1141(1)工作面轨道顺槽顶板瓦斯抽排巷掘进作业规程(综掘).doc

淮南矿业（集团）公司朱集矿井建设项目部1141（1）工作面轨道顺槽顶板瓦斯抽排巷掘进作业规程 施工单位： 掘进二区 205队 施工负责人：区长 闻祥义 队长 编 制 人： 陈南南 编制日期： 2012年 2月10日 1141（1）工作面轨道顺槽顶板瓦斯抽排巷进作业规程会审人员签字单施 工 单位： 机电区长： 生 产 区 长： 技术主管： 技 术 科： 2012年 12 月 日调 度 所： 2012年 12 月 日安 监 科： 2012年 12 月 日机 电 科： 2012年 12 月 日通风地测科(通风)： 2012年 12 月 日(地质)： 2012年 12 月 日(测量)： 2012年 12 月 日通 风 队： 2012年 12 月 日信息中心： 2012年 12 月 日地质副总： 2012年 12 月 日通风副总： 2012年 12 月 日机电副总： 2012年 12 月 日安全副总： 2012年 12 月 日掘进副总： 2012年 12 月 日 总工程师： 2012年 12 月 日1141（1）工作面轨道顺槽顶板瓦斯抽排巷掘进作业规程会审意见1141（1）工作面轨道顺槽顶班瓦斯抽牌巷施工掘进安全作业规程第一章 地质概况第二章 编制依据及工程概况一、编制依据：1、煤矿安全规程2010版及煤矿工人技术操作规程。2、矿山井巷工程及验收规范（GB21390）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）、新建矿井安全质量标准化标准及考核评级办法。3、设计图纸（图号： ZJS01-1202-1）及地质说明书。4、淮南矿业集团公司及朱集矿有关安全技术管理规定。5、职工安全操作行为准则（朱集矿）以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。二、工程概况：简要文字说明：1141（1）工作面轨道顺槽顶板瓦斯抽排巷从东一13-1煤层底板岩石回风巷按方位角33开始拨门架棚施工，目前已施工至F55点前 ，采用锚梁网+锚索施工时跟砂岩煤底板掘进。该巷道设计工程量2219m，另每隔50m施工一个钻场（规格宽2.5m1.6m5m3.8m，采用锚联网索支护）。见附图：施工区域的平、剖面图，巷道形状和断面尺寸。三、巷道支护形式设计及巷道断面规格1、支护类型（1）架棚巷道断面规格：1-1断面：净宽净高=50003700mm。3-3断面：净宽净高=46003700mm。（2）锚梁网+锚索巷道断面规格：断面：净宽净高=46003400mm。（3）钻场断面规格：净宽净高净深=500034004000mm。第三章 作业方式和施工组织一、施工顺序1141（1）工作面轨道顺槽顶板瓦斯抽排巷位于东一13-1煤层底板岩石回风巷（南）内，从F55点前35m开始拨门，拨开门后往前架棚施工30m，后在施工15m的绞车硐室，在改为3-3断面，然后30m到第一个钻场，以后每隔50m施工一个钻场一直到切眼位置，岩性条件允许的条件下改3-3断面锚梁网索支护跟岩层顶板施工。二、施工方法1、采用EBZ-255综掘机落煤（矸）、装煤（矸）进皮带机联合出货，人工操作进行永久支护，人工清理成巷。2、如巷道局部地点不能采用EBZ-255综掘机施工时,采用人工挖掘，人工装煤（矸）进皮带机出货，人工操作进行永久支护，人工清理成巷。三、工艺流程1、综掘施工（1）锚梁网+锚索支护：交接班安全检查(顶底板、帮部、瓦斯、工程质量、探头位置等)切割(出货)安全检查(顶底板、两帮、瓦斯、工程质量、探头位置等) 临时支护顶部挂网打锚杆打锚索出矸挂网打帮部锚杆。（2）架棚支护：交接班安全检查(顶底板、帮部、瓦斯、工程质量、探头位置等)切割(出货)安全检查(顶底板、两帮、瓦斯、工程质量、探头位置等)临时支护(挪移前探梁)架棚梁、上拉条背顶栽棚腿、上棚卡腰帮。2、人工挖掘施工（1）锚梁网+锚索支护：交接班安全检查（敲帮问顶、检查顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置）人工挖掘出货临时支护顶部挂网打锚杆打锚索出矸挂网打帮部锚杆。（2）架棚支护：交接班安全检查（敲帮问顶、检查顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置）人工挖掘出货临时支护(挪移前探梁)架棚梁背顶出货栽棚腿腰帮四、循环作业方式1、锚梁网+锚索支护：顶板完整时,一掘两排,循环进尺1.6m，最大控顶距1.8m；顶板不完整时,采用一掘一排，循环进尺0.8m，最大控顶距1.0m。施工中遇到顶板岩性破碎时循环进尺0.7m,最大控顶距不大于0.9m。2、架棚支护顶板完整时,一掘两架,循环进尺1.4m，最大控顶距1.6m；顶板不完整时,采用一掘一架，循环进尺0.7m，最大控顶距0.9m。