,研磨门芯、门座,清理、检查各部件,更换盘根及垫片。 如阀门缺陷严重，应更换新阀门。工序4 管道检查 对部份给水、减温水系统所属管道的弯管、弯头、三通及其焊缝进行外观检查，表面应无裂纹和其他缺陷，并测厚。 配合中试所进行管道测厚和超声波探伤检查。 填写管道测厚数据，对不合格的管道进行统计并更换。工序5 支吊架检查 检查支吊架有无锈蚀过热迹象。 检查支吊架受力是否均匀。 检查支吊架及吊耳焊缝有无裂纹。 对不合格的支吊架进行调整、修复。 工序6 工作终结 整理收拾工具。 工完场清。 工作票终结。该设备或该设备所属系统已终结工作票。 水压试验及总验收。 见证点W-2 福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序 变 更 记 录页：11版次：1设备编码：检修工序完善无需修改 检修工序不完善需进行修改检修工序完善，经同意该工序本次未进行说明修改检修工序第页，第项。原内容及申请理由： 申请人： 日期： 年 月 日修改内容：修 改审 核批 准签 名日 期福 建 永 安火 电 厂检 修 记 录 卡 页：12版次：1设备编码：#6炉给水电动总门检修项目检修工艺及技术要求设备概况修后状况一、阀座要求平整光洁，无裂纹、腐蚀和气孔。合格不需更换。已更换。二、阀瓣要求光洁无裂纹、腐蚀和气孔。合格不需更换。已更换。三、阀杆无裂纹、磨损及变形，弯曲度不超过全长的1/1000；各螺纹完好，丝扣无损坏。合格不需更换。已更换。四、均压环上下平面应平整光滑，且无裂纹、变形。合格不需更换。已更换。五、格兰（填料压盖）格兰应完好无裂纹；铰链螺栓螺母应完好，两者咬合良好；圆柱销应完好无损。合格不需更换。已更换。六、阀杆与填料座的间隙阀杆与填料压盖的间隙：0.15-0.25mm;阀杆与填料座圈的间隙:0.2-0.3mm。合格。不合格。七、阀瓣与阀座配合阀瓣与阀座接触应良好紧密，四周应均匀一致且接触率在80%以上。合格。不合格。八、推力轴承滚道、滚子无损伤；润滑油质合格，油量充足；转动时无异常声。合格不需更换。已更换。九、角度密封圈角度密封圈室光滑平整，无宏观缺陷；角度密封圈规格应符合要求。合格不需更换。已更换。十、填料填料室应光滑平整，无宏观缺陷；填料规格应符合要求。合格不需更换。已更换。十一、紧固件紧固件应完好，无缺陷，螺栓螺母咬合良好。合格不需更换。 已更换。十二、其余部件其余部件应完好，无异常。合格不需更换。 已更换。十三、补充福 建 永 安火 电 厂检 修 记 录 卡 页：13版次：1设备编码：#6炉主给水管道电动门检修项目检修工艺及技术要求设备概况修后状况一、阀座要求平整光洁，无裂纹、腐蚀和气孔。合格不需更换。已更换。二、阀瓣要求光洁无裂纹、腐蚀和气孔。合格不需更换。已更换。三、阀杆无裂纹、磨损及变形，弯曲度不超过全长的1/1000；各螺纹完好，丝扣无损坏。合格不需更换。已更换。四、均压环上下平面应平整光滑，且无裂纹、变形。合格不需更换。已更换。五、格兰（填料压盖）格兰应完好无裂纹；铰链螺栓螺母应完好，两者咬合良好；圆柱销应完好无损。合格不需更换。已更换。六、阀杆与填料座的间隙阀杆与填料压盖的间隙：0.15-0.25mm;阀杆与填料座圈的间隙:0.2-0.3mm。合格。不合格。七、阀瓣与阀座配合阀瓣与阀座接触应良好紧密，四周应均匀一致且接触率在80%以上。合格。不合格。八、推力轴承滚道、滚子无损伤；润滑油质合格，油量充足；转动时无异常声。合格不需更换。已更换。九、角度密封圈角度密封圈室光滑平整，无宏观缺陷；角度密封圈规格应符合要求。合格不需更换。已更换。十、填料填料室应光滑平整，无宏观缺陷；填料规格应符合要求。合格不需更换。已更换。十一、紧固件紧固件应完好，无缺陷，螺栓螺母咬合良好。合格不需更换。 已更换。十二、紧固件其余部件应完好，无异常。合格不需更换。 已更换。十三、补充福 建 永 安火 电 厂检 修 记 录 卡 页：14版次：1设备编码：#6炉备用给水管道电动门检修项目检修工艺及技术要求设备概况修后状况一、阀座要求平整光洁，无裂纹、腐蚀和气孔。合格不需更换。已更换。二、阀瓣要求光洁无裂纹、腐蚀和气孔。合格不需更换。已更换。三、阀杆无裂纹、磨损及变形，弯曲度不超过全长的1/1000；各螺纹完好，丝扣无损坏。合格不需更换。已更换。四、均压环上下平面应平整光滑，且无裂纹、变形。合格不需更换。