工艺管理规程.doc

生产工艺管理规程土左旗土默川水泥有限责任公司 2013年3月1日（修订）土左旗土默川水泥有限责任公司 工艺管理规程（2013年3月修订）第1章 总 则第一条：根据国家及行业相关标准和水泥企业工艺管理规程，结合公司生产实际，为了强化生产工艺管理，取得最佳技术、经济效益。特制定本规程。第二条：工艺管理的任务坚持“质量第一、用户至上”的经营方针，强化生产全过程的工艺过程管理，确保每个工艺环节的质量达到指标要求。以优质、高产、低消耗为目的；加强各种原燃材料的合理堆放、合理搭配，均化使用；严格生产工艺主机设备（磨机、回转窑等）以及半成品、成品的入库放库等工艺过程的科学管理、现场监督和考核，严格各项工艺纪律；开展科学研究，积极推广应用新技术；加强检测定额指标的落实等基础工作，不断提高工艺管理水平。认真学习宣传贯彻国家工业产品质量法律法规和国家、行业水泥技术标准。第3条 ：本规程在总经理、分管工艺技术副总经理的领导下，由化验室负责实施。对违反本规程致生产遭受损失者，按有关规定追究责任，严肃处理。第二章 工艺管理体制及职责第四条 工艺管理体制：在总经理、分管工艺技术副总经理的领导下，生产科、化验室，负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设工艺技术员、质量管理小组，班组设兼职工艺质量监督检查员，形成企业的工艺和质量管理、控制体系。 第五条 工艺管理职责是：1、组织制订本企业的工艺管理制度、质量管理制度和设计配料方案，并负责工艺制度的监督考核。2、按月审订主机的台时产量、消耗定额等主要的工艺技术参数。3、负责企业原燃材料的堆放、搭配、均化等现场监督管理和考核工作，并做好成品、半成品入库、放库情况的检查考核工作。4、协同生产车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导车间工艺技术工作。5、加强对生料、水泥微机喂料、烧成回转窑中控等生产技术性较强环节的检查、检测工作，严格考核上述设备计量标定工作的完成情况。6、不断提高工艺管理人员素质，会同有关部门搞好生产试验和科学研究工作，组织推广新技术、试制新产品，不断改进改造生产工艺，提高产质量，降低原燃材料及能源消耗。 7、组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案。8、组织审查技术革新和合理化建议，并做好实施、效果考核、奖评及存档工作。9、负责全面质量管理工作，认真做好工艺技术资料的积累和保管工作。10、协同有关部门制订企业的节能减排规划，负责提出工艺技术措施。11、开展职工教育，做好工艺技术人员、检验人员的培养、培训、考核工作。第三章 原燃材料均化管理 第六条 各种原燃材料必须按指定场地分别集堆存放，严禁混堆、乱放。第七条 各堆放点的原燃材料必须坚持先检验后使用。第8条 原燃材料的搭配、均化严格按配比执行，对违反规程的当事人，按违反工艺制度进行处罚。第9条 厂内积尘、炉渣必须按要求进行堆集和处理，凡可利用的积尘、炉渣等均要进行合理搭配使用，不得外排。第四章 磨机工艺管理第十条 主要技术指标参数1、生料磨机（2.48m磨）台时产量3545Th。球耗：50gT生料，锻耗：80gT生料。练铜灰渣掺入量12。粉煤灰掺入量24。采矿废渣掺入量24。出磨生料碳酸钙合格率6065。出磨生料三氧化二铁合格率8592。出磨生料细度合格率8895。