五、掘进机切割方法及注意事项1、为防止切割时瞬间瓦斯超限,一般由巷道顶板向巷道底板切割，如下图：2、顶板较破碎时，应分次切割，即先切割巷道顶部：架棚巷道割出后立即架好前探梁，护好顶后再向下切割；锚梁网+锚索巷道割出后立即施工超前锚杆，护好顶后再向下切割；如下图： 3、为确保工程质量，班前综掘机司机应认真对照当月地质预报等资料学习掌握掘进断面的煤岩分布及其层理结构情况，班中切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易程度等合理选择切割起始点。六、劳动组织及作业循环图表1、工作制度：采用“三八制”进行作业。2、劳动组织表：工 种出 勤 人 数在 册人 数备 注一二三合计跟班队长11133班 长11133验收员111掘进机司机11134掘支工8882426辅助工33399跟班机电工22268皮带机司机333910链板机司机11134局扇司机11134机电检修工81010打料工6661820总 计28362894104不含队干部及地面辅助人员3、正规作业循环表：锚梁网+锚索正规作业循环表，架棚正规作业循环表（附后）4、主要经济技术指标表序 号项 目单 位指 标1巷道长度米22192在册人数人1073出勤人数人1074每班出勤人数人295循环进尺米1.4/1.66每日计划循环数个27循 环率%90%8日进度m2.89月进尺米7010掘进工效米/工0.02/0.0211锚 杆 消 耗 量根/m2212锚 索 消 耗 量根/m913金 属 网片/m3.7514Z2350锚固剂支/m701529U型钢棚T/m0.3816钢筋笆片片/m31.4七、运输方式及施工设备：1、运输方式：打料：-906m东翼轨道大巷（南）由矿运输队采用电机车（运料）打运，然后经1112（1）工作面上顺槽，人工推至堆料地点；后期顺槽内采用无极绳绞车打运，无极绳绞车的安装及打运措施另行编制。 出矸：采用4部800mm皮带机配综掘机出矸至东一13-1煤层底板岩石回风巷出货系统。2、施工设备一览表：设备名称型号数量用途综掘机EBZ-2551割煤矸搅拌器2台锚杆安装锚杆钻机MQT1206台打锚杆眼手持式气动钻机ZQS-504打眼、安装帮部锚杆局扇FBDYNP7.5（2*45kw）2台供风绞车JD75kw2台提升链板机40T1部出矸皮带机8002部出矸风 泵2排水电 泵10KW2排水激光指向仪TZB1型1指向第四章 巷道支护施工一、锚梁网+锚索支护1、超前支护在顶板局部破碎带或裂隙发育、顶板有起伏或煤层厚度增大等情况时，仔细找顶后应打适当密度的超前护顶、护帮(222000mm)锚杆，施工时一人操作一人监护，快速操作。超前护顶、护帮的锚杆位置及数量根据现场情况确定。超前锚杆上仰角度为15左右。超前锚杆间距300mm， Z2350型树脂药卷1卷/孔。2、临时支护采用两根矿用液压轻型单体，型号为DWB2530100或DWB2830100；轻型单体不少于2根，一掘二排施工时用两根道木将顶板钢带护牢，一掘一排施工时直接将顶板钢带护牢，将戴帽点柱位于巷道分中0.81.2m处。进行临时支护时综掘机退后3m,炮头落地，切断综掘机电源，闭锁锁好。临时支护平剖面图巷道临时停工时迎脸需挂网防护（下山施工除外），防护网为6.5mm、网格150150 mm的钢筋网（或金属菱形网），防护高度为底板以上1.5米至巷顶。防护网挂设方法：先找尽顶板和迎脸的危岩和活石，然后进行顶板支护，顶板支护好后，对迎脸挂设防护网，防护网必须用181600mm锚杆固定。锚杆的位置及数量根据现场情况确定3、锚梁网+锚索永久支护材料及规格尺寸、参数巷道名称支护形式支护材料规格尺寸1141（1）工作面轨道顶板瓦斯抽排巷锚梁网+锚索M5钢带4600178mmM3钢带3400178mm锚杆顶部：超高强222500 mm帮部：全螺蚊锚杆222000 mm锚杆垫板1501438mm 菱形网36001000 mm锚固剂顶、帮锚杆Z2350每眼2根网片压茬100mm锚杆间排距顶部：700800mm帮部：700800mm锚索226300mm锚索间排距1200800mm，每排3根）锚索锁具OVM18-1锚固剂Z2350每眼3根4、锚杆、锚索支护施工工艺1）施工机具顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆(索)安装:采用MQT-120型气动式单腿锚杆机配组合钎杆和钻头（32mm）。帮部锚杆眼施工:采用ZQS-50手持式气动钻机配麻花钻杆和32mm钻头。锚杆预紧: 顶部采用锚杆机，帮部采用AQS-90/10.5J2大型气板机配合长柄加力扳手。锚索涨拉:采用风动SL-50T型锚索涨拉仪或综掘机液压锚索涨拉仪进行。2）锚杆施工工艺接班准备：进行安全检查、设备检查与维护、材料准备；掘进落煤矸、出煤矸：掘进机割煤矸、装煤(人工挖掘人工出煤矸)；锚杆施工：根据设计施工锚杆眼的深度，用锚杆机由巷道中间向巷道两帮打锚杆眼，用组装好的锚杆将两卷Z2350树脂药卷送入锚杆眼内，用锚杆机带动锚杆搅拌30秒，搅拌先慢后快（送入孔底后搅拌时间不小于10秒）,严禁把锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机，1分钟后用锚杆机拧紧螺母直至垫片变形为止,接着按照眼孔完成顶部锚杆的全部安装。帮部锚杆采用手持式风动钻机施工，与顶部锚杆平行作业，用同样的方法完成帮部锚杆安装。