泵送混凝土交底.doc

技 术 交 底 记 录表C2-1编 号005页 码第 7页 共7页工程名称北京嘉州阳光苑（DBC）C区交底日期2008年3月26日施工单位龙信建设集团有限公司分项工程名称交底提要泵送混凝土施工交底内容：（一）泵送砼原材料要求泵送砼要求有良好的引泵性，具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能，本工程采用搅拌站成品混凝土。（二）泵送砼的配合比要求砼配合比由指定试验室提供。配合比设计要符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-95）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的有关规定。为方便泵送，顶板砼塌落度选取160mm180mm；墙体砼塌落度选取160mm180mm，夏季可采用180mm200mm。（三）泵送砼供应泵送砼由混凝土搅拌站供应成品混凝土。（四）砼的泵送现场采用二台HB60型拖式砼地泵，其最大输出量60m3/h。现场搅拌站砼出机后通过地泵直接泵送到施工层。开泵前，应湿润泵管内壁，一般先用同配比的减石子砂浆进行引泵，待泵送正常后，再泵入正常砼。泵送完毕后应及时进行压泵，将泵管内剩余砼压出，并做好泵站和后台的清理工作。注意引泵砂浆和最后压泵水设集料斗存放，严禁打在施工面混凝土内。（五）混凝土泵及输送管道布置1）、砼泵的布置要求：砼泵必须在坚实、平整的砼基础上水平放置，支腿与支腿座用定位销锁住，支腿与基础应当牢固定位。砼泵定位保证操作方便，料斗出料、污水排放方便流畅，砼泵旁应有自来水水源，以便冲洗泵车，并应尽可能靠近浇筑地点，减少压力损失。砼泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。2）、砼泵送管道： 要求阻力小，耐磨损、自重轻和易装拆。直管：管径125mm，长度2m，3m。弯管：弯曲角度450和900，曲率半径1.0m。锥形管：F125F150，长度1m。软管：长3m和5m两种，管径125mm。截止阀：采用针形阀。3）泵送管路布置原则： 根据不同的现场情况进行管线布置，管线设计遵循下述要点：砼输送管应根据工程施工场地和砼浇筑方案配管，应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。砼输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋和模板上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫等固定。各管路必须保证连接牢固，弯管处固定牢固，以免泵送砼时管路产生摇晃、松脱，同时垂直管路与楼层间的缝隙用木楔塞紧，并要做卸荷处理。管卡位置不应与地面或支撑物直接接触，应有一定的间隙，以便于装拆。各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆，垂直管下端弯管不能作为支撑点。垂直配管时，水平管路的长度一般为垂直管路的1/3左右，并且不小于15米。高度超过60米时，应在泵车出口前设砼通止阀。与砼泵出口锥管直接相连的砼输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时，装拆方便。夏季施工管线要遮盖湿草袋，冬季施工要用保温材料包裹。用布料杆布料能加大覆盖浇筑面，提高工效。布料杆的支设应牢固、稳定，不影响其他工序的操作。输送管道应定期检查，检查密封条、管夹箍、紧固螺栓、管道内外壁、支撑架等。4）、泵管的管线走向：根据区域划分布置，一台地泵供25#楼施工，另一台地泵供28#楼施工，各楼段竖向泵管各布置一道，供流水段施工选用。水平管敷设沿首层地面进行，管下部垫好木方，接至相应垂直位置后，向上引至施工层作业面。泵管穿过留洞垂直向上至施工层，再由施工层水平引入至作业面，垂直立管在楼板留洞口做嵌固和卸荷处理。墙体砼浇筑时，作业层使用布料杆布料（注意：布料杆架必须搭设稳固，并由专职安全员检查后方可使用）；平台砼施工时，直接利用泵管和软管进行布料。地下部分砼泵送时，泵管可直接延基坑边接至施工区段，然后通过搭设钢管浮桥架将泵管引入施工面。5）、砼泵与泵管的布置 （1）地下结构砼浇筑时，沿基坑护壁搭设架子，竖向泵管布置在架子内，用架子管固定，接至作业面；地上结构部分采用结构内布管的形式，即配管从首层进入建筑物，在顶板上预留洞，竖向泵管从洞内通过,泵管转弯处用90弯管。（2）竖向泵管禁止布置在脚手架上和电梯井内，宜在每层楼板上预留孔洞，用木楔、钢管固定。垂直管与每层楼板固定通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。（3）水平泵管用架子管搭支撑架支撑，泵管连接必须牢固、稳定。在砼泵与泵管连接部位加固定支墩，水平泵管每隔一定距离用台垫、支架等固定。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头加垫圈密封。