2、 水泥磨机（311m）台时产量3545Th。球耗：60gT水泥，锻耗：120gT水泥。pc32.5,粉煤灰掺入量35。pc32.5,脱硫石膏掺入量2.95。pc32.5,石灰石碎屑掺入量1.33。出磨pc32.5混合材合格率6677。出磨pc32.5三氧化硫合格率8090。出磨pc32.5细度合格率8895。第11条 ：生料入磨石灰石粒度15，水分1；粘土粒度20，水分3；练铜灰渣水分1，粉煤灰水分0.5。 水泥入磨熟料粒度30，温度80，脱硫石膏水分8.0，粉煤灰水分0.5。第12条 ：磨头储料仓严禁混料，否则按磨机运转时间对责任人进行处罚，即：每5分钟扣罚50元，累计计算。第13条 ：磨机微机喂料系统必须保持清洁卫生，严禁称体积尘，当班岗位工必须根据化验室的检验结果确定物料配比。同时要特别注意实际下料与微机显示量的相符程度，对出现的异常情况及时报告有关部门进行处理。及时标定计量秤。第14条 ：磨机必须根据入磨物料循环负荷和物料水分、物料含量成份等情况确定喂料量，避免发生磨机过饱和过空现象，并稳定产品或半成品细度。第15条 ：磨机微机系统的计量斗称要经常进行检查，每周重点检查，每月定时标定一次。严禁交接班前微机清零。第16条 ：喂料工每班必须认真做好质量、投料各种物料累积量、台时产量等完整记录，月末由车间统计、核算进行内部具体考核并妥善保存，严禁缺失、毁损。第17条 ：必须保持磨机通风顺畅，通风管道班班进行清理，并根据物料水分含量适时加温。第18条 ：必须定期清仓补球、锻，以保证磨机粉磨效率。清仓补球锻要尽量利用停车检修时间。清仓周期生料磨一般在30005000小时，水泥磨一般在20003000小时。清仓时研磨体要分规格仔细检查过磅，严格按照配球方案加入研磨体。各仓的补球补锻量一般应视运转消耗情况而定，清仓各种研磨体的消耗情况和装球装锻、补球补锻情况一律登记在技术台账上。清仓装球装锻和补球补锻后，以及配球方案变动后，应注意观察磨机电机的电流波动，台时产量和产品细度等波动情况，并登记在技术台帐上。第19条 ：清仓或补球时，应仔细检查磨内衬板、筛板、盲板等磨损情况，凡衬板出现裂纹掉角、压条磨平，必须及时更换。筛板堵塞时，应予清理，筛板筛份间隙宽度超过规定值3时应更换或补焊。磨机在运行中发现衬板或螺丝松动、脱落必须立即停磨拧紧。第20条 ：磨机的各种运行、操作记录必须逐项如实完整登记，并妥善保管。第21条 ：各种收尘设备要与主机设备同时安装、同时运行、同时检修，收尘效率要保持在99%以上。严禁停运收尘设备。第22条 ：月末要进行简要技术总结，每季、年要进行全面技术总结。具体内容包括产品质量、产量、球锻消耗、电耗等的完成情况，主要技术操作数据好坏的原因分析等。第5章 回转窑工艺管理 第二十三条：主要技术指标参数 台时产量：1625T； 运转率：86； 生料消耗量：1.62TT熟料； 标准煤耗：134140T熟料； 耐火材料消耗：1.3T熟料； 游离钙月平均：2.02.5； 立升重合格率：7588；1350100g升； 第二十四条：入窑生料必须予均化后方可使用。即：经过两次均化。4座720m库搭配入均化库经过一次均化；2座822m空气均化库内经过二次均化，然后两座均化库搭配放料入窑。 第二十五条：开车前，看火工必须认真检查风机、供煤、供料系统、冷却机等是否正常，水管、风管、风闸、煤枪是否灵活自如，检查联络信号是否畅通。中控各显示仪表数据是否正常。 第二十六条：火工操作要保持风、煤、料、窑速四者之间的平衡，坚持“三稳定一合理”的操作制度。