1小时后用风动扳手对所有安装好的锚杆进行二次紧固，并用扭矩扳手进行扭矩力检验，对不符合要求的锚杆再次紧固。3）锚索施工工艺按照设计眼位，用锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，清孔，每个锚索孔内安装3支Z2350树脂药卷，搅拌树脂药卷40秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒）。搅拌结束60分钟后，安装托板和锚具。涨拉锚索，涨拉预紧力不小于130KN。5、锚梁网+锚索技术质量标准保证项目名称检验项目设计值（mm）允许偏差（mm）锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合符合设计锚固剂材质、规格、配比、性能符合菱形网材质、规格、品种、和焊条质量符合符合设计网格焊接、压接、并在使用前除锈符合基本项目锚杆安装质量密贴揳紧密贴揳紧抗拔力100KN100KN巷道规格净宽（中线到任一帮）2300/2300 mm0100净高（拱基线到顶、底板）3400mm0100巷道坡度跟岩层顶板施工铺网紧贴、牢固紧贴壁面压（扎）牢固允许偏差项目锚杆间排距700800mm700800mm100孔深顶：2750mm帮：1950mm0+50角度9075外露长度50露出托板50锚杆螺母扭矩200Nm5%6、锚梁网+锚索永久支护（1）、永久支护到迎头的距离必须符合下列规定: 巷道岩性完整时，顶部锚索滞后迎头3排施工,帮部锚杆滞后迎头4排施工；巷道岩性不完整时，顶部锚索紧后迎头施工，过断层及破碎带时锚索改为4-4布置并且紧跟迎头施工，帮部锚杆滞后迎头2排施工。顶板支护与帮部支护平行作业,顶板锚杆必须一次性支护到位。锚梁网改架棚支护时，需5m的双层支护（锚梁网+架棚支护）。 7、锚梁网+锚索支护质量保证要求1、打锚杆眼(1) 打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合措施要求时必须先进行处理。(2) 锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。(3) 根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。(4) 打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼内岩粉和积水。(5) 当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼确保锚杆角度不小于750。(6) 打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。2、安装锚杆(1) 严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。(2) 锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆深度与锚杆长度相匹配,不合要求的严禁安装；顶板锚杆要打一根锚一根。(3) 每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌3045秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，锚杆螺帽扭距不小于200N.M。(4) 锚杆安装要牢固，外露不得超过50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组。 3、锚索施工垂直于巷道轮廓线从巷道正顶开始锚打(安装角度允许偏差2)眼深6000mm，眼深允许误差为50mm；安装完后托盘紧贴顶板，锚索外露部分不超过300mm；锚索预紧力不小于130KN；二、架棚支护1、超前支护当顶板破碎时，必须使用撞楔覆盖全拱顶超前护顶。撞楔采用282500圆钢制作，密集撞楔施工范围：顶部120，上仰角度为15，间距不大于300mm，深度不小于1500mm。打撞楔时将撞楔垂直于迎头第一棚梁子从第一棚梁子上方向上前方打入顶板，撞楔尾端应搭在第二棚棚梁下，打入深度12001800mm，必要时可使用超长撞楔或废钎杆打入前方护顶；常备于迎头的撞楔数量不得少于50根，并且循环使用。2、临时支护采用两根L=4.5m矿用11#工字钢前探梁作为临时支护，每根前探梁采用三根25mm的圆钢挂钩固定在棚梁上，挂钩间距为1.4，外侧两吊挂点距前探梁两端不得低于100mm。前探梁必须紧跟迎头。前探梁吊挂位置与巷道中线距离为0.91.2m。前探梁与棚梁之间必须紧贴，否则必须用木楔刹实打上劲,斜巷中使用前探梁必须焊接防滑块或防滑拉链。若前探梁没有焊接防滑块，则要在前探梁后端用细钢丝绳从预留的50mm圆孔中穿过绑在棚梁或拉条上（上山向前，下山向后）并用元宝卡锁紧，以防下滑伤人。支护平剖面图巷道施工临时停工迎脸需挂网防护（下山施工除外），防护网为6.5mm、网格150150 mm的钢筋网或菱形网，防护高度为底板以上1.5米至巷顶。