已更换。五、格兰（填料压盖）格兰应完好无裂纹；铰链螺栓螺母应完好，两者咬合良好；圆柱销应完好无损。合格不需更换。已更换。六、阀杆与填料座的间隙阀杆与填料压盖的间隙：0.15-0.25mm;阀杆与填料座圈的间隙:0.2-0.3mm。合格。不合格。七、阀瓣与阀座配合阀瓣与阀座接触应良好紧密，四周应均匀一致且接触率在80%以上。合格。不合格。八、推力轴承滚道、滚子无损伤；润滑油质合格，油量充足；转动时无异常声。合格不需更换。已更换。九、角度密封圈角度密封圈室光滑平整，无宏观缺陷；角度密封圈规格应符合要求。合格不需更换。已更换。十、填料填料室应光滑平整，无宏观缺陷；填料规格应符合要求。合格不需更换。已更换。十一、紧固件紧固件应完好，无缺陷，螺栓螺母咬合良好。合格不需更换。 已更换。十二、其余部件完好，无异常。合格不需更换。 已更换。十三、补充福 建 永 安火 电 厂检 修 记 录 卡 页：15版次：1设备编码：#6炉备用给水调节阀检修项目检修工艺及技术要求设备概况修后状况一、阀体阀体应完好无裂纹、砂眼等缺陷。合格不需更换。已更换。二、阀瓣要求光洁无裂纹、腐蚀和气孔；直径公差与阀体应相同。合格不需更换。已更换。三、阀杆无裂纹、磨损及变形，弯曲度不超过全长的1/1000；各螺纹完好，丝扣无损坏。合格不需更换。已更换。四、格兰（填料压盖）格兰应完好无裂纹；铰链螺栓螺母应完好，两者咬合良好；圆柱销应完好无损。合格不需更换。已更换。五、阀杆与格兰的间隙（1）阀杆与内格兰的间隙：0.15-0.25mm;(2) 阀杆与外格兰的间隙：0.2-0.35mm。（1）合格。不合格。（2）合格。不合格。六、角度密封圈（室）角度密封圈室光滑平整，无宏观缺陷；角度密封圈规格应符合要求。合格不需更换。已更换。七、填料填料规格应符合要求。合格不需更换。已更换。八、法兰门盖接合面平整无缺陷。合格不需更换。已更换。九、法兰垫片垫片规格应符合要求。合格不需更换。已更换。十、紧固件紧固件应完好，无缺陷，螺栓螺母咬合良好。 合格不需更换。 已更换。十一、其余部件完好，无异常。合格不需更换。 已更换。十二、补充福 建 永 安火 电 厂检 修 记 录 卡 页：16版次：1设备编码：#6炉省煤器再循环电动门检修项目检修工艺及技术要求设备概况修后状况一、阀座要求平整光洁，无裂纹、腐蚀和气孔。合格不需更换。已更换。二、阀瓣要求光洁无裂纹、腐蚀和气孔。合格不需更换。已更换。三、阀杆无裂纹、磨损及变形，弯曲度不超过全长的1/1000；各螺纹完好，丝扣无损坏。合格不需更换。已更换。四、阀瓣与阀座配合阀瓣与阀座接触应良好紧密，四周应均匀一致且接触率在80%以上。合格不需更换。已更换。五、格兰（填料压盖）格兰应完好无裂纹；铰链螺栓螺母应完好，两者咬合良好；圆柱销应完好无损。合格不需更换。已更换。六、阀杆与填料座的间隙阀杆与填料压盖的间隙：0.3-0.4mm;阀杆与填料座圈的间隙：0.2-0.3mm。合格。不合格。七、推力轴承滚道、滚子无损伤；润滑油质合格，油量充足；转动时无异常。合格不需更换。已更换。八、填料填料室应光滑平整，无宏观缺陷合格不需更换。已更换。九、门盖垫片接合面平整无缺陷；垫片规格合适。合格不需更换。已更换。十、紧固件紧固件应完好，无缺陷，螺栓螺母咬合良好。合格不需更换。 已更换。十一、其余部件完好，无异常。合格不需更换。 已更换。十二、补充福 建 永 安火 电 厂检 修 记 录 卡 页：17版次：1设备编码：#6炉省煤器再循环电动门检修项目检修工艺及技术要求设备概况修后状况一、阀座要求平整光洁，无裂纹、腐蚀和气孔。合格不需更换。已更换。二、阀瓣要求光洁无裂纹、腐蚀和气孔。合格不需更换。已更换。三、阀杆无裂纹、磨损及变形，弯曲度不超过全长的1/1000；各螺纹完好，丝扣无损坏。合格不需更换。已更换。四、阀瓣与阀座配合阀瓣与阀座接触应良好紧密，四周应均匀一致且接触率在80%以上。合格不需更换。已更换。五、格兰（填料压盖）格兰应完好无裂纹；铰链螺栓螺母应完好，两者咬合良好；圆柱销应完好无损。合格不需更换。已更换。六、阀杆与填料座的间隙阀杆与填料压盖的间隙：0.3-0.4mm;阀杆与填料座圈的间隙：0.2-0.3mm。合格。不合格。七、推力轴承滚道、滚子无损伤；润滑油质合格，油量充足；转动时无异常。合格不需更换。已更换。八、填料填料室应光滑平整，无宏观缺陷合格不需更换。