烤房规程(耐火砖)[1].doc

XM-1号（2.78.0m）密集式烤房建造技术1、选址要求背风向阳，地势高而干燥，交通方便，周围有可供编烟、下烟场所。所选地址地势高、地下水位低的情况下，采用加热室下挖形式（具体施工按下挖式结构图进行）；所选地址地势低、地下水位高的情况下，采用加热室上抬形式（具体施工按上抬式结构图进行）。2、质量要求升温灵敏，温度均匀，排湿通畅，保温保湿，排控自如，操作方便，节省燃料，坚固耐用，安全可靠。3、结构与规格3.1 基本结构XM-1号卧式密集烤房分加热室和装烟室。装烟室结构主要包括：墙体、房顶、挂烟设备、装烟门、观察窗、进风口、进风道、分风板、回风口、回风道、排湿口等。加热室结构主要包括：墙体、房顶、加热室维修门、火炉、换热器、烟囱、排湿进风口、风机维修门、风机、电机等。3.2 基本规格与主要技术参数表1 XM-1号密集烤房的基本结构参数 单位：mm项 目规 格加热室长宽高220027003970维修门高宽900450装烟室长宽高800027003570（下挖式）或3970（上抬式）装烟层数3层距850装烟门高宽1800900进风道高450回风道高450隔墙厚度240进风口高450回风口高400房顶钢筋混凝土现浇，厚100-120mm，四周伸出烤房外墙500mm。3.3装烟室结构与参数表2 XM-1号密集烤房装烟室的主要参数名称结构与参数地面由隔墙向装烟门方向逐渐抬高，坡度为4.2%挂烟梁挂烟梁共3层；装烟室左右侧墙采砌筑成凹进60 mm的凹槽，中间的梁则用50100方钢或宽100mm、厚60mm的方木制作。观察窗共2个，高1740mm，宽240mm，于两侧分错位设置。烟竿竹质或木质，长1400 mm，直径25-30 mm。分风板宽500mm，长1340mm(左右墙为外挑30mm)，空隙度为25-28%(间距为120mm)，采用3030mm的方木条制作。装烟门装烟室山墙安装两扇装烟门，高1800mm，宽900mm，双层木门，门框安装密封条,靠墙两侧内边与两侧墙上挂烟凹槽底边相平。进风口隔墙下端，与装烟室等宽，高450mm。进风道地面与分风板之间的通道，高450mm。回风口隔墙上端，与装烟室等宽，高400mm。回风道位于装烟室的上方，与装烟室等宽，房顶与烟叶之间的通道。排湿窗在装烟室回风道左右两侧侧墙设置排湿窗（百叶窗），分别开设3个，每个高350mm，宽450mm。3.4 加热室及加热设备表3 XM-1号密集烤房加热室结构主要参数名称结构与规格维修门开设在侧墙上，分加热室维修门和风机维修门。加热室维修门2条，高900 mm，宽450 mm；风机维修门高700 mm，宽900 mm。火炉 呈弧形，总长3180 mm(包括两端墙体)，最高点内空高为1010mm，内空宽为770mm，内空长2800mm。最低点内空高为940mm，炉门开于两面侧墙上，高650 mm，宽550 mm。 炉膛进风管开口于火炉底部，伸出山墙50mm，共3个。内空120120 mm。火闸风机平台上300mm处开口，用特制火闸嵌入。换热器由3排N散热管组成。管外径280mm。烟囱用砖砌成，内径200200 mm，烟囱出口距房顶1600mm。顶部做块320320mm的盖板盖住，再在烟囱四边(靠近烟烟囱出口)开60mm的方形出烟口。排湿进风口设在加热室山墙上方且高于风机，规格为400800mm，进风面积0.32 m2， 由温湿度自控仪控制。风电机在加热室上部安装向下送风。用T40 八号风机，电机功率2.23.0KW。 扒灰口开口于顶层瓦管正中间处，口径为200200mm。4、XM-1号密集烤房的建造技术要点4.1 地基烤房装烟室、供热室、装烟室与供热室之间隔墙同时砌筑，地基深度根据当地实际情况而定。4.2 墙体烤房的墙体不仅起重和围护作用，而且还是排湿系统大组成部分，因此必须坚固耐用、保温保湿、防风防雨；地基砌筑好后开始砌筑墙体，墙体厚度采用240 mm普通砖砌筑，墙体必须满浆满缝。当砌筑至距地平面450mm高时，在装烟室与供热室之间的隔墙处浇注钢筋水泥板（过梁）或安放水泥预制过梁。隔墙厚度为240mm。砌筑墙体时，直接安装观察窗、排湿窗和烤房门框。4.3 门烤房的门是装烟、卸烟或维修的通道，也是围护结构中保温保湿比较薄弱的地方，要求双层木门夹隔热材料，或单层门里面加钉三夹板。门框制作与普通门框有所区别，主要是门框四周靠里边凸出20mm厚、20mm宽的边以便钉密封条。