防护网挂设方法：先找尽顶板和迎脸的危岩和活石，然后进行顶板支护，顶板支护好后，对迎脸挂设防护网，防护网必须用6根181600mm锚杆固定。3、29U型棚支护材料及规格尺寸、参数巷道名称支护形式支护材料规格尺寸1141（1）工作面轨顺顶板瓦斯抽排巷架设29U型棚29U型棚净宽净高=50003700mm粱腿搭接长度500mm拉条每棚4道卡缆每棚4副、间距300mm钢筋笆片108860560mm棚距 700mm腿窝深度250/500mm4、施工技术质量要求1）巷道净宽：中线至任一帮距离允许误差0+100mm。2）巷道净高：顶梁至底板距离允许误差-20+100mm。3）棚距：允许误差不超过50mm。 4）前倾后仰/迎山角：水平巷道不得前倾后仰，1m垂线不大于9mm(0.5)；倾斜巷道迎山角允许误差+0.5，严禁退山。5）、支架不得淋肩，支架梁吊斜(扭距)不超过100mm。6）梁腿搭接长度500mm：允许偏差-40mm。7）卡缆:位置符合规定，间距300mm(允许偏差30mm)；搭接要严实合缝，螺帽要上紧，卡缆螺栓必须使用风动扳手紧固且螺栓扭矩200N.m(允许误差10%)。 8）拉条：每棚四组(拱部、帮部各两组)，拱部拉条距上卡缆200mm，帮部拉条距巷道拱基线0.3m，拉条位置必须符合规定，并安设成一条直线。9）腰背：钢筋笆片必须搭接，每隔200mm用16#铁丝绑扎一道，空帮空顶处用阻燃性材料充填实。10）柱窝：必须挖至实底，虚底下必须加垫料石。11）棚子明暗：要一致，不得里出外进，牙口要合严，不得喝风亮牙。5、架棚巷道质量标准表检验项目设计值标准保证项目1、支架及其构件配件和加工规格质量符合设计符合设计2、可缩性支架的装配附件齐全、无锈蚀现象、螺纹部分有防锈油脂符合设计3、背板和填充材料材质规格符合设计基本项目净宽（中线到任一帮）2300/23000100mm净高（腰线到顶底板） 34000100mm水平巷道前倾后仰1m垂线9mm1m垂线9mm斜巷迎山角迎山角0.5，支架不得退山。0.50拉杆、背板位置数量符合设计符合设计柱窝深度 250/500mm符合设计巷道坡度（与设计值偏差）3上山施工连网间距200mm用12#铁丝连网搭接长度100mm允许偏差项目棚间距700mm50mm搭接长度500mm主要巷道-30mm；一般巷道-40mm卡缆间距300mm主要巷道20mm；一般巷道30mm卡缆螺栓扭矩200Nm主要巷道5%；一般巷道10%支架梁吊斜80mm80mm第五章 主要生产系统一、通风系统新鲜风流：1、新风：地面副井-891m东一胶带机巷1112（1）上顺槽施工联巷东翼（13-1）煤层底板回风大巷（南）迎头。污风：迎头东翼（13-1）煤层底板回风大巷（南）-906m-875m回风斜巷东翼13-1煤层底板回风大巷（北）中央回风井地面。二、运输系统1、出矸路线：迎头1141(1)工作面轨道顺槽顶板瓦斯抽排巷东翼13-1煤层底板回风大巷（南）煤仓主井地面。2、进料路线：新风：地面副井-891m东一胶带机巷1112（1）上顺槽施工联巷东翼（13-1）煤层底板回风大巷（南）迎头。见供电系统图。四、供、排水系统1、供水系统：地面水源井井底车场-891m东一胶带机大巷1141(1)工作面轨道顺槽顶板瓦斯抽排巷迎头。2、排水系统：迎头1141（1）工作面轨道顺槽顶板瓦斯抽排巷东翼（13-1）煤层底板回风大巷（南）885m东一轨道大巷井底车场 中央水泵房地面。五、压风系统地面压风机房井底车场-891m东一胶带机大巷1141(1)工作面轨道顺槽顶板瓦斯抽排巷迎头。第六章 “一通三防”及监控管理一、局部通风管理1、风量计算及局部通风机选型：（1）风量计算按瓦斯绝对涌出量计算：Q=qk/c= 21.5/0.8% =375m3/minQ-掘进工作面需要风量，m3/min；q-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q1.5m3/min；k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2； c-回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%；按工作面现时工作最多人数计算：Q=4N =450= 200m3/minQ-掘进工作面需要风量；N-指工作面同时工作最多人数，取50人；按风速验算：按最低风速进行验算：Q掘9S掘920.14181.26m3/minS掘掘进工作面的最大断面积，取17.92m2；按最高风速进行验算：Q掘240S掘240153600m3/minS掘掘进工作面的最小断面积，取15m2；根据以上计算取：Qmax =375m3/min，满足要求。2、局扇选型（1）局扇风量的确定Q扇=PQ掘= 1.1375 = 412.5m3/min式中：P风筒的进出风量比，P=1.1；Q掘掘进工作面的需要风量，375m3/min。根据实测，节长10m，直径800mm风筒的百m风阻R100=8.34NS2/m8 ，风筒的百m漏风率取2.0%。