已更换。九、门盖垫片接合面平整无缺陷；垫片规格合适。合格不需更换。已更换。十、紧固件紧固件应完好，无缺陷，螺栓螺母咬合良好。合格不需更换。 已更换。十一、其余部件完好，无异常。合格不需更换。 已更换。十二、补充福 建 永 安火 电 厂检 修 记 录 卡 页：18版次：1设备编码：#6炉给水、减温水系统检修项目检修工艺及技术要求设备概况检修情况一、阀门各阀门解体检查，对缺陷严重的阀门进行更换。无更换新阀门。 已更换。二、管道所抽查管道无宏观缺陷，壁厚在允许范围内。无宏观缺陷。 已更换。三、支吊架管道各支吊架完好，受力均匀，无异常。无异常。已校正。四、水压试验情况五、管道测厚记录：管道名称及位置剩余壁厚弯管（mm）剩余壁厚直管（mm）管道规格评价合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格福 建 永 安火 电 厂检 修 记 录 卡 页：19版次：1设备编码：管道测厚记录：管道名称及位置剩余壁厚弯管（mm）剩余壁厚直管（mm）管道规格评价合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格 福 建 永 安火 电 厂质 量 监 督 点 签 证 单页：20版次：1设备编码：设备名称#6炉给水电动总门工作负责人监督点类别H W监督点名称门芯、门座密封面及配合情况监督点编号H-1质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：甲 方乙 方验收级别意 见签 字日期验收级别意 见签 字日期一级合格 不合格一级合格 不合格二级合格 不合格二级合格 不合格三级合格 不合格三级合格 不合格福 建 永 安火 电 厂质 量 监 督 点 签 证 单页：21版次：1设备编码：设备名称#6炉主给水管道电动门工作负责人监督点类别H W监督点名称门芯、门座密封面及配合情况监督点编号H-2质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：甲 方乙 方验收级别意 见签 字日期验收级别意 见签 字日期一级合格 不合格一级合格 不合格二级合格 不合格二级合格 不合格三级合格 不合格三级合格 不合格福 建 永 安火 电 厂质 量 监 督 点 签 证 单页：22版次：1设备编码：设备名称#6炉备用给水电动门工作负责人监督点类别H W监督点名称门芯、门座密封面及配合情况监督点编号H-3质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：甲 方乙 方验收级别意 见签 字日期验收级别意 见签 字日期一级合格 不合格一级合格 不合格二级合格 不合格二级合格 不合格三级合格 不合格三级合格 不合格福 建 永 安火 电 厂质 量 监 督 点 签 证 单页：23版次：1设备编码：设备名称#6炉备用给水调节阀工作负责人监督点类别H W监督点名称门芯、门座密封面及配合情况监督点编号H-4质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：甲 方乙 方验收级别意 见签 字日期验收级别意 见签 字日期一级合格 不合格一级合格 不合格二级合格 不合格二级合格 不合格三级合格 不合格三级合格 不合格福 建 永 安火 电 厂质 量 监 督 点 签 证 单页：24版次：1设备编码：设备名称#6炉省煤器再循环电动门工作负责人监督点类别H W监督点名称门芯、门座密封面及配合情况监督点编号H-5质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：甲 方乙 方验收级别意 见签 字日期验收级别意 见签 字日期一级合格 不合格一级合格 不合格二级合格 不合格二级合格 不合格三级合格 不合格三级合格 不合格福 建 永 安火 电 厂质 量 监 督 点 签 证 单页：25版次：1设备编码：设备名称#6炉省煤器再循环手动门工作负责人监督点类别H W监督点名称门芯、门座密封面及配合情况监督点编号H-6质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：甲 方乙 方验收级别意 见签 字日期验收级别意 见签 字日期一级合格 不合格一级合格 不合格二级合