10新型生产经营方式.ppt

第十章新型运作管理模式与生产方式 OperationsManagement Chapter10 MRP系统 MRP系统的形成原因 MaterialRequirePlanning 物料需求计划 发展历程 基本MRP 闭环MRP MRP 物料需求量 需求时间 MRP系统 基本原理 相关性需求 物料的需求取决于产品的需求量 数量相关 时间相关 工作的逻辑基础 MRP和订货点系统的比较 订货点 MRP 需求 订货观念 预测 控制思想 目标 批量大小 需求模式 存储类型 Materialplanning MRP 6 MasterProductionSchedule MPS Time phasedplanspecifyinghowmanyandwhenthefirmplanstobuildeachenditem MPS SpecificEndItems 总生产计划 产品组 主生产计划 特定的计划模块 CapacityPlanning AggregateScheduling MasterSchedule andShort TermScheduling CapacityPlanning1 Facilitysize2 Equipmentprocurement AggregateScheduling1 Facilityutilization2 Personnelneeds3 Subcontracting MasterSchedule1 MRP2 Disaggregationofmasterplan Long term Intermediate term Short term Intermediate term Short termScheduling1 Workcenterloading2 Jobsequencing 能力规划 总生产计划 主生产计划 短期排程 长期计划 中期计划 中期计划 短期计划 物料清单 BOM Bill of MaterialProductStructureTree Bill of MaterialProductStructureTree 规划单 planningbills 模块单 modularbills 规划单也被称为仿单 pseudobills 或配套元件数 kitnumber 物料虚拟单 plantombillsofmaterial 物料单 Materialbills CollinsCompany 库存记录文件 InventoryStatusRecords ISR 任务 系统内容 维护物料出入库和结存量的数据 现有库存量 预计到货量 3 物料需求计划生成子系统 主生产计划 产品 部件需求计划 零件需求计划 可用库存 可用库存 可用库存 产品结构 产品结构 产品结构 数量 时间 数量 时间 系统 MRP MRP系统适用于 产品的BOM层次较多 需求量较稳定 生产能力以及供应商有一定的稳定性 多品种 中小批量的生产方式 DerivationofMasterSchedule Therefore thesearethegrossrequirementsforB 10 40 10 50 40 50 20 15 30 45 12345678 Periods Grossrequirements B 40 50 15 A C B 5 6 7 8 9 10 11 Leadtime 4forAMasterscheduleforA 40 20 30 S B C 8 9 10 12 11 13 Leadtime 6forSMasterscheduleforS TypesofTimeFence时间围栏 Frozen 冻结期 Noschedulechangesallowedwithinthiswindow ModeratelyFirm 适度解冻 Specificchangesallowedwithinproductgroupsaslongaspartsareavailable Flexible 弹性期 Significantvariationallowedaslongasoverallcapacityrequirementsremainatthesamelevels ExampleofTimeFences 持有成本 1 件周 准备成本 100 每周平均总需求 27 生产周期 1周 进货批量技术 lot sizingdecisions 持有成本 1 件周 准备成本 100 每周平均总需求 27 生产周期 1周 配套批量技术 LotforLot 持有成本 1 件周 准备成本 100 每周平均总需求 27 生产周期 1周 Q 73件产品准备次数 1 404 73 19 进货批量技术EOQ PPB技术 期间平衡法 期间平衡法 MRP系统用到哪里 MRP系统适用于 产品的BOM层次较多 需求量较稳定 生产能力以及供应商有一定的稳定性 多品种 中小批量的生产方式 制造业的资源 4M1D 材料 Material 人力 Manpower 设备 Machine 资金 Money 资料 Data 企业生产是对这五项资源的合理组织 基本MRP的问题 主要问题 1 没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题 2 缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能 3 缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能 上述三点集中反映的问题 主要功能是涉及企业与市场的界面 而没有很好的解决生产中的信息返馈 计划调整 生产控制的问题 闭环MRP 生产作业计划与控制系统的闭环物料需求计划 特点 增加粗 详能力平衡与采购 控制执行结果 反映在库存中 形成计划 执行 返馈 调节的控制 1 作出计划 2 通过粗 详模块平衡3 对车间生产与企业采购活动的信息返馈 4 制定 调整计划 1 2 3 4 5 6 7 8 50 100 150 200 一 一 二 三 五 四 七 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十五 十六 六 平均生产力 1 2 3 4 5 6 7 8 50 100 150 200 一 二 三 五 四 七 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十五 十六 六 平均生产力 在第四期和6周超出生产能力 分割作业6调整作业11 标准工作时间 标准工作时间 时期 a 时期 b MRP 企业经营生产管理计划系统的制造资源计划 执行结结果返馈 特点 在闭环MRP对生产的计划与控制的基础上 进一步扩展 将经营 财务生产管理子系统相结合 形成企业整体制造资源计划 MRP 的新功能和特点 1 生产作业和财务系统整合在一起 使用同一套数据 同步处理各种管理事务 2 具有 模拟功能 即能利用MRP 系统现有数据来分析某种方案或决策的可能后果 3 MRP 是整个企业的运作系统 所有部门 所人员都要根据MRP 的规则来开展自己的业务 推算人 财 物资源需求ERP 推算资金 物质资源MRP MRP MRP 和ERP的关系 推算物质资源MRP 独立需求 物料需求 制造资源 企业资源 库存思想的发展 对库存认识的转变 库存必需 万恶之源 零库存 成本增加 延缓物料通过系统的流速 掩盖生产系统中的问题 人员绩效差 资源不平衡 准备时间 交货延迟 质量问题 停工 计划有误 库存水平 人员绩效差 资源不平衡 准备时间 交货延迟 质量问题 停工 计划有误 降低库存的策略 基本策略 具体措施 库存思想的发展 1 对库存认识的转变 库存必需 万恶之源 零库存 JIT生产方式 大野耐一 JustInTime 提高利润 降低成本 Ford时代 MassProduction 准时生产制 JIT生产方式 后工序 前工序 大野耐一 储件箱 1 JIT的核心 1 后拉式控制 后工序 前工序 准时生产制 传统生产管理 JIT生产方式 生产指令下达方式的比较 1 JIT的核心 2 准时 JustInTime 适时适量的生产 过去 现在 准时生产制 在制品存放站 看板 Kanban 系统 传送看板 生产看板 2 JIT的运作 准时生产制 看板的作用 生产及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行目视管理的工具 改善的工具 在制品存放站 看板 Kanban 系统 传送看板 生产看板 2 JIT的运作 准时生产制 装满 等待 运送 使用 再送回 最大的储存 NC DT 3 JIT对企业运作的影响 7月生产主进度安排 20个工作日 生产顺序 AABCAABCAABC Toyota 能力计划 Example 准时生产制 平稳生产 平均日产量 每天平均生产不同类型的车 3 JIT对企业运作的影响 设备参数的调整 模具的更换 工件的准备 减少启动时间 如何减少启动时间 准时生产制 3 JIT对企业运作的影响 多技能培训 高度责任感 更多的协作与参与 零缺陷 提高质量 降低成本 负相关 传统管理 JIT 一致性 准时生产制 合理化建议与QualityCircle 多机器操作 维修 检验 3 JIT对企业运作的影响 准时生产制 ProcessLayout WorkCell Saw Lathe Grinder Heat Treat Lathe Lathe Lathe Saw Heat