掘进期间最大通风距离L为2100m（取工作面前期掘进距离），则整列风筒的风阻R为：R=R100L/100 =8.342100/100 = 210.1NS2/m8局扇的全压Ht为：Ht = RQ扇Q掘+hvHt局扇的全压，Pa；Q扇局扇工作风量，m3/s；Q掘掘进工作面需风量，m3/s；空气密度，取1.2 Kg/m3；hv风筒出口动压，Pa；hv=Q掘2/（2S2）=1.2（375/80）2/（20.5022）=52.32Pa （直径为800mm风筒S=0.502m2） Ht=RQ扇Q掘+hv=210.1（412.5/80）（375/80）+52.32=5130.42Pa根据实测，节长10m，直径600mm风筒的百m风阻R100=8.37NS2/m8 ，风筒的百m漏风率取2.0%。掘进期间最大通风距离L为2100m（取工作面前期掘进距离），则整列风筒的风阻R为：R=R100L/100 =8.372100/100 = 211.1NS2/m8局扇的全压Ht为：Ht = RQ扇Q掘+hvHt局扇的全压，Pa；Q扇局扇工作风量，m3/s；Q掘掘进工作面需风量，m3/s；空气密度，取1.2 Kg/m3；hv风筒出口动压，Pa；hv=Q掘2/（2S2）=1.2（375/80）2/（20.28262）=52.32Pa （直径为800mm风筒S=0.2826m2） Ht=RQ扇Q掘+hv=211.1（412.5/80）（375/80）+52.32=5135.42Pa根据以上计算,本掘进工作面通风系统调整后，选用双路局扇（2主2备）和双路直径分别为800mm和600mm胶质风筒向迎头供风能满足风量需求，选245局扇配合直径600胶质风筒及245局扇配合直径800胶质风筒供风。二、通风系统管理1、局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。2、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；局扇不得发生循环风。3、掘进工作面必须设置同等能力的2台备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。同一路局扇的主、备局扇之间必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。4、局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查1次；每天试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。主备局扇都必须同时实现风电闭锁。6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不大于5m，半煤巷不得大于8m，岩巷不大于10m。7、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3m。局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。8、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。9、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。10、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。11、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。12、局扇附近备有风筒三通,掘进工作面附近距离迎头100m范围内备有风筒不少于2节。13、风门等通风设施周围5m范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。14、人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。15、不得使用1台局扇同时向2个作业得掘进工作面供风。三、瓦斯管理1、采区回风巷、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。5、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。6、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。7、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦检员向矿调度汇报，在矿调度确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。8、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，必须编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。9、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。10、掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。