即： 1、喂料稳定。窑尾供料流量稳定，窑尾料仓料位稳定，窑尾气力提升泵压力稳定，适时调节生料双管绞刀喂料转速。 2、喂煤稳定。以保持窑尾温度稳定。窑内火焰、熟料在窑中结粒带起的高度是调节窑尾喂料的主要依据，应勤观察，适时调节喂煤量。 3、窑速稳定。稳定运转是保持窑内热工制度的前提，是优质高产的前提，必须予以坚持。 4、合理用风。根据生料量的多少，C1出口温度的高低，黑火头的长度、窑尾烟室温度及负压、风管进口温度等参数调整高温风机的转速，一旦稳定应减少调节次数。 第二十七条：主机运转期间或点火升温投料之后，必须认真查看各级预热器温度及压力是否适中，正常情况下： 一级温度 350360 负压 22002400Pa 二级温度 540550 负压 12001300Pa 三级温度 650660 负压 800900Pa 四级温度 760770 负压 650700Pa 五级温度 830850 负压 160170Pa 窑尾温度 850870 负压 100120Pa 窑头温度 800830 负压 105Pa如某级预热器在温度、负压超过正常范围或发生重大变化要及时查明原因，及时清理堵塞部位或结皮，需停窑清理时必须与窑头取得联系。严格控制一级温度在正常范围内。 第二十八条：预热器工要经常保持各级预热器、所有管道、烟道、排灰阀畅通无阻，不得有漏风现象。 第二十九条：每班必须认真观察冲板流量计计量是否准确，如发现有异议，应及时请电气技术人员进行标定调整加封，严禁其他人员乱动计量仪器仪表。如重新标定调整无果，火工应视预热器温度、窑内温度、窑速、熟料烧成等实际情况采取临时调整投料措施。 第三十条：牢固树立“质量第一，安全生产”的思想，必须按公司及化验室下达的各项质量指标、消耗指标指导控制熟料质量和生产，严禁违反工艺规程、安全操作规程盲目生产。 1、根据化验室煤分析数据及实际操作情况，分析、判断煤粉燃烧速度、成度、喂煤量、喂煤比例是否产生不完全燃烧，是否产生结皮、无功损耗等。 2、根据入窑生料、熟料全分析和入窑CaCO3分解率，预分析判断生料易烧性，控制系统温度，采取不同操作手段。 3、根据系统温度压力变化，入窑分解率及窑头火焰形状等变化情况，分析料子情况，预见性采取调整窑头温度、窑速等措施。 4、勤看火、勤看仪表参数、勤与有关岗位取得联系，分析各系统温度仪表指示的数据规律，作出准确判断，采取准确的操作方法，以确保熟料质量。窑皮（烧成带）应保持在30左右。 第三十一条：各相关岗位必须认真完整地做好各项记录，并妥善保管。 第三十二条：回转窑连续正常运转周期一般应在90天以上，分解带耐火砖一般2年以上更换一次，或视磨损情况而定。烧成带如窑体温度出现较大面积升温或局部掉砖、耐火砖烧损程度严重及红窑，经确认无法挂补窑皮时，应立即停窑检修换砖，以免筒体损伤。耐火砖厚度少于8的部分应及时更换。 第三十三条：严格执行砌窑、开机点火、停窑等工艺技术规则，确保回转窑的正常工作，为生产的顺利进行打好坚实基础。1、砌窑：严把耐火砖的规格、性能等质量关，严格按照工艺要求进行砌筑，保证窑筒内砌筑部位表面平整，衔接部位合理坚实牢固。窑筒砌砖后，必须将筒体内（烧成带）残留物料、窑皮结块、杂物以及工具用具彻底清理干净。2、开机点火：必须严格按照工艺顺序执行。开窑点火前，车间主任、工艺技术人员、班长及有关人员，必须对所属附属设备，包括送水、送电、送风、送气、送煤设施管路、煤粉仓料位等进行认真检查，在确认窑内无人并发出警告信号后，一切正常的情况下，报告有关部门确定点火启动。