装烟室门的内空高为1800mm，内空宽为900mm，加热室维修门的内空高为900mm，内空宽为450mm。风机维修门的内空高700 mm，内空宽为900mm；装烟室门安装时靠侧墙的门框边应嵌入侧墙内与侧墙上挂烟凹槽的内壁平齐，整个门框应靠后墙的内壁安装，与墙体内壁平齐，底边距装烟室地面600mm（下挖式）或1000mm（上抬式），注意密封。4.4 地面地面需铺农膜防潮，地面铺农膜后用土按要求填好坡度，并夯实，再硬化表面。装烟室地面前后高低差330mm，坡度4.2%左右。要求前后斜坡平整，左右水平。4.5 房顶 采用钢筋混凝土现浇，厚100-120mm，四周伸出烤房外墙500mm。4.6 分风板每块宽500mm，长1340mm，空隙度为25-28%（间隙为120mm），采用3030mm的方木条制作。4.7 排湿进风口烤房加热室山墙正上方（高于风机高度）设一个排湿进风口，规格为400800mm。4.8 排湿窗烤房装烟室回风道左右两侧各三个百叶窗350450mm，安装在顶层挂烟槽上方处。4.9 进风口和回风口装烟室前端用240mm厚的砖墙与加热室隔开。进风口：隔墙下方，高450mm、宽2700mm；回风口：隔墙上方，高400mm、宽2700mm。4.10 观察窗烤房的观察窗共2个，每侧墙装一个，错位安装，安装时注意密封；安装双层玻璃；观察窗规格为1740240mm。从下往上各观察窗底边距装烟室地面高度分别为450mm(下挖式)或850mm（上抬式），1200mm(下挖式)1600mm（上抬式），观察窗外边距装烟室外墙2215mm。4.11 加热室地面在地平线上400mm（或地平线下400mm），用混泥土浇制，面积与加热室等宽，厚度为100mm。（如果地面是虚地，则需铺筋做垫层，防止下沉）4.12 火炉采用耐火砖板块式组装（组装时严格按厂方要求进行）。炉壁和底板厚度为60mm，总长为3180mm(包括墙体)，最高点内空（高宽长）为10107702800mm，最低点内空（高宽长）为9407702800mm，。炉门开于两面侧墙上，高650 mm，宽550 mm，炉门框底边与火炉底板在一个平面上，方便出煤渣。火炉顶部呈弧形，所有接口用耐火水泥密封。注意：炉膛底板耐火砖接口必须置于底板砖柱正中间。4.13 换热器由三排三层散热管组成，外径280mm。安装散热管（陶瓦管、火管）时，必须采用切割直管、弯管的方法保证散热管两端与加热室墙体相隔100mm。如果弯管超高，必须切割，以降低火管高度，保证风机与顶层火管之间的距离。4.14 烟囱内径200200 mm，烟囱出口高出房顶1600mm。 4.15 维修门分加热室维修门和风机维修门。加热室维修门2条，一条装在炉门与隔墙之间，另一条装在炉膛进风管上方靠近点火门这边，规格为900 mm450 mm，安装高度距加热室地面400mm；风机维修门高700 mm，宽900 mm，安装在风机平台上。4.16 炉门2个，两侧各一个，由炉框和炉门组成，宽550mm，高650mm。4.17 风机平台在距加热室地面3070mm处用钢筋混凝土现浇风机平台，厚度为100mm。在风机平台上以正对中间火管（火炉中心）处为圆心，开一直径为800mm的圆孔。5、风机与电机5.1 风机密集烤房要使用低转速、小风压、大风量风机。可用风机、电机体形式，也可以选用风机、电机皮带连接。风机、电机一体时，电机要用F级，转速1440r/min。符合GB/T3235-1999、GB755-87*、GB756-90*、GBT1993-93标准要求。耐高温高湿，风压150pa230pa，轴承润滑油滴点温度150，电机允许电压波动20%。5.1.1 风机规格和技术参数（表8）表4 XM-1号密集烤房风机规格和技术参数项 目技 术 参 数型号8号转速（r/min）960-1440风量（m3/min）大于24000风压（pa）160-230功率（KW）2.2/3.0极数（电机风机一体）4/6（可调速）5.1.2 风机安装位置 风机安装在加热室上方的风机平台上，向下送风，对准平台上的圆孔安装。5.2 电机必须使用三相电机，电机功率要与风机需求相匹配。1台8号风机应匹配2.2-2.8kw电机。符合GB4826-84*、GB12665-90*、GB1032-85*、GB9651-88*、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000标准要求。内置循环风机电机绝缘等级符合国标F级、外置电机绝缘等级符