11、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。12、工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。13、出现下列情形之一的，必须停止施工，回报矿调度，并查明原因，制定针对性的防治措施：（1）探眼、锚杆（索）眼（探煤眼除外）或围岩裂隙瓦斯浓度达到3%的。（2）探眼、锚杆（索）眼等各类岩眼（孔）或围岩裂隙突然出水的。（3）巷道风排瓦斯量达到1m/min或回风瓦斯浓度突然增大超正常值一倍以上的。（4）前探、控层、抽采等钻孔岩石段出现喷孔、顶钻等异常现象的。（5）工作面突遇断层、煤线或岩层产状突变的。四、综合防尘管理1、在距迎头200m范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50m，各道间距50m，并确保喷雾完好，在出矸时必须打开且正常使用。2、掘进距离超过200m的掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增加一道净化喷雾，以后向前每500m增设一道净化喷雾。3、供水管路每50m安设一个支管及闸阀，管路三通及闸阀（高压）必须完好，阀门接头严禁使用铁丝代替U型插销卡。全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。4、各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好，出货时要正常喷洒。5、加强个体防护，所有接尘人员必须配戴防尘口罩。6、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5m处，要求填写内容齐全、吊挂位置合理并填写正确（由当班班队长负责挪移、保护和正规填写其内容）。7、喷雾开启时必须覆盖巷道全断面，喷雾方向必须迎着风流方向。五、防火管理1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 4、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。5、掘进过程中一旦发生掉顶时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实。6、冒顶处理要采用外喷内注的方法，将冒落空间充填实，消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在20天内处理完毕。矿有关部门要对处理质量和进度进行检查和验收。7、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度负责指挥抢险。8、皮带机头、移变等要害部位每处都必须配干粉灭火器，现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。9、加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的淤泥、浮矸，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。10、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。六、安全监控管理：1、瓦斯传感器的安设：在距掘进工作面迎头5m范围内安设瓦斯传感器T1，在距掘进工作面回风第一汇合点前1015m处安设瓦斯传感器T2。T1：报警浓度1.0%CH4 断电浓度1.2%CH4 复电浓度1.0%CH4T2：报警浓度0.8%CH4 断电浓度0.8%CH4 复电浓度0.8%CH42、断电范围：T1、T2掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；3、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定以下时，方可通电开启。4、每班在迎头1m范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0%。5、瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm，瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方，并保护好。6、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校一次，必须对瓦斯超限断电功能进行测试。7、安全监控装置每天由监测负责检查、维护，确保指示准确和断电功能灵敏可靠。安全监控设备必须具有故障闭锁功能，安全监控设备发生故障时，工作面必须停止生产，切断电源。监测立即安排人员进行处理。故障处理必须在24小时内完成，若24小时内不能处理完毕时，必须及时汇报矿调度并制定安全措施。