（4）砼泵管的布置在能满足使用要求的情况下，应尽量减少弯头和运输长度。固定要稳固，在其出地泵的拐弯处和水平段超过3m时，设置埋地钢桩将泵管锁住。泵管进入楼内，向上垂直运送时，利用平台预留洞将泵管固定，并每隔二层做一次卸荷，泵管与夹具间要采用柔性材料，以免将泵管磨破。（5）泵管的固定方法详见下图水平管的搭设 （七）砼泵送作业条件及要求1）、泵送砼作业条件：浇筑砼层段的模板、钢筋及水、电管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐预检手续。浇筑砼用架子及走道已搭设完毕。调整好施工配合比。2）、砼的泵送要求：操作人员须经专门培训合格后方可上岗操作。砼泵车要安装稳固并须经检查验收。泵的输送管连通后按所用砼泵使用说明书的规定全面检查，符合要求后方可开机运转。砼泵启动后应泵送适量水润湿，无异物后再用同配比的减石子砂浆润泵。泵送时速度应先慢后快，逐步加快。泵送应连续进行，在接管或移动布料杆造成间断时，为防止砼堵泵，可采用间隙性泵送，但中断不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的时间（不超过混凝土初凝时间）。（八）泵送混凝土浇筑1、泵送砼的浇筑与振捣的一般要求（1）砼浇筑顺序应由远而近；在同一区域砼应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，为300500mm，最大不超过500mm。（2）浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑、并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2、墙体的浇筑（1）墙体浇筑前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，砼浇筑应分层振捣，每层浇筑厚度控制在50cm以内。墙体砼的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时，可留在内纵墙与内横墙的交接处。应留置垂直施工缝。接槎应加强振捣。保证接槎严密。浇筑时及时清理落地灰。（2）洞口处要使洞口两侧砼高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞口30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。3、柱的砼浇筑（1）柱的砼浇筑前应先填以510cm厚与砼配合比相同的减半的石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除在上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；柱高超过3m时应用串桶或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不超过2m，每段浇筑后将门子洞封实并用箍箍牢。4、梁板砼浇筑（1）梁板应同时浇注，浇注方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。（2）和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，振捣完毕后，用长抹子抹平，施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5、楼梯砼的浇筑（1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向前推进。并及时用木抹子将踏步上面抹平。（九）混凝土泵送的主要安全要求1、泵送混凝土操作安全要求（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（7）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（8）堵泵时拆修泵管，人不得正面对向泵管接头位置，接好后人应站在边侧观察接头是否密封。（9）砼泵必须按操作规程由专人负责，不得将手伸入正在运行的砼泵内进行检查调试。（10）用布料杆布料时，布料杆的搭设要稳固。操作布料杆时，拉绳要甩紧，防止脱扣。（11）泵管接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好；泵管架子要牢固，输送前要试送；检修是必须卸压。（12）在搅拌斗下方清理或检修必须挂好保险销。2、布料机搭设要求（1）布料机搭设采用483.2钢管搭设，立杆搭设间距不大于1.0mm，且在四角采用双立杆，扫地杆距地150mm，横杆步距大于1.5m，四角必须用斜杆拉接。（2）立杆下部必须铺设脚手板，不得直接支撑在楼层面。（3）布料机架的搭设高度为2.2m，满足布料机的布料要求。（4）布料机腿必须用钢管锁在搭设的架子上，且满铺架手板。（5）布料机架不得与大模相连，应独立设置。（6）布料机在安装与拆除平衡重时，应注意不得有冲力