3、停窑：一般情况下正常停窑检修或准备较长时间停窑，必须严格按照工艺流程反相顺序停车。停窑前必须先停煤磨及供煤系统；停窑前必须烧尽煤粉仓及煤粉制备系统煤粉；必须先止料后停窑，并将筒体内全部物料转出；停窑后8小时内慢速转窑。820小时每半小时翻窑一次14。 2024小时每2小时翻窑一次14。此后每12小时转动一次，每次14转。冬季长时间停窑必须及时关闭供水闸阀，放净或吹净所有循环、冷却用水管道及增湿塔水管和喷头（包括回转窑托轮、冷却机托轮水路管道等冷却用水）。第6章 煤磨工艺管理 第三十四条：主要技术指标参数 台时产量：68Th 运转率：86 进料粒度：25 进料水份：12 出料水份：5 进磨风温：35010 出磨风温：5510 第三十五条：严格执行操作技术规范，岗位工每班必须认真检查各种仪表、阀门是否正常好用，人孔盖板是否严密，冷却水管是否畅通，通风管道是否有易燃物、排风机电动机、减速机是否正常、热风炉是否能正常供热（视需要点燃），各处管道是否严密，防爆装置是否齐全、灵活可靠，发现问题及时采取措施处理。 第三十六条：经常观察磨机运转状态，各部温升、电流、压力和传动装置，保证经常处于良好状态。 第三十七条：必须经常观察排风机的电流变化，认真监控排风机空气量，入料量对排风机电流变化的影响，适时调整操作方法。 第三十八条：必须经常检查系统管道，如发现漏风量超过规定数值或管道堵结要及时采取措施，发现有可燃物来源时，要及时扑灭。若系统温度或负压发生较大变化要及时停车处理。 第三十九条：磨机启动前，必须严格按照安全操作规程进行逐项检查，确认各部位都符合要求时方可启动。 第四十条：磨机启动，必须严格按照安全操作规程的规定顺序进行。 第四十一条：磨机停车24小时以上时，必须联络有关岗位，将煤必须倒空。冬季停磨4小时以上时，必须将主轴承的冷却水放出放净。第7章 单冷机工艺管理 第四十二条：主要技术指标参数：出口熟料温度90以下。 第四十三条：必须严格执行安全操作规程。开车前必须认真检查各机台设备是否处于良好状态，各连接部件、传动是否良好，各连接螺栓、螺母、地脚螺栓螺母是否紧固，各档支撑装置、传动装置、轮带与托轮的接触、大小齿齿合、联轴器等有无异常变化，各润滑部位油位是否适量，水路管道是否畅通，冷却水槽供水是否符合要求，水槽内有无沉淀物等。 第四十四条：开车必须事先与窑头班长等有关岗位取得联系，并确认筒体内无人，运转设备附近无人方可开机。 第四十五条：设备运转中，每小时对所属设备各部件及紧固部位、振动、声响、噪音、冲击、窜动，润滑齿轮轴承、托轮轴承、推力轴承、轴端及减速机电机温度等进行一次巡视检查，发现问题必须及时采取处理措施。 第四十六条：筒体既要严格控制频繁窜动，又要严禁长期不窜动，确保每班上下窜动一次。 第四十七条：经常检查筒体（特别是筒体热端部位）温度，观察密封情况及筒体内是否有异常声响或掉砖、掉扬料板、衬板等现象，并做好记录。 第四十八条：托轮冷却水必须保持循环，而且要适量，以托轮外缘厚度的1/3浸水为宜，严禁过多过少。冷却水槽必须23天清理一次沉淀物。 第四十九条：筒体内扬料板缺损30%以上或热端部位较大面积掉砖导致大面积红筒、鼓筒，应及时向窑头班长报告，建议停机检修。 第五十条：当冷却机内仍有热熟料或筒体尚未冷却时不得停车。电源中断或其它事故被迫停机时，必须每隔15分钟用柴油机或辅助电机转动1/4转。3个小时后间隔时间可适当增加。直至筒体冷却后，方可每班转1/4转。第8章 入