8、监测电工每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照；每班由测气员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并必须在8小时内对2种设备调校完毕。9、工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由监测人员负责。当工作面洒水、喷浆或放炮时,瓦斯传感器、监控线由工作面班队长负责保护或移挪，防止受潮或受震动损坏误报警，恢复工作后随即挂到工作面5m范围内。挪移时严禁生拉硬拽。10、施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度、监测中心汇报，并协助处理。11、与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的机电人员负责维护。使用单位若须更换或拆除时，必须与监测联系，共同处理。12、开工前两天施工单位必须向监测报送监控装置安全联系单。第七章 主要安全技术措施一、一般安全管理措施1、煤矿必须对职工进行安全培训，未经安全培训的不得上岗作业，特种作业人员必须按国家有关规定培训合格后，取得操作资格证书，方可持证上岗。2、施工前由施工队队长负责组织，由技术员（编写人员）负责贯彻批准的本规程。规程必须贯彻到每一位施工人员，并签字，轮休或请假人员上岗前必须进行学习，否则不得入井作业。3、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，4、所有施工人员必须坚决贯彻煤矿安全规程、煤矿井巷工程质量标准、作业规程和国家有关安全规定，掌握本工种煤矿技术工人操作规程。作业时，严格执行煤矿“三大规程”，并遵守各项安全规定，作业规程中未提到的应按煤矿技术工人操作规程、煤矿安全规程执行或另编制专项措施。5、各工种必须认真执行岗位责任制，上岗人员严格执行现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量；对出现的问题要做到交清接明，现场能处理的问题要立即处理，消除事故隐患；现场处理不掉的要及时向矿调度及单位值班人员汇报。6、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章作业和违章指挥。7、施工人员做好个人防护工作，佩戴好自救器及防尘口罩。8、各种设备的检修和操作人员必须熟悉设备的结构、性能和安全注意事项，特殊工种必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗，非本岗位工严禁操作设备。9、架运长重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢，喊清口号，协调一致，以免伤人。10、巷道内材料堆放及其它机械、电器设备安装摆放位置距运输设备应留有500mm以上安全距离。11、大型设备的拆除、安装、打运时应编制专项措施。12、起吊重物时，应打专用起吊锚杆(索)，被起吊物体重量不超过锚杆(索)抗拔力的1/3，否则应同时打两根或多根锚杆(索)共同作起吊点，严禁直接在支护锚索上起吊。13、起吊重物时，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。14、绞车挪移时应用平板车装运，严禁用绞车自拉自。15、施工条件与规程发生变化时，必须及时编制补充措施。16、施工过程中，必须建立隐蔽工程记录台帐，及时详细记录遇断层、构造等情况及处理措施，巷道移交时，一并移交。二、起吊锚杆索施工及使用安全技术措施： （1）5吨以下重物使用锚杆起吊，5吨以上重物使用锚索起吊。 （2）起吊锚杆全部使用直径22mm，2.5米长的高强锚杆，起吊锚索使用直径22mm，6米长以上的锚索。 （3）所有起吊用的锚杆或锚索每组不得少于两个，间距300mm500mm。锚杆采用全长锚固，锚索使用锚固剂不得少于3卷。 （4）起吊锚杆的外露长度不得超过300mm，垫板使用双螺帽固定。锚索外露长度300500mm，使用双卡固定。 （5）起吊锚杆（锚索）的安装要选择顶板岩石坚硬、完好地点。不得安装在淋水、软岩、破碎地点。 （6）在安装过程中发现有可能影响锚固效果的问题时，锚杆（锚索）按报废处理。二、顶板管理措施1、严禁空顶作业。支护紧跟迎头，严禁在危矸、活石和失效支护下作业。严禁擅自修改支护参数。2、临时支护：2.1架棚巷道必须采用2根4m长的11#矿用工字钢作为临时支护。2.2锚梁网+锚索巷道采用轻型液压单体作为临时支护。3、迎头未进行有效临时支护前严禁从事与支护无关地其它作业。4、坚持敲帮问顶制度：4.1严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内，每次改换每道工序前，都必须由有经验的老工人站在安全地点用专用长柄工具（长不低于2.5m）找尽巷道顶板、两帮、及迎头的危岩、悬矸、浮矸。找顶时必须一人找顶，一人观察顶板的变化情况，找顶前要观察好退路。对于暂时找不掉的危矸，必须先安设好临时支护后方可作业，（斜巷找顶时，找顶人员必须站在