车削矩形螺纹.doc

学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称零件的普通车床加工学习任务车削矩形丝杆学时建议30学时工作情境描述某企业金工车间的虎钳丝杆因使用年限教久，磨损严重，不能正常使用，现委托我校车工组来完成矩形丝杆的加工任务，其数量为30件，每件金额为35元，包工包料，零件尺寸见图样。学习任务描述学生从教师处接受矩形丝杆的任务，识读矩形丝杆图样，分析矩形丝杆的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺规程，独立完成矩形丝杆的加工，选择符合检测要求的量具对矩形丝杆进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，保养设备并填写保养记录，并按照环保规定处置废弃物，下班前填写交接班记录。与其他学习任务的关系本部分是在完成千斤顶的基础上，进行该任务的学习，使学生掌握矩形螺纹的车削方法，为后续梯形螺纹产品的加工打良好基础。学生基础1.已经能够使用车床进行外圆、端面、圆锥、内外三角形螺纹的加工2.能够刃磨及选用车工相关的刃具3.能够合理的选用车削用量三要素4.能够合理的选用切削液5.能够使用常规量具及量仪对工件进行尺寸、形位精度的检验学习目标1依据生产任务单，请您描述工时、加工数量等要求3查阅相关技术资料，用小组讨论法制定出矩形螺纹的加工工艺；4能描述矩形螺纹车刀的刃磨方法，说出刃磨步骤及注意事项；5. 能描述车削矩形螺纹时车床的调整方法，并且说出机床手柄放置的位置；6.根据矩形螺纹尺寸计算公式，用列表法列出矩形36X6的所有技术参数；7.能独立完成矩形丝杆的加工；8.能对矩形螺纹进行检验，并且填写检验单；9依据车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，清理场地、归置物品，保养设备并填写保养记录；学习内容1.正确识读矩形丝杆加工图样，说出矩形丝杆各部分加工所需达到的极限偏差、材料、表面质量要求2.对照矩形丝杆加工图样，制定其加工步聚3.正确刃磨矩形螺纹刀具4.正确调整车床5.矩形螺纹参数尺寸的计算方法6.矩形螺纹的车削加工方法7.矩形螺纹的检验8.能表述车削矩形螺纹的安全操作规程9.能撰写工作小结、采用多种展示形式展示学习成果教学条件师资：一体化教师教学场地：多媒体教室，普车实训车间设备：CA6140车床，砂轮机工量具：游标卡尺、千分尺、矩形螺纹刀及相应刃具。学习资料：机械工人切削手册、工作页、安全操作规程、现场管理制度教学组织形式1.教师完成作业分工，发放矩形丝杆制作图样，组织学生识图及编制矩形丝杆的加工工艺。2.依据技术资料学生从工具库领取工具、材料、刀具。3.教师组织学生独立完成矩形螺纹刀具的刃磨及车削加工。4实物展示，汇报学习成果。教学流程与活动教学活动一：分析图样、编制加工工艺卡确定加工步聚（2学时）教学活动二：矩形螺纹刀具的刃磨（8学时）教学活动三： 矩形丝杆的车削加工（16学时）教学活动四：矩形丝杆的检验及工件展示（4学时）评价内容与标准1. 接受工作任务，服从工作安排，工作积极2. 遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求。3. 识读图样，说出产品结构写出加工步聚4. 刀具的正确刃磨5. 矩形螺纹参数的计算6.矩形丝杆车削的步骤及车削方法的正确性7. 矩形丝杆的质量，符合图样技术要求8. 遵守安全操作规程，规范穿戴劳动保护用品，安全操作设备9.工作场地整理，符合现场管理要求和环保要求教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一分析图样、编制加工工艺卡确定加工步聚阅读能力分析能力1.矩形螺纹图样的识读2.矩形螺纹图样的绘制3.独立查阅机械工人切削手册。4.矩形螺纹加工工艺卡的编制5. 讨论并交流合理工艺步骤1.组织学生分析矩形螺纹加工的加工图样2.总结并点评学生矩形螺纹制作的加工工艺1.矩形螺纹的功能及应用2.矩形螺纹图样的绘制3.分析矩形螺纹的尺寸、形位及表面质量要求4.矩形螺纹尺寸的计算1. 机械工人切削手册2. 零件图3.机械制图国家标准1.矩形螺纹图样绘制的规范性2. 编制矩形螺纹加工工艺卡的合理性2课时教室活动二矩形螺纹刀具的刃磨动手能力分析问题1.领取刀坯2.刀具的刃磨3.刀具图示的绘制1.发放刀坯2.刀具刃磨的方法3巡回指导4.点评1.矩形螺纹刀的几何形状及角度2.刀具的刃磨步骤3.刃磨注意事项1.砂轮机2.刀坯3.千分尺及游标卡尺4.机械加工切削手册5.现场管理制度1.砂轮机的选用2.刃磨规范性3.刀具几何角度的正确性4.安全文明生产8课时砂轮机房活动三矩形丝杆的车削加工质量意识安全意识信息处理分析思考评判1领取工、量、刃具，材料2操作机床加工零件3自检、互检加工精度1组织学生领取材料、工量刃具和技术资料。2组织学生独立完成加工 3组织学生反馈加工检验信息，交流加工经验4. 演示矩形螺纹车削方法1.加工图样信息2.切削用量的选择及机床调整3.零件的装夹4.刀具的安装5.矩形螺纹的车削方法1.图样2.CA6140车床3.刀具、量具、材料4.机加工切削手册5.现场管理规章制度6.工艺卡1.切削用量选择2.装夹定位3.刀具装夹4.加工质量5.工时16课时机加工实习工作场地活动四矩形丝杆的检验及工件展示分析能力表达能力总结能力1.小组互评2.质量分析3独立展示成果4经验交流1.教师讲解活动评价表的填写规则并组织学